Ruostumatonta terästä on saatavilla useilla yleisillä pintakäsittelyillä. On tärkeää tietää, mitä nämä yleiset pintakäsittelyt ovat ja miksi ne ovat tärkeitä. Hioma-alan uusimmat innovaatiot voivat lyhentää prosessivaiheita halutun pinnan, mukaan lukien halutun pinnan kiillon, saavuttamiseksi.
Ruostumattoman teräksen työstäminen voi olla vaikeaa, mutta lopputulos näyttää erittäin hyvältä ja tekee kaiken työn vaivan arvoiseksi. Yleisesti hyväksytään, että hienomman karkeuden käyttäminen hiontasarjassa voi poistaa aiempia naarmuja ja parantaa viimeistelyä, mutta halutun viimeistelyn saavuttamiseksi on monia yleisiä vaiheita, jotka on otettava huomioon käytettäessä useita karkeussarjoja.
Ruostumatonta terästä on saatavilla useilla yleisillä pintakäsittelyillä. On tärkeää tietää, mitä nämä yleiset pintakäsittelyt ovat ja miksi ne ovat tärkeitä. Hioma-alan uusimmat innovaatiot voivat lyhentää prosessivaiheita halutun pinnan, mukaan lukien halutun pinnan kiillon, saavuttamiseksi.
Pohjois-Amerikan erikoisterästeollisuus (SSINA) kuvaa alan standardeja ja sitä, missä tuotteissa käytetään erilaisia ​​viimeistelynumeroita.
Nro 1 on valmis. Tämä pintakäsittely tehdään valssaamalla (kuumavalssaamalla) ruostumatonta terästä, joka on lämmitetty ennen valssausta. Viimeistelyä tarvitaan hyvin vähän, minkä vuoksi sitä pidetään karkeana. Yleisiä tuotteita ykkössijoilla ovat muun muassa ilmanlämmittimet, hehkutuslaatikot, kattilan ohjauslevyt, erilaiset uunin osat ja kaasuturbiinit.
Nro 2B on valmis. Tämä kirkas kylmävalssattu pinta on kuin samea peili eikä vaadi viimeistelyvaiheita. 2B-viimeistelyllä viimeisteltyjä osia ovat mm. yleispannut, kemiantehtaiden laitteet, ruokailuvälineet, paperitehtaiden laitteet ja LVI-kalusteet.
Kategoriassa 2 on myös 2D-viimeistely. Tämä pintakäsittely on tasainen, matta hopeanharmaa ohuemmille keloille, joiden paksuutta on ohennettu kylmävalssaamalla minimaalisella viimeistelyprosessilla, koska sitä käytetään usein tehdasviimeistelyn kanssa. Lämpökäsittelyn jälkeen tarvitaan peittausta tai hilseilenpoistoa kromin poistamiseksi. Peittaus voi olla tämän pintakäsittelyn viimeinen tuotantovaihe. Kun tarvitaan maalattu pinta, 2D-viimeistely on ensisijainen alusta, koska se tarjoaa erinomaisen maalin tarttuvuuden.
Kiillotusaineelle nro 3 on ominaista lyhyet, suhteellisen paksut ja yhdensuuntaiset kiillotusviivat. Se saadaan mekaanisella kiillotuksella asteittain hienommilla hioma-aineilla tai viemällä kelat erityisten telojen läpi, jotka painavat kuvioita pintaan ja simuloivat mekaanisen kulumisen ulkonäköä. Se on kohtalaisen heijastava pinta.
Mekaanisessa kiillotuksessa käytetään tyypillisesti aluksi 50 tai 80 karkeutta ja lopullisessa kiillotuksessa 100 tai 120 karkeutta. Pinnan karheus on tyypillisesti keskimäärin 40 mikrotuumaa tai vähemmän. Jos valmistaja vaatii hitsaussaumoja tai muuta leikkausta, tuloksena oleva kiillotuslinja on yleensä pidempi kuin valmistajan tai valssikiillottimen kiillottama tuote. Yleisin panimolaitteissa, elintarvikkeiden jalostuslaitteissa, keittiölaitteissa ja tieteellisissä instrumenteissa on nro 3 -viimeistely.
Nro 4 -viimeistely on yleisin ja sitä käytetään kodinkone- ja elintarviketeollisuudessa. Sen ulkonäölle ovat ominaisia ​​lyhyet, yhdensuuntaiset kiillotetut viivat, jotka ulottuvat tasaisesti kelan pituudelle. Se saadaan kiillottamalla mekaanisesti nro 3 -viimeistelyä asteittain hienommilla hioma-aineilla. Käyttövaatimuksista riippuen lopullinen pinta voi olla karkeudeltaan 120–320. Suurempi karkeus tuottaa hienompia kiillotettuja viivoja ja heijastavampia pintoja.
Pinnan karheus on tyypillisesti Ra 25 µin tai vähemmän. Tätä pintakäsittelyä käytetään laajalti ravintola- ja keittiölaitteissa, myymälöiden julkisivuissa, elintarvikkeiden jalostuksessa ja meijerilaitteissa. Kuten pintakäsittelyn nro 3 kohdalla, jos käyttäjän on hitsattava hitsaussaumoja tai tehtävä muita viimeistelyjä, tuloksena oleva kiillotettu linja on yleensä pidempi kuin valmistajan tai valssikiillottajan kiillottaman tuotteen linja. Muita alueita, joilla pintakäsittelyä 4 esiintyy, ovat säiliöperävaunut, sairaaloiden pinnat ja laitteet, instrumentointi- tai ohjauspaneelit sekä vesiautomaatit.
Kiillotusaineelle nro 3 on ominaista lyhyet, suhteellisen paksut ja yhdensuuntaiset kiillotusviivat. Se saadaan mekaanisella kiillotuksella asteittain hienommilla hioma-aineilla tai viemällä kelat erityisten telojen läpi, jotka painavat kuvioita pintaan ja simuloivat mekaanisen kulumisen ulkonäköä. Se on kohtalaisen heijastava pinta.
Viimeistely nro 7 on erittäin heijastava ja peilimäinen. Kiillotettua karkeuteen 320 ja kiillotettua nro 7 -viimeistelyä käytetään usein pylväspäissä, koristelistoissa ja seinäpaneeleissa.
Näiden pintakäsittelyjen saavuttamiseksi käytetyissä hioma-aineissa on tapahtunut merkittäviä edistysaskeleita, mikä on auttanut valmistajia tuottamaan enemmän osia turvallisesti, nopeasti ja kustannustehokkaasti. Uudet mineraalit, vahvemmat kuidut ja likaantumisenestohartsijärjestelmät auttavat optimoimaan viimeistelyprosessia.
Nämä hioma-aineet leikkaavat nopeasti, kestävät pitkään ja vähentävät työn suorittamiseen tarvittavien työvaiheiden määrää. Esimerkiksi keraamisten hiukkasten mikrohalkeamilla varustettu läppä pidentää käyttöikää hitaasti ja antaa tasaisen pinnan.
Lisäksi kiviaineshioma-aineiden kaltaisissa tekniikoissa on hiukkasia, jotka sitoutuvat toisiinsa leikatakseen nopeammin ja parantaakseen lopputulosta. Työ vaatii vähemmän työvaiheita ja vähemmän hiomatarvikkeita, ja useimmat käyttäjät huomaavat suuremman tehokkuuden ja kustannussäästöt.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Valmistajien on vaikea saada ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien kulmat ja säteet valmiiksi. Vaikeasti saavutettavien hitsien ja muovausalueiden tasoittamiseksi tarvitaan viisivaiheinen prosessi, joka vaatii hiomalaikan, usean karkeuden neliömäisen hiomatyynyn ja tasaisen hiomalaikan.
Ensinnäkin käyttäjät tekevät syviä naarmuja näihin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin komponentteihin hiomalaikalla. Hiomalaikat ovat yleensä jäykempiä ja vähemmän anteeksiantavia, mikä asettaa käyttäjän epäedulliseen asemaan alussa. Hiontavaihe oli aikaa vievä ja jätti silti naarmuja, jotka piti poistaa kolmella lisäviimeistelyvaiheella, joissa käytettiin erikokoisia raekokoja. Tätä vaihetta seuraa tasalaatuisten laikkojen käyttö halutun pinnanlaadun saavuttamiseksi.
Vaihtamalla hiomalaikan keraamiseen lohkolaikkaan käyttäjä pystyi viimeistelemään kiillotuksen ensimmäisessä vaiheessa. Säilyttäen saman karkeusjärjestyksen kuin toisessa vaiheessa, käyttäjä korvasi neliömäiset läppälaikalla, mikä paransi aikaa ja viimeistelylaatua.
80-karkeuden neliömäisen hiomatyynyn poistaminen ja sen korvaaminen agglomeroituneita hiukkasia sisältävällä kuitumattomalla karalla ja sen jälkeen 220-karkeuden kuitumattomalla karalla antaa käyttäjälle mahdollisuuden tuottaa haluttu kiilto ja yleinen viimeistely eikä tarvitse . Viimeinen vaihe on alkuperäinen prosessi (sulje vaihe käyttämällä yhtenäisyyspyörää).
Läpilastuspyörien ja kuitukangasteknologian parannusten ansiosta vaiheiden määrää on vähennetty viidestä neljään, mikä lyhentää valmistusaikaa 40 % ja säästää työvoima- ja tuotekustannuksia.
Näiden pintakäsittelyjen saavuttamiseksi käytetyissä hioma-aineissa on tapahtunut merkittäviä edistysaskeleita, mikä on auttanut valmistajia tuottamaan enemmän osia turvallisesti, nopeasti ja kustannustehokkaasti.
WELDER, aiemmin Practical Welding Today, esittelee oikeita ihmisiä, jotka valmistavat tuotteita, joita käytämme ja joiden kanssa työskentelemme päivittäin. Tämä lehti on palvellut hitsausyhteisöä Pohjois-Amerikassa yli 20 vuoden ajan.
Nyt täydellä pääsyllä The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Nauti täydestä pääsystä STAMPING Journalin digitaaliseen versioon, joka tarjoaa uusimmat tekniset edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallinleimausmarkkinoille.
Nauti The Additive Reportin digitaalisen version täydestä käyttöoikeudesta ja opi, miten additiivista valmistusta voidaan käyttää toiminnan tehokkuuden parantamiseen ja voittojen kasvattamiseen.
Nyt täydellä pääsyllä The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.