Baja tahan karat kasedhiya ing pirang-pirang lapisan sing umum. Penting kanggo ngerti apa lapisan sing umum iki lan kenapa penting. Inovasi paling anyar ing teknologi abrasif bisa nyuda langkah-langkah proses kanggo ngasilake lapisan sing dikarepake, kalebu kilap permukaan sing digoleki.
Baja tahan karat pancen angel digarap, nanging produk sing wis rampung nduweni tampilan sing paling apik lan ndadekake kabeh pakaryane migunani. Umumé ditampa manawa nggunakake grit sing luwih alus ing urutan amplas bisa mbusak pola goresan sadurunge lan nambah hasil akhir, nanging ana akeh langkah sakabèhé sing kudu digatekake nalika nggunakake akeh urutan grit kanggo entuk hasil akhir sing dikarepake.
Baja tahan karat kasedhiya ing pirang-pirang lapisan sing umum. Penting kanggo ngerti apa lapisan sing umum iki lan kenapa penting. Inovasi paling anyar ing teknologi abrasif bisa nyuda langkah-langkah proses kanggo ngasilake lapisan sing dikarepake, kalebu kilap permukaan sing digoleki.
Industri Baja Khusus Amerika Utara (SSINA) nggambarake standar industri lan ing ngendi produk nggunakake nomer finish sing beda-beda.
No. 1 wis rampung. Perawatan permukaan iki digawe nganggo baja tahan karat sing wis digulung (digulung panas) sing wis dipanasake sadurunge digulung. Finishing sing dibutuhake mung sithik, mula dianggep kasar. Produk umum kanthi titik nomer siji yaiku pemanas udara, kothak annealing, baffle boiler, macem-macem komponen tungku, lan turbin gas, lan liya-liyane.
No. 2B wis rampung. Permukaan sing digulung adhem iki kaya pangilon mendhung lan ora mbutuhake langkah finishing. Bagean kanthi polesan 2B kalebu wajan universal, peralatan pabrik kimia, peralatan makan, peralatan pabrik kertas, lan perlengkapan pipa ledeng.
Ana uga polesan 2D ing kategori 2. Polesan iki seragam, abu-abu perak matte kanggo gulungan sing luwih tipis, sing kekandelane wis dikurangi kanthi proses polesan minimal rolling adhem amarga asring digunakake karo polesan pabrik. Pengawetan utawa pembersihan kerak dibutuhake sawise perawatan panas kanggo mbusak kromium. Pengawetan bisa dadi langkah produksi pungkasan kanggo perawatan permukaan iki. Nalika polesan sing dicet dibutuhake, polesan 2D luwih disenengi minangka substrat amarga nyedhiyakake adhesi cat sing apik banget.
Poles No. 3 ditondoi kanthi garis polesan sing cendhak, relatif kandel, lan sejajar. Iki dipikolehi kanthi polesan mekanik nganggo abrasif sing luwih alus utawa kanthi ngliwati kumparan liwat rol khusus sing mencet pola menyang permukaan, niru tampilan keausan mekanik. Iki minangka polesan sing cukup reflektif.
Kanggo polesan mekanik, grit 50 utawa 80 biasane digunakake ing wiwitan, lan grit 100 utawa 120 biasane digunakake kanggo polesan pungkasan. Kekasaran permukaan biasane duwe kekasaran rata-rata (Ra) 40 mikroinchi utawa kurang. Yen pabrikan mbutuhake las fusi utawa pemangkasan liyane, garis polesan sing diasilake biasane luwih dawa tinimbang produk sing dipoles dening pabrikan utawa pemoles gulung. Sing paling umum ing peralatan pabrik bir, peralatan pangolahan panganan, peralatan pawon, lan instrumen ilmiah yaiku polesan No. 3.
Lapisan No. 4 minangka sing paling umum lan digunakake ing industri piranti lan panganan. Penampilane ditondoi kanthi garis polesan paralel cendhak sing nyebar rata ing sadawane dawa koil. Iki dipikolehi kanthi polesan mekanis lapisan No. 3 nganggo abrasif sing saya alus. Gumantung saka syarat aplikasi, lapisan pungkasan bisa ana ing antarane 120 lan 320 grit. Grit sing luwih dhuwur ngasilake garis polesan sing luwih alus lan lapisan sing luwih reflektif.
Kekasaran permukaan biasane Ra 25 µin utawa kurang. Lapisan iki akeh digunakake ing peralatan restoran lan pawon, etalase, peralatan pangolahan panganan lan susu. Kaya Finish No. 3, yen operator kudu nggabungke las utawa nindakake sentuhan akhir liyane, garis polesan sing diasilake biasane luwih dawa tinimbang garis ing produk sing dipoles dening pabrikan utawa pemoles gulung. Area liyane ing ngendi Finish 4 ditemokake kalebu trailer tangki dalan, permukaan lan peralatan rumah sakit, instrumentasi utawa panel kontrol, lan dispenser banyu.
