Rustfrit stål findes i flere almindelige overfladebehandlinger. Det er vigtigt at vide, hvad disse almindelige overfladebehandlinger er, og hvorfor de er vigtige. De nyeste innovationer inden for slibeteknologi kan reducere procestrin for at opnå den ønskede finish, herunder den eftertragtede overfladeglans.
Rustfrit stål kan være vanskeligt at arbejde med, men det færdige produkt tilbyder et af de bedste udseender og gør alt arbejdet umagen værd. Det er generelt accepteret, at brug af en finere kornstørrelse i en slibesekvens kan fjerne tidligere ridsemønstre og forbedre finishen, men der er mange overordnede trin, man skal være opmærksom på, når man bruger mange kornstørrelser for at opnå den ønskede finish.
Rustfrit stål findes i flere almindelige overfladebehandlinger. Det er vigtigt at vide, hvad disse almindelige overfladebehandlinger er, og hvorfor de er vigtige. De nyeste innovationer inden for slibeteknologi kan reducere procestrin for at opnå den ønskede finish, herunder den eftertragtede overfladeglans.
Specialty Steel Industry of North America (SSINA) beskriver industristandarder og hvor produkter bruger forskellige finishnumre.
Nr. 1 er færdig. Denne overfladebehandling udføres ved at valse (varmvalse) rustfrit stål, der er blevet opvarmet før valsning. Der kræves meget lidt efterbehandling, hvilket er grunden til, at det betragtes som ru. Almindelige produkter med førstepladser er luftvarmere, udglødningsbokse, kedelbaffler, forskellige ovnkomponenter og gasturbiner, for blot at nævne nogle få.
Nr. 2B er færdig. Denne blanke koldvalsede overflade er som et uklart spejl og kræver ingen efterbehandling. Dele med en 2B-finish omfatter universalpander, kemisk fabriksudstyr, bestik, papirfabriksudstyr og VVS-installationer.
Der findes også en 2D-finish i kategori 2. Denne finish er en ensartet, mat sølvgrå til tyndere coils, hvis tykkelse er blevet reduceret ved en koldvalsnings-minimal finishproces, da den ofte bruges med en fabriksfinish. Bejdsning eller afkalkning er påkrævet efter varmebehandling for at fjerne krom. Bejdsning kan være det sidste produktionstrin for denne overfladebehandling. Når en malet finish er påkrævet, foretrækkes 2D-finish som substrat, da den giver fremragende malingsvedhæftning.
Politur nr. 3 er kendetegnet ved korte, relativt tykke, parallelle poleringslinjer. Den opnås ved mekanisk polering med gradvis finere slibemidler eller ved at føre spoler gennem specielle valser, der presser mønstre ind i overfladen og simulerer udseendet af mekanisk slid. Det er en moderat reflekterende finish.
Til mekanisk polering anvendes typisk 50 eller 80 grit i starten, og 100 eller 120 grit til den endelige polering. Overfladeruhed har typisk en gennemsnitlig ruhed (Ra) på 40 mikrotommer eller mindre. Hvis producenten kræver smeltesvejsninger eller anden bearbejdning, er den resulterende poleringslinje normalt længere end det produkt, der er poleret af producenten eller valsepoleringsmaskinen. Den mest almindelige finish i bryggeriudstyr, fødevareforarbejdningsudstyr, køkkenudstyr og videnskabelige instrumenter er finish nr. 3.
Finish nr. 4 er den mest almindelige og anvendes i apparat- og fødevareindustrien. Dens udseende er karakteriseret ved korte parallelle polerede linjer, der strækker sig jævnt langs spolens længde. Den opnås ved mekanisk polering af finish nr. 3 med gradvist finere slibemidler. Afhængigt af anvendelseskravene kan den endelige finish være et sted mellem 120 og 320 korn. Højere korn giver finere polerede linjer og mere reflekterende finish.
Overfladeruhed er typisk Ra 25 µin eller mindre. Denne finish bruges i vid udstrækning i restaurant- og køkkenudstyr, butiksfacader, fødevareforarbejdnings- og mejeriudstyr. Som med finish nr. 3 er den resulterende poleringslinje normalt længere end linjen på det produkt, der er poleret af producenten eller valsepoleringsmaskinen, hvis operatøren har brug for at smelte svejsninger eller udføre andre finpudsninger. Andre områder, hvor finish 4 findes, omfatter tankvogne, hospitalsoverflader og -udstyr, instrument- eller kontrolpaneler og vanddispensere.
