يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ بتشطيبات شائعة متعددة. من المهم معرفة هذه التشطيبات الشائعة وأهميتها. يمكن لأحدث الابتكارات في تكنولوجيا المواد الكاشطة تقليل خطوات المعالجة للحصول على التشطيب المطلوب، بما في ذلك اللمعان السطحي المرغوب.
قد يكون التعامل مع الفولاذ المقاوم للصدأ صعباً، لكن المنتج النهائي يتميز بمظهر رائع ويجعل كل الجهد المبذول يستحق العناء. من المتعارف عليه عموماً أن استخدام ورق صنفرة ذي حبيبات أدق في عملية الصنفرة يمكن أن يزيل آثار الخدوش السابقة ويحسن المظهر النهائي، ولكن هناك العديد من الخطوات العامة التي يجب مراعاتها عند استخدام درجات مختلفة من حبيبات الصنفرة لتحقيق المظهر النهائي المطلوب.
يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ بتشطيبات شائعة متعددة. من المهم معرفة هذه التشطيبات الشائعة وأهميتها. يمكن لأحدث الابتكارات في تكنولوجيا المواد الكاشطة تقليل خطوات المعالجة للحصول على التشطيب المطلوب، بما في ذلك اللمعان السطحي المرغوب.
تصف جمعية صناعة الصلب المتخصصة في أمريكا الشمالية (SSINA) معايير الصناعة والأماكن التي تستخدم فيها المنتجات أرقام تشطيب مختلفة.
تم إنجاز الخطوة رقم 1. تتم هذه المعالجة السطحية عن طريق درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ (الدرفلة الساخنة) بعد تسخينه قبل الدرفلة. لا تتطلب هذه المعالجة سوى القليل من التشطيب، ولذلك تُعتبر خشنة. من بين المنتجات الشائعة التي تحمل هذه العلامة: سخانات الهواء، وصناديق التلدين، وحواجز الغلايات، ومكونات الأفران المختلفة، وتوربينات الغاز، على سبيل المثال لا الحصر.
تم الانتهاء من رقم 2B. هذا السطح اللامع المدلفن على البارد يشبه المرآة الغائمة ولا يتطلب أي خطوات تشطيب. تشمل الأجزاء ذات التشطيب 2B الأواني العالمية، ومعدات المصانع الكيميائية، وأدوات المائدة، ومعدات مصانع الورق، وتجهيزات السباكة.
يوجد أيضًا تشطيب ثنائي الأبعاد في الفئة الثانية. يتميز هذا التشطيب بلون رمادي فضي غير لامع وموحد، وهو مناسب للملفات الرقيقة التي تم تقليل سمكها من خلال عملية تشطيب بسيطة بالدرفلة على البارد، حيث يُستخدم غالبًا مع التشطيب المصنعي. يتطلب هذا التشطيب التخليل أو إزالة الترسبات بعد المعالجة الحرارية لإزالة الكروم. يمكن أن يكون التخليل هو الخطوة الأخيرة في عملية إنتاج هذا النوع من معالجة السطح. عند الحاجة إلى طلاء نهائي، يُفضل استخدام التشطيب ثنائي الأبعاد كطبقة أساسية نظرًا لما يوفره من التصاق ممتاز للطلاء.
يتميز التلميع رقم 3 بخطوط تلميع قصيرة وسميكة نسبياً ومتوازية. ويتم الحصول عليه عن طريق التلميع الميكانيكي باستخدام مواد كاشطة أدق تدريجياً أو عن طريق تمرير لفائف عبر بكرات خاصة تضغط أنماطاً على السطح، مما يحاكي مظهر التآكل الميكانيكي. وهو تشطيب عاكس بشكل متوسط.
في التلميع الميكانيكي، يُستخدم عادةً ورق صنفرة بدرجة خشونة 50 أو 80 في البداية، ثم ورق صنفرة بدرجة خشونة 100 أو 120 في التلميع النهائي. ويبلغ متوسط ​​خشونة السطح (Ra) عادةً 40 ميكروبوصة أو أقل. إذا اشترط المصنّع لحامات انصهار أو أي تشذيب آخر، فإن خط التلميع الناتج يكون عادةً أطول من المنتج الذي تم تلميعه بواسطة المصنّع أو آلة التلميع الدوارة. يُعدّ التشطيب رقم 3 الأكثر شيوعًا في معدات مصانع الجعة، ومعدات تجهيز الأغذية، ومعدات المطابخ، والأجهزة العلمية.
التشطيب رقم 4 هو الأكثر شيوعًا ويُستخدم في صناعات الأجهزة المنزلية والأغذية. يتميز بمظهره ذي الخطوط المصقولة القصيرة المتوازية الممتدة بانتظام على طول اللفة. ويتم الحصول عليه عن طريق التلميع الميكانيكي للتشطيب رقم 3 باستخدام مواد كاشطة متدرجة النعومة. اعتمادًا على متطلبات التطبيق، يمكن أن تتراوح درجة نعومة التشطيب النهائي بين 120 و320. كلما زادت درجة النعومة، كانت الخطوط المصقولة أدق والتشطيبات أكثر لمعانًا.
عادةً ما تكون خشونة السطح Ra 25 ميكروبوصة أو أقل. يُستخدم هذا النوع من التشطيب على نطاق واسع في معدات المطاعم والمطابخ، وواجهات المتاجر، ومعدات تصنيع الأغذية والألبان. وكما هو الحال مع التشطيب رقم 3، إذا احتاج المشغل إلى دمج اللحامات أو إجراء لمسات نهائية أخرى، فإن خط التلميع الناتج يكون عادةً أطول من الخط الموجود على المنتج الذي تم تلميعه بواسطة الشركة المصنعة أو آلة التلميع الدوارة. تشمل المجالات الأخرى التي يُستخدم فيها التشطيب رقم 4 مقطورات صهاريج الطرق، وأسطح ومعدات المستشفيات، ولوحات أجهزة القياس أو التحكم، وموزعات المياه.
