Oțelul inoxidabil este disponibil în mai multe finisaje comune. Este important să știm care sunt aceste finisaje comune și de ce sunt importante. Cele mai recente inovații în tehnologia abrazivă pot reduce etapele procesului pentru a oferi finisajul dorit, inclusiv luciul de suprafață căutat.
Oțelul inoxidabil poate fi dificil de prelucrat, dar produsul finit oferă unul dintre cele mai bune aspecte și merită toată munca. Este în general acceptat faptul că utilizarea unei granulații mai fine într-o secvență de șlefuire poate elimina modelele anterioare de zgârieturi și poate îmbunătăți finisajul, dar există mulți pași generali de care trebuie să fiți conștienți atunci când utilizați mai multe secvențe de granulație pentru a obține finisajul dorit.
Oțelul inoxidabil este disponibil în mai multe finisaje comune. Este important să știm care sunt aceste finisaje comune și de ce sunt importante. Cele mai recente inovații în tehnologia abrazivă pot reduce etapele procesului pentru a oferi finisajul dorit, inclusiv luciul de suprafață căutat.
Industria Oțelurilor Speciale din America de Nord (SSINA) descrie standardele industriale și situațiile în care produsele utilizează numere de finisaj diferite.
Nr. 1 este finalizat. Acest tratament de suprafață se realizează prin laminarea (laminarea la cald) a oțelului inoxidabil care a fost încălzit înainte de laminare. Necesită foarte puțină finisare, motiv pentru care este considerat brut. Produsele comune care ocupă primele locuri sunt încălzitoarele de aer, cutiile de recoacere, deflectoarele cazanelor, diverse componente ale cuptoarelor și turbinele cu gaz, pentru a numi doar câteva.
Nr. 2B este complet. Această suprafață laminată la rece, lucioasă, este ca o oglindă tulbure și nu necesită etape de finisare. Piesele cu finisaj 2B includ tavi universale, echipamente pentru instalații chimice, tacâmuri, echipamente pentru fabrici de hârtie și instalații sanitare.
Există, de asemenea, un finisaj 2D în categoria 2. Acest finisaj este un gri argintiu mat uniform pentru rulouri mai subțiri, a cărui grosime a fost redusă printr-un proces de finisare minimă laminare la rece, deoarece este adesea utilizat cu un finisaj din fabrică. Decaparea sau detartrarea este necesară după tratamentul termic pentru a îndepărta cromul. Decaparea poate fi etapa finală de producție pentru acest tratament de suprafață. Atunci când este necesar un finisaj vopsit, finisajul 2D este preferat ca substrat, deoarece oferă o aderență excelentă a vopselei.
Polish nr. 3 se caracterizează prin linii de lustruire scurte, relativ groase și paralele. Se obține prin lustruire mecanică cu abrazivi din ce în ce mai fini sau prin trecerea unor spirale prin role speciale care presează modele pe suprafață, simulând aspectul uzurii mecanice. Este un finisaj moderat reflectorizant.
Pentru lustruirea mecanică, inițial se utilizează de obicei granulația 50 sau 80, iar pentru lustruirea finală se utilizează de obicei granulația 100 sau 120. Rugozitatea suprafeței are de obicei o rugozitate medie (Ra) de 40 microinci sau mai puțin. Dacă producătorul necesită suduri prin fuziune sau alte tipuri de finisare, linia de lustruire rezultată este de obicei mai lungă decât produsul lustruit de producător sau de către lustruitorul cu role. Cel mai frecvent utilizat în echipamentele de bere, echipamentele de procesare a alimentelor, echipamentele de bucătărie și instrumentele științifice este finisajul nr. 3.
Finisajul nr. 4 este cel mai comun și este utilizat în industria electrocasnicelor și alimentară. Aspectul său este caracterizat de linii scurte, paralele, lustruite, care se extind uniform pe lungimea bobinei. Se obține prin lustruirea mecanică a finisajului nr. 3 cu abrazivi progresiv mai fini. În funcție de cerințele aplicației, finisajul final poate fi între 120 și 320 granulație. O granulație mai mare produce linii lustruite mai fine și finisaje mai reflectorizante.
