Nerūsējošais tērauds ir pieejams vairākās izplatītās apdarēs. Ir svarīgi zināt, kādas ir šīs izplatītākās apdares un kāpēc tās ir svarīgas. Jaunākās abrazīvo materiālu tehnoloģijas inovācijas var samazināt procesa soļus, lai panāktu vēlamo apdari, tostarp vēlamo virsmas spīdumu.
Ar nerūsējošo tēraudu var būt grūti strādāt, taču gatavais produkts piedāvā vienu no labākajiem izskata elementiem un padara visu darbu tā vērtu. Ir vispārpieņemts, ka, izmantojot smalkāku graudainību slīpēšanas secībā, var noņemt iepriekšējos skrāpējumus un uzlabot apdari, taču ir daudz vispārīgu darbību, kas jāņem vērā, izmantojot dažādas graudainības secības, lai sasniegtu vēlamo apdari.
Nerūsējošais tērauds ir pieejams vairākās izplatītās apdarēs. Ir svarīgi zināt, kādas ir šīs izplatītākās apdares un kāpēc tās ir svarīgas. Jaunākās abrazīvo materiālu tehnoloģijas inovācijas var samazināt procesa soļus, lai panāktu vēlamo apdari, tostarp vēlamo virsmas spīdumu.
Ziemeļamerikas speciālā tērauda rūpniecības (SSINA) apraksta nozares standartus un to, kur izstrādājumiem tiek izmantoti dažādi apdares numuri.
Nr. 1 ir pabeigts. Šī virsmas apstrāde tiek veikta, velmējot (karsti velmējot) nerūsējošo tēraudu, kas pirms velmēšanas ir uzkarsēts. Nepieciešama ļoti maza apdare, tāpēc to uzskata par raupju. Izplatītākie produkti ar pirmo vietu ir gaisa sildītāji, atkvēlināšanas kārbas, katlu deflektori, dažādas krāsns sastāvdaļas un gāzes turbīnas, un tie ir tikai daži piemēri.
Nr. 2B ir pabeigts. Šī spožā, auksti velmētā virsma ir kā duļķains spogulis un tai nav nepieciešamas nekādas apdares darbības. Detaļas ar 2B apdari ietver universālās pannas, ķīmisko rūpnīcu iekārtas, galda piederumus, papīrfabrikas iekārtas un santehnikas armatūru.
2. kategorijā ir arī 2D apdare. Šī apdare ir vienmērīga, matēta sudrabaini pelēka plānākiem ruļļiem, kuras biezums ir samazināts ar aukstās velmēšanas minimālās apdares procesu, jo to bieži izmanto ar rūpnīcas apdari. Pēc termiskās apstrādes ir nepieciešama kodināšana vai atkaļķošana, lai noņemtu hromu. Kodināšana var būt pēdējais ražošanas solis šajā virsmas apstrādē. Ja nepieciešama krāsota apdare, kā substrāts ir vēlams izmantot 2D apdari, jo tā nodrošina lielisku krāsas saķeri.
3. punktā norādītajam pulēšanas līdzeklim raksturīgas īsas, relatīvi biezas, paralēlas pulēšanas līnijas. To iegūst, mehāniski pulējot ar pakāpeniski smalkākiem abrazīviem materiāliem vai izlaižot spirāles caur speciāliem veltņiem, kas iespiež virsmā rakstus, imitējot mehāniskā nodiluma izskatu. Tā ir vidēji atstarojoša apdare.
Mehāniskai pulēšanai sākotnēji parasti izmanto 50 vai 80 grit graudus, bet galīgajai pulēšanai parasti izmanto 100 vai 120 grit graudus. Virsmas raupjuma vidējais raupjums (Ra) parasti ir 40 mikrocollas vai mazāks. Ja ražotājs pieprasa kausēšanas metināšanu vai citu apgriešanu, iegūtā pulēšanas līnija parasti ir garāka nekā produktam, ko pulējis ražotājs vai ruļļu pulētājs. Visizplatītākā ir 3. apdare alus darītavu iekārtās, pārtikas pārstrādes iekārtās, virtuves iekārtās un zinātniskajos instrumentos.
Nr. 4 apdare ir visizplatītākā un tiek izmantota sadzīves tehnikas un pārtikas rūpniecībā. Tās izskatu raksturo īsas, paralēlas, pulētas līnijas, kas vienmērīgi stiepjas visā spoles garumā. To iegūst, mehāniski pulējot Nr. 3 apdari ar pakāpeniski smalkākiem abrazīviem materiāliem. Atkarībā no pielietojuma prasībām galīgā apdare var būt no 120 līdz 320 graudainības. Augstāks graudainības līmenis rada smalkākas pulētas līnijas un atstarojošāku apdari.
Virsmas raupjums parasti ir Ra 25 µin vai mazāk. Šo apdari plaši izmanto restorānu un virtuves iekārtās, veikalu vitrīnās, pārtikas pārstrādes un piena pārstrādes iekārtās. Tāpat kā ar 3. apdari, ja operatoram ir jāveic kausēšanas metinājumi vai citi apdares darbi, iegūtā pulētā līnija parasti ir garāka nekā līnija uz izstrādājuma, ko pulējis ražotājs vai ruļļu pulētājs. Citas vietas, kur atrodama 4. apdare, ir autocisternas, slimnīcu virsmas un aprīkojums, instrumentācijas vai vadības paneļi un ūdens dozatori.
3. punktā norādītajam pulēšanas līdzeklim raksturīgas īsas, relatīvi biezas, paralēlas pulēšanas līnijas. To iegūst, mehāniski pulējot ar pakāpeniski smalkākiem abrazīviem materiāliem vai izlaižot spirāles caur speciāliem veltņiem, kas iespiež virsmā rakstus, imitējot mehāniskā nodiluma izskatu. Tā ir vidēji atstarojoša apdare.
7. apdare ir ļoti atstarojoša un tai ir spoguļa izskats. Pulēta virsma ar 320. graudainību un pulēta Nr. 7 apdare bieži atrodama kolonnu pārsegos, dekoratīvā apdare un sienu paneļos.
Ir panākts ievērojams progress abrazīvo materiālu jomā, ko izmanto šo virsmas apdares iegūšanai, palīdzot ražotājiem droši, ātri un rentabli ražot vairāk detaļu. Jauni minerāli, stiprākas šķiedras un pretapaugšanas sveķu sistēmas palīdz optimizēt apdares procesu.
Šie abrazīvie materiāli nodrošina ātru griešanu, ilgu kalpošanas laiku un samazina darba paveikšanai nepieciešamo darbību skaitu. Piemēram, atloks ar mikroplaisām keramikas daļiņās pagarina tā kalpošanas laiku lēnāk un nodrošina vienmērīgu apdari.
Turklāt tehnoloģijām, kas ir līdzīgas abrazīviem agregātiem, ir daļiņas, kas saistas kopā, lai grieztu ātrāk un nodrošinātu labāku apdari. Darba veikšanai nepieciešams mazāk darbību un mazāk abrazīvu materiālu, un lielākā daļa operatoru novēro lielāku efektivitāti un izmaksu ietaupījumu.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Ražotājiem ir grūti pabeigt nerūsējošā tērauda detaļu stūru un rādiusu apstrādi. Lai sajauktu grūti sasniedzamas metinājuma šuves un formēšanas zonas, ir nepieciešams piecu soļu process, kam nepieciešams slīpripas, kvadrātveida paliktnis ar vairākām graudainībām un vienmērīgs slīpripas.
Vispirms operatori izmanto slīpripu, lai uz šīm nerūsējošā tērauda detaļām izveidotu dziļas skrambas. Slīpripas parasti ir stingrākas un mazāk izturīgas, kas sākumā nostāda operatoru neizdevīgā situācijā. Slīpēšanas solis bija laikietilpīgs un joprojām atstāja skrambas, kas bija jānoņem ar trim papildu dažādu graudu izmēru spilventiņu apdares soļiem. Pēc šī soļa tiek izmantoti vienādi diski, lai sasniegtu vēlamo virsmas apdari.
Nomainot slīpripu uz keramikas daivas ripu, operators varēja pabeigt pulēšanu pirmajā solī. Saglabājot to pašu graudu secību kā otrajā solī, operators kvadrātveida paliktņus nomainīja pret lameļu ripu, uzlabojot laiku un rezultātu.
Noņemot 80 graudu kvadrātveida paliktni un aizstājot to ar neaustu formu ar aglomerētām daļiņām, kam seko 220 graudu neausts formāts, operators var panākt vēlamo spīdumu un kopējo apdari, un vairs nav nepieciešams veikt pēdējo soli.
Pateicoties uzlabojumiem atloku ritenīšos un neausto materiālu tehnoloģijā, soļu skaits ir samazināts no pieciem līdz četriem, kas samazina pabeigšanas laiku par 40% un ietaupa darbaspēka un produktu izmaksas.
Abrazīvo materiālu izmantošanā šo virsmas apdares iegūšanai ir panākts ievērojams progress, palīdzot ražotājiem droši, ātri un rentabli ražot vairāk detaļu.
Žurnāls WELDER, agrāk Practical Welding Today, demonstrē īstus cilvēkus, kuri ražo produktus, ko mēs lietojam un ar kuriem strādājam katru dienu. Šis žurnāls ir kalpojis metināšanas kopienai Ziemeļamerikā vairāk nekā 20 gadus.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, ērta piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
Žurnāla “The Tube & Pipe Journal” digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot ērtu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnu piekļuvi STAMPING Journal digitālajam izdevumam, kas sniedz jaunākos tehnoloģiskos sasniegumus, labāko praksi un nozares jaunumus metāla štancēšanas tirgū.
Izbaudiet pilnu piekļuvi The Additive Report digitālajam izdevumam, lai uzzinātu, kā aditīvo ražošanu var izmantot, lai uzlabotu darbības efektivitāti un palielinātu peļņu.
Tagad ar pilnu piekļuvi žurnāla "The Fabricator en Español" digitālajam izdevumam, ērta piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.