Keluli tahan karat terdapat dalam beberapa kemasan biasa. Adalah penting untuk mengetahui apakah kemasan biasa ini dan mengapa ia penting. Inovasi terkini dalam teknologi kasar dapat mengurangkan langkah proses untuk memberikan kemasan yang diingini, termasuk kilauan permukaan yang dicari-cari.
Keluli tahan karat mungkin sukar untuk digunakan, tetapi produk siap menawarkan salah satu penampilan terbaik dan menjadikan semua kerja berbaloi. Secara amnya diterima bahawa menggunakan grit yang lebih halus dalam urutan pengamplasan boleh menghilangkan corak calar sebelumnya dan meningkatkan kemasan, tetapi terdapat banyak langkah keseluruhan yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan banyak urutan grit untuk mencapai kemasan yang diingini.
Keluli tahan karat terdapat dalam beberapa kemasan biasa. Adalah penting untuk mengetahui apakah kemasan biasa ini dan mengapa ia penting. Inovasi terkini dalam teknologi kasar dapat mengurangkan langkah proses untuk memberikan kemasan yang diingini, termasuk kilauan permukaan yang dicari-cari.
Industri Keluli Khusus Amerika Utara (SSINA) menerangkan piawaian industri dan tempat produk menggunakan nombor kemasan yang berbeza.
No. 1 telah selesai. Rawatan permukaan ini dibuat dengan menggelek (bergelenggang panas) keluli tahan karat yang telah dipanaskan sebelum digelek. Kemasan yang sangat sedikit diperlukan, itulah sebabnya ia dianggap kasar. Produk biasa dengan tempat nombor satu ialah pemanas udara, kotak penyepuhlindapan, sesekat dandang, pelbagai komponen relau dan turbin gas, antara lainnya.
No. 2B sudah siap. Permukaan gulung sejuk yang cerah ini seperti cermin mendung dan tidak memerlukan langkah kemasan. Bahagian dengan kemasan 2B termasuk kuali universal, peralatan loji kimia, kutleri, peralatan kilang kertas dan lekapan paip.
Terdapat juga kemasan 2D dalam kategori 2. Kemasan ini berwarna kelabu perak kusam yang seragam untuk gegelung yang lebih nipis, yang ketebalannya telah dikurangkan melalui proses kemasan minimum penggelek sejuk kerana ia sering digunakan dengan kemasan kilang. Penjerukan atau penyahkerakan diperlukan selepas rawatan haba untuk membuang kromium. Penjerukan boleh menjadi langkah pengeluaran terakhir untuk rawatan permukaan ini. Apabila kemasan yang dicat diperlukan, kemasan 2D lebih disukai sebagai substrat kerana ia memberikan lekatan cat yang sangat baik.
Pengilat No. 3 dicirikan oleh garisan penggilapan selari yang pendek, agak tebal. Ia diperoleh melalui penggilapan mekanikal dengan bahan kasar yang semakin halus atau dengan memasukkan gegelung melalui penggelek khas yang menekan corak ke permukaan, mensimulasikan rupa haus mekanikal. Ia adalah kemasan yang agak memantulkan cahaya.
Untuk penggilapan mekanikal, grit 50 atau 80 biasanya digunakan pada mulanya, dan grit 100 atau 120 biasanya digunakan untuk penggilapan akhir. Kekasaran permukaan biasanya mempunyai purata kekasaran (Ra) sebanyak 40 mikroinci atau kurang. Jika pengilang memerlukan kimpalan gabungan atau pemangkasan lain, garisan penggilapan yang terhasil biasanya lebih panjang daripada produk yang digilap oleh pengilang atau penggilap gulung. Yang paling biasa dalam peralatan kilang bir, peralatan pemprosesan makanan, peralatan dapur dan instrumen saintifik ialah kemasan No. 3.
Kemasan No. 4 adalah yang paling biasa dan digunakan dalam industri perkakas dan makanan. Rupanya dicirikan oleh garisan digilap selari pendek yang memanjang secara sekata di sepanjang gegelung. Ia diperoleh dengan menggilap kemasan No. 3 secara mekanikal dengan bahan pelelas yang semakin halus. Bergantung pada keperluan aplikasi, kemasan akhir boleh berada di mana-mana sahaja antara 120 dan 320 grit. Grit yang lebih tinggi menghasilkan garisan digilap yang lebih halus dan kemasan yang lebih memantulkan cahaya.
Kekasaran permukaan biasanya Ra 25 µin atau kurang. Kemasan ini digunakan secara meluas dalam peralatan restoran dan dapur, kedai, pemprosesan makanan dan peralatan tenusu. Seperti Kemasan No. 3, jika pengendali perlu menggabungkan kimpalan atau melakukan sentuhan akhir yang lain, garisan digilap yang terhasil biasanya lebih panjang daripada garisan pada produk yang digilap oleh pengilang atau penggilap gulung. Kawasan lain di mana Kemasan 4 ditemui termasuk treler tangki jalan raya, permukaan dan peralatan hospital, instrumentasi atau panel kawalan dan dispenser air.
Pengilat No. 3 dicirikan oleh garisan penggilapan selari yang pendek, agak tebal. Ia diperoleh melalui penggilapan mekanikal dengan bahan kasar yang semakin halus atau dengan memasukkan gegelung melalui penggelek khas yang menekan corak ke permukaan, mensimulasikan rupa haus mekanikal. Ia adalah kemasan yang agak memantulkan cahaya.
Kemasan No. 7 sangat memantulkan cahaya dan mempunyai rupa seperti cermin. Digilap hingga 320 grit dan kemasan No. 7 yang digilap selalunya boleh didapati pada penutup lajur, kemasan hiasan dan panel dinding.
Terdapat kemajuan ketara dalam bahan pengkakis yang digunakan untuk mencapai kemasan permukaan ini, membantu pengeluar menghasilkan lebih banyak bahagian dengan selamat, cepat dan berkesan kos. Mineral baharu, gentian yang lebih kuat dan sistem resin antikotoran membantu mengoptimumkan proses kemasan.
Bahan pelelas ini memberikan potongan yang cepat, jangka hayat yang panjang dan mengurangkan bilangan langkah yang diperlukan untuk menyelesaikan kerja. Contohnya, kepak dengan rekahan mikro dalam zarah seramik memanjangkan hayatnya pada kadar yang perlahan dan memberikan kemasan yang konsisten.
Di samping itu, teknologi yang serupa dengan bahan pengikis agregat mempunyai zarah yang terikat bersama untuk memotong lebih cepat dan memberikan kemasan yang lebih baik. Ia memerlukan lebih sedikit langkah dan kurang inventori yang kasar untuk melakukan kerja tersebut, dan kebanyakan pengendali melihat kecekapan dan penjimatan kos yang lebih tinggi.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Pengilang dicabar untuk melengkapkan sudut dan jejari bahagian keluli tahan karat. Untuk mengadun kimpalan dan kawasan pembentukan yang sukar dicapai, ia mempunyai proses lima langkah yang memerlukan roda pengisar, pad segi empat sama yang terdiri daripada beberapa grit dan roda pengisar yang seragam.
Pertama, pengendali menggunakan roda pengisar untuk membuat calar yang dalam pada komponen keluli tahan karat ini. Roda pengisar pada amnya lebih keras dan kurang pemaaf, meletakkan pengendali dalam keadaan yang merugikan pada mulanya. Langkah pengisaran memakan masa dan masih meninggalkan calar yang perlu ditanggalkan dengan tiga langkah kemasan pad tambahan dengan saiz butiran yang berbeza. Langkah ini diikuti dengan penggunaan roda seragam untuk mencapai kemasan permukaan yang diingini.
Dengan menukar roda pengisar kepada roda lobe seramik, pengendali dapat menyelesaikan penggilapan pada langkah pertama. Mengekalkan urutan grit yang sama seperti pada langkah kedua, pengendali menggantikan pad segi empat sama dengan roda kepak, bagi menambah baik masa dan kemasan.
Menanggalkan pad segi empat sama 80-grit dan menggantikannya dengan mandrel bukan tenunan dengan zarah tergumpal diikuti dengan mandrel bukan tenunan 220-grit membolehkan operator menghasilkan kilauan dan kemasan keseluruhan yang diingini dan menghapuskan keperluan untuk Langkah terakhir ialah proses asal (gunakan roda unit untuk menutup langkah).
Hasil penambahbaikan dalam roda flapper dan teknologi bukan tenunan, bilangan anak tangga telah dikurangkan daripada lima kepada empat, yang mengurangkan masa penyiapan sebanyak 40% dan menjimatkan kos buruh dan produk.
Terdapat kemajuan ketara dalam bahan pengkakis yang digunakan untuk mencapai kemasan permukaan ini, sekali gus membantu pengeluar menghasilkan lebih banyak bahagian dengan selamat, cepat dan berkesan kos.
WELDER, dahulunya Practical Welding Today, mempamerkan orang sebenar yang menghasilkan produk yang kita gunakan dan bekerjasama setiap hari. Majalah ini telah berkhidmat untuk komuniti kimpalan di Amerika Utara selama lebih 20 tahun.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran setem logam.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital Laporan Aditif untuk mengetahui bagaimana pembuatan aditif boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan operasi dan keuntungan.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.