Nehrđajući čelik dolazi u nekoliko uobičajenih završnih obrada. Važno je znati koje su to uobičajene završne obrade i zašto su važne. Najnovije inovacije u abrazivnoj tehnologiji mogu smanjiti korake procesa kako bi se postigla željena završna obrada, uključujući i traženi površinski sjaj.
Nehrđajući čelik može biti teško obraditi, ali gotov proizvod nudi jedan od najboljih izgleda i čini sav trud vrijednim. Općenito je prihvaćeno da korištenje finijeg zrna u nizu brušenja može ukloniti prethodne ogrebotine i poboljšati završnu obradu, ali postoji mnogo općih koraka koje treba imati na umu kada se koristi mnogo nizova zrna za postizanje željene završne obrade.
Nehrđajući čelik dolazi u nekoliko uobičajenih završnih obrada. Važno je znati koje su to uobičajene završne obrade i zašto su važne. Najnovije inovacije u abrazivnoj tehnologiji mogu smanjiti korake procesa kako bi se postigla željena završna obrada, uključujući i traženi površinski sjaj.
Industrija specijaliziranih čelika Sjeverne Amerike (SSINA) opisuje industrijske standarde i gdje proizvodi koriste različite brojeve završne obrade.
Br. 1 je gotov. Ova površinska obrada vrši se valjanjem (vrućim valjanjem) nehrđajućeg čelika koji je zagrijan prije valjanja. Potrebno je vrlo malo završne obrade, zbog čega se smatra grubim. Uobičajeni proizvodi s najboljim rezultatima su grijači zraka, kutije za žarenje, pregrade kotlova, razne komponente peći i plinske turbine, da spomenemo samo neke.
Br. 2B je dovršen. Ova sjajna hladno valjana površina je poput mutnog zrcala i ne zahtijeva nikakve korake završne obrade. Dijelovi s 2B završnom obradom uključuju univerzalne tave, opremu kemijskih postrojenja, pribor za jelo, opremu tvornice papira i vodovodne instalacije.
U kategoriji 2 postoji i 2D završna obrada. Ova završna obrada je ujednačena, mat srebrno-siva za tanje zavojnice, čija je debljina smanjena postupkom minimalne završne obrade hladnim valjanjem jer se često koristi s tvorničkom završnom obradom. Nakon toplinske obrade potrebno je kiseljenje ili uklanjanje kamenca kako bi se uklonio krom. Kiseljenje može biti završni korak u proizvodnji za ovu površinsku obradu. Kada je potrebna obojena završna obrada, 2D završna obrada je poželjna kao podloga jer pruža izvrsno prianjanje boje.
Polirni premaz br. 3 karakteriziraju kratke, relativno debele, paralelne linije poliranja. Dobiva se mehaničkim poliranjem progresivno finijim abrazivima ili propuštanjem zavojnica kroz posebne valjke koji utiskuju uzorke u površinu, simulirajući izgled mehaničkog trošenja. Ima umjereno reflektirajući završetak.
Za mehaničko poliranje obično se u početku koristi granulacija 50 ili 80, a za završno poliranje granulacija 100 ili 120. Hrapavost površine obično ima prosječnu hrapavost (Ra) od 40 mikroinča ili manje. Ako proizvođač zahtijeva zavarivanje taljenjem ili drugo obrezivanje, rezultirajuća linija poliranja obično je dulja od proizvoda koji je polirao proizvođač ili polirajući valjak. Najčešća je završna obrada br. 3 u opremi za pivovare, opremi za preradu hrane, kuhinjskoj opremi i znanstvenim instrumentima.
Završna obrada br. 4 je najčešća i koristi se u industriji kućanskih aparata i prehrambenoj industriji. Njezin izgled karakteriziraju kratke paralelne polirane linije koje se ravnomjerno protežu duž duljine zavojnice. Dobiva se mehaničkim poliranjem završne obrade br. 3 s progresivno finijim abrazivima. Ovisno o zahtjevima primjene, konačna završna obrada može biti bilo gdje između 120 i 320 grit. Veća granulacija daje finije polirane linije i reflektirajućije završne obrade.
Hrapavost površine je obično Ra 25 µin ili manje. Ova završna obrada se široko koristi u opremi restorana i kuhinja, izlozima, opremi za preradu hrane i mliječnih proizvoda. Kao i kod završne obrade br. 3, ako operater treba spojiti zavare ili izvršiti druge završne radove, rezultirajuća polirana linija obično je dulja od linije na proizvodu koji je polirao proizvođač ili valjkasti polirajući stroj. Druga područja gdje se nalazi završna obrada 4 uključuju prikolice cisterne, bolničke površine i opremu, instrumentalne ili upravljačke ploče i dozatore vode.
Polirni premaz br. 3 karakteriziraju kratke, relativno debele, paralelne linije poliranja. Dobiva se mehaničkim poliranjem progresivno finijim abrazivima ili propuštanjem zavojnica kroz posebne valjke koji utiskuju uzorke u površinu, simulirajući izgled mehaničkog trošenja. Ima umjereno reflektirajući završetak.
Završna obrada br. 7 je vrlo reflektirajuća i ima zrcalni izgled. Polirana do granulacije 320 i polirana završna obrada br. 7 često se može naći u kapama stupova, ukrasnim oblogama i zidnim panelima.
Došlo je do značajnog napretka u abrazivima koji se koriste za postizanje ovih površinskih završnih obrada, što pomaže proizvođačima da proizvode više dijelova sigurno, brzo i isplativo. Novi minerali, jača vlakna i sustavi smola protiv obraštanja pomažu u optimizaciji procesa završne obrade.
Ovi abrazivi omogućuju brzo rezanje, dug vijek trajanja i smanjuju broj koraka potrebnih za obavljanje posla. Na primjer, krilce s mikropukotinama u keramičkim česticama sporo produžuje svoj vijek trajanja i pruža konzistentnu završnu obradu.
Osim toga, tehnologije slične agregatnim abrazivima imaju čestice koje se međusobno povezuju kako bi brže rezale i pružile bolju završnu obradu. Za obavljanje posla potrebno je manje koraka i manje abrazivnih zaliha, a većina operatera vidi veću učinkovitost i uštede troškova.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Proizvođači se suočavaju s izazovom dovršetka kutova i radijusa dijelova od nehrđajućeg čelika. Za spajanje teško dostupnih zavara i područja oblikovanja, postoji proces u pet koraka koji zahtijeva brusni kotač, kvadratni jastučić nekoliko granulacija i ujednačeni brusni kotač.
Prvo, operateri koriste brusnu ploču kako bi napravili duboke ogrebotine na tim komponentama od nehrđajućeg čelika. Brusne ploče su općenito kruće i manje tolerantne, što operatera na početku stavlja u nepovoljan položaj. Korak brušenja bio je dugotrajan i ipak je ostavljao ogrebotine koje su se morale ukloniti s tri dodatna koraka završne obrade jastučićima različitih veličina zrna. Nakon ovog koraka slijedi upotreba ujednačenih ploča za postizanje željene završne obrade površine.
Zamjenom brusnog kotača na keramički lamelni kotač, operater je mogao završiti poliranje u prvom koraku. Zadržavajući isti redoslijed zrnatosti kao u drugom koraku, operater je zamijenio kvadratne podloge lamelnim kotačem, poboljšavajući vrijeme i završnu obradu.
Uklanjanje kvadratnog jastučića granulacije 80 i njegova zamjena netkanim trnom s aglomeriranim česticama, a zatim netkanim trnom granulacije 220, omogućuje operateru postizanje željenog sjaja i ukupne završnice te eliminira potrebu za... Posljednji korak je izvorni proces (koristite unity kotač za zatvaranje koraka).
Zahvaljujući poboljšanjima kotača s krilcima i tehnologiji netkanog materijala, broj koraka smanjen je s pet na četiri, što smanjuje vrijeme dovršetka za 40% i štedi troškove rada i proizvoda.
Došlo je do značajnog napretka u abrazivima koji se koriste za postizanje ovih površinskih obrada, što pomaže proizvođačima da proizvode više dijelova sigurno, brzo i isplativije.
WELDER, ranije poznat kao Praktično zavarivanje danas, predstavlja stvarne ljude koji proizvode proizvode koje koristimo i s kojima radimo svaki dan. Ovaj časopis služi zajednici zavarivača u Sjevernoj Americi već više od 20 godina.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The FABRICATOR, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje časopisa The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, omogućujući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Iskoristite puni pristup digitalnom izdanju časopisa STAMPING, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Iskoristite puni pristup digitalnom izdanju časopisa The Additive Report kako biste saznali kako se aditivna proizvodnja može koristiti za poboljšanje operativne učinkovitosti i povećanje profita.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.