Неръждаемата стомана се предлага в няколко често срещани покрития. Важно е да се знае какви са тези често срещани покрития и защо са важни. Най-новите иновации в абразивните технологии могат да намалят стъпките на процеса, за да се постигне желаното покритие, включително търсения гланц на повърхността.
Неръждаемата стомана може да бъде трудна за работа, но крайният продукт предлага един от най-добрите външни вид и си заслужава цялата работа. Общоприето е, че използването на по-фина зърненост в последователността на шлайфане може да премахне предишни драскотини и да подобри финала, но има много общи стъпки, които трябва да се вземат предвид, когато се използват много последователности на зърненост за постигане на желания финал.
Неръждаемата стомана се предлага в няколко често срещани покрития. Важно е да се знае какви са тези често срещани покрития и защо са важни. Най-новите иновации в абразивните технологии могат да намалят стъпките на процеса, за да се постигне желаното покритие, включително търсения гланц на повърхността.
Специализираната стоманодобивна индустрия на Северна Америка (SSINA) описва индустриалните стандарти и къде продуктите използват различни номера на покритие.
№ 1 е направен. Тази повърхностна обработка се извършва чрез валцуване (горещо валцуване) на неръждаема стомана, която е била нагрята преди валцуване. Необходима е много малко обработка, поради което се счита за груба. Често срещани продукти с най-добри оценки са въздухонагреватели, кутии за отгряване, прегради за котли, различни компоненти на пещи и газови турбини, за да назовем само няколко.
№ 2B е завършен. Тази ярка студено валцувана повърхност е като мътно огледало и не изисква довършителни стъпки. Частите с 2B покритие включват универсални тигани, оборудване за химически заводи, прибори за хранене, оборудване за хартиени фабрики и водопроводни инсталации.
В категория 2 има и 2D покритие. Това покритие е равномерно, матово сребристосиво за по-тънки рулони, чиято дебелина е намалена чрез минимален процес на студено валцуване, тъй като често се използва с фабрично покритие. След термична обработка е необходимо ецване или отстраняване на котлен камък, за да се отстрани хромът. Ецването може да бъде последната производствена стъпка за тази повърхностна обработка. Когато е необходимо боядисано покритие, 2D покритието е за предпочитане като основа, тъй като осигурява отлична адхезия на боята.
Полираща паста № 3 се характеризира с къси, сравнително дебели, успоредни полиращи линии. Полира се чрез механично полиране с прогресивно по-фини абразиви или чрез преминаване на намотки през специални ролки, които притискат шарки към повърхността, симулирайки вида на механично износване. Има умерено отразяващо покритие.
За механично полиране обикновено първоначално се използва 50 или 80 grit, а за окончателно полиране - 100 или 120 grit. Грапавостта на повърхността обикновено има средна грапавост (Ra) от 40 микроинча или по-малко. Ако производителят изисква заваръчни шевове или друго подрязване, получената полираща линия обикновено е по-дълга от продукта, полиран от производителя или полиращия валяк. Най-често срещаният в оборудването за пивоварни, оборудването за преработка на храни, кухненското оборудване и научните инструменти е покритието № 3.
Покритието № 4 е най-разпространеното и се използва в производството на уреди и хранително-вкусовата промишленост. Външният му вид се характеризира с къси успоредни полирани линии, простиращи се равномерно по дължината на намотката. Получават се чрез механично полиране на покритие № 3 с прогресивно по-фини абразиви. В зависимост от изискванията на приложението, крайното покритие може да бъде между 120 и 320 грит. По-високата гритност води до по-фини полирани линии и по-отразяващи покрития.
Грапавостта на повърхността обикновено е Ra 25 µin или по-малко. Това покритие се използва широко в ресторантско и кухненско оборудване, витрини, оборудване за преработка на храни и млечни продукти. Както при покритие № 3, ако операторът трябва да слее заварките или да извърши други финални щрихи, получената полирана линия обикновено е по-дълга от линията върху продукта, полиран от производителя или полиращия валяк. Други области, където се среща покритие 4, включват пътни цистерни, болнични повърхности и оборудване, контролни панели и диспенсъри за вода.
