Nerezová oceľ sa dodáva v niekoľkých bežných povrchových úpravách. Je dôležité vedieť, aké sú tieto bežné povrchové úpravy a prečo sú dôležité. Najnovšie inovácie v abrazívnej technológii dokážu skrátiť počet procesných krokov, aby sa dosiahol požadovaný povrch vrátane požadovaného lesku povrchu.
S nehrdzavejúcou oceľou sa môže ťažko pracovať, ale hotový výrobok ponúka jeden z najlepších vzhľadov a všetka práca sa oplatí. Všeobecne sa uznáva, že použitie jemnejšej zrnitosti v brúsnom postupe môže odstrániť predchádzajúce škrabance a zlepšiť povrchovú úpravu, ale pri použití viacerých postupností zrnitosti na dosiahnutie požadovaného výsledku je potrebné si uvedomiť mnoho celkových krokov.
Nerezová oceľ sa dodáva v niekoľkých bežných povrchových úpravách. Je dôležité vedieť, aké sú tieto bežné povrchové úpravy a prečo sú dôležité. Najnovšie inovácie v abrazívnej technológii dokážu skrátiť počet procesných krokov, aby sa dosiahol požadovaný povrch vrátane požadovaného lesku povrchu.
Spoločnosť Specialty Steel Industry of North America (SSINA) popisuje priemyselné štandardy a miesta, kde sa na výrobky používajú rôzne čísla povrchovej úpravy.
Číslo 1 je hotové. Táto povrchová úprava sa vykonáva valcovaním (valcovaním za tepla) nehrdzavejúcej ocele, ktorá bola pred valcovaním zahriata. Vyžaduje sa len veľmi málo povrchovej úpravy, a preto sa považuje za surovú. Medzi bežné produkty s najvyššou hodnotou patria napríklad ohrievače vzduchu, žíhacie boxy, prepážky kotlov, rôzne komponenty pecí a plynové turbíny.
Číslo 2B je hotové. Tento lesklý povrch valcovaný za studena je ako zakalené zrkadlo a nevyžaduje žiadne dokončovacie kroky. Medzi diely s povrchovou úpravou 2B patria univerzálne panvice, zariadenia chemických závodov, príbory, zariadenia papierenských závodov a inštalatérske armatúry.
V kategórii 2 existuje aj 2D povrchová úprava. Táto povrchová úprava je jednotná, matná striebornosivá pre tenšie zvitky, ktorých hrúbka bola znížená procesom minimálnej povrchovej úpravy valcovaním za studena, pretože sa často používa s povrchovou úpravou z výroby. Po tepelnom spracovaní je potrebné morenie alebo odvápňovanie na odstránenie chrómu. Morenie môže byť posledným výrobným krokom pre túto povrchovú úpravu. Ak je potrebný lakovaný povrch, ako podklad sa uprednostňuje 2D povrchová úprava, pretože poskytuje vynikajúcu priľnavosť farby.
Politura č. 3 sa vyznačuje krátkymi, relatívne hrubými, rovnobežnými leštiacimi čiarami. Získava sa mechanickým leštením s postupne jemnejšími abrazívami alebo prechádzaním cievok cez špeciálne valce, ktoré vtláčajú vzory do povrchu a simulujú vzhľad mechanického opotrebenia. Ide o mierne reflexný povrch.
Na mechanické leštenie sa zvyčajne používa na začiatku zrnitosť 50 alebo 80 a na konečné leštenie sa zvyčajne používa zrnitosť 100 alebo 120. Drsnosť povrchu má zvyčajne priemernú drsnosť (Ra) 40 mikropalcov alebo menej. Ak výrobca vyžaduje tavné zvary alebo iné orezávanie, výsledná leštiaca čiara je zvyčajne dlhšia ako produkt leštený výrobcom alebo leštičkou valcom. Najbežnejším povrchom v pivovarníckych zariadeniach, zariadeniach na spracovanie potravín, kuchynských zariadeniach a vedeckých prístrojoch je povrchová úprava č. 3.
Povrchová úprava č. 4 je najbežnejšia a používa sa v priemysle spotrebičov a potravinárstve. Jej vzhľad sa vyznačuje krátkymi rovnobežnými leštenými čiarami, ktoré sa rovnomerne tiahnu pozdĺž dĺžky cievky. Získava sa mechanickým leštením povrchovej úpravy č. 3 s postupne jemnejšími abrazívami. V závislosti od požiadaviek aplikácie môže mať konečná povrchová úprava zrnitosť od 120 do 320. Vyššia zrnitosť vytvára jemnejšie leštené čiary a reflexívnejšie povrchové úpravy.
Drsnosť povrchu je typicky Ra 25 µin. alebo menej. Táto povrchová úprava sa široko používa v reštauračných a kuchynských zariadeniach, výkladoch obchodov, zariadeniach na spracovanie potravín a mliekarenstva. Rovnako ako pri povrchovej úprave č. 3, ak obsluha potrebuje spojiť zvary alebo vykonať iné dokončovacie úpravy, výsledná leštená čiara je zvyčajne dlhšia ako čiara na výrobku vyleštenom výrobcom alebo leštičkou valcom. Medzi ďalšie oblasti, kde sa nachádza povrchová úprava 4, patria cestné cisternové návesy, povrchy a zariadenia nemocníc, prístrojové alebo ovládacie panely a dávkovače vody.
Politura č. 3 sa vyznačuje krátkymi, relatívne hrubými, rovnobežnými leštiacimi čiarami. Získava sa mechanickým leštením s postupne jemnejšími abrazívami alebo prechádzaním cievok cez špeciálne valce, ktoré vtláčajú vzory do povrchu a simulujú vzhľad mechanického opotrebenia. Ide o mierne reflexný povrch.
Povrchová úprava č. 7 je vysoko reflexná a má zrkadlový vzhľad. Leštená na zrnitosť 320 a leštená povrchová úprava č. 7 sa často nachádza v krytoch stĺpov, dekoratívnych obkladoch a stenových paneloch.
V abrazívach používaných na dosiahnutie týchto povrchových úprav došlo k významnému pokroku, čo pomáha výrobcom vyrábať viac dielov bezpečnejšie, rýchlejšie a nákladovo efektívnejšie. Nové minerály, silnejšie vlákna a systémy živíc proti znečisteniu pomáhajú optimalizovať proces konečnej úpravy.
Tieto abrazíva poskytujú rýchle rezy, dlhú životnosť a znižujú počet krokov potrebných na vykonanie práce. Napríklad lamela s mikrotrhlinami v keramických časticiach pomaly predlžuje svoju životnosť a poskytuje konzistentný povrch.
Okrem toho technológie podobné abrazívnym materiálom obsahujú častice, ktoré sa navzájom spájajú, aby rezali rýchlejšie a poskytovali lepší výsledok. Na vykonanie práce je potrebných menej krokov a menej abrazívnych materiálov a väčšina operátorov zaznamenáva vyššiu efektivitu a úsporu nákladov.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Výrobcovia čelia výzve dokončiť rohy a polomery dielov z nehrdzavejúcej ocele. Na zjednotenie ťažko dostupných zvarov a tvarovacích oblastí existuje päťkrokový proces, ktorý vyžaduje brúsny kotúč, štvorcový kotúč s niekoľkými zrnitosťami a rovnomerný brúsny kotúč.
Najprv operátori použijú brúsny kotúč na vytvorenie hlbokých škrabancov na týchto súčiastkach z nehrdzavejúcej ocele. Brúsne kotúče sú vo všeobecnosti tuhšie a menej tolerantné, čo obsluhu na začiatku znevýhodňuje. Krok brúsenia bol časovo náročný a stále zanechával škrabance, ktoré museli byť odstránené tromi ďalšími krokmi dokončovania podložkami s rôznymi veľkosťami zrna. Po tomto kroku nasleduje použitie rovnomerných kotúčov na dosiahnutie požadovanej povrchovej úpravy.
Výmenou brúsneho kotúča za keramický lalokový kotúč mohol operátor dokončiť leštenie v prvom kroku. Pri zachovaní rovnakého poradia zrnitosti ako v druhom kroku operátor nahradil štvorcové podložky lamelovým kotúčom, čím sa skrátil čas a zlepšila sa konečná úprava.
Odstránenie štvorcového kotúča so zrnitosťou 80 a jeho nahradenie netkaným tŕňom s aglomerovanými časticami, po ktorom nasleduje netkaný tŕň so zrnitosťou 220, umožňuje obsluhe dosiahnuť požadovaný lesk a celkový vzhľad a eliminuje potrebu... Posledným krokom je pôvodný proces (na uzavretie kroku použite unity kotúč).
Vďaka vylepšeniam klapkových kolies a technológie netkanej textílie sa počet krokov znížil z piatich na štyri, čo skracuje čas dokončenia o 40 % a šetrí náklady na prácu a výrobok.
V abrazívach používaných na dosiahnutie týchto povrchových úprav došlo k významnému pokroku, čo pomáha výrobcom vyrábať viac dielov bezpečnejšie, rýchlejšie a nákladovo efektívnejšie.
WELDER, predtým Practical Welding Today, predstavuje skutočných ľudí, ktorí vyrábajú produkty, ktoré používame a s ktorými pracujeme každý deň. Tento časopis slúži zváračskej komunite v Severnej Amerike už viac ako 20 rokov.
Teraz s plným prístupom k digitálnej edícii časopisu The FABRICATOR máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne dostupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Využite plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh s lisovaním kovov.
Využite plný prístup k digitálnemu vydaniu publikácie The Additive Report a zistite, ako možno aditívnu výrobu využiť na zlepšenie prevádzkovej efektívnosti a zvýšenie ziskov.
Teraz s plným prístupom k digitálnemu vydaniu časopisu The Fabricator en Español máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.