Thép không gỉ có một số lớp hoàn thiện thông dụng. Điều quan trọng là phải biết những lớp hoàn thiện thông dụng này là gì và tại sao chúng lại quan trọng. Những cải tiến mới nhất trong công nghệ mài mòn có thể rút ngắn các bước xử lý để mang lại lớp hoàn thiện mong muốn, bao gồm cả độ bóng bề mặt được ưa chuộng.
Thép không gỉ có thể khó gia công, nhưng sản phẩm hoàn thiện có vẻ ngoài đẹp nhất và xứng đáng với công sức bỏ ra. Người ta thường cho rằng sử dụng hạt nhám mịn hơn trong trình tự chà nhám có thể loại bỏ các vết xước trước đó và cải thiện độ hoàn thiện, nhưng có nhiều bước chung cần lưu ý khi sử dụng nhiều trình tự chà nhám để đạt được độ hoàn thiện mong muốn.
Thép không gỉ có một số lớp hoàn thiện thông dụng. Điều quan trọng là phải biết những lớp hoàn thiện thông dụng này là gì và tại sao chúng lại quan trọng. Những cải tiến mới nhất trong công nghệ mài mòn có thể rút ngắn các bước xử lý để mang lại lớp hoàn thiện mong muốn, bao gồm cả độ bóng bề mặt được ưa chuộng.
Hiệp hội thép đặc biệt Bắc Mỹ (SSINA) mô tả các tiêu chuẩn của ngành và nơi sản phẩm sử dụng các số hoàn thiện khác nhau.
Số 1 đã hoàn thành. Xử lý bề mặt này được thực hiện bằng cách cán (cán nóng) thép không gỉ đã được nung nóng trước khi cán. Rất ít yêu cầu hoàn thiện, đó là lý do tại sao nó được coi là thô. Các sản phẩm phổ biến có vị trí số một là máy sưởi không khí, hộp ủ, vách ngăn nồi hơi, các bộ phận lò khác nhau và tua bin khí, v.v.
Số 2B đã hoàn thiện. Bề mặt cán nguội sáng bóng này giống như một tấm gương mờ và không cần bất kỳ bước hoàn thiện nào. Các bộ phận có lớp hoàn thiện 2B bao gồm chảo đa năng, thiết bị nhà máy hóa chất, dao kéo, thiết bị nhà máy giấy và đồ đạc ống nước.
Ngoài ra còn có lớp hoàn thiện 2D trong danh mục 2. Lớp hoàn thiện này là màu xám bạc mờ đồng nhất dành cho các cuộn mỏng hơn, độ dày đã được giảm bớt bằng quy trình hoàn thiện tối thiểu cán nguội vì nó thường được sử dụng với lớp hoàn thiện tại nhà máy. Cần phải tẩy gỉ hoặc tẩy cặn sau khi xử lý nhiệt để loại bỏ crom. Tẩy gỉ có thể là bước sản xuất cuối cùng cho phương pháp xử lý bề mặt này. Khi cần hoàn thiện bằng sơn, lớp hoàn thiện 2D được ưu tiên làm lớp nền vì nó cung cấp độ bám dính sơn tuyệt vời.
Đánh bóng số 3 có đặc điểm là các đường đánh bóng ngắn, tương đối dày và song song. Nó được tạo ra bằng cách đánh bóng cơ học với chất mài mòn mịn dần hoặc bằng cách cho các cuộn dây đi qua các con lăn đặc biệt để tạo hoa văn trên bề mặt, mô phỏng vẻ ngoài của sự mài mòn cơ học. Đây là lớp hoàn thiện có độ phản chiếu vừa phải.
Đối với đánh bóng cơ học, ban đầu thường sử dụng loại giấy nhám 50 hoặc 80 grit, sau đó sử dụng loại giấy nhám 100 hoặc 120 grit để đánh bóng hoàn thiện. Độ nhám bề mặt thường có độ nhám trung bình (Ra) là 40 microinch hoặc thấp hơn. Nếu nhà sản xuất yêu cầu mối hàn nóng chảy hoặc cắt tỉa khác, đường đánh bóng tạo ra thường dài hơn sản phẩm được nhà sản xuất hoặc máy đánh bóng trục lăn đánh bóng. Phổ biến nhất trong thiết bị sản xuất bia, thiết bị chế biến thực phẩm, thiết bị nhà bếp và dụng cụ khoa học là lớp hoàn thiện số 3.
Hoàn thiện số 4 là loại phổ biến nhất và được sử dụng trong ngành thiết bị và thực phẩm. Bề ngoài của nó được đặc trưng bởi các đường đánh bóng song song ngắn trải dài đều dọc theo chiều dài của cuộn dây. Nó thu được bằng cách đánh bóng cơ học lớp hoàn thiện số 3 bằng chất mài mòn mịn hơn dần. Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng, lớp hoàn thiện cuối cùng có thể ở bất kỳ độ nhám nào từ 120 đến 320. Độ nhám cao hơn tạo ra các đường đánh bóng mịn hơn và lớp hoàn thiện phản chiếu nhiều hơn.
Độ nhám bề mặt thường là Ra 25 µin hoặc thấp hơn. Lớp hoàn thiện này được sử dụng rộng rãi trong thiết bị nhà hàng và nhà bếp, mặt tiền cửa hàng, thiết bị chế biến thực phẩm và thiết bị sữa. Giống như Lớp hoàn thiện số 3, nếu người vận hành cần hàn các mối hàn hoặc thực hiện các công đoạn hoàn thiện khác, đường đánh bóng tạo ra thường dài hơn đường trên sản phẩm được nhà sản xuất hoặc máy đánh bóng bằng rulo đánh bóng. Các khu vực khác có Lớp hoàn thiện số 4 bao gồm rơ moóc bồn chứa đường bộ, bề mặt và thiết bị bệnh viện, bảng điều khiển hoặc dụng cụ đo lường và máy làm mát nước.
