Ο ανοξείδωτος χάλυβας διατίθεται σε πολλά κοινά φινιρίσματα. Είναι σημαντικό να γνωρίζετε ποια είναι αυτά τα κοινά φινιρίσματα και γιατί είναι σημαντικά. Οι τελευταίες καινοτομίες στην τεχνολογία λείανσης μπορούν να μειώσουν τα βήματα της διαδικασίας για να επιτύχουν το επιθυμητό φινίρισμα, συμπεριλαμβανομένης της επιθυμητής γυαλάδας της επιφάνειας.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να είναι δύσκολος στην επεξεργασία, αλλά το τελικό προϊόν προσφέρει μια από τις καλύτερες εμφανίσεις και κάνει όλη την εργασία να αξίζει τον κόπο. Είναι γενικά αποδεκτό ότι η χρήση λεπτότερης κόκκωσης σε μια ακολουθία λείανσης μπορεί να αφαιρέσει προηγούμενα μοτίβα γρατσουνιών και να βελτιώσει το φινίρισμα, αλλά υπάρχουν πολλά γενικά βήματα που πρέπει να γνωρίζετε όταν χρησιμοποιείτε πολλές ακολουθίες κόκκωσης για να επιτύχετε το επιθυμητό φινίρισμα.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας διατίθεται σε πολλά κοινά φινιρίσματα. Είναι σημαντικό να γνωρίζετε ποια είναι αυτά τα κοινά φινιρίσματα και γιατί είναι σημαντικά. Οι τελευταίες καινοτομίες στην τεχνολογία λείανσης μπορούν να μειώσουν τα βήματα της διαδικασίας για να επιτύχουν το επιθυμητό φινίρισμα, συμπεριλαμβανομένης της επιθυμητής γυαλάδας της επιφάνειας.
Η Βιομηχανία Ειδικού Χάλυβα της Βόρειας Αμερικής (SSINA) περιγράφει τα βιομηχανικά πρότυπα και πού τα προϊόντα χρησιμοποιούν διαφορετικούς αριθμούς φινιρίσματος.
Το Νο. 1 έχει ολοκληρωθεί. Αυτή η επιφανειακή επεξεργασία γίνεται με έλαση (θερμή έλαση) ανοξείδωτου χάλυβα που έχει θερμανθεί πριν από την έλαση. Απαιτείται πολύ λίγο φινίρισμα, γι' αυτό και θεωρείται τραχύ. Συνηθισμένα προϊόντα με την πρώτη θέση είναι οι θερμαντήρες αέρα, τα κουτιά ανόπτησης, τα διαφράγματα λεβήτων, διάφορα εξαρτήματα κλιβάνου και αεριοστρόβιλοι, για να αναφέρουμε μερικά.
Το Νο. 2Β είναι ολοκληρωμένο. Αυτή η φωτεινή επιφάνεια ψυχρής έλασης είναι σαν ένας θολός καθρέφτης και δεν απαιτεί βήματα φινιρίσματος. Τα εξαρτήματα με φινίρισμα 2Β περιλαμβάνουν τηγάνια γενικής χρήσης, εξοπλισμό χημικών εργοστασίων, μαχαιροπίρουνα, εξοπλισμό χαρτοποιίας και υδραυλικά εξαρτήματα.
Υπάρχει επίσης ένα δισδιάστατο φινίρισμα στην κατηγορία 2. Αυτό το φινίρισμα είναι ένα ομοιόμορφο, ματ ασημί γκρι για λεπτότερα ρολά, το πάχος του οποίου έχει μειωθεί με μια ελάχιστη διαδικασία φινιρίσματος ψυχρής έλασης, καθώς χρησιμοποιείται συχνά με εργοστασιακό φινίρισμα. Απαιτείται αποξείδωση ή αφαλάτωση μετά τη θερμική επεξεργασία για την αφαίρεση του χρωμίου. Το αποξείδωση μπορεί να είναι το τελικό βήμα παραγωγής για αυτήν την επιφανειακή επεξεργασία. Όταν απαιτείται βαμμένο φινίρισμα, το δισδιάστατο φινίρισμα προτιμάται ως υπόστρωμα, καθώς παρέχει εξαιρετική πρόσφυση στη βαφή.
Το γυαλιστικό Νο. 3 χαρακτηρίζεται από κοντές, σχετικά παχιές, παράλληλες γραμμές γυαλίσματος. Επιτυγχάνεται με μηχανικό γυάλισμα με προοδευτικά λεπτότερα λειαντικά ή με διέλευση σπειρών μέσα από ειδικούς κυλίνδρους που πιέζουν τα σχέδια στην επιφάνεια, προσομοιώνοντας την εμφάνιση μηχανικής φθοράς. Είναι ένα μέτρια ανακλαστικό φινίρισμα.
Για μηχανική στίλβωση, αρχικά χρησιμοποιούνται συνήθως 50 ή 80 grit και για τελική στίλβωση χρησιμοποιούνται συνήθως 100 ή 120 grit. Η τραχύτητα της επιφάνειας έχει συνήθως μέση τραχύτητα (Ra) 40 μικροίντσες ή λιγότερο. Εάν ο κατασκευαστής απαιτεί συγκολλήσεις σύντηξης ή άλλο κόψιμο, η προκύπτουσα γραμμή στίλβωσης είναι συνήθως μεγαλύτερη από το προϊόν που γυαλίζεται από τον κατασκευαστή ή τον ρολό στίλβωσης. Το πιο συνηθισμένο στον εξοπλισμό ζυθοποιίας, τον εξοπλισμό επεξεργασίας τροφίμων, τον εξοπλισμό κουζίνας και τα επιστημονικά όργανα είναι το φινίρισμα Νο. 3.
Το φινίρισμα Νο. 4 είναι το πιο συνηθισμένο και χρησιμοποιείται στις βιομηχανίες συσκευών και τροφίμων. Η εμφάνισή του χαρακτηρίζεται από κοντές παράλληλες γυαλισμένες γραμμές που εκτείνονται ομοιόμορφα κατά μήκος του πηνίου. Επιτυγχάνεται με μηχανική στίλβωση του φινιρίσματος Νο. 3 με προοδευτικά λεπτότερα λειαντικά. Ανάλογα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής, το τελικό φινίρισμα μπορεί να είναι μεταξύ 120 και 320 grit. Η υψηλότερη κοκκομετρία παράγει λεπτότερες γυαλισμένες γραμμές και πιο ανακλαστικά φινιρίσματα.
Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι συνήθως Ra 25 µin ή λιγότερο. Αυτό το φινίρισμα χρησιμοποιείται ευρέως σε εξοπλισμό εστιατορίων και κουζινών, βιτρίνες καταστημάτων, εξοπλισμό επεξεργασίας τροφίμων και γαλακτοκομικών προϊόντων. Όπως και με το Φινίρισμα Νο. 3, εάν ο χειριστής χρειάζεται να συγκολλήσει συγκολλήσεις ή να εκτελέσει άλλες τελικές πινελιές, η προκύπτουσα γυαλισμένη γραμμή είναι συνήθως μεγαλύτερη από τη γραμμή στο προϊόν που γυαλίζεται από τον κατασκευαστή ή τον στιλβωτή κυλίνδρων. Άλλες περιοχές όπου βρίσκεται το Φινίρισμα 4 περιλαμβάνουν βυτιοφόρα δρόμου, επιφάνειες και εξοπλισμό νοσοκομείων, πίνακες οργάνων ή ελέγχου και διανομείς νερού.
Το γυαλιστικό Νο. 3 χαρακτηρίζεται από κοντές, σχετικά παχιές, παράλληλες γραμμές γυαλίσματος. Επιτυγχάνεται με μηχανικό γυάλισμα με προοδευτικά λεπτότερα λειαντικά ή με διέλευση σπειρών μέσα από ειδικούς κυλίνδρους που πιέζουν τα σχέδια στην επιφάνεια, προσομοιώνοντας την εμφάνιση μηχανικής φθοράς. Είναι ένα μέτρια ανακλαστικό φινίρισμα.
Το φινίρισμα Νο. 7 είναι εξαιρετικά ανακλαστικό και έχει εμφάνιση που μοιάζει με καθρέφτη. Γυαλισμένο σε βαθμό κόκκωσης 320 και το γυαλισμένο φινίρισμα Νο. 7 μπορεί συχνά να βρεθεί σε καπάκια κολώνων, διακοσμητικά διακοσμητικά και πάνελ τοίχου.
Έχουν σημειωθεί σημαντικές πρόοδοι στα λειαντικά που χρησιμοποιούνται για την επίτευξη αυτών των επιφανειακών φινιρισμάτων, βοηθώντας τους κατασκευαστές να παράγουν περισσότερα εξαρτήματα με ασφάλεια, ταχύτητα και οικονομία. Νέα ορυκτά, ισχυρότερες ίνες και συστήματα αντιρρυπαντικής ρητίνης βοηθούν στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας φινιρίσματος.
Αυτά τα λειαντικά παρέχουν γρήγορες κοπές, μεγάλη διάρκεια ζωής και μειώνουν τον αριθμό των βημάτων που απαιτούνται για την ολοκλήρωση της εργασίας. Για παράδειγμα, ένα πτερύγιο με μικρορωγμές σε κεραμικά σωματίδια παρατείνει τη διάρκεια ζωής του με αργό ρυθμό και παρέχει ένα ομοιόμορφο φινίρισμα.
Επιπλέον, τεχνολογίες παρόμοιες με τα αδρανή λειαντικά έχουν σωματίδια που συνδέονται μεταξύ τους για ταχύτερη κοπή και καλύτερο φινίρισμα. Απαιτούνται λιγότερα βήματα και λιγότερο απόθεμα λειαντικών για την εκτέλεση της εργασίας, και οι περισσότεροι χειριστές βλέπουν μεγαλύτερη απόδοση και εξοικονόμηση κόστους.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Οι κατασκευαστές καλούνται να ολοκληρώσουν τις γωνίες και τις ακτίνες των εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα. Για την ανάμειξη δυσπρόσιτων συγκολλήσεων και περιοχών διαμόρφωσης, υπάρχει μια διαδικασία πέντε βημάτων που απαιτεί έναν τροχό λείανσης, ένα τετράγωνο υπόστρωμα με αρκετές κόκκους και έναν ομοιόμορφο τροχό λείανσης.
Καταρχάς, οι χειριστές χρησιμοποιούν έναν τροχό λείανσης για να κάνουν βαθιές γρατσουνιές σε αυτά τα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα. Οι τροχοί λείανσης είναι γενικά πιο άκαμπτοι και λιγότερο επιεικής, θέτοντας τον χειριστή σε μειονεκτική θέση στην αρχή. Το βήμα λείανσης ήταν χρονοβόρο και άφηνε γρατσουνιές που έπρεπε να αφαιρεθούν με τρία επιπλέον βήματα φινιρίσματος με ταμπόν διαφορετικών μεγεθών κόκκων. Αυτό το βήμα ακολουθείται από τη χρήση ομοιόμορφων τροχών για την επίτευξη του επιθυμητού φινιρίσματος επιφάνειας.
Αλλάζοντας τον τροχό λείανσης σε έναν κεραμικό λοβό, ο χειριστής μπόρεσε να ολοκληρώσει το γυάλισμα στο πρώτο βήμα. Διατηρώντας την ίδια ακολουθία κόκκωσης όπως στο δεύτερο βήμα, ο χειριστής αντικατέστησε τα τετράγωνα μαξιλαράκια με έναν πτερυγωτό τροχό, βελτιώνοντας τον χρόνο και το φινίρισμα.
Η αφαίρεση του τετράγωνου μαξιλαριού 80 κόκκων και η αντικατάστασή του με ένα μη υφασμένο μαντρέλι με συσσωματωμένα σωματίδια, ακολουθούμενο από ένα μη υφασμένο μαντρέλι 220 κόκκων, επιτρέπει στον χειριστή να παράγει την επιθυμητή γυαλάδα και το συνολικό φινίρισμα και εξαλείφει την ανάγκη για το τελευταίο βήμα. Το τελευταίο βήμα είναι η αρχική διαδικασία (χρησιμοποιήστε τον τροχό μονιμότητας για να κλείσετε το βήμα).
Χάρη στις βελτιώσεις στους τροχούς πτερυγίων και στην τεχνολογία μη υφασμένου υλικού, ο αριθμός των βημάτων έχει μειωθεί από πέντε σε τέσσερα, γεγονός που μειώνει τον χρόνο ολοκλήρωσης κατά 40% και εξοικονομεί κόστος εργασίας και προϊόντος.
Έχουν σημειωθεί σημαντικές πρόοδοι στα λειαντικά που χρησιμοποιούνται για την επίτευξη αυτών των επιφανειακών φινιρισμάτων, βοηθώντας τους κατασκευαστές να παράγουν περισσότερα εξαρτήματα με ασφάλεια, ταχύτητα και οικονομία.
Το περιοδικό WELDER, παλαιότερα γνωστό ως Practical Welding Today, παρουσιάζει τους πραγματικούς ανθρώπους που κατασκευάζουν τα προϊόντα που χρησιμοποιούμε και με τα οποία εργαζόμαστε καθημερινά. Αυτό το περιοδικό εξυπηρετεί την κοινότητα συγκόλλησης στη Βόρεια Αμερική για πάνω από 20 χρόνια.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του STAMPING Journal, το οποίο παρέχει τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις, βέλτιστες πρακτικές και νέα του κλάδου για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Additive Report για να μάθετε πώς η προσθετική κατασκευή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της λειτουργικής αποδοτικότητας και την αύξηση των κερδών.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Fabricator en Español, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.