Poles No. 3 ditondoi kanthi garis polesan sing cendhak, relatif kandel, lan sejajar. Iki dipikolehi kanthi polesan mekanik nganggo abrasif sing luwih alus utawa kanthi ngliwati kumparan liwat rol khusus sing mencet pola menyang permukaan, niru tampilan keausan mekanik. Iki minangka polesan sing cukup reflektif.
Rampungan No. 7 nduweni reflektifitas sing dhuwur lan katon kaya pangilon. Dipoles nganti grit 320 lan polesan No. 7 asring ditemokake ing tutup kolom, trim dekoratif, lan panel tembok.
Wis ana kemajuan sing signifikan ing bahan abrasif sing digunakake kanggo entuk lapisan permukaan iki, mbantu produsen ngasilake luwih akeh bagean kanthi aman, cepet, lan efektif biaya. Mineral anyar, serat sing luwih kuwat, lan sistem resin antifouling mbantu ngoptimalake proses finishing.
Bahan abrasif iki nyedhiyakake potongan sing cepet, umur dawa, lan nyuda jumlah langkah sing dibutuhake kanggo ngrampungake proyek kasebut. Contone, flap kanthi retakan mikro ing partikel keramik ngluwihi umure kanthi kecepatan sing alon lan nyedhiyakake hasil akhir sing konsisten.
Kajaba iku, teknologi sing padha karo abrasif agregat duwe partikel sing kaiket bebarengan kanggo motong luwih cepet lan menehi hasil sing luwih apik. Iki mbutuhake langkah sing luwih sithik lan inventaris abrasif sing luwih sithik kanggo nindakake pakaryan kasebut, lan umume operator ndeleng efisiensi lan penghematan biaya sing luwih gedhe.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Produsen ditantang kanggo ngrampungake pojok lan jari-jari bagean baja tahan karat. Kanggo nyampur las sing angel digayuh lan area pembentuk, proses iki nduweni proses limang langkah sing mbutuhake roda gerinda, bantalan kothak saka sawetara grit, lan roda gerinda sing seragam.
Kapisan, operator nggunakake rodha gerinda kanggo nggawe goresan sing jero ing komponen baja tahan karat iki. Rodha gerinda umume luwih kaku lan kurang gampang diapusi, saengga operator ora entuk bathi ing wiwitan. Langkah gerinda butuh wektu suwe lan isih ana goresan sing kudu diilangi kanthi telung langkah finishing pad tambahan kanthi ukuran butiran sing beda. Langkah iki diterusake karo panggunaan rodha seragam kanggo entuk hasil permukaan sing dikarepake.
Kanthi ngganti rodha gerinda dadi rodha lobus keramik, operator bisa ngrampungake polesan ing langkah pertama. Njaga urutan grit sing padha karo ing langkah kapindho, operator ngganti bantalan kothak nganggo rodha flap, kanggo nambah wektu lan hasil akhir.
Mbusak bantalan kothak 80-grit lan ngganti karo mandrel non-anyaman nganggo partikel aglomerasi sing banjur diterusake karo mandrel non-anyaman 220-grit ngidini operator ngasilake kilap lan hasil akhir sing dikarepake lan ngilangi kebutuhan kanggo nerusake proses asli (gunakake roda unit kanggo nutup undhak-undhakan).
Amarga anane kemajuan ing roda flapper lan teknologi nonwoven, jumlah undhak-undhakan wis dikurangi saka lima dadi papat, sing nyuda wektu rampung nganti 40% lan ngirit biaya tenaga kerja lan produk.
Wis ana kemajuan sing signifikan ing bahan abrasif sing digunakake kanggo entuk polesan permukaan iki, mbantu produsen ngasilake luwih akeh bagean kanthi aman, cepet, lan efektif biaya.
WELDER, sing biyèn dikenal minangka Practical Welding Today, nampilaké wong-wong nyata sing nggawé produk sing digunakaké lan digarap saben dina. Majalah iki wis nglayani komunitas pengelasan ing Amerika Utara luwih saka 20 taun.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal saiki wis bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses sing gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Nikmati akses lengkap menyang edisi digital STAMPING Journal, sing nyedhiyakake kemajuan teknologi paling anyar, praktik paling apik, lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Nikmati akses lengkap menyang edisi digital The Additive Report kanggo sinau kepiye manufaktur aditif bisa digunakake kanggo ningkatake efisiensi operasional lan nambah bathi.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The Fabricator en Español, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.