Rustfritt stål finnes i flere vanlige overflater. Det er viktig å vite hva disse vanlige overflatene er og hvorfor de er viktige. De nyeste innovasjonene innen slipeteknologi kan redusere prosesstrinn for å oppnå ønsket overflate, inkludert den ettertraktede overflateglansen.
Rustfritt stål kan være vanskelig å jobbe med, men det ferdige produktet gir et av de beste utseendene og gjør alt arbeidet verdt det. Det er generelt akseptert at bruk av finere korn i en slipesekvens kan fjerne tidligere ripemønstre og forbedre finishen, men det er mange overordnede trinn å være oppmerksom på når du bruker mange kornsekvenser for å oppnå ønsket finish.
Rustfritt stål finnes i flere vanlige overflater. Det er viktig å vite hva disse vanlige overflatene er og hvorfor de er viktige. De nyeste innovasjonene innen slipeteknologi kan redusere prosesstrinn for å oppnå ønsket overflate, inkludert den ettertraktede overflateglansen.
Specialty Steel Industry of North America (SSINA) beskriver bransjestandarder og hvor produkter bruker forskjellige overflatenumre.
Nr. 1 er ferdig. Denne overflatebehandlingen gjøres ved å valse (varmvalse) rustfritt stål som har blitt varmet opp før valsing. Svært lite etterbehandling er nødvendig, og det er derfor det regnes som grovt. Vanlige produkter med førsteplasser er luftvarmere, glødebokser, kjelebaffler, forskjellige ovnskomponenter og gassturbiner, for å nevne noen.
Nr. 2B er ferdig. Denne blanke kaldvalsede overflaten er som et tåkete speil og krever ingen etterbehandlingstrinn. Deler med 2B-finish inkluderer universalpanner, kjemisk anleggsutstyr, bestikk, papirfabrikkutstyr og rørleggerarbeid.
Det finnes også en 2D-finish i kategori 2. Denne finishen er en ensartet, matt sølvgrå for tynnere spoler, hvis tykkelse er redusert ved en kaldvalsende minimal etterbehandlingsprosess, da den ofte brukes med en fabrikkfinish. Beising eller avskalling er nødvendig etter varmebehandling for å fjerne krom. Beising kan være det siste produksjonstrinnet for denne overflatebehandlingen. Når en malt finish er nødvendig, foretrekkes 2D-finish som underlag, da den gir utmerket malingsheft.
Poleringsmiddel nr. 3 kjennetegnes av korte, relativt tykke, parallelle poleringslinjer. Det oppnås ved mekanisk polering med gradvis finere slipemidler eller ved å føre spoler gjennom spesielle valser som presser mønstre inn i overflaten, og simulerer utseendet til mekanisk slitasje. Det er en moderat reflekterende overflate.
For mekanisk polering brukes vanligvis 50 eller 80 grit i starten, og 100 eller 120 grit brukes vanligvis til sluttpolering. Overflateruhet har vanligvis en gjennomsnittlig ruhet (Ra) på 40 mikrotommer eller mindre. Hvis produsenten krever smeltesveiser eller annen trimming, er den resulterende poleringslinjen vanligvis lengre enn produktet som er polert av produsenten eller valsepoleringsmaskinen. Den vanligste finishen i bryggeriutstyr, matforedlingsutstyr, kjøkkenutstyr og vitenskapelige instrumenter er finish nr. 3.
Finish nr. 4 er den vanligste og brukes i apparat- og næringsmiddelindustrien. Utseendet kjennetegnes av korte, parallelle polerte linjer som strekker seg jevnt langs spolens lengde. Den oppnås ved mekanisk polering av finish nr. 3 med gradvis finere slipemidler. Avhengig av brukskravene kan den endelige finishen være hvor som helst mellom 120 og 320 grit. Høyere grit gir finere polerte linjer og mer reflekterende finish.
Overflateruhet er vanligvis Ra 25 µin eller mindre. Denne finishen er mye brukt i restaurant- og kjøkkenutstyr, butikkfasader, matforedlings- og meieriutstyr. Som med finish nr. 3, hvis operatøren trenger å smelte sammen sveiser eller utføre andre finpussinger, er den resulterende poleringslinjen vanligvis lengre enn linjen på produktet som er polert av produsenten eller valsepoleringsmaskinen. Andre områder der finish 4 finnes inkluderer tanktilhengere, sykehusoverflater og -utstyr, instrument- eller kontrollpaneler og vanndispensere.
Poleringsmiddel nr. 3 kjennetegnes av korte, relativt tykke, parallelle poleringslinjer. Det oppnås ved mekanisk polering med gradvis finere slipemidler eller ved å føre spoler gjennom spesielle valser som presser mønstre inn i overflaten, og simulerer utseendet til mekanisk slitasje. Det er en moderat reflekterende overflate.
Finish nr. 7 er svært reflekterende og har et speillignende utseende. Polert til 320 grit og polert nr. 7-finish finnes ofte i søylekapper, dekorative listverk og veggpaneler.
Det har vært betydelige fremskritt innen slipemidler som brukes for å oppnå disse overflatebehandlingene, noe som hjelper produsenter med å produsere flere deler trygt, raskt og kostnadseffektivt. Nye mineraler, sterkere fibre og bunnstoffsystemer bidrar til å optimalisere etterbehandlingsprosessen.
Disse slipemidlene gir raske kutt, lang levetid og reduserer antall trinn som trengs for å få jobben gjort. For eksempel forlenger en flik med mikrosprekker i keramiske partikler levetiden sakte og gir en jevn finish.
I tillegg har teknologier som ligner på tilslagsslipemidler partikler som binder seg sammen for å kutte raskere og gi en bedre finish. Det krever færre trinn og mindre slipemiddelbeholdning for å gjøre jobben, og de fleste operatører ser større effektivitet og kostnadsbesparelser.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Produsenter utfordres til å fullføre hjørner og radier på deler i rustfritt stål. For å blande vanskelig tilgjengelige sveiser og formingsområder, har den en femtrinnsprosess som krever en slipeskive, en firkantet pute med flere kornstørrelser og en jevn slipeskive.
Først bruker operatørene en slipeskive for å lage dype riper på disse komponentene i rustfritt stål. Slipeskiver er generelt stivere og mindre tilgivende, noe som setter operatøren i en ulempe i begynnelsen. Slipetrinnet var tidkrevende og etterlot fortsatt riper som måtte fjernes med tre ekstra slipebehandlingstrinn med forskjellige kornstørrelser. Dette trinnet etterfølges av bruk av ensartede skiver for å oppnå ønsket overflatefinish.
Ved å bytte slipeskiven til en keramisk lobeskive, kunne operatøren fullføre poleringen i det første trinnet. Med samme kornsekvens som i det andre trinnet, erstattet operatøren de firkantede padsene med en lamellskive, noe som forbedret tid og finish.
Ved å fjerne den firkantede puten med 80-korns korn og erstatte den med en ikke-vevd dor med agglomererte partikler, etterfulgt av en ikke-vevd dor med 220-korns korn, kan operatøren produsere ønsket glans og total finish, og det eliminerer behovet for Det siste trinnet er den opprinnelige prosessen (bruk enhetshjulet til å lukke trinnet).
Takket være forbedringer i klaffhjul og nonwoven-teknologi er antallet trinn redusert fra fem til fire, noe som reduserer ferdigstillelsestiden med 40 % og sparer arbeids- og produktkostnader.
Det har vært betydelige fremskritt innen slipemidler som brukes for å oppnå disse overflatebehandlingene, noe som hjelper produsenter med å produsere flere deler trygt, raskt og kostnadseffektivt.
WELDER, tidligere kjent som Practical Welding Today, viser frem de virkelige menneskene som lager produktene vi bruker og jobber med hver dag. Dette magasinet har tjent sveisemiljøet i Nord-Amerika i over 20 år.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.
Få full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir deg de nyeste teknologiske fremskrittene, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Få full tilgang til den digitale utgaven av The Additive Report for å lære hvordan additiv produksjon kan brukes til å forbedre driftseffektiviteten og øke fortjenesten.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator på spansk, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.