Vlekvrye staal kom in verskeie algemene afwerkings voor. Dit is belangrik om te weet wat hierdie algemene afwerkings is en hoekom hulle belangrik is. Die nuutste innovasies in skuurtegnologie kan prosesstappe verminder om die verlangde afwerking te lewer, insluitend die gesogte oppervlakglans.
Vlekvrye staal kan moeilik wees om mee te werk, maar die finale produk bied een van die beste voorkoms en maak al die werk die moeite werd. Dit word algemeen aanvaar dat die gebruik van 'n fyner korrel in 'n skuurvolgorde vorige krappatrone kan verwyder en die afwerking kan verbeter, maar daar is baie algemene stappe om bewus te wees van wanneer baie korrelvolgordes gebruik word om die verlangde afwerking te verkry.
Vlekvrye staal kom in verskeie algemene afwerkings voor. Dit is belangrik om te weet wat hierdie algemene afwerkings is en hoekom hulle belangrik is. Die nuutste innovasies in skuurtegnologie kan prosesstappe verminder om die verlangde afwerking te lewer, insluitend die gesogte oppervlakglans.
Die Spesialiteitsstaalbedryf van Noord-Amerika (SSINA) beskryf bedryfstandaarde en waar produkte verskillende afwerkingsnommers gebruik.
Nr. 1 is klaar. Hierdie oppervlakbehandeling word gemaak deur vlekvrye staal te rol (warmrol) wat voor rol verhit is. Baie min afwerking is nodig, en daarom word dit as ru beskou. Algemene produkte met nommer een plekke is lugverwarmers, gloeibokse, ketelbaffles, verskeie oondkomponente en gasturbines, om maar 'n paar te noem.
Nr. 2B is voltooi. Hierdie helder koudgewalste oppervlak is soos 'n bewolkte spieël en benodig geen afwerkingstappe nie. Onderdele met 'n 2B-afwerking sluit in universele panne, chemiese aanlegtoerusting, eetgerei, papiermeuletoerusting en loodgieterstoebehore.
Daar is ook 'n 2D-afwerking in kategorie 2. Hierdie afwerking is 'n eenvormige, mat silwergrys vir dunner spoele, waarvan die dikte verminder is deur 'n koue rol minimale afwerkingsproses, aangesien dit dikwels met 'n fabrieksafwerking gebruik word. Beitsing of ontkalking is nodig na hittebehandeling om chroom te verwyder. Beitsing kan die finale produksiestap vir hierdie oppervlakbehandeling wees. Wanneer 'n geverfde afwerking benodig word, word die 2D-afwerking as die substraat verkies, aangesien dit uitstekende verfhegting bied.
Poolsmiddel nr. 3 word gekenmerk deur kort, relatief dik, parallelle poleerlyne. Dit word verkry deur meganiese polering met progressief fyner skuurmiddels of deur spoele deur spesiale rollers te laat gaan wat patrone in die oppervlak druk en die voorkoms van meganiese slytasie simuleer. Dit is 'n matig weerkaatsende afwerking.
Vir meganiese polering word 50 of 80 grit tipies aanvanklik gebruik, en 100 of 120 grit word tipies gebruik vir finale polering. Oppervlakruheid het tipies 'n gemiddelde ruheid (Ra) van 40 mikroduim of minder. Indien die vervaardiger smeltlasse of ander afwerking benodig, is die gevolglike poleerlyn gewoonlik langer as die produk wat deur die vervaardiger of rolpolitoer gepoleer word. Die mees algemene in brouerytoerusting, voedselverwerkingstoerusting, kombuistoerusting en wetenskaplike instrumente is die nr. 3-afwerking.
Afwerking nr. 4 is die algemeenste en word in die toestel- en voedselbedrywe gebruik. Die voorkoms daarvan word gekenmerk deur kort parallelle gepoleerde lyne wat eweredig oor die lengte van die spoel strek. Dit word verkry deur afwerking nr. 3 meganies te poleer met progressief fyner skuurmiddels. Afhangende van die toepassingsvereistes, kan die finale afwerking enige plek tussen 120 en 320 grit wees. Hoër grit lewer fyner gepoleerde lyne en meer reflektiewe afwerkings.
Oppervlakruheid is tipies Ra 25 µin of minder. Hierdie afwerking word wyd gebruik in restaurant- en kombuistoerusting, winkelvensters, voedselverwerkings- en suiweltoerusting. Soos met Afwerking Nr. 3, as die operateur sweislasse moet saamsmelt of ander afrondingswerk moet doen, is die gevolglike gepoleerde lyn gewoonlik langer as die lyn op die produk wat deur die vervaardiger of rolpolitoer gepoleer is. Ander areas waar Afwerking 4 gevind word, sluit in padtenkwaens, hospitaaloppervlaktes en -toerusting, instrumentasie- of beheerpanele en waterdispensers.
Poolsmiddel nr. 3 word gekenmerk deur kort, relatief dik, parallelle poleerlyne. Dit word verkry deur meganiese polering met progressief fyner skuurmiddels of deur spoele deur spesiale rollers te laat gaan wat patrone in die oppervlak druk en die voorkoms van meganiese slytasie simuleer. Dit is 'n matig weerkaatsende afwerking.
Afwerking nr. 7 is hoogs weerkaatsend en het 'n spieëlagtige voorkoms. Gepoleer tot 320-korrel en gepoleerde nr. 7-afwerking kan dikwels in kolomkappe, dekoratiewe afwerking en muurpanele gevind word.
Daar was beduidende vooruitgang in skuurmiddels wat gebruik word om hierdie oppervlakafwerkings te verkry, wat vervaardigers help om meer onderdele veilig, vinnig en koste-effektief te produseer. Nuwe minerale, sterker vesels en antifouling-harsstelsels help om die afwerkingsproses te optimaliseer.
Hierdie skuurmiddels bied vinnige snitte, lang lewensduur en verminder die aantal stappe wat nodig is om die werk gedoen te kry. Byvoorbeeld, 'n flap met mikroskeure in keramiekdeeltjies verleng sy lewensduur teen 'n stadige tempo en bied 'n konsekwente afwerking.
Daarbenewens het tegnologieë soortgelyk aan aggregaat-skuurmiddels deeltjies wat saambind om vinniger te sny en 'n beter afwerking te bied. Dit vereis minder stappe en minder skuurmiddelvoorraad om die werk te doen, en die meeste operateurs sien groter doeltreffendheid en kostebesparings.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Vervaardigers word uitgedaag om die hoeke en radiusse van vlekvrye staalonderdele te voltooi. Om moeilik bereikbare sweislasse en vormareas te meng, het dit 'n vyfstapproses wat 'n slypwiel, 'n vierkantige blok van verskeie korrels en 'n eenvormige slypwiel benodig.
Eerstens gebruik operateurs 'n slypwiel om diep krapmerke op hierdie vlekvrye staalkomponente te maak. Slypwiele is oor die algemeen stywer en minder vergewensgesind, wat die operateur in die begin in 'n nadeel plaas. Die slypstap was tydrowend en het steeds krapmerke gelaat wat verwyder moes word deur drie bykomende afwerkingstappe van verskillende korrelgroottes. Hierdie stap word gevolg deur die gebruik van eenvormige wiele om die verlangde oppervlakafwerking te verkry.
Deur die slypwiel na 'n keramiek-lobwiel te verander, kon die operateur die polering in die eerste stap voltooi. Deur dieselfde korrelvolgorde as in die tweede stap te handhaaf, het die operateur die vierkantige kussings met 'n flapwiel vervang, wat tyd en afwerking verbeter het.
Deur die 80-grint vierkantige kussing te verwyder en dit te vervang met 'n nie-geweefde doorn met geagglomereerde deeltjies, gevolg deur 'n 220-grint nie-geweefde doorn, kan die operateur die verlangde glans en algehele afwerking produseer en die behoefte aan Die laaste stap is die oorspronklike proses (gebruik die eenheidswiel om die stap te sluit).
Danksy verbeterings in flapperwiele en nie-geweefde tegnologie is die aantal stappe van vyf na vier verminder, wat die voltooiingstyd met 40% verminder en arbeids- en produkkoste bespaar.
Daar was beduidende vooruitgang in skuurmiddels wat gebruik word om hierdie oppervlakafwerkings te verkry, wat vervaardigers help om meer onderdele veilig, vinnig en koste-effektief te produseer.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, stel die regte mense ten toon wat die produkte maak wat ons elke dag gebruik en waarmee ons werk. Hierdie tydskrif dien die sweisgemeenskap in Noord-Amerika al meer as 20 jaar.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The FABRICATOR, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Die digitale uitgawe van The Tube & Pipe Journal is nou ten volle toeganklik en bied maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van STAMPING Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en bedryfsnuus vir die metaalstempelmark bied.
Geniet volle toegang tot die digitale uitgawe van The Additive Report om te leer hoe additiewe vervaardiging gebruik kan word om operasionele doeltreffendheid te verbeter en winste te verhoog.
Nou met volle toegang tot die digitale uitgawe van The Fabricator en Español, maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne.