Ang hindi kinakalawang na asero ay may iba't ibang karaniwang mga tapusin. Mahalagang malaman kung ano ang mga karaniwang pagtatapos na ito at kung bakit mahalaga ang mga ito. Ang mga pinakabagong inobasyon sa teknolohiya ng abrasive ay maaaring mabawasan ang mga hakbang sa proseso upang maihatid ang ninanais na pagtatapos, kabilang ang hinahangad na kinang ng ibabaw.
Maaaring mahirap gamitin ang hindi kinakalawang na asero, ngunit ang natapos na produkto ay nag-aalok ng isa sa pinakamagandang hitsura at ginagawang sulit ang lahat ng trabaho. Karaniwang tinatanggap na ang paggamit ng mas pinong grit sa isang sanding sequence ay maaaring mag-alis ng mga nakaraang gasgas at mapabuti ang finish, ngunit maraming pangkalahatang hakbang na dapat malaman kapag gumagamit ng maraming grit sequence upang makamit ang ninanais na finish.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may iba't ibang karaniwang mga tapusin. Mahalagang malaman kung ano ang mga karaniwang pagtatapos na ito at kung bakit mahalaga ang mga ito. Ang mga pinakabagong inobasyon sa teknolohiya ng abrasive ay maaaring mabawasan ang mga hakbang sa proseso upang maihatid ang ninanais na pagtatapos, kabilang ang hinahangad na kinang ng ibabaw.
Inilalarawan ng Specialty Steel Industry of North America (SSINA) ang mga pamantayan ng industriya at kung saan gumagamit ang mga produkto ng iba't ibang numero ng pagtatapos.
Tapos na ang Blg. 1. Ang paggamot sa ibabaw na ito ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-roll (hot rolling) ng hindi kinakalawang na asero na pinainit bago igulong. Kaunting pagtatapos lamang ang kailangan, kaya naman ito ay itinuturing na magaspang. Ang mga karaniwang produktong may nangungunang marka ay ang mga air heater, annealing box, boiler baffle, iba't ibang bahagi ng pugon, at gas turbine, ilan lamang sa mga halimbawa.
Kumpleto na ang Blg. 2B. Ang maliwanag at malamig na ibabaw na ito ay parang malabong salamin at hindi nangangailangan ng mga hakbang sa pagtatapos. Kasama sa mga bahaging may 2B finish ang mga universal pan, kagamitan sa planta ng kemikal, kubyertos, kagamitan sa gilingan ng papel, at mga kagamitan sa pagtutubero.
Mayroon ding 2D finish sa kategorya 2. Ang finish na ito ay pare-pareho, matte silver grey para sa mas manipis na coils, na ang kapal ay nabawasan sa pamamagitan ng cold rolling minimal finishing process dahil kadalasang ginagamit ito sa factory finish. Kinakailangan ang pag-atsara o pag-alis ng scaling pagkatapos ng heat treatment upang maalis ang chromium. Ang pag-atsara ay maaaring ang pangwakas na hakbang sa produksyon para sa surface treatment na ito. Kapag kinakailangan ang pininturahang finish, mas mainam ang 2D finish bilang substrate dahil nagbibigay ito ng mahusay na pagdikit ng pintura.
Ang Polish No. 3 ay nailalarawan sa pamamagitan ng maikli, medyo makapal, at magkakatulad na linya ng pagpapakintab. Nakukuha ito sa pamamagitan ng mekanikal na pagpapakintab gamit ang unti-unting pinong mga abrasive o sa pamamagitan ng pagpasa ng mga coil sa mga espesyal na roller na nagdidikit ng mga pattern sa ibabaw, na ginagaya ang hitsura ng mekanikal na pagkasira. Ito ay isang katamtamang mapanimdim na pagtatapos.
Para sa mekanikal na pagpapakintab, 50 o 80 grit ang karaniwang ginagamit sa simula, at 100 o 120 grit ang karaniwang ginagamit para sa pangwakas na pagpapakintab. Ang pagkamagaspang ng ibabaw ay karaniwang may average na pagkamagaspang (Ra) na 40 microinches o mas mababa pa. Kung ang tagagawa ay nangangailangan ng fusion welds o iba pang trimming, ang nagreresultang linya ng pagpapakintab ay karaniwang mas mahaba kaysa sa produktong pinakintab ng tagagawa o roll polisher. Ang pinakakaraniwan sa mga kagamitan sa brewery, kagamitan sa pagproseso ng pagkain, kagamitan sa kusina, at mga instrumentong pang-agham ay ang No. 3 finish.
Ang No. 4 finish ang pinakakaraniwan at ginagamit sa mga industriya ng appliance at pagkain. Ang hitsura nito ay nailalarawan sa pamamagitan ng maiikling parallel na pinakintab na linya na pantay na umaabot sa haba ng coil. Nakukuha ito sa pamamagitan ng mekanikal na pagpapakintab ng finish No. 3 gamit ang unti-unting mas pinong mga abrasive. Depende sa mga kinakailangan sa aplikasyon, ang pangwakas na finish ay maaaring nasa pagitan ng 120 at 320 grit. Ang mas mataas na grit ay nagbubunga ng mas pinong pinakintab na mga linya at mas mapanimdim na mga finish.
Ang pagkamagaspang ng ibabaw ay karaniwang Ra 25 µin o mas mababa pa. Ang finish na ito ay malawakang ginagamit sa mga kagamitan sa restaurant at kusina, mga tindahan, mga kagamitan sa pagproseso ng pagkain at mga kagamitan sa pagawaan ng gatas. Tulad ng Finish No. 3, kung kailangang i-fuse ng operator ang mga weld o magsagawa ng iba pang mga finishing touch, ang nagreresultang makintab na linya ay karaniwang mas mahaba kaysa sa linya sa produktong kininis ng tagagawa o roll polisher. Ang iba pang mga lugar kung saan matatagpuan ang Finish 4 ay kinabibilangan ng mga trailer ng tangke ng kalsada, mga ibabaw at kagamitan sa ospital, mga instrumentasyon o control panel, at mga dispenser ng tubig.
Ang Polish No. 3 ay nailalarawan sa pamamagitan ng maikli, medyo makapal, at magkakatulad na linya ng pagpapakintab. Nakukuha ito sa pamamagitan ng mekanikal na pagpapakintab gamit ang unti-unting pinong mga abrasive o sa pamamagitan ng pagpasa ng mga coil sa mga espesyal na roller na nagdidikit ng mga pattern sa ibabaw, na ginagaya ang hitsura ng mekanikal na pagkasira. Ito ay isang katamtamang mapanimdim na pagtatapos.
Ang Tapos Blg. 7 ay lubos na repleksyon at may anyo na parang salamin. Ang pinakintab hanggang 320 grit at pinakintab na Tapos Blg. 7 ay kadalasang matatagpuan sa mga takip ng haligi, pandekorasyon na trim at mga panel sa dingding.
Nagkaroon ng mga makabuluhang pagsulong sa mga abrasive na ginagamit upang makamit ang mga ganitong uri ng pang-ibabaw na pagtatapos, na tumutulong sa mga tagagawa na makagawa ng mas maraming bahagi nang ligtas, mabilis, at matipid. Ang mga bagong mineral, mas matibay na hibla, at mga sistema ng antifouling resin ay nakakatulong na ma-optimize ang proseso ng pagtatapos.
Ang mga abrasive na ito ay nagbibigay ng mabilis na pagputol, mahabang buhay, at binabawasan ang bilang ng mga hakbang na kailangan upang matapos ang trabaho. Halimbawa, ang isang flap na may mga microcrack sa mga particle ng ceramic ay nagpapahaba ng buhay nito sa mabagal na bilis at nagbibigay ng pare-parehong pagtatapos.
Bukod pa rito, ang mga teknolohiyang katulad ng mga aggregate abrasive ay may mga particle na nagdidikit upang mas mabilis na maputol at makapagbigay ng mas mahusay na resulta. Nangangailangan ito ng mas kaunting hakbang at mas kaunting abrasive imbentaryo upang magawa ang trabaho, at karamihan sa mga operator ay nakakakita ng mas mataas na kahusayan at pagtitipid sa gastos.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Hinahamon ang mga tagagawa na kumpletuhin ang mga sulok at radius ng mga bahaging hindi kinakalawang na asero. Upang paghaluin ang mga hinang na mahirap maabot at mga bahaging bumubuo, mayroon itong limang hakbang na proseso na nangangailangan ng isang gulong panggiling, isang parisukat na pad ng ilang grits, at isang pare-parehong gulong panggiling.
Una, gumagamit ang mga operator ng grinding wheel upang gumawa ng malalalim na gasgas sa mga bahaging ito na hindi kinakalawang na asero. Ang mga grinding wheel ay karaniwang mas matigas at hindi gaanong mapagpatawad, na naglalagay sa operator sa kawalan sa simula. Ang hakbang ng paggiling ay matagal at nag-iiwan pa rin ng mga gasgas na kinailangang alisin sa pamamagitan ng tatlong karagdagang hakbang sa pagtatapos ng pad na may iba't ibang laki ng butil. Ang hakbang na ito ay sinusundan ng paggamit ng magkakatulad na gulong upang makamit ang ninanais na tapusin sa ibabaw.
Sa pamamagitan ng pagpapalit ng grinding wheel sa ceramic lobe wheel, natapos ng operator ang pagpapakintab sa unang hakbang. Pinananatili ang parehong grit sequence gaya ng sa ikalawang hakbang, pinalitan ng operator ang mga square pads ng flap wheel, na nagpapabuti sa oras at pagtatapos.
Ang pag-aalis ng 80-grit square pad at pagpapalit nito ng non-woven mandrel na may mga agglomerated particle na susundan ng 220-grit non-woven mandrel ay nagbibigay-daan sa operator na makagawa ng ninanais na kinang at pangkalahatang tapusin at inaalis ang pangangailangan para sa orihinal na proseso (gamitin ang unity wheel upang isara ang baitang).
Dahil sa mga pagpapabuti sa mga flapper wheel at teknolohiyang hindi hinabi, ang bilang ng mga baitang ay nabawasan mula lima patungong apat, na nagbabawas sa oras ng pagkumpleto ng 40% at nakakatipid sa gastos sa paggawa at produkto.
Nagkaroon ng mga makabuluhang pagsulong sa mga abrasive na ginagamit upang makamit ang mga ganitong uri ng pang-ibabaw, na tumutulong sa mga tagagawa na makagawa ng mas maraming bahagi nang ligtas, mabilis, at matipid.
Ang WELDER, dating Practical Welding Today, ay nagpapakita ng mga totoong taong gumagawa ng mga produktong ginagamit at ginagamit natin araw-araw. Ang magasin na ito ay naglingkod sa komunidad ng welding sa Hilagang Amerika nang mahigit 20 taon.
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Masiyahan sa ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Mag-enjoy ng ganap na access sa digital na edisyon ng The Additive Report upang matutunan kung paano magagamit ang additive manufacturing upang mapabuti ang kahusayan sa pagpapatakbo at mapataas ang kita.
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.