Rugozitatea suprafeței este de obicei Ra 25 µin sau mai puțin. Acest finisaj este utilizat pe scară largă în echipamentele pentru restaurante și bucătării, vitrine, echipamente pentru procesarea alimentelor și lactatelor. Ca și în cazul finisajului nr. 3, dacă operatorul trebuie să topească sudurile sau să efectueze alte retușuri finale, linia de lustruire rezultată este de obicei mai lungă decât linia de pe produsul lustruit de producător sau de la lustruitorul cu role. Alte domenii în care se găsește finisajul 4 includ cisternele rutiere, suprafețele și echipamentele spitalicești, instrumentația sau panourile de control și dozatoarele de apă.
Polish nr. 3 se caracterizează prin linii de lustruire scurte, relativ groase și paralele. Se obține prin lustruire mecanică cu abrazivi din ce în ce mai fini sau prin trecerea unor spirale prin role speciale care presează modele pe suprafață, simulând aspectul uzurii mecanice. Este un finisaj moderat reflectorizant.
Finisajul nr. 7 este foarte reflectorizant și are un aspect de oglindă. Finisajul lustruit nr. 7, cu granulație 320, poate fi adesea găsit la capacele coloanelor, la ornamentele decorative și la panourile de perete.
Au existat progrese semnificative în domeniul abrazivilor utilizați pentru a obține aceste finisaje de suprafață, ajutând producătorii să producă mai multe piese în siguranță, rapid și rentabil. Noile minerale, fibrele mai puternice și sistemele de rășini antivegetative ajută la optimizarea procesului de finisare.
Aceste abrazive oferă tăieturi rapide, durată lungă de viață și reduc numărul de pași necesari pentru a finaliza lucrarea. De exemplu, o lamelă cu microfisuri în particulele ceramice își prelungește durata de viață într-un ritm lent și oferă un finisaj uniform.
În plus, tehnologiile similare abrazivelor agregate au particule care se lipesc între ele pentru a tăia mai rapid și a oferi un finisaj mai bun. Necesită mai puțini pași și mai puțin material abraziv pentru a face treaba, iar majoritatea operatorilor observă o eficiență mai mare și economii de costuri.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Producătorii se confruntă cu provocarea de a finaliza colțurile și razele pieselor din oțel inoxidabil. Pentru a îmbina sudurile greu accesibile și zonele de formare, există un proces în cinci etape care necesită o roată abrazivă, un disc pătrat cu mai multe granulații și o roată abrazivă uniformă.
În primul rând, operatorii folosesc o piatră abrazivă pentru a realiza zgârieturi adânci pe aceste componente din oțel inoxidabil. Pietrele abrazive sunt în general mai rigide și mai puțin tolerante, ceea ce dezavantajează operatorul la început. Etapa de rectificare consuma mult timp și lăsa în continuare zgârieturi care trebuiau îndepărtate prin trei etape suplimentare de finisare a plăcuțelor cu granule de diferite dimensiuni. Această etapă este urmată de utilizarea unor pietre uniforme pentru a obține finisajul dorit al suprafeței.
Prin schimbarea pietrei de șlefuit cu o piatră abrazivă cu lobi ceramici, operatorul a putut finaliza lustruirea în prima etapă. Păstrând aceeași secvență de granulație ca în a doua etapă, operatorul a înlocuit plăcuțele pătrate cu o piatră lamelară, îmbunătățind timpul și finisajul.
Îndepărtarea discului șlefuit pătrat cu granulație 80 și înlocuirea acestuia cu un dorn nețesut cu particule aglomerate, urmată de un dorn nețesut cu granulație 220, permite operatorului să producă luciul și finisajul general dorite și elimină necesitatea Ultimul pas este procesul original (utilizați roata de șlefuire unitară pentru a închide pasul).
Datorită îmbunătățirilor aduse roților lamelare și tehnologiei materialelor nețesute, numărul de pași a fost redus de la cinci la patru, ceea ce reduce timpul de finalizare cu 40% și economisește costurile cu forța de muncă și produsele.
Au existat progrese semnificative în domeniul abrazivilor utilizați pentru a obține aceste finisaje de suprafață, ajutând producătorii să producă mai multe piese în siguranță, rapid și eficient din punct de vedere al costurilor.
WELDER, fosta revistă Practical Welding Today, prezintă oamenii reali care fabrică produsele pe care le folosim și cu care lucrăm în fiecare zi. Această revistă deservește comunitatea sudării din America de Nord de peste 20 de ani.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a revistei STAMPING Journal, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a The Additive Report pentru a afla cum poate fi utilizată fabricația aditivă pentru a îmbunătăți eficiența operațională și a crește profiturile.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.