Полираща паста № 3 се характеризира с къси, сравнително дебели, успоредни полиращи линии. Полира се чрез механично полиране с прогресивно по-фини абразиви или чрез преминаване на намотки през специални ролки, които притискат шарки към повърхността, симулирайки вида на механично износване. Има умерено отразяващо покритие.
Финиш № 7 е силно отразяващ и има огледален вид. Полиран до 320 grit и полиран финиш № 7 често може да се намери в капачки на колони, декоративни облицовки и стенни панели.
Налице е значителен напредък в абразивите, използвани за постигане на тези повърхностни обработки, което помага на производителите да произвеждат повече части безопасно, бързо и рентабилно. Нови минерали, по-здрави влакна и противообрастващи смолни системи спомагат за оптимизиране на процеса на довършителни работи.
Тези абразиви осигуряват бързо рязане, дълъг живот и намаляват броя на стъпките, необходими за свършване на работата. Например, ламела с микропукнатини в керамичните частици удължава живота си с бавна скорост и осигурява постоянен завършек.
Освен това, технологии, подобни на агрегатните абразиви, имат частици, които се свързват заедно, за да режат по-бързо и да осигурят по-добро покритие. Необходими са по-малко стъпки и по-малко абразивни материали за извършване на работата, а повечето оператори виждат по-голяма ефективност и икономии на разходи.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Производителите са изправени пред предизвикателството да завършат ъглите и радиусите на части от неръждаема стомана. За да се обработят труднодостъпни заварки и зони на формоване, има пететапен процес, който изисква шлифовъчно колело, квадратна подложка с няколко зърнистости и равномерно шлифовъчно колело.
Първо, операторите използват шлифовъчен диск, за да направят дълбоки драскотини върху тези компоненти от неръждаема стомана. Шлифовъчните дискове обикновено са по-твърди и по-малко прощаващи, което поставя оператора в неизгодно положение в началото. Етапът на шлифоване отнема много време и все пак оставя драскотини, които трябваше да бъдат отстранени чрез три допълнителни стъпки за довършителна обработка с подложки с различни размери на зърното. Тази стъпка е последвана от използването на еднакви дискове за постигане на желаната повърхностна обработка.
Чрез смяна на шлифовъчното колело с керамично лобово колело, операторът успя да завърши полирането още в първата стъпка. Запазвайки същата последователност на зърненост, както във втората стъпка, операторът замени квадратните подложки с ламелно колело, подобрявайки времето и качеството на обработка.
Премахването на квадратния диск с 80 зърненост и замяната му с нетъкан дорник с агломерирани частици, последвано от нетъкан дорник с 220 зърненост, позволява на оператора да постигне желания блясък и цялостно покритие и елиминира необходимостта от . Последната стъпка е оригиналният процес (използвайте диска Unity, за да затворите стъпката).
Благодарение на подобренията в клапите и технологията за нетъкан текстил, броят на стъпките е намален от пет на четири, което намалява времето за завършване с 40% и спестява разходи за труд и продукти.
Налице е значителен напредък в абразивите, използвани за постигане на тези повърхностни обработки, което помага на производителите да произвеждат повече части безопасно, бързо и рентабилно.
WELDER, известно преди като „Практическо заваряване днес“, представя истинските хора, които произвеждат продуктите, които използваме и с които работим всеки ден. Това списание обслужва заваръчната общност в Северна Америка повече от 20 години.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Възползвайте се от пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини от индустрията за пазара на щамповане на метал.
Възползвайте се от пълен достъп до дигиталното издание на The Additive Report, за да научите как адитивно производство може да се използва за подобряване на оперативната ефективност и увеличаване на печалбите.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.