Roestvrij staal is verkrijgbaar in verschillende gangbare afwerkingen. Het is belangrijk om te weten welke afwerkingen dit zijn en waarom ze belangrijk zijn. De nieuwste innovaties op het gebied van schuurtechnologie kunnen het aantal processtappen verkorten en zo de gewenste afwerking, inclusief de gewilde oppervlakteglans, bereiken.
RVS kan lastig te bewerken zijn, maar het eindproduct ziet er prachtig uit en maakt al het werk de moeite waard. Algemeen wordt aangenomen dat het gebruik van een fijnere korrel in een schuurvolgorde eerdere kraspatronen kan verwijderen en de afwerking kan verbeteren. Er zijn echter een aantal algemene stappen waar u op moet letten bij het gebruik van verschillende korrelvolgordes om de gewenste afwerking te bereiken.
Roestvrij staal is verkrijgbaar in verschillende gangbare afwerkingen. Het is belangrijk om te weten welke afwerkingen dit zijn en waarom ze belangrijk zijn. De nieuwste innovaties op het gebied van schuurtechnologie kunnen het aantal processtappen verkorten en zo de gewenste afwerking, inclusief de gewilde oppervlakteglans, bereiken.
De Specialty Steel Industry of North America (SSINA) beschrijft de industrienormen en beschrijft waar producten verschillende afwerkingsnummers gebruiken.
Nummer 1 is klaar. Deze oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd door het walsen (warmwalsen) van roestvrij staal dat vóór het walsen is verhit. Er is zeer weinig afwerking nodig, daarom wordt het als ruw beschouwd. Veelvoorkomende producten met punten op nummer één zijn luchtverwarmers, gloeikasten, ketelschotten, verschillende ovenonderdelen en gasturbines, om er maar een paar te noemen.
Nummer 2B is voltooid. Dit blanke koudgewalste oppervlak is als een troebele spiegel en vereist geen verdere afwerking. Onderdelen met een 2B-afwerking zijn onder andere universele pannen, apparatuur voor chemische fabrieken, bestek, apparatuur voor papierfabrieken en sanitair.
Er is ook een 2D-afwerking in categorie 2. Deze afwerking is een uniforme, matte zilvergrijze afwerking voor dunnere coils. De dikte hiervan is verminderd door een minimaal afwerkingsproces met koudwalsen, omdat deze vaak wordt gebruikt bij een fabrieksafwerking. Na de warmtebehandeling is beitsen of ontkalken nodig om chroom te verwijderen. Beitsen kan de laatste productiestap zijn voor deze oppervlaktebehandeling. Wanneer een geverfde afwerking vereist is, heeft de 2D-afwerking de voorkeur als substraat, omdat deze zorgt voor een uitstekende hechting van de verf.
Polijstmiddel nr. 3 wordt gekenmerkt door korte, relatief dikke, parallelle polijstlijnen. Het wordt verkregen door mechanisch polijsten met steeds fijnere schuurmiddelen of door spiralen door speciale rollen te voeren die patronen in het oppervlak drukken, waardoor het uiterlijk van mechanische slijtage wordt gesimuleerd. Het is een matig reflecterende afwerking.
Voor mechanisch polijsten wordt doorgaans eerst 50 of 80 grit gebruikt en voor het eindpolijsten 100 of 120 grit. De gemiddelde oppervlakteruwheid bedraagt ​​doorgaans 40 micro-inches of minder. Als de fabrikant smeltlassen of andere bijwerking vereist, is de resulterende polijstlijn doorgaans langer dan het door de fabrikant of de rolpolijstmachine gepolijste product. De meest voorkomende afwerking in brouwerijapparatuur, apparatuur voor voedselverwerking, keukenapparatuur en wetenschappelijke instrumenten is de nr. 3-afwerking.
Afwerking nr. 4 is het meest gebruikelijk en wordt gebruikt in de apparaten- en voedingsmiddelenindustrie. Het uiterlijk ervan wordt gekenmerkt door korte, parallelle gepolijste lijnen die gelijkmatig over de lengte van de spoel lopen. Deze wordt verkregen door afwerking nr. 3 mechanisch te polijsten met steeds fijnere schuurmiddelen. Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de uiteindelijke afwerking tussen de 120 en 320 korrel liggen. Een hogere korrel zorgt voor fijnere gepolijste lijnen en meer reflecterende afwerkingen.