Đánh bóng số 3 có đặc điểm là các đường đánh bóng ngắn, tương đối dày và song song. Nó được tạo ra bằng cách đánh bóng cơ học với chất mài mòn mịn dần hoặc bằng cách cho các cuộn dây đi qua các con lăn đặc biệt để tạo hoa văn trên bề mặt, mô phỏng vẻ ngoài của sự mài mòn cơ học. Đây là lớp hoàn thiện có độ phản chiếu vừa phải.
Lớp hoàn thiện số 7 có độ phản chiếu cao và có vẻ ngoài giống như gương. Được đánh bóng đến độ nhám 320 và lớp hoàn thiện số 7 được đánh bóng thường có thể được tìm thấy ở mũ cột, viền trang trí và tấm ốp tường.
Đã có những tiến bộ đáng kể trong việc sử dụng chất mài mòn để đạt được bề mặt hoàn thiện này, giúp các nhà sản xuất sản xuất nhiều bộ phận hơn một cách an toàn, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Các khoáng chất mới, sợi bền hơn và hệ thống nhựa chống bám bẩn giúp tối ưu hóa quy trình hoàn thiện.
Các chất mài mòn này có khả năng cắt nhanh, tuổi thọ cao và giảm số bước cần thiết để hoàn thành công việc. Ví dụ, một tấm chắn có các vết nứt nhỏ trong các hạt gốm sẽ kéo dài tuổi thọ của nó ở tốc độ chậm và mang lại bề mặt đồng nhất.
Ngoài ra, các công nghệ tương tự như vật liệu mài tổng hợp có các hạt liên kết với nhau để cắt nhanh hơn và tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Công nghệ này đòi hỏi ít bước hơn và ít vật liệu mài hơn để thực hiện công việc, và hầu hết người vận hành đều thấy hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Các nhà sản xuất phải hoàn thiện các góc và bán kính của các bộ phận bằng thép không gỉ. Để pha trộn các mối hàn và khu vực tạo hình khó tiếp cận, cần thực hiện quy trình năm bước, bao gồm một bánh mài, một miếng đệm vuông có nhiều độ nhám và một bánh mài đồng đều.
Đầu tiên, người vận hành sử dụng bánh mài để tạo các vết xước sâu trên các bộ phận bằng thép không gỉ này. Bánh mài thường cứng hơn và khó tha thứ hơn, khiến người vận hành gặp bất lợi lúc đầu. Bước mài tốn nhiều thời gian và vẫn để lại các vết xước phải được loại bỏ bằng ba bước hoàn thiện pad bổ sung có kích thước hạt khác nhau. Bước này được tiếp nối bằng cách sử dụng các bánh mài đồng nhất để đạt được bề mặt hoàn thiện mong muốn.
Bằng cách thay đổi bánh mài thành bánh mài thùy gốm, người vận hành có thể hoàn thiện quá trình đánh bóng ở bước đầu tiên. Giữ nguyên trình tự hạt như ở bước thứ hai, người vận hành thay thế các miếng đệm vuông bằng bánh mài cánh, cải thiện thời gian và độ hoàn thiện.
Việc loại bỏ miếng đệm vuông có độ nhám 80 và thay thế bằng một trục không dệt có các hạt kết tụ, sau đó là một trục không dệt có độ nhám 220 cho phép người vận hành tạo ra độ bóng và độ hoàn thiện tổng thể mong muốn và loại bỏ nhu cầu về Bước cuối cùng là quy trình ban đầu (sử dụng bánh xe thống nhất để đóng bước).
Nhờ cải tiến về bánh xe lật và công nghệ không dệt, số bước đã giảm từ năm xuống còn bốn, giúp giảm thời gian hoàn thành 40% và tiết kiệm chi phí nhân công và sản phẩm.
Đã có những tiến bộ đáng kể trong việc sử dụng chất mài mòn để đạt được bề mặt hoàn thiện này, giúp các nhà sản xuất sản xuất nhiều bộ phận hơn một cách an toàn, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí.
WELDER, trước đây là Practical Welding Today, giới thiệu những con người thực sự làm ra các sản phẩm mà chúng ta sử dụng và làm việc hàng ngày. Tạp chí này đã phục vụ cộng đồng thợ hàn ở Bắc Mỹ trong hơn 20 năm.
Bây giờ bạn có thể truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The FABRICATOR, dễ dàng tiếp cận các nguồn tài nguyên giá trị trong ngành.
Phiên bản kỹ thuật số của The Tube & Pipe Journal hiện đã có thể truy cập đầy đủ, giúp bạn dễ dàng tiếp cận các nguồn tài nguyên giá trị trong ngành.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của Tạp chí STAMPING, nơi cung cấp những tiến bộ công nghệ mới nhất, các phương pháp hay nhất và tin tức ngành cho thị trường dập kim loại.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The Additive Report để tìm hiểu cách sử dụng sản xuất bồi đắp để cải thiện hiệu quả hoạt động và tăng lợi nhuận.
Bây giờ bạn có thể truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The Fabricator en Español, dễ dàng truy cập vào các nguồn tài nguyên giá trị của ngành.