สแตนเลสมีพื้นผิวเคลือบทั่วไปหลายประเภท สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าพื้นผิวเคลือบทั่วไปเหล่านี้คืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญ นวัตกรรมล่าสุดในเทคโนโลยีการขัดจะช่วยลดขั้นตอนกระบวนการเพื่อให้ได้พื้นผิวเคลือบที่ต้องการ รวมทั้งความเงางามที่ต้องการ
สแตนเลสอาจใช้งานได้ยาก แต่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีรูปลักษณ์ที่สวยงามที่สุดและทำให้การทำงานคุ้มค่า โดยทั่วไปแล้วยอมรับกันว่าการใช้กระดาษทรายเนื้อละเอียดในการขัดสามารถขจัดรอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้และปรับปรุงความเรียบเนียนได้ แต่มีขั้นตอนโดยรวมหลายขั้นตอนที่ต้องทราบเมื่อใช้กระดาษทรายหลายชนิดเพื่อให้ได้ความเรียบเนียนตามต้องการ
สแตนเลสมีพื้นผิวเคลือบทั่วไปหลายประเภท สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าพื้นผิวเคลือบทั่วไปเหล่านี้คืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญ นวัตกรรมล่าสุดในเทคโนโลยีการขัดจะช่วยลดขั้นตอนกระบวนการเพื่อให้ได้พื้นผิวเคลือบที่ต้องการ รวมทั้งความเงางามที่ต้องการ
อุตสาหกรรมเหล็กกล้าพิเศษแห่งอเมริกาเหนือ (SSINA) อธิบายถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ที่ใช้หมายเลขการตกแต่งที่แตกต่างกัน
อันดับ 1 เสร็จแล้ว การบำบัดพื้นผิวนี้ทำโดยการรีด (รีดร้อน) สแตนเลสที่ได้รับความร้อนก่อนจะรีด แทบไม่ต้องตกแต่งอะไรมาก จึงถือว่าผิวหยาบ ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ได้รับความนิยมอันดับหนึ่ง ได้แก่ เครื่องทำความร้อนอากาศ กล่องอบอ่อน แผ่นกั้นหม้อไอน้ำ ส่วนประกอบเตาต่างๆ และกังหันแก๊ส เป็นต้น
หมายเลข 2B เสร็จสมบูรณ์แล้ว พื้นผิวรีดเย็นแบบเงาวับนี้ดูเหมือนกระจกเงา และไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการตกแต่ง ชิ้นส่วนที่มีการตกแต่งแบบ 2B ได้แก่ กระทะอเนกประสงค์ อุปกรณ์โรงงานเคมี ช้อนส้อม อุปกรณ์โรงงานกระดาษ และอุปกรณ์ประปา
นอกจากนี้ ยังมีการเคลือบผิวแบบ 2 มิติในประเภท 2 อีกด้วย การเคลือบผิวประเภทนี้จะมีสีเทาเงินด้านที่สม่ำเสมอสำหรับคอยล์ที่บางกว่า โดยความหนาจะลดลงด้วยกระบวนการเคลือบผิวขั้นต่ำแบบรีดเย็น เนื่องจากมักใช้กับการเคลือบผิวแบบโรงงาน การดองหรือการขจัดคราบตะกรันเป็นสิ่งจำเป็นหลังจากการอบด้วยความร้อนเพื่อขจัดโครเมียม การดองอาจเป็นขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้ายสำหรับการเคลือบผิวประเภทนี้ เมื่อจำเป็นต้องเคลือบผิวแบบพ่นสี จะมีการเลือกใช้การเคลือบผิวแบบ 2 มิติเป็นพื้นผิว เนื่องจากให้การยึดเกาะสีได้ดีเยี่ยม
Polish No.3 มีลักษณะเด่นคือเส้นขัดขนานสั้นและค่อนข้างหนา ซึ่งได้มาจากการขัดด้วยเครื่องจักรโดยใช้สารกัดกร่อนที่ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ หรือโดยการส่งขดลวดผ่านลูกกลิ้งพิเศษที่กดลวดลายลงบนพื้นผิวเพื่อจำลองลักษณะของการสึกหรอด้วยเครื่องจักร เป็นการเคลือบที่มีการสะท้อนแสงปานกลาง
สำหรับการขัดด้วยเครื่องจักร โดยทั่วไปแล้วจะใช้กระดาษทรายเบอร์ 50 หรือ 80 ในตอนแรก และโดยทั่วไปแล้วจะใช้กระดาษทรายเบอร์ 100 หรือ 120 สำหรับการขัดขั้นสุดท้าย ความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปจะมีความหยาบเฉลี่ย (Ra) ที่ 40 ไมโครนิ้วหรือต่ำกว่า หากผู้ผลิตต้องการการเชื่อมแบบหลอมรวมหรือการตัดแต่งอื่นๆ สายการขัดที่ได้มักจะยาวกว่าผลิตภัณฑ์ที่ขัดโดยผู้ผลิตหรือผู้ขัดแบบลูกกลิ้ง พื้นผิวขัดแบบที่พบมากที่สุดในอุปกรณ์โรงเบียร์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร อุปกรณ์ครัว และเครื่องมือทางวิทยาศาสตร์ คือ พื้นผิวขัดแบบที่ 3
การขัดแบบเบอร์ 4 เป็นแบบที่นิยมใช้กันมากที่สุด และใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าและอุตสาหกรรมอาหาร ลักษณะภายนอกจะมีลักษณะเป็นเส้นขัดขนานสั้นๆ ที่ทอดยาวสม่ำเสมอไปตามความยาวของคอยล์ ซึ่งได้มาจากการขัดแบบกลไกการขัดแบบเบอร์ 3 ด้วยวัสดุกัดกร่อนที่ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการใช้งาน โดยผลงานสุดท้ายที่ได้อาจมีความละเอียดระหว่าง 120 ถึง 320 กริท ยิ่งมีกริทสูงก็จะได้เส้นขัดที่ละเอียดขึ้นและการขัดแบบสะท้อนแสงมากขึ้น
ความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปจะอยู่ที่ Ra 25 µin หรือต่ำกว่า การเคลือบผิวประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ร้านอาหารและห้องครัว หน้าร้าน การแปรรูปอาหาร และอุปกรณ์การผลิตนม เช่นเดียวกับการเคลือบผิวหมายเลข 3 หากผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องหลอมเชื่อมหรือทำการตกแต่งขั้นสุดท้ายอื่นๆ เส้นขัดที่ได้มักจะยาวกว่าเส้นบนผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาโดยผู้ผลิตหรือผู้ขัดแบบลูกกลิ้ง พื้นที่อื่นๆ ที่พบการเคลือบผิวหมายเลข 4 ได้แก่ รถพ่วงถังบนถนน พื้นผิวและอุปกรณ์ในโรงพยาบาล แผงควบคุมหรือเครื่องมือวัด และเครื่องจ่ายน้ำ
Polish No.3 มีลักษณะเด่นคือเส้นขัดขนานสั้นและค่อนข้างหนา ซึ่งได้มาจากการขัดด้วยเครื่องจักรโดยใช้สารกัดกร่อนที่ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ หรือโดยการส่งขดลวดผ่านลูกกลิ้งพิเศษที่กดลวดลายลงบนพื้นผิวเพื่อจำลองลักษณะของการสึกหรอด้วยเครื่องจักร เป็นการเคลือบที่มีการสะท้อนแสงปานกลาง
ผิวเคลือบหมายเลข 7 มีลักษณะสะท้อนแสงได้ดีและมีลักษณะคล้ายกระจก ผิวเคลือบที่ขัดด้วยกระดาษทรายเบอร์ 320 และการขัดเงาผิวเคลือบหมายเลข 7 มักพบในฝาครอบเสา แผงตกแต่ง และแผงผนัง
มีการพัฒนาอย่างมากในด้านสารกัดกร่อนที่ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เสร็จสิ้นเหล่านี้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ได้มากขึ้นอย่างปลอดภัย รวดเร็ว และคุ้มต้นทุน แร่ธาตุใหม่ ไฟเบอร์ที่แข็งแกร่งขึ้น และระบบเรซินป้องกันการเกิดตะกรัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตกแต่งให้เหมาะสมที่สุด
สารกัดกร่อนเหล่านี้ช่วยให้ตัดได้รวดเร็ว อายุการใช้งานยาวนาน และลดจำนวนขั้นตอนที่จำเป็นในการทำงานให้เสร็จ ตัวอย่างเช่น ลิ้นที่มีรอยแตกร้าวเล็กๆ ในอนุภาคเซรามิกจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างช้าๆ และให้ความเรียบเนียนที่สม่ำเสมอ
นอกจากนี้ เทคโนโลยีที่คล้ายกับสารกัดกร่อนแบบรวมยังมีอนุภาคที่ยึดติดกันเพื่อตัดได้เร็วขึ้นและให้ผลงานที่สวยงามยิ่งขึ้น ต้องใช้ขั้นตอนน้อยลงและมีสารกัดกร่อนในสต็อกน้อยลงในการทำงาน และผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่เห็นว่ามีประสิทธิภาพและประหยัดต้นทุนมากขึ้น
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
ผู้ผลิตต้องเผชิญความท้าทายในการทำให้มุมและรัศมีของชิ้นส่วนสแตนเลสเสร็จสมบูรณ์ เพื่อผสมผสานการเชื่อมที่เข้าถึงยากกับพื้นที่การขึ้นรูป จึงต้องใช้กระบวนการ 5 ขั้นตอนที่ต้องใช้ล้อเจียร แผ่นสี่เหลี่ยมที่มีเศษกระดาษหลายเม็ด และล้อเจียรที่มีเนื้อสม่ำเสมอ
ประการแรก ผู้ปฏิบัติงานจะใช้ล้อเจียรเพื่อสร้างรอยขีดข่วนลึกๆ บนชิ้นส่วนสแตนเลสเหล่านี้ โดยทั่วไปแล้วล้อเจียรจะมีความแข็งและยืดหยุ่นน้อยกว่า ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเสียเปรียบในช่วงเริ่มต้น ขั้นตอนการเจียรใช้เวลานานและยังคงทิ้งรอยขีดข่วนไว้ ซึ่งจะต้องขจัดออกด้วยขั้นตอนการขัดแผ่นเพิ่มเติมอีกสามขั้นตอนที่มีขนาดเกรนต่างกัน ขั้นตอนนี้ตามด้วยการใช้ล้อเจียรที่มีขนาดสม่ำเสมอเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เสร็จสิ้นตามต้องการ
โดยการเปลี่ยนล้อเจียรเป็นล้อกลีบเซรามิก ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถขัดเงาให้เสร็จได้ในขั้นตอนแรก และยังคงลำดับการขัดแบบเดียวกับในขั้นตอนที่สอง ผู้ปฏิบัติงานจึงเปลี่ยนแผ่นขัดสี่เหลี่ยมเป็นล้อแผ่นพับ ช่วยประหยัดเวลาและความละเอียดในการขัด
การถอดแผ่นขัดสี่เหลี่ยมเบอร์ 80 และแทนที่ด้วยแกนหมุนแบบไม่ทอที่มีอนุภาคจับตัวกันเป็นก้อน ตามด้วยแกนหมุนแบบไม่ทอเบอร์ 220 จะทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างสรรค์ความเงางามและการตกแต่งโดยรวมตามต้องการได้ และไม่จำเป็นต้องทำ ขั้นตอนสุดท้ายคือกระบวนการเดิม (ใช้ล้อยูนิตี้เพื่อปิดขั้นตอน)
ด้วยการปรับปรุงล้อแฟลปเปอร์และเทคโนโลยีแบบไม่ทอ จำนวนขั้นตอนจึงลดลงจากห้าขั้นตอนเหลือสี่ขั้นตอน ซึ่งช่วยลดเวลาการทำงานลง 40% และประหยัดแรงงานและต้นทุนผลิตภัณฑ์
มีการพัฒนาอย่างมากในด้านสารกัดกร่อนที่ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวสำเร็จรูปเหล่านี้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นอย่างปลอดภัย รวดเร็ว และคุ้มต้นทุน
WELDER ซึ่งเดิมชื่อว่า Practical Welding Today นำเสนอบุคลากรจริงที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่เราใช้และทำงานด้วยทุกวัน นิตยสารฉบับนี้ให้บริการชุมชนช่างเชื่อมในอเมริกาเหนือมาเป็นเวลา 20 ปี
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ และเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้อย่างง่ายดาย
ตอนนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The Tube & Pipe Journal ได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ซึ่งช่วยให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
เพลิดเพลินกับการเข้าถึง The Additive Report ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบเพื่อเรียนรู้ว่าการผลิตแบบเติมแต่งสามารถใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและเพิ่มผลกำไรได้อย่างไร
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย