เหล็กกล้าไร้สนิมมีพื้นผิวให้เลือกหลายแบบ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าพื้นผิวเหล่านั้นมีอะไรบ้างและทำไมจึงมีความสำคัญ นวัตกรรมล่าสุดในเทคโนโลยีการขัดผิวสามารถลดขั้นตอนการผลิตเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ รวมถึงความเงางามของพื้นผิวที่ทุกคนปรารถนา
การทำงานกับสแตนเลสอาจเป็นเรื่องยาก แต่ผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นให้รูปลักษณ์ที่สวยงามและคุ้มค่ากับความพยายามทั้งหมด โดยทั่วไปแล้ว การใช้กระดาษทรายที่มีความละเอียดสูงขึ้นในลำดับการขัดจะช่วยลบรอยขีดข่วนเดิมและปรับปรุงผิวงานให้ดีขึ้น แต่มีขั้นตอนโดยรวมหลายอย่างที่ต้องคำนึงถึงเมื่อใช้กระดาษทรายหลายระดับเพื่อให้ได้ผิวงานที่ต้องการ
เหล็กกล้าไร้สนิมมีพื้นผิวให้เลือกหลายแบบ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าพื้นผิวเหล่านั้นมีอะไรบ้างและทำไมจึงมีความสำคัญ นวัตกรรมล่าสุดในเทคโนโลยีการขัดผิวสามารถลดขั้นตอนการผลิตเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ รวมถึงความเงางามของพื้นผิวที่ทุกคนปรารถนา
สมาคมอุตสาหกรรมเหล็กกล้าพิเศษแห่งอเมริกาเหนือ (SSINA) อธิบายถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมและระบุว่าผลิตภัณฑ์ใดใช้หมายเลขการตกแต่งผิวที่แตกต่างกัน
ขั้นตอนที่ 1 เสร็จสิ้นแล้ว การเคลือบผิวแบบนี้ทำโดยการรีด (รีดร้อน) เหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านการให้ความร้อนก่อนการรีด ไม่จำเป็นต้องตกแต่งผิวมากนัก จึงถือว่าเป็นผิวหยาบ ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ผ่านการเคลือบผิวแบบหมายเลข 1 ได้แก่ เครื่องทำความร้อนอากาศ กล่องอบอ่อน แผ่นกั้นหม้อไอน้ำ ชิ้นส่วนต่างๆ ของเตาเผา และกังหันก๊าซ เป็นต้น
หมายเลข 2B เสร็จสมบูรณ์แล้ว พื้นผิวรีดเย็นที่สว่างสดใสนี้มีลักษณะคล้ายกระจกฝ้า และไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม ชิ้นส่วนที่มีผิวสำเร็จแบบ 2B ได้แก่ กระทะอเนกประสงค์ อุปกรณ์โรงงานเคมี มีดและส้อม อุปกรณ์โรงงานกระดาษ และอุปกรณ์ประปา
ในหมวดที่ 2 ยังมีการตกแต่งผิวแบบ 2 มิติอีกด้วย การตกแต่งผิวแบบนี้เป็นสีเทาเงินด้านที่สม่ำเสมอสำหรับขดลวดที่บางกว่า ซึ่งความหนาจะลดลงโดยกระบวนการรีดเย็นและการตกแต่งผิวขั้นต่ำ เนื่องจากมักใช้กับการตกแต่งผิวจากโรงงาน จำเป็นต้องมีการล้างกรดหรือขจัดคราบตะกรันหลังจากการอบชุบความร้อนเพื่อกำจัดโครเมียม การล้างกรดอาจเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตสำหรับการตกแต่งผิวแบบนี้ เมื่อต้องการการตกแต่งผิวด้วยสี การตกแต่งผิวแบบ 2 มิติเป็นที่นิยมมากกว่าเนื่องจากให้การยึดเกาะของสีที่ดีเยี่ยม
การขัดเงาเบอร์ 3 มีลักษณะเป็นเส้นขัดเงาสั้นๆ ค่อนข้างหนา และขนานกัน ได้มาจากการขัดเงาด้วยเครื่องจักรกลโดยใช้สารขัดที่มีความละเอียดเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ หรือโดยการใช้ขดลวดผ่านลูกกลิ้งพิเศษที่กดลวดลายลงบนพื้นผิว จำลองลักษณะการสึกหรอจากการใช้งานเครื่องจักรกล เป็นการขัดเงาที่มีความสะท้อนแสงปานกลาง