يتميز التلميع رقم 3 بخطوط تلميع قصيرة وسميكة نسبياً ومتوازية. ويتم الحصول عليه عن طريق التلميع الميكانيكي باستخدام مواد كاشطة أدق تدريجياً أو عن طريق تمرير لفائف عبر بكرات خاصة تضغط أنماطاً على السطح، مما يحاكي مظهر التآكل الميكانيكي. وهو تشطيب عاكس بشكل متوسط.
يتميز التشطيب رقم 7 بدرجة عالية من الانعكاس وله مظهر يشبه المرآة. غالبًا ما يوجد التشطيب المصقول بدرجة 320 في أغطية الأعمدة والزخارف والألواح الجدارية.
شهدت المواد الكاشطة المستخدمة لتحقيق هذه التشطيبات السطحية تطورات كبيرة، مما ساعد المصنعين على إنتاج المزيد من الأجزاء بأمان وسرعة وبتكلفة أقل. وتساعد المعادن الجديدة والألياف الأقوى وأنظمة الراتنجات المضادة للتلوث على تحسين عملية التشطيب.
توفر هذه المواد الكاشطة قطعًا سريعًا وعمرًا طويلًا، وتقلل من عدد الخطوات اللازمة لإنجاز المهمة. على سبيل المثال، تعمل الرقاقة ذات الشقوق الدقيقة في جزيئات السيراميك على إطالة عمرها بمعدل بطيء وتوفر لمسة نهائية متناسقة.
بالإضافة إلى ذلك، تحتوي التقنيات المشابهة للمواد الكاشطة المجمعة على جزيئات تترابط معًا لقطع أسرع وتوفير تشطيب أفضل. يتطلب ذلك خطوات أقل ومخزونًا أقل من المواد الكاشطة لإنجاز المهمة، ويلاحظ معظم المشغلين كفاءة أكبر وتوفيرًا في التكاليف.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
يواجه المصنعون تحديًا في إكمال الزوايا والأقطار لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ. ولدمج اللحامات التي يصعب الوصول إليها ومناطق التشكيل، هناك عملية من خمس خطوات تتطلب عجلة تجليخ، ووسادة مربعة من عدة حبيبات، وعجلة تجليخ موحدة.
في البداية، يستخدم المشغلون عجلة تجليخ لإحداث خدوش عميقة على مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز عجلات التجليخ عمومًا بصلابتها وقلة مرونتها، مما يضع المشغل في وضع غير مواتٍ في البداية. كانت عملية التجليخ تستغرق وقتًا طويلاً، ومع ذلك تركت خدوشًا كان لا بد من إزالتها بثلاث خطوات إضافية من التلميع باستخدام وسادات ذات أحجام حبيبات مختلفة. تلي هذه الخطوة استخدام عجلات موحدة لتحقيق التشطيب السطحي المطلوب.
من خلال تغيير عجلة التجليخ إلى عجلة فصية خزفية، تمكن المشغل من إنهاء عملية التلميع في الخطوة الأولى. مع الحفاظ على نفس تسلسل الحبيبات كما في الخطوة الثانية، استبدل المشغل الوسادات المربعة بعجلة ذات رفرف، مما أدى إلى تحسين الوقت والنتيجة النهائية.
إن إزالة الوسادة المربعة ذات الحبيبات 80 واستبدالها بقرص غير منسوج يحتوي على جزيئات متكتلة متبوعًا بقرص غير منسوج ذي حبيبات 220 يسمح للمشغل بإنتاج اللمعان المطلوب والتشطيب العام، ويزيل الحاجة إلى الخطوة الأخيرة وهي العملية الأصلية (استخدم عجلة الوحدة لإغلاق الخطوة).
بفضل التحسينات في عجلات القلاب وتقنية الأقمشة غير المنسوجة، تم تقليل عدد الخطوات من خمس إلى أربع، مما يقلل وقت الإنجاز بنسبة 40٪ ويوفر تكاليف العمالة والمنتج.
لقد حدثت تطورات كبيرة في المواد الكاشطة المستخدمة لتحقيق هذه التشطيبات السطحية، مما يساعد المصنعين على إنتاج المزيد من الأجزاء بأمان وسرعة وبتكلفة معقولة.
مجلة WELDER، التي كانت تُعرف سابقًا باسم Practical Welding Today، تُسلط الضوء على الأشخاص الحقيقيين الذين يصنعون المنتجات التي نستخدمها ونعمل معها كل يوم. وقد خدمت هذه المجلة مجتمع اللحام في أمريكا الشمالية لأكثر من 20 عامًا.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من مجلة The FABRICATOR، أصبح الوصول سهلاً إلى موارد الصناعة القيّمة.
أصبح الإصدار الرقمي من مجلة الأنابيب والأنابيب متاحًا بالكامل الآن، مما يوفر سهولة الوصول إلى موارد الصناعة القيّمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من مجلة STAMPING Journal، التي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
استمتع بالوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من تقرير "التصنيع الإضافي" لمعرفة كيف يمكن استخدام التصنيع الإضافي لتحسين الكفاءة التشغيلية وزيادة الأرباح.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من مجلة The Fabricator en Español، سهولة الوصول إلى موارد صناعية قيّمة.