Нержавіюча сталь має кілька поширених видів обробки. Важливо знати, які це поширені види обробки та чому вони важливі. Найновіші інновації в абразивних технологіях можуть скоротити кількість етапів процесу для досягнення бажаної обробки, включаючи бажаний блиск поверхні.
З нержавіючою сталлю може бути важко працювати, але готовий виріб має один з найкращих зовнішніх виглядів і виправдовує всі зусилля. Загальновизнано, що використання дрібнішої зернистості в послідовності шліфування може видалити попередні подряпини та покращити результат, але існує багато загальних кроків, про які слід пам'ятати, використовуючи різні послідовності зернистості для досягнення бажаного результату.
Нержавіюча сталь має кілька поширених видів обробки. Важливо знати, які це поширені види обробки та чому вони важливі. Найновіші інновації в абразивних технологіях можуть скоротити кількість етапів процесу для досягнення бажаної обробки, включаючи бажаний блиск поверхні.
Спеціальна сталеливарна промисловість Північної Америки (SSINA) описує галузеві стандарти та випадки, коли продукти використовують різні номери оздоблення.
№1 виконано. Ця обробка поверхні виконується шляхом гарячого прокату нержавіючої сталі, яка була нагріта перед прокатом. Потрібна дуже мала обробка, тому вона вважається чорновою. Поширеними продуктами, що займають перше місце, є повітронагрівачі, камери для відпалу, перегородки котлів, різні компоненти печей та газові турбіни, і це лише деякі з них.
№ 2B завершено. Ця яскрава холоднокатана поверхня схожа на каламутне дзеркало та не потребує жодних етапів оздоблення. Деталі з обробкою 2B включають універсальні каструлі, обладнання хімічних заводів, столові прибори, обладнання для паперової фабрики та сантехнічні прилади.
Також у категорії 2 існує 2D-покриття. Це покриття має однорідний матовий сріблясто-сірий колір для тонших рулонів, товщина яких зменшена за допомогою мінімального процесу холодної прокатки, оскільки його часто використовують із заводським покриттям. Після термічної обробки для видалення хрому потрібне травлення або видалення окалини. Травлення може бути завершальним етапом виробництва для цієї обробки поверхні. Коли потрібне фарбоване покриття, 2D-покриття є кращим варіантом як основа, оскільки воно забезпечує чудову адгезію фарби.
Поліроль № 3 характеризується короткими, відносно товстими, паралельними полірувальними лініями. Її отримують шляхом механічного полірування з використанням дедалі дрібніших абразивів або пропусканням спіралей через спеціальні ролики, які вдавлюють візерунки в поверхню, імітуючи вигляд механічного зносу. Це помірно відбиваюче покриття.
Для механічного полірування спочатку зазвичай використовується зернистість 50 або 80, а для остаточного полірування – 100 або 120. Шорсткість поверхні зазвичай має середню шорсткість (Ra) 40 мікродюймів або менше. Якщо виробник вимагає зварювання плавленням або іншої обробки, отримана лінія полірування зазвичай довша, ніж виріб, відполірований виробником або полірувальним вальцем. Найпоширенішим у пивоварному обладнанні, обладнанні для харчової промисловості, кухонному обладнанні та наукових приладах є обробка №3.
Покриття №4 є найпоширенішим і використовується в побутовій та харчовій промисловості. Його зовнішній вигляд характеризується короткими паралельними полірованими лініями, що рівномірно тягнуться вздовж довжини котушки. Його отримують шляхом механічного полірування покриття №3 з використанням дедалі дрібніших абразивів. Залежно від вимог застосування, остаточне покриття може мати зернистість від 120 до 320 грит. Вища зернистість створює тонші поліровані лінії та більш відбивну поверхню.
Шорсткість поверхні зазвичай становить Ra 25 мкдюймів або менше. Це покриття широко використовується в обладнанні ресторанів та кухні, вітринах магазинів, обладнанні для харчової та молочної промисловості. Як і у випадку з покриттям № 3, якщо оператору потрібно наплавити зварні шви або виконати інші фінішні штрихи, отримана полірована лінія зазвичай довша за лінію на виробі, відполірованому виробником або полірувальним вальцем. Інші області, де можна знайти покриття № 4, включають автоцистерни, поверхні та обладнання лікарень, панелі приладів або керування, а також водорозподільники.
