स्टेनलेस स्टील धेरै सामान्य फिनिशहरूमा आउँछ। यी सामान्य फिनिशहरू के हुन् र तिनीहरू किन महत्त्वपूर्ण छन् भनेर जान्न महत्त्वपूर्ण छ। घर्षण प्रविधिमा नवीनतम आविष्कारहरूले चाहेको सतह चमक सहित इच्छित फिनिश प्रदान गर्न प्रक्रिया चरणहरू कम गर्न सक्छ।
स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्न गाह्रो हुन सक्छ, तर तयार उत्पादनले उत्कृष्ट लुक प्रदान गर्दछ र सबै कामलाई सार्थक बनाउँछ। यो सामान्यतया स्वीकार गरिन्छ कि स्यान्डिङ अनुक्रममा राम्रो ग्रिट प्रयोग गर्दा अघिल्लो स्क्र्याच ढाँचाहरू हटाउन सकिन्छ र फिनिश सुधार गर्न सकिन्छ, तर इच्छित फिनिश प्राप्त गर्न धेरै ग्रिट अनुक्रमहरू प्रयोग गर्दा सचेत हुनुपर्ने धेरै समग्र चरणहरू छन्।
स्टेनलेस स्टील धेरै सामान्य फिनिशहरूमा आउँछ। यी सामान्य फिनिशहरू के हुन् र तिनीहरू किन महत्त्वपूर्ण छन् भनेर जान्न महत्त्वपूर्ण छ। घर्षण प्रविधिमा नवीनतम आविष्कारहरूले चाहेको सतह चमक सहित इच्छित फिनिश प्रदान गर्न प्रक्रिया चरणहरू कम गर्न सक्छ।
उत्तरी अमेरिकाको विशेष स्टील उद्योग (SSINA) ले उद्योग मापदण्डहरू र उत्पादनहरूले फरक फिनिश नम्बरहरू प्रयोग गर्ने ठाउँहरू वर्णन गर्दछ।
नम्बर १ बनाइएको छ। यो सतह उपचार रोलिङ (तातो रोलिङ) स्टेनलेस स्टीलद्वारा बनाइएको छ जुन रोलिङ गर्नु अघि तताइएको छ। धेरै कम फिनिशिंग आवश्यक छ, त्यसैले यसलाई नराम्रो मानिन्छ। नम्बर एक स्थान भएका सामान्य उत्पादनहरू एयर हीटर, एनिलिङ बक्स, बॉयलर बाफल, विभिन्न फर्नेस कम्पोनेन्टहरू, र ग्यास टर्बाइनहरू हुन्, केही नामहरू।
नम्बर २B पूरा भयो। यो चम्किलो चिसो-रोल्ड सतह बादल लागेको ऐना जस्तै छ र यसलाई कुनै परिष्करण चरणहरू आवश्यक पर्दैन। २B फिनिश भएका भागहरूमा विश्वव्यापी प्यानहरू, रासायनिक प्लान्ट उपकरणहरू, कटलरी, कागज मिल उपकरणहरू र प्लम्बिंग फिक्स्चरहरू समावेश छन्।
श्रेणी २ मा २D फिनिश पनि छ। यो फिनिश पातलो कुण्डलीहरूको लागि एकसमान, म्याट सिल्भर खैरो हो, जसको मोटाई कोल्ड रोलिंग न्यूनतम फिनिशिंग प्रक्रियाद्वारा घटाइएको छ किनकि यो प्रायः फ्याक्ट्री फिनिशको साथ प्रयोग गरिन्छ। क्रोमियम हटाउन तातो उपचार पछि पिकलिंग वा डिस्केलिंग आवश्यक पर्दछ। यस सतह उपचारको लागि पिकलिंग अन्तिम उत्पादन चरण हुन सक्छ। जब चित्रित फिनिश आवश्यक हुन्छ, २D फिनिशलाई सब्सट्रेटको रूपमा प्राथमिकता दिइन्छ किनकि यसले उत्कृष्ट पेन्ट आसंजन प्रदान गर्दछ।
पोलिस नम्बर ३ छोटो, अपेक्षाकृत बाक्लो, समानान्तर पालिसिङ लाइनहरूद्वारा विशेषता हो। यो क्रमशः राम्रो घर्षणको साथ मेकानिकल पालिसिङ द्वारा वा विशेष रोलरहरू मार्फत कुण्डलहरू पार गरेर प्राप्त गरिन्छ जसले सतहमा ढाँचाहरू थिच्छ, मेकानिकल पहिरनको उपस्थितिको अनुकरण गर्दछ। यो एक मध्यम रूपमा प्रतिबिम्बित फिनिश हो।
मेकानिकल पालिसिङको लागि, सामान्यतया सुरुमा ५० वा ८० ग्रिट प्रयोग गरिन्छ, र अन्तिम पालिसिङको लागि १०० वा १२० ग्रिट प्रयोग गरिन्छ। सतहको खस्रोपनमा सामान्यतया ४० माइक्रोइन्च वा कमको औसत खस्रोपन (Ra) हुन्छ। यदि निर्मातालाई फ्युजन वेल्ड वा अन्य ट्रिमिङ चाहिन्छ भने, परिणामस्वरूप पालिसिङ लाइन सामान्यतया निर्माता वा रोल पालिसरले पालिस गरेको उत्पादन भन्दा लामो हुन्छ। ब्रुअरी उपकरण, खाद्य प्रशोधन उपकरण, भान्सा उपकरण, र वैज्ञानिक उपकरणहरूमा सबैभन्दा सामान्य नम्बर ३ फिनिश हो।
नम्बर ४ फिनिश सबैभन्दा सामान्य हो र यो उपकरण र खाद्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसको उपस्थिति कुण्डलीको लम्बाइमा समान रूपमा फैलिएका छोटो समानान्तर पालिश गरिएका रेखाहरूद्वारा विशेषता हो। यो क्रमशः मसिनो घर्षण गर्ने पदार्थहरू सहित मेकानिकली पालिश गरिएका फिनिश नम्बर ३ द्वारा प्राप्त गरिन्छ। आवेदन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, अन्तिम फिनिश १२० र ३२० ग्रिटको बीचमा कहीं पनि हुन सक्छ। उच्च ग्रिटले मसिनो पालिश गरिएका रेखाहरू र थप परावर्तक फिनिशहरू उत्पादन गर्दछ।
सतहको खस्रोपन सामान्यतया Ra २५ µin. वा कम हुन्छ। यो फिनिश रेस्टुरेन्ट र भान्सा उपकरण, स्टोरफ्रन्ट, खाद्य प्रशोधन र दुग्ध उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फिनिश नम्बर ३ जस्तै, यदि अपरेटरलाई वेल्डहरू फ्यूज गर्न वा अन्य फिनिशिंग टचहरू गर्न आवश्यक छ भने, परिणामस्वरूप पालिश गरिएको लाइन सामान्यतया निर्माता वा रोल पालिशरद्वारा पालिश गरिएको उत्पादनमा लाइन भन्दा लामो हुन्छ। फिनिश ४ पाइने अन्य क्षेत्रहरूमा सडक ट्याङ्की ट्रेलरहरू, अस्पतालको सतहहरू र उपकरणहरू, उपकरण वा नियन्त्रण प्यानलहरू, र पानी डिस्पेन्सरहरू समावेश छन्।
पोलिस नम्बर ३ छोटो, अपेक्षाकृत बाक्लो, समानान्तर पालिसिङ लाइनहरूद्वारा विशेषता हो। यो क्रमशः राम्रो घर्षणको साथ मेकानिकल पालिसिङ द्वारा वा विशेष रोलरहरू मार्फत कुण्डलहरू पार गरेर प्राप्त गरिन्छ जसले सतहमा ढाँचाहरू थिच्छ, मेकानिकल पहिरनको उपस्थितिको अनुकरण गर्दछ। यो एक मध्यम रूपमा प्रतिबिम्बित फिनिश हो।
फिनिश नम्बर ७ अत्यधिक परावर्तक छ र यसको उपस्थिति ऐना जस्तो छ। ३२० ग्रिटमा पालिस गरिएको र पालिस गरिएको नम्बर ७ फिनिश प्रायः स्तम्भ टोपी, सजावटी ट्रिम र भित्ता प्यानलहरूमा पाउन सकिन्छ।
यी सतह फिनिशहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिने घर्षणमा उल्लेखनीय प्रगति भएको छ, जसले उत्पादकहरूलाई सुरक्षित, छिटो र लागत-प्रभावी रूपमा थप भागहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ। नयाँ खनिजहरू, बलियो फाइबरहरू र एन्टीफाउलिंग रेजिन प्रणालीहरूले फिनिशिंग प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ।
यी घर्षणकारीहरूले छिटो काट्ने, लामो आयु प्रदान गर्छन्, र काम सम्पन्न गर्न आवश्यक चरणहरूको संख्या घटाउँछन्। उदाहरणका लागि, सिरेमिक कणहरूमा माइक्रोक्र्याकहरू भएको फ्ल्यापले ढिलो दरमा आफ्नो आयु बढाउँछ र एकरूप फिनिश प्रदान गर्दछ।
थप रूपमा, समग्र घर्षण जस्तै प्रविधिहरूमा कणहरू हुन्छन् जुन छिटो काट्न र राम्रो फिनिश प्रदान गर्न एकसाथ बाँधिन्छन्। काम गर्न कम चरणहरू र कम घर्षण सूची चाहिन्छ, र धेरैजसो अपरेटरहरूले बढी दक्षता र लागत बचत देख्छन्।
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
उत्पादकहरूलाई स्टेनलेस स्टीलका भागहरूको कुना र त्रिज्या पूरा गर्न चुनौती दिइन्छ। पुग्न गाह्रो हुने वेल्डहरू र गठन गर्ने क्षेत्रहरू मिश्रण गर्न, यसमा पाँच-चरण प्रक्रिया छ जसमा ग्राइन्डिङ ह्वील, धेरै ग्रिटहरूको वर्ग प्याड, र एक समान ग्राइन्डिङ ह्वील आवश्यक पर्दछ।
पहिलो, अपरेटरहरूले यी स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्टहरूमा गहिरो खरोंचहरू बनाउन ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्छन्। ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू सामान्यतया कडा र कम क्षमाशील हुन्छन्, जसले गर्दा सुरुमा अपरेटरलाई नोक्सान हुन्छ। ग्राइन्डिङ चरण समय खपत गर्ने थियो र अझै पनि बाँकी रहेका खरोंचहरू थिए जुन विभिन्न अन्न आकारका तीन अतिरिक्त प्याड फिनिशिङ चरणहरूद्वारा हटाउनुपर्थ्यो। यो चरण इच्छित सतह फिनिश प्राप्त गर्न एकसमान पाङ्ग्राहरूको प्रयोगद्वारा पछ्याइन्छ।
ग्राइन्डिङ ह्वीललाई सिरेमिक लोब ह्वीलमा परिवर्तन गरेर, अपरेटरले पहिलो चरणमा पालिस गर्ने काम पूरा गर्न सक्षम भयो। दोस्रो चरणमा जस्तै ग्रिट अनुक्रम राख्दै, अपरेटरले वर्गाकार प्याडहरूलाई फ्ल्याप ह्वीलले प्रतिस्थापन गर्‍यो, जसले गर्दा समय र फिनिशमा सुधार भयो।
८०-ग्रिट स्क्वायर प्याड हटाउने र त्यसलाई जम्मा गरिएका कणहरू भएको नन-बुने म्यान्ड्रेलले प्रतिस्थापन गर्ने र त्यसपछि २२०-ग्रिट नन-बुने म्यान्ड्रेलले अपरेटरलाई इच्छित चमक र समग्र फिनिश उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ र आवश्यकतालाई हटाउँछ। अन्तिम चरण मूल प्रक्रिया हो (चरण बन्द गर्न युनिटी ह्वील प्रयोग गर्नुहोस्)।
फ्ल्यापर ह्वील र नबुनेको प्रविधिमा भएको सुधारका कारण, चरणहरूको संख्या पाँचबाट घटाएर चार गरिएको छ, जसले पूरा हुने समय ४०% ले घटाउँछ र श्रम र उत्पादन लागत बचत गर्छ।
यी सतह फिनिशहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिने घर्षणमा उल्लेखनीय प्रगति भएको छ, जसले उत्पादकहरूलाई सुरक्षित, छिटो र लागत-प्रभावी रूपमा थप भागहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ।
WELDER, पहिले प्र्याक्टिकल वेल्डिंग टुडे, हामीले दैनिक प्रयोग गर्ने र काम गर्ने उत्पादनहरू बनाउने वास्तविक मानिसहरूलाई प्रदर्शन गर्दछ। यो पत्रिकाले २० वर्षभन्दा बढी समयदेखि उत्तरी अमेरिकाको वेल्डिंग समुदायलाई सेवा दिइरहेको छ।
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
परिचालन दक्षता सुधार गर्न र नाफा बढाउन कसरी additive उत्पादन प्रयोग गर्न सकिन्छ भनेर जान्नको लागि The additive Report को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।