Politur nr. 3 er kendetegnet ved korte, relativt tykke, parallelle poleringslinjer. Den opnås ved mekanisk polering med gradvis finere slibemidler eller ved at føre spoler gennem specielle valser, der presser mønstre ind i overfladen og simulerer udseendet af mekanisk slid. Det er en moderat reflekterende finish.
Finish nr. 7 er meget reflekterende og har et spejlblankt udseende. Poleret til 320 korn og poleret nr. 7 finish kan ofte findes i søjlekapper, dekorative lister og vægpaneler.
Der har været betydelige fremskridt inden for slibemidler, der bruges til at opnå disse overfladebehandlinger, hvilket hjælper producenter med at producere flere dele sikkert, hurtigt og omkostningseffektivt. Nye mineraler, stærkere fibre og antifouling-harpikssystemer hjælper med at optimere efterbehandlingsprocessen.
Disse slibemidler giver hurtige snit, lang levetid og reducerer antallet af nødvendige trin for at få arbejdet udført. For eksempel forlænger en klap med mikrorevner i keramiske partikler sin levetid i et langsomt tempo og giver en ensartet finish.
Derudover har teknologier svarende til slibemidler med tilslag partikler, der binder sig sammen for at skære hurtigere og give en bedre finish. Det kræver færre trin og mindre slibemiddelbeholdning at udføre arbejdet, og de fleste operatører oplever større effektivitet og omkostningsbesparelser.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Producenter har en udfordring med at færdiggøre hjørner og radier på rustfri ståldele. For at blande svært tilgængelige svejsninger og formningsområder kræves der en femtrinsproces, der kræver en slibeskive, en firkantet pude med flere kornstørrelser og en ensartet slibeskive.
Først bruger operatørerne en slibeskive til at lave dybe ridser på disse rustfri stålkomponenter. Slibeskiver er generelt stivere og mindre tilgivende, hvilket sætter operatøren i en ulempe i starten. Slibetrinnet var tidskrævende og efterlod stadig ridser, der skulle fjernes med tre yderligere pudefinishtrin med forskellige kornstørrelser. Dette trin efterfølges af brugen af ​​ensartede skiver for at opnå den ønskede overfladefinish.
Ved at skifte slibeskiven til en keramisk lobeskive kunne operatøren afslutte poleringen i første trin. Med samme kornrækkefølge som i andet trin udskiftede operatøren de firkantede puder med en lamelskive, hvilket forbedrede både tid og finish.
Ved at fjerne den firkantede pude med korn 80 og erstatte den med en non-woven dorn med agglomererede partikler efterfulgt af en non-woven dorn med korn 220 kan operatøren producere den ønskede glans og overordnede finish og eliminerer behovet for Det sidste trin er den oprindelige proces (brug unity-hjulet til at lukke trinnet).
Takket være forbedringer i klaphjul og nonwoven-teknologi er antallet af trin reduceret fra fem til fire, hvilket reducerer færdiggørelsestiden med 40 % og sparer arbejdskraft- og produktomkostninger.
Der har været betydelige fremskridt inden for slibemidler, der bruges til at opnå disse overfladebehandlinger, hvilket hjælper producenter med at producere flere dele sikkert, hurtigt og omkostningseffektivt.
WELDER, tidligere kendt som Practical Welding Today, præsenterer de virkelige mennesker, der fremstiller de produkter, vi bruger og arbejder med hver dag. Dette magasin har tjent svejsemiljøet i Nordamerika i over 20 år.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The FABRICATOR, nem adgang til værdifulde ressourcer i branchen.
Den digitale udgave af The Tube & Pipe Journal er nu fuldt tilgængelig og giver nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.
Få fuld adgang til den digitale udgave af STAMPING Journal, som leverer de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og branchenyheder til markedet for metalprægning.
Få fuld adgang til den digitale udgave af The Additive Report for at lære, hvordan additiv fremstilling kan bruges til at forbedre driftseffektiviteten og øge profitten.
Nu med fuld adgang til den digitale udgave af The Fabricator på spansk, nem adgang til værdifulde ressourcer fra branchen.