Baja tahan karat hadir dalam beberapa lapisan akhir yang umum. Penting untuk mengetahui apa saja lapisan akhir umum ini dan mengapa penting. Inovasi terbaru dalam teknologi abrasif dapat mengurangi langkah-langkah proses untuk menghasilkan lapisan akhir yang diinginkan, termasuk kilap permukaan yang dicari.
Baja tahan karat bisa jadi sulit dikerjakan, tetapi produk jadinya menawarkan salah satu tampilan terbaik dan membuat semua kerja keras itu sepadan. Secara umum diterima bahwa menggunakan amplas dengan butiran lebih halus dalam urutan pengamplasan dapat menghilangkan pola goresan sebelumnya dan meningkatkan hasil akhir, tetapi ada banyak langkah keseluruhan yang perlu diperhatikan saat menggunakan berbagai urutan butiran untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan.
Baja tahan karat hadir dalam beberapa lapisan akhir yang umum. Penting untuk mengetahui apa saja lapisan akhir umum ini dan mengapa penting. Inovasi terbaru dalam teknologi abrasif dapat mengurangi langkah-langkah proses untuk menghasilkan lapisan akhir yang diinginkan, termasuk kilap permukaan yang dicari.
Specialty Steel Industry of North America (SSINA) menjelaskan standar industri dan di mana produk menggunakan nomor penyelesaian yang berbeda.
No. 1 sudah selesai. Perlakuan permukaan ini dilakukan dengan menggulung (menggulung panas) baja tahan karat yang telah dipanaskan sebelum digulung. Hanya sedikit penyelesaian yang diperlukan, itulah sebabnya dianggap kasar. Produk umum dengan nomor satu adalah pemanas udara, kotak anil, sekat boiler, berbagai komponen tungku, dan turbin gas, untuk menyebutkan beberapa.
No. 2B sudah selesai. Permukaan canai dingin yang cerah ini seperti cermin buram dan tidak memerlukan langkah penyelesaian akhir. Bagian-bagian dengan hasil akhir 2B meliputi panci universal, peralatan pabrik kimia, peralatan makan, peralatan pabrik kertas, dan perlengkapan pipa.
Terdapat juga lapisan akhir 2D dalam kategori 2. Lapisan akhir ini berupa warna abu-abu perak matte yang seragam untuk gulungan yang lebih tipis, yang ketebalannya telah dikurangi dengan proses penggulungan dingin minimal karena sering digunakan dengan lapisan akhir pabrik. Pengawetan atau penghilangan kerak diperlukan setelah perlakuan panas untuk menghilangkan kromium. Pengawetan dapat menjadi langkah produksi terakhir untuk perlakuan permukaan ini. Jika lapisan akhir yang dicat diperlukan, lapisan akhir 2D lebih disukai sebagai substrat karena memberikan daya rekat cat yang sangat baik.
Poles No. 3 dicirikan oleh garis poles yang pendek, relatif tebal, dan sejajar. Poles ini diperoleh melalui pemolesan mekanis dengan bahan abrasif yang semakin halus atau dengan melewatkan gulungan melalui rol khusus yang menekan pola ke permukaan, mensimulasikan tampilan keausan mekanis. Ini adalah hasil akhir yang cukup reflektif.
Untuk pemolesan mekanis, grit 50 atau 80 biasanya digunakan pada tahap awal, dan grit 100 atau 120 biasanya digunakan untuk pemolesan akhir. Kekasaran permukaan biasanya memiliki kekasaran rata-rata (Ra) 40 mikroinci atau kurang. Jika pabrikan memerlukan pengelasan fusi atau pemangkasan lainnya, garis pemolesan yang dihasilkan biasanya lebih panjang daripada produk yang dipoles oleh pabrikan atau pemoles rol. Yang paling umum digunakan pada peralatan pembuatan bir, peralatan pengolahan makanan, peralatan dapur, dan instrumen ilmiah adalah hasil akhir No. 3.
Lapisan akhir No. 4 adalah yang paling umum dan digunakan dalam industri peralatan rumah tangga dan makanan. Penampilannya ditandai dengan garis-garis poles paralel pendek yang memanjang secara merata sepanjang kumparan. Lapisan ini diperoleh dengan memoles lapisan akhir No. 3 secara mekanis menggunakan bahan abrasif yang semakin halus. Tergantung pada persyaratan aplikasi, lapisan akhir dapat berkisar antara 120 hingga 320 grit. Grit yang lebih tinggi menghasilkan garis poles yang lebih halus dan lapisan akhir yang lebih reflektif.
Kekasaran permukaan biasanya Ra 25 µin. atau kurang. Lapisan akhir ini banyak digunakan pada peralatan restoran dan dapur, etalase toko, pengolahan makanan, dan peralatan susu. Seperti halnya Lapisan Akhir No. 3, jika operator perlu menyambung las atau melakukan sentuhan akhir lainnya, garis polesan yang dihasilkan biasanya lebih panjang daripada garis pada produk yang dipoles oleh pabrikan atau pemoles rol. Area lain di mana Lapisan Akhir 4 ditemukan termasuk trailer tangki jalan raya, permukaan dan peralatan rumah sakit, instrumentasi atau panel kontrol, dan dispenser air.
Poles No. 3 dicirikan oleh garis poles yang pendek, relatif tebal, dan sejajar. Poles ini diperoleh melalui pemolesan mekanis dengan bahan abrasif yang semakin halus atau dengan melewatkan gulungan melalui rol khusus yang menekan pola ke permukaan, mensimulasikan tampilan keausan mekanis. Ini adalah hasil akhir yang cukup reflektif.
Finishing No. 7 sangat reflektif dan memiliki tampilan seperti cermin. Dipoles hingga grit 320 dan finishing No. 7 sering ditemukan pada penutup kolom, lis dekoratif, dan panel dinding.
Telah terjadi kemajuan signifikan dalam bahan abrasif yang digunakan untuk mencapai hasil akhir permukaan ini, membantu produsen menghasilkan lebih banyak komponen dengan aman, cepat, dan hemat biaya. Mineral baru, serat yang lebih kuat, dan sistem resin anti-pengotoran membantu mengoptimalkan proses penyelesaian akhir.
Bahan abrasif ini memberikan pemotongan cepat, masa pakai yang lama, dan mengurangi jumlah langkah yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan. Misalnya, flap dengan retakan mikro pada partikel keramik memperpanjang masa pakainya secara perlahan dan memberikan hasil akhir yang konsisten.
Selain itu, teknologi yang mirip dengan abrasif agregat memiliki partikel yang saling berikatan untuk memotong lebih cepat dan memberikan hasil akhir yang lebih baik. Teknologi ini membutuhkan lebih sedikit langkah dan persediaan abrasif yang lebih sedikit untuk menyelesaikan pekerjaan, dan sebagian besar operator melihat peningkatan efisiensi dan penghematan biaya.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Para produsen ditantang untuk menyelesaikan sudut dan radius bagian-bagian baja tahan karat. Untuk menghaluskan area pengelasan dan pembentukan yang sulit dijangkau, terdapat proses lima langkah yang membutuhkan roda gerinda, bantalan persegi dengan beberapa tingkat kekasaran, dan roda gerinda yang seragam.
Pertama, operator menggunakan roda gerinda untuk membuat goresan dalam pada komponen baja tahan karat ini. Roda gerinda umumnya lebih kaku dan kurang toleran, sehingga operator berada dalam posisi yang kurang menguntungkan di awal. Langkah penggerindaan memakan waktu dan masih meninggalkan goresan yang harus dihilangkan dengan tiga langkah penyelesaian bantalan tambahan dengan ukuran butiran yang berbeda. Langkah ini diikuti dengan penggunaan roda seragam untuk mencapai hasil akhir permukaan yang diinginkan.
Dengan mengganti roda gerinda dengan roda gerinda keramik berbentuk lobus, operator dapat menyelesaikan pemolesan pada langkah pertama. Dengan mempertahankan urutan kekasaran yang sama seperti pada langkah kedua, operator mengganti bantalan persegi dengan roda gerinda flap, sehingga meningkatkan waktu dan hasil akhir.
Dengan melepas bantalan persegi 80-grit dan menggantinya dengan mandrel non-woven dengan partikel yang menggumpal, diikuti dengan mandrel non-woven 220-grit, operator dapat menghasilkan kilau dan hasil akhir keseluruhan yang diinginkan serta menghilangkan kebutuhan akan langkah terakhir, yaitu proses aslinya (gunakan roda kesatuan untuk menutup langkah ini).
Berkat peningkatan pada roda flapper dan teknologi nonwoven, jumlah tahapan telah dikurangi dari lima menjadi empat, yang mengurangi waktu penyelesaian hingga 40% dan menghemat biaya tenaga kerja dan produk.
Telah terjadi kemajuan signifikan dalam penggunaan bahan abrasif untuk mencapai hasil akhir permukaan tersebut, membantu produsen menghasilkan lebih banyak komponen dengan aman, cepat, dan hemat biaya.
WELDER, yang sebelumnya bernama Practical Welding Today, menampilkan orang-orang nyata yang membuat produk yang kita gunakan dan kerjakan setiap hari. Majalah ini telah melayani komunitas pengelasan di Amerika Utara selama lebih dari 20 tahun.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, Anda dapat dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini sepenuhnya dapat diakses, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan perkembangan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar pencetakan logam.
Nikmati akses penuh ke edisi digital The Additive Report untuk mempelajari bagaimana manufaktur aditif dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan meningkatkan keuntungan.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, Anda dapat dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.