스테인리스강은 여러 가지 일반적인 마감 처리가 되어 있습니다. 이러한 일반적인 마감 처리가 무엇이며 왜 중요한지 아는 것이 중요합니다. 최신 연마 기술의 혁신으로 원하는 마감 처리, 특히 많은 사람들이 선호하는 표면 광택을 얻기 위한 공정 단계를 줄일 수 있습니다.
스테인리스 스틸은 가공하기 어려울 수 있지만, 완성된 제품은 최고의 외관을 자랑하며 모든 노력을 보상해 줍니다. 일반적으로 사포질 과정에서 더 고운 사포를 사용하면 기존의 긁힘 자국을 제거하고 마감을 개선할 수 있다고 알려져 있지만, 원하는 마감을 얻기 위해 여러 단계의 사포질을 사용할 때는 주의해야 할 사항이 많습니다.
스테인리스강은 여러 가지 일반적인 마감 처리가 되어 있습니다. 이러한 일반적인 마감 처리가 무엇이며 왜 중요한지 아는 것이 중요합니다. 최신 연마 기술의 혁신으로 원하는 마감 처리, 특히 많은 사람들이 선호하는 표면 광택을 얻기 위한 공정 단계를 줄일 수 있습니다.
북미 특수강 산업협회(SSINA)는 산업 표준과 제품에 따라 다른 마감 번호가 사용되는 경우를 설명합니다.
1번 공정이 완료되었습니다. 이 표면 처리는 스테인리스강을 가열한 후 열간 압연하여 만듭니다. 마무리 작업이 거의 필요하지 않기 때문에 거친 표면으로 간주됩니다. 1번 공정이 적용되는 일반적인 제품으로는 공기 가열기, 어닐링 박스, 보일러 배플, 각종 용광로 부품, 가스 터빈 등이 있습니다.
2B 마감이 완료되었습니다. 이 밝은 냉간압연 표면은 마치 흐릿한 거울처럼 매끄러워 별도의 후처리 작업이 필요하지 않습니다. 2B 마감이 적용된 부품에는 범용 냄비, 화학 공장 설비, 식기류, 제지 공장 설비 및 배관 설비 등이 있습니다.
카테고리 2에는 2D 마감도 있습니다. 이 마감은 얇은 코일에 사용되는 균일한 무광 은회색으로, 냉간 압연 후 최소한의 마감 공정을 통해 두께를 줄인 제품이며, 공장 출하 시 마감 처리에 자주 사용됩니다. 열처리 후 크롬 제거를 위해 산세척 또는 스케일 제거 공정이 필요하며, 산세척은 이 표면 처리의 최종 생산 단계가 될 수 있습니다. 도장 마감이 필요한 경우, 2D 마감은 도장 접착력이 우수하여 기판으로 선호됩니다.
폴리싱 3번은 짧고 비교적 굵은 평행한 연마선이 특징입니다. 이는 점진적으로 미세해지는 연마재를 사용한 기계적 연마 또는 특수 롤러를 통해 코일을 통과시켜 표면에 패턴을 찍어 기계적 마모를 모방하는 방식으로 얻어집니다. 적당한 반사율을 가진 마감입니다.
기계적 연마에는 일반적으로 초기 연마에 50 또는 80 그릿을 사용하고, 최종 연마에는 100 또는 120 그릿을 사용합니다. 표면 조도는 일반적으로 평균 조도(Ra)가 40마이크로인치 이하입니다. 제조업체에서 융착 용접이나 기타 트리밍을 요구하는 경우, 결과적으로 연마 라인이 제조업체 또는 롤 연마기로 연마한 제품보다 길어지는 경우가 많습니다. 양조 장비, 식품 가공 장비, 주방 장비 및 과학 기기에서 가장 흔히 사용되는 마감은 3번입니다.
4번 마감은 가장 일반적이며 가전제품 및 식품 산업에서 사용됩니다. 코일 길이를 따라 고르게 뻗어 있는 짧고 평행한 연마선이 특징입니다. 3번 마감을 점진적으로 더 미세한 연마재로 기계적으로 연마하여 얻습니다. 적용 요구 사항에 따라 최종 마감은 120~320 그릿 사이에서 선택할 수 있습니다. 그릿이 높을수록 연마선이 더 미세해지고 반사율이 높아집니다.
표면 거칠기는 일반적으로 Ra 25 µin 이하입니다. 이 마감은 레스토랑 및 주방 장비, 상점 진열대, 식품 가공 및 유제품 장비에 널리 사용됩니다. 마감 3과 마찬가지로, 작업자가 용접을 융착하거나 기타 마무리 작업을 해야 하는 경우, 결과적으로 생기는 연마선은 일반적으로 제조업체나 롤 폴리셔가 연마한 제품의 연마선보다 길어집니다. 마감 4는 도로 탱크 트레일러, 병원 표면 및 장비, 계측기 또는 제어 패널, 정수기 등에도 사용됩니다.
폴리싱 3번은 짧고 비교적 굵은 평행한 연마선이 특징입니다. 이는 점진적으로 미세해지는 연마재를 사용한 기계적 연마 또는 특수 롤러를 통해 코일을 통과시켜 표면에 패턴을 찍어 기계적 마모를 모방하는 방식으로 얻어집니다. 적당한 반사율을 가진 마감입니다.
7번 마감은 반사율이 매우 높고 거울처럼 매끄러운 외관을 가지고 있습니다. 320방 사포로 연마한 7번 마감은 기둥 상단, 장식 몰딩 및 벽 패널에서 흔히 볼 수 있습니다.
이러한 표면 마감을 구현하는 데 사용되는 연마재 분야에서 상당한 발전이 이루어졌으며, 이를 통해 제조업체는 더 많은 부품을 안전하고 신속하며 비용 효율적으로 생산할 수 있게 되었습니다. 새로운 광물, 더욱 강력한 섬유 및 방오 수지 시스템은 마감 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
이러한 연마재는 빠른 절삭 속도, 긴 수명, 그리고 작업 완료에 필요한 단계 수를 줄여줍니다. 예를 들어, 세라믹 입자에 미세 균열이 있는 플랩은 마모 속도가 느리지만 수명이 연장되며 균일한 마감 처리를 제공합니다.
또한, 골재 연마재와 유사한 기술은 입자들이 서로 결합하여 더 빠른 절삭 속도와 더 나은 마감 품질을 제공합니다. 작업에 필요한 단계와 연마재 재고량이 줄어들고, 대부분의 작업자는 효율성 향상과 비용 절감을 체감할 수 있습니다.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
제조업체들은 스테인리스강 부품의 모서리와 곡면을 완성하는 데 어려움을 겪습니다. 접근하기 어려운 용접 부위와 성형 부위를 매끄럽게 다듬기 위해 연삭 휠, 여러 입자 크기의 사각 패드, 그리고 균일 연삭 휠을 사용하는 5단계 공정이 필요합니다.
먼저, 작업자는 연삭 휠을 사용하여 스테인리스강 부품에 깊은 흠집을 냅니다. 연삭 휠은 일반적으로 단단하고 정밀도가 떨어져 작업자가 초기에 어려움을 겪습니다. 연삭 단계는 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 흠집이 남아 있어 입자 크기가 다른 패드를 사용하여 세 번의 추가 연마 과정을 거쳐 제거해야 합니다. 이 단계가 끝나면 균일한 휠을 사용하여 원하는 표면 마감을 얻습니다.
연삭 휠을 세라믹 로브 휠로 교체함으로써 작업자는 첫 번째 단계에서 연마 작업을 완료할 수 있었습니다. 두 번째 단계와 동일한 입자 크기를 유지하면서 작업자는 사각 패드를 플랩 휠로 교체하여 작업 시간과 마감 품질을 향상시켰습니다.
80방 사포 패드를 제거하고 응집 입자가 있는 부직포 맨드릴로 교체한 다음 220방 부직포 맨드릴로 교체하면 작업자는 원하는 광택과 전체적인 마감을 얻을 수 있으며, 마지막 단계는 원래 공정(유니티 휠을 사용하여 마무리)을 따르는 것이 필요 없어집니다.
플래퍼 휠과 부직포 기술의 개선 덕분에 공정 단계가 5단계에서 4단계로 줄어들어 완료 시간이 40% 단축되고 인건비와 제품 비용이 절감됩니다.
이러한 표면 마감을 얻기 위해 사용되는 연마재에 상당한 발전이 있었으며, 이는 제조업체가 더 많은 부품을 안전하고 신속하며 비용 효율적으로 생산하는 데 도움이 되었습니다.
WELDER는 이전에는 Practical Welding Today라는 이름으로 알려졌으며, 우리가 매일 사용하고 작업하는 제품을 만드는 실제 사람들을 소개합니다. 이 잡지는 20년 이상 북미 용접 업계에 봉사해 왔습니다.
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