สำหรับการขัดเงาเชิงกล โดยทั่วไปจะใช้กระดาษทรายเบอร์ 50 หรือ 80 ในขั้นต้น และใช้เบอร์ 100 หรือ 120 สำหรับการขัดเงาขั้นสุดท้าย ความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปจะมีค่าความหยาบเฉลี่ย (Ra) ไม่เกิน 40 ไมโครนิ้ว หากผู้ผลิตต้องการรอยเชื่อมหรือการตัดแต่งอื่นๆ เส้นขัดเงาที่ได้มักจะยาวกว่าผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาโดยผู้ผลิตหรือผู้ขัดเงาแบบลูกกลิ้ง การขัดเงาเบอร์ 3 เป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุดในอุปกรณ์โรงเบียร์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร อุปกรณ์ครัว และเครื่องมือวิทยาศาสตร์
ผิวสำเร็จเบอร์ 4 เป็นแบบที่พบได้บ่อยที่สุดและใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าและอาหาร ลักษณะที่ปรากฏคือมีเส้นขัดเงาขนานสั้นๆ ทอดยาวอย่างสม่ำเสมอตามความยาวของขดลวด ได้มาจากกระบวนการขัดเงาเชิงกลบนผิวสำเร็จเบอร์ 3 โดยใช้สารขัดที่มีความละเอียดเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของงาน ผิวสำเร็จสุดท้ายอาจมีความละเอียดตั้งแต่ 120 ถึง 320 กริด ยิ่งความละเอียดของกริดสูงขึ้น จะทำให้ได้เส้นขัดเงาที่ละเอียดกว่าและผิวที่สะท้อนแสงได้ดีกว่า
ความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ Ra 25 µin. หรือน้อยกว่า การตกแต่งพื้นผิวแบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ร้านอาหารและครัว หน้าร้านค้า อุปกรณ์แปรรูปอาหารและผลิตภัณฑ์นม เช่นเดียวกับการตกแต่งพื้นผิวหมายเลข 3 หากผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเชื่อมหรือทำการตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ เส้นขัดเงาที่ได้มักจะยาวกว่าเส้นบนผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาโดยผู้ผลิตหรือเครื่องขัดเงาแบบลูกกลิ้ง พื้นที่อื่นๆ ที่พบการตกแต่งพื้นผิวหมายเลข 4 ได้แก่ รถพ่วงบรรทุกน้ำมันบนถนน พื้นผิวและอุปกรณ์ในโรงพยาบาล แผงควบคุมหรือแผงเครื่องมือ และเครื่องจ่ายน้ำ
การขัดเงาเบอร์ 3 มีลักษณะเป็นเส้นขัดเงาสั้นๆ ค่อนข้างหนา และขนานกัน ได้มาจากการขัดเงาด้วยเครื่องจักรกลโดยใช้สารขัดที่มีความละเอียดเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ หรือโดยการใช้ขดลวดผ่านลูกกลิ้งพิเศษที่กดลวดลายลงบนพื้นผิว จำลองลักษณะการสึกหรอจากการใช้งานเครื่องจักรกล เป็นการขัดเงาที่มีความสะท้อนแสงปานกลาง
ผิวสำเร็จเบอร์ 7 มีความเงางามสูงและดูเหมือนกระจก ขัดเงาด้วยกระดาษทรายเบอร์ 320 และผิวสำเร็จเบอร์ 7 มักพบได้ในหัวเสา บัวตกแต่ง และแผ่นผนัง
มีการพัฒนาที่สำคัญในด้านวัสดุขัดผิวที่ใช้ในการสร้างผิวสำเร็จเหล่านี้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นอย่างปลอดภัย รวดเร็ว และประหยัดต้นทุน แร่ธาตุใหม่ เส้นใยที่แข็งแรงขึ้น และระบบเรซินป้องกันการเกาะติด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตกแต่งผิวให้ดียิ่งขึ้น
วัสดุขัดเหล่านี้ให้การตัดที่รวดเร็ว อายุการใช้งานยาวนาน และลดจำนวนขั้นตอนที่จำเป็นในการทำงานให้เสร็จ ตัวอย่างเช่น แผ่นขัดที่มีรอยแตกขนาดเล็กในอนุภาคเซรามิกจะช่วยยืดอายุการใช้งานในอัตราที่ช้าลงและให้ผิวงานที่สม่ำเสมอ
นอกจากนี้ เทคโนโลยีที่คล้ายกับสารขัดถูแบบรวมกลุ่ม มีอนุภาคที่ยึดเกาะกันเพื่อตัดได้เร็วขึ้นและให้ผิวงานที่ดีกว่า ใช้ขั้นตอนน้อยลงและใช้สารขัดถูในปริมาณน้อยลงในการทำงาน และผู้ใช้งานส่วนใหญ่เห็นถึงประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและการประหยัดต้นทุน
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
ผู้ผลิตต้องเผชิญกับความท้าทายในการเก็บรายละเอียดมุมและส่วนโค้งของชิ้นส่วนสแตนเลส เพื่อให้การเชื่อมและขึ้นรูปในบริเวณที่เข้าถึงยากเป็นไปอย่างราบรื่น จึงมีกระบวนการห้าขั้นตอนที่ต้องใช้ล้อเจียร แผ่นเจียรสี่เหลี่ยมที่มีความละเอียดหลายระดับ และล้อเจียรแบบสม่ำเสมอ
ขั้นแรก ผู้ปฏิบัติงานจะใช้ล้อเจียรเพื่อสร้างรอยขีดข่วนลึกบนชิ้นส่วนสแตนเลสเหล่านี้ โดยทั่วไปแล้วล้อเจียรจะแข็งและไม่ค่อยยืดหยุ่น ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเสียเปรียบในตอนเริ่มต้น ขั้นตอนการเจียรนั้นใช้เวลานานและยังคงทิ้งรอยขีดข่วนไว้ ซึ่งต้องลบออกด้วยขั้นตอนการขัดผิวเพิ่มเติมอีกสามขั้นตอนที่มีขนาดเม็ดขัดต่างกัน ขั้นตอนนี้ตามด้วยการใช้ล้อเจียรที่มีขนาดสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จตามที่ต้องการ
ด้วยการเปลี่ยนล้อเจียรเป็นล้อเจียรเซรามิกแบบกลีบ ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถขัดเงาให้เสร็จในขั้นตอนแรกได้ โดยคงลำดับความละเอียดของเม็ดทรายไว้เช่นเดียวกับในขั้นตอนที่สอง แต่เปลี่ยนแผ่นขัดสี่เหลี่ยมเป็นล้อขัดแบบแผ่น ทำให้ประหยัดเวลาและปรับปรุงคุณภาพงานได้ดียิ่งขึ้น
การถอดแผ่นขัดสี่เหลี่ยมขนาด 80 กริตออก แล้วเปลี่ยนเป็นแกนขัดแบบไม่ทอที่มีอนุภาคจับตัวเป็นก้อน ตามด้วยแกนขัดแบบไม่ทอขนาด 220 กริต จะช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถสร้างความเงางามและผิวสัมผัสโดยรวมที่ต้องการได้ และไม่จำเป็นต้องใช้ขั้นตอนสุดท้าย ซึ่งเป็นกระบวนการดั้งเดิม (ใช้ล้อขัดเพื่อปิดขั้นตอน)
ด้วยการปรับปรุงล้อตีเส้นใยและเทคโนโลยีผ้าไม่ทอ ทำให้จำนวนขั้นตอนลดลงจากห้าขั้นตอนเหลือสี่ขั้นตอน ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตลง 40% และประหยัดค่าแรงและต้นทุนสินค้า
มีการพัฒนาที่สำคัญในด้านวัสดุขัดผิวที่ใช้ในการสร้างพื้นผิวสำเร็จรูปเหล่านี้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นอย่างปลอดภัย รวดเร็ว และประหยัดต้นทุน
นิตยสาร WELDER ซึ่งเดิมชื่อ Practical Welding Today นำเสนอเรื่องราวของผู้คนตัวจริงที่ผลิตสินค้าที่เราใช้และทำงานด้วยทุกวัน นิตยสารฉบับนี้ให้บริการแก่ชุมชนช่างเชื่อมในอเมริกาเหนือมานานกว่า 20 ปีแล้ว
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The FABRICATOR ได้อย่างเต็มรูปแบบ เข้าถึงแหล่งข้อมูลอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
วารสาร The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างเต็มรูปแบบแล้ว ทำให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินไปกับการเข้าถึงฉบับดิจิทัลของวารสาร STAMPING Journal อย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารในอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
เพลิดเพลินไปกับการเข้าถึงฉบับดิจิทัลเต็มรูปแบบของ The Additive Report เพื่อเรียนรู้ว่าการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing) สามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและเพิ่มผลกำไรได้อย่างไร
ขณะนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The Fabricator en Español ได้อย่างเต็มรูปแบบแล้ว เข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย