स्टेनलेस स्टील कई सामान्य फिनिश में उपलब्ध है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि ये सामान्य फिनिश क्या हैं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं। अपघर्षक तकनीक में नवीनतम नवाचार वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया चरणों को कम कर सकते हैं, जिसमें वांछित सतह की चमक भी शामिल है।
स्टेनलेस स्टील पर काम करना थोड़ा मुश्किल हो सकता है, लेकिन तैयार उत्पाद देखने में बेहद आकर्षक होता है और सारी मेहनत सार्थक हो जाती है। आमतौर पर यह माना जाता है कि सैंडिंग प्रक्रिया में महीन ग्रिट का उपयोग करने से पहले से मौजूद खरोंच के निशान हट जाते हैं और फिनिश बेहतर हो जाती है, लेकिन वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए कई ग्रिट सीक्वेंस का उपयोग करते समय कई बातों का ध्यान रखना आवश्यक है।
स्टेनलेस स्टील कई सामान्य फिनिश में उपलब्ध है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि ये सामान्य फिनिश क्या हैं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं। अपघर्षक तकनीक में नवीनतम नवाचार वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया चरणों को कम कर सकते हैं, जिसमें वांछित सतह की चमक भी शामिल है।
स्पेशलिटी स्टील इंडस्ट्री ऑफ नॉर्थ अमेरिका (एसएसआईएनए) उद्योग मानकों का वर्णन करती है और यह बताती है कि किन उत्पादों में अलग-अलग फिनिश नंबरों का उपयोग किया जाता है।
नंबर 1 सतह उपचार हो चुका है। यह उपचार स्टेनलेस स्टील को रोलिंग (हॉट रोलिंग) द्वारा किया जाता है, जिसे रोलिंग से पहले गर्म किया जाता है। इसमें बहुत कम फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे रफ सतह उपचार कहा जाता है। नंबर 1 सतह उपचार वाले सामान्य उत्पादों में एयर हीटर, एनीलिंग बॉक्स, बॉयलर बैफल, विभिन्न भट्टी के पुर्जे और गैस टर्बाइन आदि शामिल हैं।
नंबर 2बी तैयार है। यह चमकदार कोल्ड-रोल्ड सतह धुंधले दर्पण जैसी है और इसमें किसी भी प्रकार की फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। नंबर 2बी फिनिश वाले पुर्जों में यूनिवर्सल पैन, रासायनिक संयंत्र उपकरण, कटलरी, पेपर मिल उपकरण और प्लंबिंग फिक्स्चर शामिल हैं।
श्रेणी 2 में 2D फ़िनिश भी उपलब्ध है। यह फ़िनिश पतले कॉइल्स के लिए एक समान, मैट सिल्वर ग्रे रंग की होती है, जिसकी मोटाई कोल्ड रोलिंग मिनिमल फ़िनिशिंग प्रक्रिया द्वारा कम की जाती है, क्योंकि इसका उपयोग अक्सर फ़ैक्टरी फ़िनिश के साथ किया जाता है। क्रोमियम को हटाने के लिए हीट ट्रीटमेंट के बाद पिकलिंग या डीस्केलिंग आवश्यक है। पिकलिंग इस सतह उपचार का अंतिम उत्पादन चरण हो सकता है। जब पेंटेड फ़िनिश की आवश्यकता होती है, तो 2D फ़िनिश को आधार के रूप में प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह उत्कृष्ट पेंट आसंजन प्रदान करती है।
पॉलिश नंबर 3 की विशेषता छोटी, अपेक्षाकृत मोटी, समानांतर पॉलिशिंग रेखाएं हैं। इसे उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक पदार्थों से यांत्रिक पॉलिशिंग द्वारा या कॉइल को विशेष रोलर्स से गुजारकर प्राप्त किया जाता है जो सतह पर पैटर्न दबाते हैं, जिससे यांत्रिक घिसाव का आभास होता है। यह मध्यम रूप से परावर्तक फिनिश है।
यांत्रिक पॉलिशिंग के लिए, आमतौर पर शुरुआत में 50 या 80 ग्रिट का उपयोग किया जाता है, और अंतिम पॉलिशिंग के लिए 100 या 120 ग्रिट का उपयोग किया जाता है। सतह की खुरदरापन आमतौर पर 40 माइक्रोइंच या उससे कम होती है (औसत खुरदरापन - Ra)। यदि निर्माता को फ्यूजन वेल्ड या अन्य ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है, तो परिणामी पॉलिशिंग लाइन आमतौर पर निर्माता या रोल पॉलिशर द्वारा पॉलिश किए गए उत्पाद से लंबी होती है। शराब बनाने के उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, रसोई उपकरण और वैज्ञानिक उपकरणों में सबसे आम फिनिश नंबर 3 है।
नंबर 4 फिनिश सबसे आम है और इसका उपयोग घरेलू उपकरण और खाद्य उद्योगों में किया जाता है। इसकी विशेषता कॉइल की लंबाई के साथ समान रूप से फैली छोटी समानांतर पॉलिश की हुई रेखाएं हैं। यह फिनिश नंबर 3 को उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक कणों से यांत्रिक रूप से पॉलिश करके प्राप्त की जाती है। उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर, अंतिम फिनिश 120 से 320 ग्रिट के बीच हो सकती है। उच्च ग्रिट से महीन पॉलिश की हुई रेखाएं और अधिक परावर्तक फिनिश प्राप्त होती है।
सतह की खुरदरापन आमतौर पर Ra 25 µin. या उससे कम होती है। इस फिनिश का व्यापक रूप से रेस्तरां और रसोई के उपकरणों, दुकानों के अग्रभागों, खाद्य प्रसंस्करण और डेयरी उपकरणों में उपयोग किया जाता है। फिनिश नंबर 3 की तरह, यदि ऑपरेटर को वेल्ड को जोड़ना हो या अन्य अंतिम कार्य करने हों, तो परिणामी पॉलिश की गई रेखा आमतौर पर निर्माता या रोल पॉलिशर द्वारा उत्पाद पर पॉलिश की गई रेखा से लंबी होती है। फिनिश 4 का उपयोग अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है, जिनमें सड़क टैंकर ट्रेलर, अस्पताल की सतहें और उपकरण, उपकरण या नियंत्रण पैनल और पानी के डिस्पेंसर शामिल हैं।
पॉलिश नंबर 3 की विशेषता छोटी, अपेक्षाकृत मोटी, समानांतर पॉलिशिंग रेखाएं हैं। इसे उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक पदार्थों से यांत्रिक पॉलिशिंग द्वारा या कॉइल को विशेष रोलर्स से गुजारकर प्राप्त किया जाता है जो सतह पर पैटर्न दबाते हैं, जिससे यांत्रिक घिसाव का आभास होता है। यह मध्यम रूप से परावर्तक फिनिश है।
नंबर 7 फिनिश अत्यधिक परावर्तक होती है और दर्पण जैसी दिखती है। 320 ग्रिट तक पॉलिश की गई और नंबर 7 फिनिश अक्सर कॉलम कैप, सजावटी ट्रिम और दीवार पैनलों में पाई जाती है।
इन सतहों को उत्कृष्ट रूप देने के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षकों में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है, जिससे निर्माताओं को अधिक पुर्जे सुरक्षित रूप से, तेजी से और लागत प्रभावी ढंग से बनाने में मदद मिली है। नए खनिज, मजबूत रेशे और एंटीफाउलिंग रेज़िन सिस्टम परिष्करण प्रक्रिया को अनुकूलित करने में सहायक होते हैं।
ये अपघर्षक पदार्थ तेजी से कटाई करते हैं, लंबे समय तक चलते हैं और काम पूरा करने के लिए आवश्यक चरणों की संख्या को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, सिरेमिक कणों में सूक्ष्म दरारों वाला एक फ्लैप धीरे-धीरे अपना जीवनकाल बढ़ाता है और एक समान फिनिश प्रदान करता है।
इसके अलावा, एग्रीगेट एब्रेसिव्स जैसी तकनीकों में ऐसे कण होते हैं जो आपस में जुड़कर तेजी से कटाई करते हैं और बेहतर फिनिश प्रदान करते हैं। इसमें काम करने के लिए कम चरणों और कम एब्रेसिव इन्वेंटरी की आवश्यकता होती है, और अधिकांश ऑपरेटरों को अधिक दक्षता और लागत बचत देखने को मिलती है।
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
निर्माताओं के सामने स्टेनलेस स्टील के पुर्जों के कोनों और त्रिज्याओं को पूरा करने की चुनौती होती है। दुर्गम वेल्डिंग और निर्माण क्षेत्रों को मिलाने के लिए, इसमें पांच-चरणीय प्रक्रिया होती है जिसमें एक ग्राइंडिंग व्हील, विभिन्न ग्रिट्स वाला एक वर्गाकार पैड और एक समान ग्राइंडिंग व्हील की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, ऑपरेटर स्टेनलेस स्टील के इन पुर्जों पर गहरी खरोंचें बनाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करते हैं। ग्राइंडिंग व्हील आमतौर पर सख्त और कम लचीले होते हैं, जिससे ऑपरेटर को शुरुआत में कठिनाई होती है। ग्राइंडिंग का चरण समय लेने वाला था और फिर भी खरोंचें रह जाती थीं जिन्हें अलग-अलग आकार के कणों वाले तीन अतिरिक्त पैड फिनिशिंग चरणों द्वारा हटाना पड़ता था। इस चरण के बाद वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए एकसमान व्हील का उपयोग किया जाता है।
ग्राइंडिंग व्हील को सिरेमिक लोब व्हील से बदलकर, ऑपरेटर पहले चरण में ही पॉलिशिंग का काम पूरा करने में सक्षम हो गया। दूसरे चरण के समान ग्रिट क्रम को बनाए रखते हुए, ऑपरेटर ने वर्गाकार पैड को फ्लैप व्हील से बदल दिया, जिससे समय और फिनिश में सुधार हुआ।
80-ग्रिट वाले वर्गाकार पैड को हटाकर उसकी जगह एग्लॉमेरेटेड कणों वाले नॉन-वोवन मैंड्रेल का प्रयोग करने और फिर 220-ग्रिट वाले नॉन-वोवन मैंड्रेल का उपयोग करने से ऑपरेटर वांछित चमक और समग्र फिनिश प्राप्त कर सकता है और अंतिम चरण में मूल प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो जाती है (चरण को बंद करने के लिए यूनिटी व्हील का उपयोग करें)।
फ्लैपर व्हील्स और नॉनवॉवन तकनीक में सुधार के कारण, चरणों की संख्या पांच से घटकर चार हो गई है, जिससे पूरा होने का समय 40% तक कम हो जाता है और श्रम और उत्पाद लागत में बचत होती है।
इन सतहों को उत्कृष्ट रूप देने के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक पदार्थों में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है, जिससे निर्माताओं को अधिक पुर्जों का सुरक्षित, त्वरित और लागत प्रभावी ढंग से उत्पादन करने में मदद मिली है।
वेल्डर, जिसका पूर्व नाम प्रैक्टिकल वेल्डिंग टुडे था, उन वास्तविक लोगों को प्रदर्शित करता है जो हमारे द्वारा प्रतिदिन उपयोग किए जाने वाले और जिनके साथ हम काम करते हैं उन उत्पादों का निर्माण करते हैं। यह पत्रिका उत्तरी अमेरिका में वेल्डिंग समुदाय की 20 वर्षों से अधिक समय से सेवा कर रही है।
अब फैब्रिकेटर के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच के साथ, बहुमूल्य उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच प्राप्त करें।
द ट्यूब एंड पाइप जर्नल का डिजिटल संस्करण अब पूरी तरह से सुलभ है, जो मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच प्रदान करता है।
स्टैम्पिंग जर्नल के डिजिटल संस्करण का पूर्ण लाभ उठाएं, जो मेटल स्टैम्पिंग बाजार के लिए नवीनतम तकनीकी प्रगति, सर्वोत्तम प्रथाओं और उद्योग समाचार प्रदान करता है।
एडिटिव रिपोर्ट के डिजिटल संस्करण का पूरा लाभ उठाएं और जानें कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करके परिचालन दक्षता में सुधार और मुनाफे में वृद्धि कैसे की जा सकती है।
अब 'द फैब्रिकेटर एन एस्पानोल' के डिजिटल संस्करण तक पूर्ण पहुंच के साथ, मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच प्राप्त करें।