Поліроль № 3 характеризується короткими, відносно товстими, паралельними полірувальними лініями. Її отримують шляхом механічного полірування з використанням дедалі дрібніших абразивів або пропусканням спіралей через спеціальні ролики, які вдавлюють візерунки в поверхню, імітуючи вигляд механічного зносу. Це помірно відбиваюче покриття.
Покриття № 7 має високу відбивну здатність та дзеркальний вигляд. Полірування до зернистості 320 та поліроване покриття № 7 часто можна знайти в ковпачках колон, декоративному оздобленні та стінових панелях.
Спостерігаються значні досягнення в абразивах, що використовуються для досягнення цих видів обробки поверхонь, що допомагає виробникам виробляти більше деталей безпечно, швидко та економічно ефективно. Нові мінерали, міцніші волокна та системи протиобростаючих смол допомагають оптимізувати процес обробки.
Ці абразиви забезпечують швидке різання, тривалий термін служби та зменшують кількість кроків, необхідних для виконання роботи. Наприклад, клапан з мікротріщинами в керамічних частинках повільно подовжує термін служби та забезпечує рівномірну обробку.
Крім того, технології, подібні до агрегатних абразивів, мають частинки, які зв'язуються разом, щоб різати швидше та забезпечувати кращу обробку. Для виконання роботи потрібно менше кроків та менше абразивних матеріалів, і більшість операторів відзначають більшу ефективність та економію коштів.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Виробникам доводиться виконувати завдання з обробки кутів та радіусів деталей з нержавіючої сталі. Для обробки важкодоступних зварних швів та формованих ділянок використовується п'ятиетапний процес, який вимагає шліфувального круга, квадратної підкладки з різною зернистістю та однорідного шліфувального круга.
Спочатку оператори використовують шліфувальний круг, щоб зробити глибокі подряпини на цих деталях з нержавіючої сталі. Шліфувальні круги, як правило, жорсткіші та менш стійкі до пошкоджень, що спочатку ставить оператора у невигідне становище. Етап шліфування займав багато часу та залишав подряпини, які доводилося видаляти трьома додатковими етапами обробки дисками різного розміру зерна. Після цього етапу використовуються однорідні круги для досягнення бажаної якості поверхні.
Замінивши шліфувальний круг на керамічний лепестковий, оператор зміг завершити полірування на першому етапі. Зберігаючи ту саму послідовність зернистості, що й на другому етапі, оператор замінив квадратні підкладки на лепестковий круг, що покращило час обробки та покращило якість обробки.
Видалення квадратного диска зернистістю 80 та заміна його нетканим оправленням з агломерованими частинками, а потім нетканим оправленням зернистістю 220, дозволяє оператору досягти бажаного блиску та загального вигляду, а також усуває необхідність... Останній крок – це початковий процес (використовуйте об'єднувальний круг, щоб завершити крок).
Завдяки вдосконаленню лопаткових коліс та технології нетканого матеріалу, кількість кроків скоротилася з п'яти до чотирьох, що скорочує час виконання на 40% та економить робочу силу та витрати на продукцію.
Спостерігається значний прогрес у використанні абразивів для досягнення цих поверхневих обробок, що допомагає виробникам виробляти більше деталей безпечно, швидко та економічно ефективно.
WELDER, раніше відомий як Practical Welding Today, демонструє реальних людей, які виготовляють продукцію, яку ми використовуємо та з якою працюємо щодня. Цей журнал служить зварювальній спільноті Північної Америки вже понад 20 років.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The FABRICATOR, легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання журналу «The Tube & Pipe Journal» тепер повністю доступне, забезпечуючи легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтесь повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING, який містить найновіші технологічні досягнення, передовий досвід та новини галузі для ринку штампування металу.
Скористайтеся повним доступом до цифрового видання The Additive Report, щоб дізнатися, як адитивне виробництво можна використовувати для підвищення операційної ефективності та збільшення прибутку.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.