Roostevabast terast on saadaval mitmes tavalises viimistluses. Oluline on teada, millised need tavalised viimistlused on ja miks need on olulised. Abrasiivtehnoloogia uusimad uuendused võivad soovitud viimistluse, sealhulgas ihaldatud pinna läike saavutamiseks vähendada protsessi etappe.
Roostevaba terasega võib olla keeruline töötada, kuid lõpptoode näeb välja üks parimaid ja teeb kogu töö seda väärt. Üldiselt on aktsepteeritud, et peenema teralisusega lihvimisjärjestuses saab eemaldada varasemaid kriimustusi ja parandada viimistlust, kuid soovitud viimistluse saavutamiseks on paljude teralisuse järjestuste kasutamisel vaja arvestada paljude sammudega.
Roostevabast terast on saadaval mitmes tavalises viimistluses. Oluline on teada, millised need tavalised viimistlused on ja miks need on olulised. Abrasiivtehnoloogia uusimad uuendused võivad soovitud viimistluse, sealhulgas ihaldatud pinna läike saavutamiseks vähendada protsessi etappe.
Põhja-Ameerika eriterasetööstuse organisatsioon (SSINA) kirjeldab tööstusstandardeid ja seda, kus toodetel on erinevad viimistlusnumbrid.
Nr 1 on valmis. See pinnatöötlus tehakse enne valtsimist kuumutatud roostevaba terase valtsimise (kuumvaltsimise) teel. Vajalik on väga vähe viimistlust, mistõttu seda peetakse töötlemata materjaliks. Levinud tooted number üks on õhukütteseadmed, lõõmutuskastid, katla deflektorid, mitmesugused ahjukomponendid ja gaasiturbiinid, kui nimetada vaid mõnda.
Nr 2B on valmis. See läikiv külmvaltsitud pind on nagu hägune peegel ega vaja viimistlusetappe. 2B-viimistlusega osade hulka kuuluvad universaalpannid, keemiatehase seadmed, söögiriistad, paberivabriku seadmed ja torustiku seadmed.
2. kategoorias on ka 2D-viimistlus. See viimistlus on õhemate mähiste jaoks ühtlane, matt hõbehall, mille paksust on vähendatud külmvaltsimise minimaalse viimistlusprotsessiga, kuna seda kasutatakse sageli tehaseviimistlusega. Pärast kuumtöötlust on kroomi eemaldamiseks vaja peitsimist või katlakivi eemaldamist. Peitsimine võib olla selle pinnatöötluse viimane tootmisetapp. Kui on vaja värvitud viimistlust, eelistatakse aluspinnana 2D-viimistlust, kuna see tagab suurepärase värvinakkuvuse.
Poleerpasta nr 3 iseloomustab lühike, suhteliselt paks ja paralleelne poleerimisjoon. See saadakse mehaanilise poleerimise teel järjest peenemate abrasiividega või rullide juhtimisel läbi spetsiaalsete rullide, mis suruvad pinnale mustreid, imiteerides mehaanilise kulumise välimust. See on mõõdukalt peegeldav viimistlus.
Mehaaniliseks poleerimiseks kasutatakse algselt tavaliselt 50 või 80 tera suurust abrasiivmaterjali ja lõplikuks poleerimiseks 100 või 120 tera suurust abrasiivmaterjali. Pinna karedus on tavaliselt keskmiselt 40 mikrotolli või vähem. Kui tootja nõuab sulatuskeevitust või muud korrastamist, on saadud poleerimisjoon tavaliselt pikem kui tootja või rullpoleerija poolt poleeritud toode. Õlletehase seadmetes, toiduainete töötlemise seadmetes, köögiseadmetes ja teadusinstrumentides on kõige levinum viimistlus nr 3.
Nr 4 viimistlus on kõige levinum ja seda kasutatakse kodumasinate ja toiduainetetööstuses. Selle välimust iseloomustavad lühikesed paralleelsed poleeritud jooned, mis kulgevad ühtlaselt mööda mähise pikkust. See saadakse viimistluse nr 3 mehaanilisel poleerimisel järk-järgult peenemate abrasiividega. Sõltuvalt kasutusnõuetest võib lõplik viimistlus olla vahemikus 120 kuni 320 tera. Suurem teralisus annab peenemad poleeritud jooned ja peegeldavama viimistluse.
