Baja tahan karat hadir dina sababaraha jinis lapisan akhir anu umum. Penting pikeun terang naon lapisan akhir anu umum ieu sareng kunaon éta penting. Inovasi panganyarna dina téknologi abrasif tiasa ngirangan léngkah prosés pikeun ngahasilkeun lapisan akhir anu dipikahoyong, kalebet kilap permukaan anu dipikahoyong.
Baja tahan karat memang hésé dianggo, tapi produk anu parantos réngsé nawiskeun salah sahiji tampilan anu pangsaéna sareng ngajantenkeun sadaya padamelan éta pantes. Sacara umum ditarima yén nganggo grit anu langkung lemes dina runtuyan amplas tiasa miceun pola goresan sateuacana sareng ningkatkeun hasil akhir, tapi aya seueur léngkah sacara umum anu kedah diperhatoskeun nalika nganggo seueur runtuyan grit pikeun ngahontal hasil akhir anu dipikahoyong.
Baja tahan karat hadir dina sababaraha jinis lapisan akhir anu umum. Penting pikeun terang naon lapisan akhir anu umum ieu sareng kunaon éta penting. Inovasi panganyarna dina téknologi abrasif tiasa ngirangan léngkah prosés pikeun ngahasilkeun lapisan akhir anu dipikahoyong, kalebet kilap permukaan anu dipikahoyong.
Industri Baja Khusus Amérika Kalér (SSINA) ngajelaskeun standar industri sareng dimana produk nganggo nomer finish anu béda-béda.
No. 1 parantos réngsé. Perlakuan permukaan ieu dilakukeun ku cara ngagulung (ngagulung panas) baja tahan karat anu parantos dipanaskeun sateuacan digulung. Saeutik pisan finishing anu diperyogikeun, éta sababna dianggap kasar. Produk umum anu gaduh titik nomer hiji nyaéta pemanas hawa, kotak annealing, baffle boiler, rupa-rupa komponén tungku, sareng turbin gas, kanggo nyebatkeun sababaraha.
No. 2B parantos réngsé. Permukaan anu digulung tiis anu caang ieu sapertos eunteung anu mendung sareng henteu meryogikeun léngkah-léngkah finishing. Bagian-bagian anu gaduh finishing 2B kalebet panci universal, peralatan pabrik kimia, alat makan, peralatan pabrik kertas sareng perlengkapan pipa ledeng.
Aya ogé lapisan 2D dina kategori 2. Lapisan ieu seragam, abu pérak matte pikeun gulungan anu langkung ipis, anu ketebalanna parantos dikirangan ku prosés lapisan minimal rolling tiis sabab sering dianggo sareng lapisan pabrik. Pengawetan atanapi pembuangan kerak diperyogikeun saatos perlakuan panas pikeun miceun kromium. Pengawetan tiasa janten léngkah produksi terakhir pikeun perlakuan permukaan ieu. Nalika lapisan anu dicét diperyogikeun, lapisan 2D langkung dipikaresep salaku substrat sabab nyayogikeun adhesi cet anu saé.
Poles No. 3 dicirikeun ku garis polesan anu pondok, kawilang kandel, sareng sajajar. Ieu diala ku cara polesan mékanis nganggo abrasif anu beuki lemes atanapi ku cara ngalirkeun kumparan ngaliwatan rol khusus anu mencét pola kana permukaan, ngasimulasikeun penampilan karusakan mékanis. Ieu mangrupikeun hasil akhir anu rada reflektif.
Pikeun ngagosok mékanis, grit 50 atanapi 80 biasana dianggo mimitina, sareng grit 100 atanapi 120 biasana dianggo pikeun ngagosok akhir. Kasar permukaan biasana gaduh kasar rata-rata (Ra) 40 mikro inci atanapi kirang. Upami produsén meryogikeun las fusi atanapi pemangkasan sanésna, garis poles anu dihasilkeun biasana langkung panjang tibatan produk anu dipoles ku produsén atanapi mesin poles gulung. Anu paling umum dina peralatan pabrik bir, peralatan pangolahan dahareun, peralatan dapur, sareng instrumen ilmiah nyaéta lapisan No. 3.
Lapisan No. 4 nyaéta anu paling umum sareng dianggo dina industri alat-alat rumah tangga sareng kadaharan. Penampilanana dicirikeun ku garis-garis polesan paralel pondok anu manjang rata sapanjang koil. Ieu diala ku cara ngagosok lapisan No. 3 sacara mékanis nganggo abrasif anu beuki lemes. Gumantung kana sarat aplikasi, lapisan ahir tiasa antara 120 sareng 320 grit. Grit anu langkung luhur ngahasilkeun garis polesan anu langkung lemes sareng lapisan anu langkung réfléksibel.
Kasar permukaan biasana Ra 25 µin atanapi kirang. Lapisan ieu seueur dianggo dina peralatan réstoran sareng dapur, toko, pangolahan dahareun sareng peralatan susu. Sapertos Lapisan No. 3, upami operator kedah ngahijikeun las atanapi ngalakukeun sentuhan akhir anu sanés, garis polesan anu dihasilkeun biasana langkung panjang tibatan garis dina produk anu dipoles ku produsén atanapi mesin poles gulung. Daérah sanés dimana Lapisan 4 kapendak kalebet trailer tangki jalan, permukaan sareng peralatan rumah sakit, instrumentasi atanapi panel kontrol, sareng dispenser cai.
Poles No. 3 dicirikeun ku garis polesan anu pondok, kawilang kandel, sareng sajajar. Ieu diala ku cara polesan mékanis nganggo abrasif anu beuki lemes atanapi ku cara ngalirkeun kumparan ngaliwatan rol khusus anu mencét pola kana permukaan, ngasimulasikeun penampilan karusakan mékanis. Ieu mangrupikeun hasil akhir anu rada reflektif.
Lapisan No. 7 téh kacida mantulna sarta katingalina kawas eunteung. Dipoles nepi ka grit 320 sarta dipoles lapisan No. 7 mindeng kapanggih dina tutup kolom, hiasan hiasan, jeung panel témbok.
Aya kamajuan anu signifikan dina bahan abrasif anu dianggo pikeun ngahontal hasil akhir permukaan ieu, ngabantosan pabrik ngahasilkeun langkung seueur bagian kalayan aman, gancang, sareng hemat biaya. Mineral énggal, serat anu langkung kuat sareng sistem résin antifouling ngabantosan ngaoptimalkeun prosés finishing.
Bahan abrasif ieu ngahasilkeun potongan anu gancang, umur anu panjang, sareng ngirangan jumlah léngkah anu diperyogikeun pikeun ngarengsekeun padamelan. Salaku conto, flap kalayan retakan mikro dina partikel keramik manjangkeun umurna dina laju anu laun sareng nyayogikeun hasil anu konsisten.
Salian ti éta, téknologi anu sami sareng abrasif agrégat ngagaduhan partikel anu ngahiji pikeun motong langkung gancang sareng nyayogikeun hasil anu langkung saé. Éta meryogikeun léngkah anu langkung sakedik sareng inventaris anu langkung sakedik pikeun ngalakukeun padamelan éta, sareng kaseueuran operator ningali efisiensi sareng panghematan biaya anu langkung ageung.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Pabrik-pabrik ditantang pikeun ngalengkepan juru sareng jari-jari bagian-bagian baja tahan karat. Pikeun nyampur las anu hésé dihontal sareng daérah anu ngabentuk, éta ngagaduhan prosés lima léngkah anu meryogikeun roda gerinda, bantalan pasagi tina sababaraha grit, sareng roda gerinda anu seragam.
Mimitina, operator nganggo roda gerinda pikeun ngadamel goresan anu jero dina komponén stainless steel ieu. Roda gerinda umumna langkung kaku sareng kirang ngahampura, ngajantenkeun operator dina posisi anu teu nguntungkeun dina awalna. Léngkah gerinda nyéépkeun waktos sareng masih nyésakeun goresan anu kedah dicabut ku tilu léngkah finishing pad tambahan kalayan ukuran butir anu béda. Léngkah ieu dituturkeun ku panggunaan roda seragam pikeun ngahontal hasil akhir permukaan anu dipikahoyong.
Ku cara ngarobah roda gerinda ka roda lobus keramik, operator tiasa ngarengsekeun pemolesan dina léngkah kahiji. Ngajaga runtuyan grit anu sami sapertos dina léngkah kadua, operator ngagentos bantalan pasagi ku roda flap, pikeun ningkatkeun waktos sareng hasil akhir.
Ngaleupaskeun bantalan pasagi 80-grit teras ngagantina ku mandrel non-anyaman kalayan partikel anu diaglomerasi dituturkeun ku mandrel non-anyaman 220-grit ngamungkinkeun operator pikeun ngahasilkeun kilap sareng hasil akhir anu dipikahoyong sareng ngaleungitkeun kabutuhan pikeun Léngkah terakhir nyaéta prosés aslina (anggo roda unity pikeun nutup léngkah).
Hatur nuhun kana kamajuan dina roda flapper sareng téknologi nonwoven, jumlah léngkah parantos dikirangan tina lima janten opat, anu ngirangan waktos réngsé ku 40% sareng ngahémat biaya tanaga gawé sareng produk.
Aya kamajuan anu signifikan dina bahan abrasif anu dianggo pikeun ngahontal hasil akhir permukaan ieu, ngabantosan pabrik ngahasilkeun langkung seueur bagian kalayan aman, gancang, sareng efektif biaya.
WELDER, anu sateuacanna Practical Welding Today, nampilkeun jalmi-jalmi nyata anu ngadamel produk anu urang anggo sareng damel sareng unggal dintenna. Majalah ieu parantos ngalayanan komunitas pengelasan di Amérika Kalér salami langkung ti 20 taun.
Ayeuna kalayan aksés lengkep kana édisi digital The FABRICATOR, aksés gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Édisi digital The Tube & Pipe Journal ayeuna tiasa diaksés sapinuhna, nyayogikeun aksés anu gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Ngarasakeun aksés lengkep kana édisi digital STAMPING Journal, anu nyayogikeun kamajuan téknologi panganyarna, prakték pangsaéna, sareng warta industri pikeun pasar stamping logam.
Ngarasakeun aksés lengkep kana édisi digital The Additive Report pikeun diajar kumaha manufaktur aditif tiasa dianggo pikeun ningkatkeun efisiensi operasional sareng ningkatkeun kauntungan.
Ayeuna kalayan aksés lengkep kana édisi digital The Fabricator en Español, aksés gampang kana sumber daya industri anu berharga.