Stal nierdzewna występuje w kilku popularnych wykończeniach. Ważne jest, aby wiedzieć, jakie są te popularne wykończenia i dlaczego są ważne. Najnowsze innowacje w dziedzinie technologii ściernych mogą skrócić liczbę etapów procesu, co pozwala na uzyskanie pożądanego wykończenia, w tym pożądanego połysku powierzchni.
Stal nierdzewna może być trudna w obróbce, ale gotowy produkt prezentuje się znakomicie i sprawia, że ​​cała praca jest tego warta. Ogólnie przyjmuje się, że użycie drobniejszej gradacji w sekwencji szlifowania może usunąć wcześniejsze zarysowania i poprawić wykończenie, ale jest wiele ogólnych kroków, o których należy pamiętać, stosując wiele sekwencji gradacji w celu uzyskania pożądanego wykończenia.
Stal nierdzewna występuje w kilku popularnych wykończeniach. Ważne jest, aby wiedzieć, jakie są te popularne wykończenia i dlaczego są ważne. Najnowsze innowacje w dziedzinie technologii ściernych mogą skrócić liczbę etapów procesu, co pozwala na uzyskanie pożądanego wykończenia, w tym pożądanego połysku powierzchni.
Organizacja Specialty Steel Industry of North America (SSINA) opisuje standardy branżowe oraz określa, gdzie produkty mają różne numery wykończeń.
Nr 1 jest gotowy. Ta obróbka powierzchni jest wykonywana przez walcowanie (walcowanie na gorąco) stali nierdzewnej, która została podgrzana przed walcowaniem. Wymagane jest bardzo niewielkie wykończenie, dlatego też uważa się ją za obróbkę szorstką. Typowymi produktami zajmującymi pierwsze miejsce są podgrzewacze powietrza, skrzynki do wyżarzania, przegrody kotłów, różne elementy pieców i turbiny gazowe, aby wymienić tylko kilka.
Nr 2B jest ukończony. Ta jasna, walcowana na zimno powierzchnia przypomina zamglone lustro i nie wymaga żadnych etapów wykańczania. Części z wykończeniem 2B obejmują uniwersalne patelnie, urządzenia zakładów chemicznych, sztućce, urządzenia papiernicze i armaturę wodno-kanalizacyjną.
W kategorii 2 dostępne jest również wykończenie 2D. To wykończenie jest jednolite, matowe, srebrzystoszare dla cieńszych cewek, których grubość została zmniejszona przez proces walcowania na zimno z minimalnym wykończeniem, ponieważ jest często stosowane z wykończeniem fabrycznym. Po obróbce cieplnej wymagane jest trawienie lub odkamienianie w celu usunięcia chromu. Trawienie może być ostatnim etapem produkcji dla tej obróbki powierzchni. Gdy wymagane jest wykończenie malowane, preferowane jest wykończenie 2D jako podłoże, ponieważ zapewnia doskonałą przyczepność farby.
Polish No. 3 charakteryzuje się krótkimi, stosunkowo grubymi, równoległymi liniami polerskimi. Uzyskuje się je poprzez polerowanie mechaniczne przy użyciu stopniowo drobniejszych materiałów ściernych lub poprzez przepuszczanie cewek przez specjalne rolki, które wytłaczają wzory na powierzchni, symulując wygląd zużycia mechanicznego. Jest to wykończenie umiarkowanie odblaskowe.
Do polerowania mechanicznego początkowo zwykle używa się papieru o gradacji 50 lub 80, a do końcowego polerowania papieru o gradacji 100 lub 120. Chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj średnio 40 mikrocali lub mniej. Jeśli producent wymaga spoin spawalniczych lub innych prac przycinających, powstała linia polerowania jest zwykle dłuższa niż produkt polerowany przez producenta lub polerkę rolkową. Najczęściej stosowanym wykończeniem w sprzęcie browarniczym, sprzęcie do przetwórstwa żywności, sprzęcie kuchennym i przyrządach naukowych jest wykończenie nr 3.
Wykończenie nr 4 jest najpopularniejsze i jest wykorzystywane w przemyśle AGD i spożywczym. Jego wygląd charakteryzują krótkie, równoległe, polerowane linie, równomiernie rozciągające się wzdłuż długości zwoju. Uzyskuje się je poprzez mechaniczne polerowanie wykończenia nr 3 za pomocą stopniowo drobniejszych materiałów ściernych. W zależności od wymagań zastosowania, końcowe wykończenie może mieć ziarnistość od 120 do 320. Wyższa ziarnistość zapewnia drobniejsze polerowane linie i bardziej odblaskowe wykończenia.
Chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj Ra 25 µin lub mniej. To wykończenie jest powszechnie stosowane w sprzęcie restauracyjnym i kuchennym, witrynach sklepowych, sprzęcie do przetwórstwa żywności i mleczarskim. Podobnie jak w przypadku wykończenia nr 3, jeśli operator musi zespawać spoiny lub wykonać inne prace wykończeniowe, powstała polerowana linia jest zwykle dłuższa od linii na produkcie polerowanej przez producenta lub polerkę rolkową. Inne obszary, w których można znaleźć wykończenie 4, to m.in. cysterny drogowe, powierzchnie i sprzęt szpitalny, panele sterowania lub przyrządy pomiarowe oraz dystrybutory wody.
Polish No. 3 charakteryzuje się krótkimi, stosunkowo grubymi, równoległymi liniami polerskimi. Uzyskuje się je poprzez polerowanie mechaniczne przy użyciu stopniowo drobniejszych materiałów ściernych lub poprzez przepuszczanie cewek przez specjalne rolki, które wytłaczają wzory na powierzchni, symulując wygląd zużycia mechanicznego. Jest to wykończenie umiarkowanie odblaskowe.
Wykończenie nr 7 charakteryzuje się wysokim współczynnikiem odbicia i lustrzanym wyglądem. Wykończenie nr 7 polerowane do granulacji 320 można często znaleźć w głowicach kolumn, ozdobnych listwach wykończeniowych i panelach ściennych.
Nastąpił znaczny postęp w dziedzinie materiałów ściernych stosowanych do uzyskania takiego wykończenia powierzchni, dzięki czemu producenci mogą produkować więcej części w sposób bezpieczny, szybki i opłacalny. Nowe minerały, mocniejsze włókna i systemy żywic przeciwporostowych pomagają zoptymalizować proces wykańczania.
Tego rodzaju materiały ścierne zapewniają szybkie cięcie, długą żywotność i zmniejszają liczbę kroków niezbędnych do wykonania zadania. Na przykład listek z mikropęknięciami w cząsteczkach ceramicznych wydłuża swoją żywotność przy powolnym tempie i zapewnia jednolite wykończenie.
Ponadto technologie podobne do materiałów ściernych składają się z cząsteczek, które łączą się ze sobą, co pozwala na szybsze cięcie i lepsze wykończenie. Wymaga to mniejszej liczby etapów i mniejszego zapasu materiału ściernego, a większość operatorów zauważa większą wydajność i oszczędności kosztów.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Producenci stoją przed wyzwaniem wykończenia narożników i promieni części ze stali nierdzewnej. Aby połączyć trudno dostępne spoiny i obszary formowania, wymagany jest pięcioetapowy proces, który wymaga użycia tarczy szlifierskiej, kwadratowej podkładki o kilku gradacjach i jednolitej tarczy szlifierskiej.
Najpierw operatorzy używają tarczy szlifierskiej, aby wykonać głębokie rysy na elementach ze stali nierdzewnej. Tarcze szlifierskie są zazwyczaj sztywniejsze i mniej wyrozumiałe, co na początku stawia operatora w niekorzystnej sytuacji. Etap szlifowania był czasochłonny i nadal pozostawiał rysy, które należało usunąć za pomocą trzech dodatkowych etapów wykańczania padami o różnej wielkości ziarna. Po tym etapie następuje użycie jednolitych tarcz w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni.
Dzięki wymianie tarczy szlifierskiej na tarczę ceramiczną operator mógł dokończyć polerowanie w pierwszym kroku. Zachowując tę ​​samą kolejność granulacji, co w drugim kroku, operator zastąpił kwadratowe pady tarczą listkową, co skróciło czas i poprawiło jakość wykończenia.
Usunięcie kwadratowej gąbki o gradacji 80 i zastąpienie jej trzpieniem z włókniny ze skupionymi cząsteczkami, a następnie trzpieniem z włókniny o gradacji 220, pozwala operatorowi uzyskać pożądany połysk i ogólne wykończenie, eliminując potrzebę... Ostatnim krokiem jest oryginalny proces (do zamknięcia kroku należy użyć koła jednoczącego).
Dzięki udoskonaleniu kółek klapowych i technologii włókninowej, liczbę kroków udało się zmniejszyć z pięciu do czterech, co skraca czas realizacji o 40% i pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy i produktu.
Poczyniono znaczne postępy w zakresie materiałów ściernych stosowanych do uzyskania takiego wykończenia powierzchni, dzięki czemu producenci mogą produkować więcej części w sposób bezpieczny, szybki i opłacalny.
WELDER, dawniej Practical Welding Today, przedstawia prawdziwych ludzi, którzy tworzą produkty, których używamy i z którymi pracujemy na co dzień. Czasopismo to służy społeczności spawaczy w Ameryce Północnej od ponad 20 lat.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowa edycja czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępna, umożliwiając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej wersji czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe dla rynku tłoczenia metali.
Ciesz się pełnym dostępem do wydania cyfrowego The Additive Report i dowiedz się, jak produkcja addytywna może służyć poprawie efektywności operacyjnej i zwiększeniu zysków.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The Fabricator w języku hiszpańskim, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.