Pinna karedus on tavaliselt Ra 25 µin või vähem. Seda viimistlust kasutatakse laialdaselt restorani- ja köögiseadmetes, kaupluste vitriinides, toiduainete töötlemise ja piimatööstuse seadmetes. Nagu viimistluse nr 3 puhul, kui operaator peab keevitusliiteid sulatama või muid viimistlustöid tegema, on saadud poleeritud joon tavaliselt pikem kui tootja või rullpoleerija poolt tootel poleeritud joon. Muud valdkonnad, kus viimistlust nr 4 leidub, hõlmavad tsisternhaagiseid, haiglate pindu ja seadmeid, instrumente või juhtpaneele ning veejaotureid.
Poleerpasta nr 3 iseloomustab lühike, suhteliselt paks ja paralleelne poleerimisjoon. See saadakse mehaanilise poleerimise teel järjest peenemate abrasiividega või rullide juhtimisel läbi spetsiaalsete rullide, mis suruvad pinnale mustreid, imiteerides mehaanilise kulumise välimust. See on mõõdukalt peegeldav viimistlus.
Viimistlus nr 7 on väga peegeldav ja peegelsileda välimusega. 320-teralise karedusega poleeritud ja nr 7 viimistlusega lihvitud pindu leidub sageli sammaste katetes, dekoratiivsetes liistudes ja seinapaneelides.
Nende pinnaviimistluste saavutamiseks kasutatavate abrasiivmaterjalide osas on tehtud märkimisväärseid edusamme, mis on aidanud tootjatel toota rohkem detaile ohutult, kiiresti ja kulutõhusalt. Uued mineraalid, tugevamad kiud ja saastumisvastased vaigusüsteemid aitavad viimistlusprotsessi optimeerida.
Need abrasiivid pakuvad kiiret lõikamist, pikka eluiga ja vähendavad töö tegemiseks vajalike sammude arvu. Näiteks keraamiliste osakeste mikropragudega klapp pikendab oma eluiga aeglaselt ja annab ühtlase viimistluse.
Lisaks on täitematerjalist abrasiividega sarnastel tehnoloogiatel osakesed, mis omavahel seonduvad, et kiiremini lõigata ja paremat viimistlust pakkuda. Töö tegemiseks on vaja vähem samme ja vähem abrasiivmaterjalide varusid ning enamik operaatoreid näeb suuremat efektiivsust ja kulude kokkuhoidu.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Tootjatel on keeruline roostevabast terasest osade nurki ja raadiusi vormida. Raskesti ligipääsetavate keevisõmbluste ja vormimisalade ühendamiseks on vaja viieastmelist protsessi, mis nõuab lihvketast, mitme teraga ruudukujulist lihvketast ja ühtlast lihvketast.
Esiteks kasutavad operaatorid lihvketast, et teha neile roostevabast terasest komponentidele sügavaid kriimustusi. Lihvkettad on üldiselt jäigemad ja vähem andestavad, mis seab operaatori alguses ebasoodsasse olukorda. Lihvimisetapp oli aeganõudev ja jättis ikkagi kriimustusi, mis tuli eemaldada kolme täiendava erineva terasuurusega padjaviimistluse etapiga. Sellele etapile järgneb soovitud pinnaviimistluse saavutamiseks ühtlaste ketaste kasutamine.
Lihvketta keraamilise lobe-ketta vastu vahetades sai operaator poleerimise esimeses etapis lõpetada. Säilitades sama teralisuse järjekorra nagu teises etapis, asendas operaator kandilised padjad lamell-kettaga, parandades nii aega kui ka viimistlust.
80-teralise kandilise padja eemaldamine ja selle asendamine aglomeeritud osakestega lausriidest mandreliga, millele järgneb 220-teralise lausriidest mandreliga asendamine, võimaldab operaatoril saavutada soovitud läike ja üldise viimistluse ning välistab vajaduse. Viimane samm on algne protsess (sammu sulgemiseks kasutage ühtsusratast).
Tänu klapprataste ja lausriidetehnoloogia täiustustele on sammude arv vähenenud viielt neljale, mis vähendab valmimisaega 40% ning säästab tööjõu- ja tootekulusid.
Nende pinnaviimistluste saavutamiseks kasutatavate abrasiivmaterjalide osas on tehtud märkimisväärseid edusamme, mis on aidanud tootjatel toota rohkem detaile ohutult, kiiresti ja kulutõhusalt.
WELDER, endise nimega Practical Welding Today, tutvustab päris inimesi, kes valmistavad tooteid, mida me iga päev kasutame ja millega töötame. See ajakiri on teenindanud Põhja-Ameerika keevituskogukonda üle 20 aasta.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATORi digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nautige täielikku juurdepääsu ajakirja The Additive Report digitaalsele versioonile, et õppida, kuidas lisaainetootmist saab kasutada tegevuse efektiivsuse parandamiseks ja kasumi suurendamiseks.
Nüüd täielik juurdepääs ajakirja The Fabricator en Español digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.