Nehrđajući čelik dolazi u nekoliko uobičajenih završnih obrada. Važno je znati koje su to uobičajene završne obrade i zašto su važne. Najnovije inovacije u abrazivnoj tehnologiji mogu smanjiti broj koraka u procesu kako bi se postigla željena završna obrada, uključujući i traženi površinski sjaj.
Nehrđajući čelik može biti težak za obradu, ali gotov proizvod nudi jedan od najboljih izgleda i čini sav trud vrijednim truda. Općenito je prihvaćeno da korištenje finijeg zrna u nizu brušenja može ukloniti prethodne ogrebotine i poboljšati završnu obradu, ali postoji mnogo općih koraka kojih treba biti svjestan kada se koriste različiti nizovi zrna za postizanje željene završne obrade.
Nehrđajući čelik dolazi u nekoliko uobičajenih završnih obrada. Važno je znati koje su to uobičajene završne obrade i zašto su važne. Najnovije inovacije u abrazivnoj tehnologiji mogu smanjiti broj koraka u procesu kako bi se postigla željena završna obrada, uključujući i traženi površinski sjaj.
Industrija specijalnog čelika Sjeverne Amerike (SSINA) opisuje industrijske standarde i gdje proizvodi koriste različite brojeve završne obrade.
Broj 1 je završen. Ova površinska obrada se vrši valjanjem (vrućim valjanjem) nehrđajućeg čelika koji je zagrijan prije valjanja. Potrebno je vrlo malo završne obrade, zbog čega se smatra grubim. Uobičajeni proizvodi s najboljim rezultatima su grijači zraka, kutije za žarenje, pregrade kotlova, razne komponente peći i plinske turbine, da spomenemo samo neke.
Br. 2B je završen. Ova sjajna hladno valjana površina je poput mutnog ogledala i ne zahtijeva nikakve korake završne obrade. Dijelovi sa 2B završnom obradom uključuju univerzalne tave, opremu za hemijska postrojenja, pribor za jelo, opremu za fabriku papira i vodovodne instalacije.
U kategoriji 2 postoji i 2D završna obrada. Ova završna obrada je ujednačena, mat srebrno-siva za tanje zavojnice, čija je debljina smanjena postupkom minimalne završne obrade hladnim valjanjem, budući da se često koristi s fabričkom završnom obradom. Nakon termičke obrade potrebno je kiseljenje ili uklanjanje kamenca kako bi se uklonio hrom. Kiseljenje može biti završni korak u proizvodnji za ovu površinsku obradu. Kada je potrebna obojena završna obrada, 2D završna obrada je poželjnija kao podloga jer pruža odlično prianjanje boje.
Polirni premaz broj 3 karakteriziraju kratke, relativno debele, paralelne linije poliranja. Dobija se mehaničkim poliranjem progresivno finijim abrazivima ili propuštanjem zavojnica kroz posebne valjke koji utiskuju uzorke u površinu, simulirajući izgled mehaničkog habanja. Ima umjereno reflektirajući završetak.
Za mehaničko poliranje, obično se u početku koristi granulacija 50 ili 80, a za završno poliranje granulacija 100 ili 120. Hrapavost površine obično ima prosječnu hrapavost (Ra) od 40 mikroinča ili manje. Ako proizvođač zahtijeva zavarivanje topljenjem ili drugo obrezivanje, rezultirajuća linija poliranja je obično duža od proizvoda koji je polirao proizvođač ili polirajući valjak. Najčešća završna obrada kod opreme za pivare, opreme za preradu hrane, kuhinjske opreme i naučnih instrumenata je završna obrada broj 3.
Završna obrada br. 4 je najčešća i koristi se u industriji kućanskih aparata i prehrambenoj industriji. Njen izgled karakteriziraju kratke paralelne polirane linije koje se ravnomjerno protežu duž dužine zavojnice. Dobija se mehaničkim poliranjem završne obrade br. 3 progresivno finijim abrazivima. Ovisno o zahtjevima primjene, konačna završna obrada može biti bilo gdje između 120 i 320 grit. Veća granulacija proizvodi finije polirane linije i reflektirajućije završne obrade.
Hrapavost površine je obično Ra 25 µin ili manje. Ova završna obrada se široko koristi u opremi restorana i kuhinja, izlozima, opremi za preradu hrane i mliječnih proizvoda. Kao i kod završne obrade br. 3, ako operater treba da spoji zavare ili izvrši druge završne radove, rezultirajuća polirana linija je obično duža od linije na proizvodu koji je polirao proizvođač ili valjkasti polirajući stroj. Druga područja gdje se nalazi završna obrada 4 uključuju prikolice cisterne, bolničke površine i opremu, instrumentalne ili kontrolne ploče i dozatore vode.
Polirni premaz broj 3 karakteriziraju kratke, relativno debele, paralelne linije poliranja. Dobija se mehaničkim poliranjem progresivno finijim abrazivima ili propuštanjem zavojnica kroz posebne valjke koji utiskuju uzorke u površinu, simulirajući izgled mehaničkog habanja. Ima umjereno reflektirajući završetak.
Završna obrada br. 7 je visoko reflektirajuća i ima izgled ogledala. Polirana do granulacije 320 i polirana završna obrada br. 7 često se može naći u kapama stubova, dekorativnim oblogama i zidnim panelima.
Došlo je do značajnog napretka u abrazivima koji se koriste za postizanje ovih površinskih završnih obrada, što pomaže proizvođačima da proizvode više dijelova sigurno, brzo i isplativo. Novi minerali, jača vlakna i sistemi smola protiv obraštanja pomažu u optimizaciji procesa završne obrade.
Ovi abrazivi omogućavaju brzo rezanje, dug vijek trajanja i smanjuju broj koraka potrebnih za obavljanje posla. Na primjer, krilce s mikropukotinama u keramičkim česticama sporo produžava svoj vijek trajanja i pruža konzistentnu završnu obradu.
Osim toga, tehnologije slične agregatnim abrazivima imaju čestice koje se međusobno povezuju kako bi brže rezale i pružile bolju završnu obradu. Za obavljanje posla potrebno je manje koraka i manje abrazivnih zaliha, a većina operatera vidi veću efikasnost i uštedu troškova.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Proizvođači se suočavaju s izazovom da završe uglove i radijuse dijelova od nehrđajućeg čelika. Za spajanje teško dostupnih zavara i područja oblikovanja, postoji proces od pet koraka koji zahtijeva brusni točak, kvadratni jastučić nekoliko granulacija i ujednačeni brusni točak.
Prvo, operateri koriste brusni točak kako bi napravili duboke ogrebotine na ovim komponentama od nehrđajućeg čelika. Brusni točak je uglavnom krući i manje tolerantan, što operatera stavlja u nepovoljan položaj na početku. Korak brušenja je oduzimao mnogo vremena i ipak je ostavljao ogrebotine koje su morale biti uklonjene s tri dodatna koraka završne obrade podlogom različitih veličina zrna. Nakon ovog koraka slijedi upotreba ujednačenih točaka za postizanje željene završne obrade površine.
Zamjenom brusnog točka na keramički lamelni točak, operater je mogao završiti poliranje u prvom koraku. Zadržavajući isti redoslijed zrnatosti kao u drugom koraku, operater je zamijenio kvadratne podloge lamelnim točkom, poboljšavajući vrijeme i završnu obradu.
Uklanjanje kvadratnog jastučića granulacije 80 i njegova zamjena netkanim trnom s aglomeriranim česticama, a zatim netkanim trnom granulacije 220, omogućava operateru da postigne željeni sjaj i ukupnu završnu obradu te eliminira potrebu za... Posljednji korak je originalni proces (koristite unity točak za zatvaranje koraka).
Zahvaljujući poboljšanjima u kotačima za lepljenje i tehnologiji netkanog materijala, broj koraka je smanjen sa pet na četiri, što smanjuje vrijeme završetka za 40% i štedi troškove rada i proizvoda.
Došlo je do značajnog napretka u abrazivima koji se koriste za postizanje ovih površinskih obrada, što pomaže proizvođačima da proizvode više dijelova sigurnije, brže i isplativije.
WELDER, ranije poznat kao Practical Welding Today, predstavlja stvarne ljude koji prave proizvode koje koristimo i s kojima radimo svaki dan. Ovaj časopis služi zajednici zavarivača u Sjevernoj Americi već preko 20 godina.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The FABRICATOR, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje časopisa The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, omogućavajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Iskoristite puni pristup digitalnom izdanju časopisa STAMPING, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Iskoristite puni pristup digitalnom izdanju publikacije The Additive Report kako biste saznali kako se aditivna proizvodnja može koristiti za poboljšanje operativne efikasnosti i povećanje profita.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.