De oppervlakteruwheid bedraagt ​​doorgaans Ra 25 µin of minder. Deze afwerking wordt veel gebruikt voor apparatuur in restaurants en keukens, winkelpuien, apparatuur voor voedselverwerking en zuivelproducten. Net als bij afwerking nr. 3 is de gepolijste lijn die de gebruiker nodig heeft om lassen te smelten of andere afwerkingen uit te voeren, doorgaans langer dan de lijn op het product dat door de fabrikant of rolpolijstmachine is gepolijst. Andere gebieden waar afwerking 4 wordt toegepast, zijn onder meer tankwagens, oppervlakken en apparatuur in ziekenhuizen, instrumentatie- of bedieningspanelen en waterdispensers.
Polijstmiddel nr. 3 wordt gekenmerkt door korte, relatief dikke, parallelle polijstlijnen. Het wordt verkregen door mechanisch polijsten met steeds fijnere schuurmiddelen of door spiralen door speciale rollen te voeren die patronen in het oppervlak drukken, waardoor het uiterlijk van mechanische slijtage wordt gesimuleerd. Het is een matig reflecterende afwerking.
Afwerking nr. 7 is sterk reflecterend en heeft een spiegelend uiterlijk. Gepolijst tot korrel 320. De gepolijste afwerking nr. 7 is vaak te vinden in kolomkappen, decoratieve randen en wandpanelen.
Er zijn aanzienlijke vooruitgangen geboekt in schuurmiddelen die worden gebruikt om deze oppervlakteafwerkingen te bereiken, waardoor fabrikanten meer onderdelen veilig, snel en kosteneffectief kunnen produceren. Nieuwe mineralen, sterkere vezels en antifoulingharssystemen helpen het afwerkingsproces te optimaliseren.
Deze schuurmiddelen zorgen voor snelle sneden, een lange levensduur en verminderen het aantal stappen dat nodig is om de klus te klaren. Een flap met microscheurtjes in keramische deeltjes verlengt bijvoorbeeld de levensduur langzaam en zorgt voor een consistente afwerking.
Bovendien bevatten technologieën die vergelijkbaar zijn met schuurkorrels deeltjes die aan elkaar binden, waardoor ze sneller snijden en een betere afwerking opleveren. Er zijn minder stappen en een kleinere hoeveelheid schuurmiddel nodig om de klus te klaren, en de meeste gebruikers ervaren een grotere efficiëntie en kostenbesparing.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Fabrikanten staan ​​voor de uitdaging om de hoeken en radiussen van roestvrijstalen onderdelen perfect af te werken. Om moeilijk bereikbare las- en vormgebieden perfect af te werken, is er een proces in vijf stappen nodig dat een slijpschijf, een vierkante pad met verschillende korrelgroottes en een uniforme slijpschijf vereist.
Eerst maken operators met een slijpschijf diepe krassen op de roestvrijstalen componenten. Slijpschijven zijn doorgaans stijver en minder vergevingsgezind, waardoor de operator in het begin in het nadeel is. De slijpstap was tijdrovend en liet nog steeds krassen achter die moesten worden verwijderd door drie extra pad-afwerkingsstappen met verschillende korrelgroottes. Deze stap wordt gevolgd door het gebruik van uniforme schijven om de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen.
Door de slijpschijf te vervangen door een keramische lobbenschijf kon de operator het polijsten in de eerste stap al afronden. De operator hield dezelfde korrelvolgorde aan als in de tweede stap en verving de vierkante pads door een lamellenschijf, wat de tijd en afwerking verbeterde.
Door de vierkante pad met korrel 80 te verwijderen en deze te vervangen door een non-woven doorn met geagglomereerde deeltjes, gevolgd door een non-woven doorn met korrel 220, kan de operator de gewenste glans en algehele afwerking produceren en is er geen noodzaak meer voor De laatste stap is het oorspronkelijke proces (gebruik het eenheidswiel om de stap te sluiten).
Dankzij verbeteringen in de flapperwielen en de non-woventechnologie is het aantal stappen teruggebracht van vijf naar vier. Hierdoor wordt de doorlooptijd met 40% verkort en worden arbeids- en productkosten bespaard.
Er zijn aanzienlijke vooruitgangen geboekt in schuurmiddelen die worden gebruikt om deze oppervlakteafwerkingen te bereiken, waardoor fabrikanten meer onderdelen veilig, snel en kosteneffectief kunnen produceren.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, presenteert de echte mensen die de producten maken waarmee wij dagelijks werken en gebruiken. Dit tijdschrift is al meer dan 20 jaar bedoeld voor de lasgemeenschap in Noord-Amerika.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
Profiteer van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, met de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en nieuws uit de branche voor de metaalstansmarkt.
Krijg volledige toegang tot de digitale editie van The Additive Report en ontdek hoe additieve productie kan worden ingezet om de operationele efficiëntie te verbeteren en de winst te verhogen.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.