Нержавеющая сталь выпускается в нескольких распространенных вариантах отделки. Важно знать, что это за распространенные варианты отделки и почему они важны. Последние инновации в абразивной технологии позволяют сократить количество этапов процесса для получения желаемой отделки, включая желанный блеск поверхности.
С нержавеющей сталью может быть сложно работать, но готовое изделие выглядит очень красиво и оправдывает все усилия. Принято считать, что использование более мелкой зернистости в последовательности шлифования позволяет удалить предыдущие царапины и улучшить качество отделки, но при использовании нескольких последовательностей зернистости для достижения желаемой отделки следует учитывать множество общих этапов.
Нержавеющая сталь выпускается в нескольких распространенных вариантах отделки. Важно знать, что это за распространенные варианты отделки и почему они важны. Последние инновации в абразивной технологии позволяют сократить количество этапов процесса для получения желаемой отделки, включая желанный блеск поверхности.
Ассоциация производителей специальной стали Северной Америки (SSINA) описывает отраслевые стандарты и определяет, где в продукции используются различные номера отделки.
№ 1 выполнен. Эта обработка поверхности выполняется путем прокатки (горячей прокатки) нержавеющей стали, нагретой перед прокаткой. Требуется совсем немного отделки, поэтому она считается грубой. Распространенными изделиями с пятнами № 1 являются воздухонагреватели, отжиговые ящики, перегородки котлов, различные компоненты печей и газовые турбины, и это лишь некоторые из них.
№ 2B готов. Эта блестящая холоднокатаная поверхность похожа на мутное зеркало и не требует никаких этапов отделки. Детали с отделкой 2B включают универсальные кастрюли, оборудование для химических заводов, столовые приборы, оборудование для бумажных фабрик и сантехническую арматуру.
В категории 2 также имеется 2D-отделка. Это однородное матовое серебристо-серое покрытие для более тонких рулонов, толщина которых уменьшена с помощью минимальной отделки холодной прокаткой, поскольку она часто используется с заводской отделкой. После термической обработки требуется травление или очистка от окалины для удаления хрома. Травление может быть конечным производственным этапом для этой обработки поверхности. Если требуется окрашенная отделка, то в качестве подложки предпочтительнее использовать 2D-отделку, поскольку она обеспечивает отличную адгезию краски.
Полироль № 3 характеризуется короткими, относительно толстыми, параллельными полосами полировки. Она получается путем механической полировки с использованием все более мелких абразивов или путем пропускания рулонов через специальные ролики, которые вдавливают узоры в поверхность, имитируя внешний вид механического износа. Это умеренно отражающая отделка.
Для механической полировки обычно изначально используется зернистость 50 или 80, а для окончательной полировки — зернистость 100 или 120. Шероховатость поверхности обычно имеет среднюю шероховатость (Ra) 40 микродюймов или меньше. Если производитель требует сварку плавлением или другую отделку, полученная линия полировки обычно длиннее, чем изделие, отполированное производителем или полировальной машиной. Наиболее распространенной в пивоваренном оборудовании, оборудовании для переработки пищевых продуктов, кухонном оборудовании и научных приборах является отделка № 3.
Отделка № 4 является наиболее распространенной и используется в бытовой технике и пищевой промышленности. Ее внешний вид характеризуется короткими параллельными полированными линиями, равномерно простирающимися по всей длине катушки. Она получается путем механической полировки отделки № 3 с использованием все более мелких абразивов. В зависимости от требований к применению окончательная отделка может иметь зернистость от 120 до 320. Более высокая зернистость обеспечивает более тонкие полированные линии и более зеркальную отделку.
Шероховатость поверхности обычно составляет Ra 25 микродюймов или меньше. Эта отделка широко используется в оборудовании ресторанов и кухонь, витринах, оборудовании для переработки продуктов питания и молочной промышленности. Как и в случае с отделкой № 3, если оператору необходимо сплавить сварные швы или выполнить другие отделочные работы, полученная полированная линия обычно длиннее, чем линия на изделии, отполированная производителем или полировальной машиной. Другие области, где встречается отделка 4, включают автоцистерны, поверхности и оборудование больниц, панели приборов или управления, а также диспенсеры для воды.
Полироль № 3 характеризуется короткими, относительно толстыми, параллельными полосами полировки. Она получается путем механической полировки с использованием все более мелких абразивов или путем пропускания рулонов через специальные ролики, которые вдавливают узоры в поверхность, имитируя внешний вид механического износа. Это умеренно отражающая отделка.
Отделка № 7 обладает высокой отражающей способностью и имеет зеркальный вид. Полированная до зернистости 320 и полированная отделка № 7 часто встречается в капителях колонн, декоративной отделке и настенных панелях.
Значительные достижения были достигнуты в области абразивных материалов, используемых для достижения этих результатов обработки поверхности, что позволяет производителям производить больше деталей безопасно, быстро и экономически эффективно. Новые минералы, более прочные волокна и противообрастающие смоляные системы помогают оптимизировать процесс отделки.
Эти абразивы обеспечивают быструю резку, длительный срок службы и сокращают количество этапов, необходимых для выполнения работы. Например, лепестки с микротрещинами в керамических частицах продлевают свой срок службы медленно и обеспечивают однородность поверхности.
Кроме того, технологии, аналогичные технологиям с использованием агрегированных абразивов, содержат частицы, которые связываются вместе, что позволяет резать быстрее и обеспечивать более качественную отделку. Для выполнения работы требуется меньше этапов и меньше абразивных материалов, а большинство операторов отмечают более высокую эффективность и экономию средств.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Перед производителями стоит задача выполнить обработку углов и радиусов деталей из нержавеющей стали. Для обработки труднодоступных сварных швов и участков формовки применяется пятиэтапный процесс, для которого требуется шлифовальный круг, квадратная насадка с разной зернистостью и однородный шлифовальный круг.
Сначала операторы используют шлифовальный круг, чтобы сделать глубокие царапины на этих компонентах из нержавеющей стали. Шлифовальные круги, как правило, более жесткие и менее щадящие, что ставит оператора в невыгодное положение на начальном этапе. Этап шлифования отнимал много времени и все равно оставлял царапины, которые приходилось удалять с помощью трех дополнительных этапов обработки накладками разной зернистости. За этим этапом следует использование однородных кругов для достижения желаемой чистоты поверхности.
Заменив шлифовальный круг на керамический кулачковый, оператор смог завершить полировку на первом этапе. Сохранив ту же последовательность зернистости, что и на втором этапе, оператор заменил квадратные накладки лепестковым кругом, что позволило сократить время и улучшить качество обработки.
Удаление квадратного диска зернистостью 80 и замена его нетканым оправкой с агломерированными частицами, а затем нетканым оправкой зернистостью 220 позволяет оператору добиться желаемого блеска и общей отделки, а также устраняет необходимость в Последнем этапе — исходный процесс (используйте шлифовальный круг, чтобы закрыть этап).
Благодаря усовершенствованиям лопастных колес и технологии нетканых материалов количество этапов сократилось с пяти до четырех, что сокращает время выполнения на 40% и экономит трудозатраты и себестоимость продукции.
Значительные достижения были достигнуты в области абразивных материалов, используемых для достижения этой цели, что позволяет производителям производить больше деталей безопасно, быстро и экономически эффективно.
Журнал WELDER, ранее называвшийся Practical Welding Today, знакомит нас с реальными людьми, которые производят продукцию, с которой мы работаем и используем ее каждый день. Этот журнал обслуживает сообщество сварщиков в Северной Америке уже более 20 лет.
Теперь с полным доступом к цифровой версии The FABRICATOR вы можете легко получить доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Электронная версия журнала The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступна, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Воспользуйтесь полным доступом к цифровому изданию журнала STAMPING, в котором представлены новейшие технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Воспользуйтесь полным доступом к цифровой версии The Additive Report, чтобы узнать, как аддитивное производство может быть использовано для повышения эффективности работы и увеличения прибыли.
Теперь с полным доступом к цифровой версии The Fabricator на испанском языке вы получите легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.