RVS is te krijen yn ferskate gewoane ôfwerkingen. It is wichtich om te witten wat dizze gewoane ôfwerkingen binne en wêrom't se wichtich binne. De lêste ynnovaasjes yn slyptechnology kinne prosesstappen ferminderje om de winske ôfwerking te leverjen, ynklusyf de winske oerflakglâns.
RVS kin lestich wêze om mei te wurkjen, mar it ôfmakke produkt biedt ien fan 'e moaiste uterliken en makket al it wurk de muoite wurdich. It is algemien akseptearre dat it brûken fan in finer grit yn in skursekwinsje eardere kraspatroanen kin fuortsmite en de finish kin ferbetterje, mar d'r binne in protte algemiene stappen om bewust fan te wêzen by it brûken fan in protte gritsekwinsjes om de winske finish te berikken.
RVS is te krijen yn ferskate gewoane ôfwerkingen. It is wichtich om te witten wat dizze gewoane ôfwerkingen binne en wêrom't se wichtich binne. De lêste ynnovaasjes yn slyptechnology kinne prosesstappen ferminderje om de winske ôfwerking te leverjen, ynklusyf de winske oerflakglâns.
De Specialty Steel Industry of North America (SSINA) beskriuwt yndustrynoarmen en wêr't produkten ferskillende finishnûmers brûke.
Nr. 1 is dien. Dizze oerflakbehanneling wurdt makke troch it rôljen (waarm rôljen) fan roestfrij stiel dat foar it rôljen ferwaarme is. Der is mar in bytsje ôfwurking nedich, dêrom wurdt it as rûch beskôge. Faak foarkommende produkten mei nûmer ien plakken binne loftferwaarmers, gloeikassen, ketelbaffles, ferskate ovenkomponinten en gasturbines, om mar in pear te neamen.
Nr. 2B is kompleet. Dit heldere kâldwalste oerflak is as in bewolkte spegel en fereasket gjin ôfwurkingstappen. Underdielen mei in 2B-ôfwerking omfetsje universele pannen, apparatuer fan gemyske fabriken, bestek, papierfabriken en sanitair.
Der is ek in 2D-finish yn kategory 2. Dizze finish is in unifoarme, matte sulvergriis foar tinner rollen, wêrfan de dikte fermindere is troch in kâldwalsproses mei minimale finishing, om't it faak brûkt wurdt mei in fabryksfinish. Beitsen of ûntkalken is fereaske nei waarmtebehanneling om chromium te ferwiderjen. Beitsen kin de lêste produksjestap wêze foar dizze oerflakbehanneling. As in skildere finish nedich is, hat de 2D-finish de foarkar as substraat, om't it poerbêste ferve-adhesion leveret.
Poetsmiddel nûmer 3 wurdt karakterisearre troch koarte, relatyf dikke, parallelle poetslinen. It wurdt krigen troch meganysk poetsen mei stadichoan finer skuurmiddels of troch spoelen troch spesjale rollers te lieden dy't patroanen yn it oerflak drukke, wêrtroch't it uterlik fan meganyske slijtage simulearre wurdt. It is in matich reflektearjende finish.
Foar meganysk polijsten wurdt typysk yn earste ynstânsje 50 of 80 grit brûkt, en 100 of 120 grit wurdt typysk brûkt foar it definitive polijsten. Oerflakreuwheid hat typysk in gemiddelde ruwheid (Ra) fan 40 mikroinch of minder. As de fabrikant fusielassen of oare trimming fereasket, is de resultearjende polijstline meastentiids langer as it produkt dat troch de fabrikant of rolpolijster gepolijst is. De meast foarkommende yn brouwerijapparatuer, itenferwurkingsapparatuer, keukenapparatuer en wittenskiplike ynstruminten is de nûmer 3 finish.
Nr. 4-finish is de meast foarkommende en wurdt brûkt yn 'e apparaten- en fiedingssektor. Syn uterlik wurdt karakterisearre troch koarte parallelle gepolijste linen dy't evenredich oer de lingte fan 'e spoel útrinne. It wurdt krigen troch meganysk polijsten fan finish nûmer 3 mei stadichoan finer skuurmiddels. Ofhinklik fan 'e easken fan' e tapassing kin de definitive finish tusken 120 en 320 grit lizze. Hegere grit produseart finer gepolijste linen en mear reflektearjende finishen.
De oerflakteruwheid is typysk Ra 25 µin. of minder. Dizze finish wurdt in soad brûkt yn restaurant- en keukenapparatuer, winkelpuien, itenferwurkings- en suvelapparatuer. Lykas by finish nr. 3, as de operator lassen moat fusearje of oare finishing touch útfiere moat, is de resultearjende gepolijste line meastentiids langer as de line op it produkt dat troch de fabrikant of rolpolijster gepolijst is. Oare gebieten wêr't finish 4 fûn wurdt omfetsje tanktrailers foar diken, sikehûsoerflakken en apparatuer, ynstruminten of kontrôlepanielen, en wetterdispensers.
Poetsmiddel nûmer 3 wurdt karakterisearre troch koarte, relatyf dikke, parallelle poetslinen. It wurdt krigen troch meganysk poetsen mei stadichoan finer skuurmiddels of troch spoelen troch spesjale rollers te lieden dy't patroanen yn it oerflak drukke, wêrtroch't it uterlik fan meganyske slijtage simulearre wurdt. It is in matich reflektearjende finish.
Finish nr. 7 is tige reflektearjend en hat in spegel-eftige uterlik. Gepolijst oant 320 grit en gepolijste nr. 7 finish kin faak fûn wurde yn kolomkappen, dekorative trim en muorrepanielen.
Der binne wichtige foarútgong west yn skuurmiddels dy't brûkt wurde om dizze oerflakôfwerkingen te berikken, wêrtroch fabrikanten mear ûnderdielen feilich, fluch en kosteneffektyf produsearje kinne. Nije mineralen, sterkere fezels en antifouling-harssystemen helpe it ôfwurkingsproses te optimalisearjen.
Dizze skuurmiddels soargje foar rappe snijwurken, in lange libbensdoer, en ferminderje it oantal stappen dat nedich is om de baan dien te krijen. Bygelyks, in flap mei mikroskeuren yn keramyske dieltsjes ferlingt syn libbensdoer yn in stadich tempo en soarget foar in konsekwinte finish.
Derneist hawwe technologyen dy't fergelykber binne mei aggregaat-skuormiddels dieltsjes dy't oaninoar bine om rapper te snijen en in bettere finish te jaan. It fereasket minder stappen en minder skuurmiddelfoarried om it wurk te dwaan, en de measte operators sjogge gruttere effisjinsje en kostenbesparring.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Fabrikanten wurde útdage om de hoeken en radiussen fan roestfrij stielen ûnderdielen te foltôgjen. Om lestich te berikken lassen en foarmgebieten te mingen, hat it in proses yn fiif stappen dat in slypskiif, in fjouwerkante pad fan ferskate grits en in unifoarme slypskiif fereasket.
Earst brûke operators in slypskiif om djippe krassen te meitsjen op dizze roestfrij stielen ûnderdielen. Slypskiifen binne oer it algemien styver en minder ferjaanlik, wêrtroch't de operator yn it begjin yn it neidiel is. De slypstap wie tiidslinend en liet noch altyd krassen oer dy't fuorthelle wurde moasten troch trije ekstra pad-ôfwurkingstappen fan ferskillende korrelgrutte. Dizze stap wurdt folge troch it brûken fan unifoarme skiifen om de winske oerflaktefinish te berikken.
Troch it slypwiel te feroarjen nei in keramyske lobbenwiel, koe de operator it polijsten yn 'e earste stap ôfmeitsje. Mei deselde korrelsekwinsje as yn 'e twadde stap ferfong de operator de fjouwerkante pads troch in flappenwiel, wêrtroch't de tiid en finish ferbettere waarden.
Troch it fjouwerkante pad fan 80 grit te ferwiderjen en it te ferfangen troch in net-woven doorn mei agglomerearre dieltsjes folge troch in net-woven doorn fan 220 grit, kin de operator de winske glâns en algemiene finish produsearje en elimineert de needsaak foar De lêste stap is it orizjinele proses (brûk it ienheidswiel om de stap te sluten).
Mei tank oan ferbetteringen yn flapper-tsjillen en non-woven technology is it oantal stappen fermindere fan fiif nei fjouwer, wat de foltôgingstiid mei 40% ferminderet en arbeids- en produktkosten besparret.
Der binne wichtige foarútgong makke yn skuurmiddels dy't brûkt wurde om dizze oerflakôfwerkingen te berikken, wêrtroch fabrikanten mear ûnderdielen feilich, fluch en kosteneffektyf produsearje kinne.
WELDER, earder Practical Welding Today, lit de echte minsken sjen dy't de produkten meitsje dy't wy alle dagen brûke en mei wurkje. Dit tydskrift tsjinnet de lasmienskip yn Noard-Amearika al mear as 20 jier.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dy't de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metaalstempelmerk leveret.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Additive Report om te learen hoe't additive manufacturing brûkt wurde kin om de operasjonele effisjinsje te ferbetterjen en de winst te ferheegjen.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.