Rostfritt stål finns i flera vanliga ytbehandlingar. Det är viktigt att veta vilka dessa vanliga ytbehandlingar är och varför de är viktiga. De senaste innovationerna inom slipteknik kan minska antalet processteg för att uppnå önskad ytfinish, inklusive den eftertraktade ytglansen.
Rostfritt stål kan vara svårt att arbeta med, men den färdiga produkten erbjuder ett av de bästa utseendena och gör allt arbete värt det. Det är allmänt accepterat att användning av en finare kornstorlek i en slipsekvens kan ta bort tidigare repmönster och förbättra finishen, men det finns många övergripande steg att vara medveten om när man använder många kornstorlekar för att uppnå önskad finish.
Rostfritt stål finns i flera vanliga ytbehandlingar. Det är viktigt att veta vilka dessa vanliga ytbehandlingar är och varför de är viktiga. De senaste innovationerna inom slipteknik kan minska antalet processteg för att uppnå önskad ytfinish, inklusive den eftertraktade ytglansen.
Specialty Steel Industry of North America (SSINA) beskriver branschstandarder och var produkter använder olika ytbehandlingsnummer.
Nr 1 är klar. Denna ytbehandling görs genom att valsa (varmvalsa) rostfritt stål som har värmts upp före valsning. Mycket lite efterbehandling krävs, vilket är anledningen till att det anses vara grovt. Vanliga produkter med nummer ett-platser är luftvärmare, glödgningslådor, pannbafflar, olika ugnskomponenter och gasturbiner, för att nämna några.
Nr 2B är komplett. Denna blanka kallvalsade yta är som en molnig spegel och kräver inga efterbehandlingssteg. Delar med 2B-finish inkluderar universalpannor, utrustning för kemiska fabriker, bestick, pappersbruksutrustning och VVS-armaturer.
Det finns också en 2D-finish i kategori 2. Denna finish är en enhetlig, matt silvergrå för tunnare coils, vars tjocklek har minskats genom en kallvalsningsprocess med minimal ytbehandling, eftersom den ofta används med en fabriksfinish. Betning eller avskalning krävs efter värmebehandling för att avlägsna krom. Betning kan vara det sista produktionssteget för denna ytbehandling. När en målad ytbehandling krävs är 2D-finish att föredra som substrat eftersom den ger utmärkt färgvidhäftning.
Polermedel nr 3 kännetecknas av korta, relativt tjocka, parallella poleringslinjer. Det erhålls genom mekanisk polering med progressivt finare slipmedel eller genom att föra spolarna genom speciella valsar som pressar mönster in i ytan och simulerar utseendet av mekaniskt slitage. Det är en måttligt reflekterande yta.
För mekanisk polering används vanligtvis 50 eller 80 grit initialt, och 100 eller 120 grit används vanligtvis för slutlig polering. Ytjämnheten har vanligtvis en genomsnittlig ytjämnhet (Ra) på 40 mikrotum eller mindre. Om tillverkaren kräver smältsvetsar eller annan trimning är den resulterande poleringslinjen vanligtvis längre än den produkt som polerats av tillverkaren eller valspoleraren. Den vanligaste inom bryggeriutrustning, livsmedelsutrustning, köksutrustning och vetenskapliga instrument är finish nr 3.
Finish nr 4 är den vanligaste och används inom vitvaru- och livsmedelsindustrin. Dess utseende kännetecknas av korta parallella polerade linjer som sträcker sig jämnt längs spolens längd. Den erhålls genom mekanisk polering av finish nr 3 med progressivt finare slipmedel. Beroende på tillämpningskraven kan den slutliga finishen ligga mellan 120 och 320 grit. Högre grit ger finare polerade linjer och mer reflekterande finish.
Ytjämnheten är vanligtvis Ra 25 µtum eller mindre. Denna ytbehandling används ofta i restaurang- och köksutrustning, butiksfasader, livsmedelsbearbetnings- och mejeriutrustning. Precis som med ytbehandling nr 3, om operatören behöver smälta svetsar eller utföra andra finjusteringar, är den resulterande poleringslinjen vanligtvis längre än linjen på den produkt som polerats av tillverkaren eller valspoleraren. Andra områden där ytbehandling 4 finns inkluderar tankvagnar, sjukhusytor och utrustning, instrument- eller kontrollpaneler och vattenautomater.
Polermedel nr 3 kännetecknas av korta, relativt tjocka, parallella poleringslinjer. Det erhålls genom mekanisk polering med progressivt finare slipmedel eller genom att föra spolarna genom speciella valsar som pressar mönster in i ytan och simulerar utseendet av mekaniskt slitage. Det är en måttligt reflekterande yta.
Finish nr 7 är mycket reflekterande och har ett spegelblankt utseende. Polerad till kornstorlek 320 och polerad nr 7-finish kan ofta hittas i pelarhöljen, dekorativa lister och väggpaneler.
Det har skett betydande framsteg inom slipmedel som används för att uppnå dessa ytbehandlingar, vilket hjälper tillverkare att producera fler delar säkert, snabbt och kostnadseffektivt. Nya mineraler, starkare fibrer och antifouling-harts-system hjälper till att optimera ytbehandlingsprocessen.
Dessa slipmedel ger snabba snitt, lång livslängd och minskar antalet steg som behövs för att få jobbet gjort. Till exempel förlänger en flik med mikrosprickor i keramiska partiklar sin livslängd i en långsam takt och ger en jämn finish.
Dessutom har tekniker som liknar aggregatslipmedel partiklar som binder samman för att skära snabbare och ge en bättre finish. Det krävs färre steg och mindre slipmedelslager för att utföra jobbet, och de flesta operatörer ser större effektivitet och kostnadsbesparingar.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Tillverkare utmanas att slutföra hörn och radier på rostfria ståldelar. För att blanda svåråtkomliga svetsar och formområden krävs en femstegsprocess som kräver en slipskiva, en fyrkantig skiva med flera kornstorlekar och en jämn slipskiva.
Först använder operatörerna en slipskiva för att göra djupa repor på dessa komponenter i rostfritt stål. Slipskivor är generellt styvare och mindre förlåtande, vilket försätter operatören i en nackdel i början. Slipningssteget var tidskrävande och lämnade fortfarande repor som måste tas bort med ytterligare tre rondellfinishsteg med olika kornstorlekar. Detta steg följs av användning av enhetliga skivor för att uppnå önskad ytfinish.
Genom att byta slipskiva till en keramisk lobskiva kunde operatören avsluta poleringen i det första steget. Med samma kornordning som i det andra steget ersatte operatören de fyrkantiga plattorna med en lamellskiva, vilket förbättrade både tid och finish.
Genom att ta bort den fyrkantiga rondellen med 80 korn och ersätta den med en non-woven-dorn med agglomererade partiklar följt av en non-woven-dorn med 220 korn kan operatören producera önskad glans och övergripande finish och eliminerar behovet av Det sista steget är den ursprungliga processen (använd enhetshjulet för att avsluta steget).
Tack vare förbättringar av klaffhjul och nonwoven-teknik har antalet steg minskats från fem till fyra, vilket minskar färdigställandetiden med 40 % och sparar arbetskrafts- och produktkostnader.
Det har gjorts betydande framsteg inom slipmedel som används för att uppnå dessa ytbehandlingar, vilket hjälper tillverkare att producera fler delar säkert, snabbt och kostnadseffektivt.
WELDER, tidigare Practical Welding Today, visar upp de riktiga människorna som tillverkar de produkter vi använder och arbetar med varje dag. Denna tidskrift har betjänat svetsbranschen i Nordamerika i över 20 år.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla branschresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu helt tillgänglig och ger enkel tillgång till värdefulla branschresurser.
Få fullständig tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämplingsmarknaden.
Få fullständig tillgång till den digitala utgåvan av The Additive Report för att lära dig hur additiv tillverkning kan användas för att förbättra driftseffektiviteten och öka vinsten.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator på spanska, enkel åtkomst till värdefulla branschresurser.