Нерђајући челик долази у неколико уобичајених завршних обрада. Важно је знати које су то уобичајене завршне обраде и зашто су важне. Најновије иновације у технологији абразивног обраде могу смањити број корака процеса како би се постигла жељена завршна обрада, укључујући и тражени површински сјај.
Нерђајући челик може бити тежак за обраду, али готов производ нуди један од најбољих изгледа и чини сав труд вредним труда. Опште је прихваћено да употреба финије гранулације у низу брушења може уклонити претходне огреботине и побољшати завршну обраду, али постоји много општих корака којих треба бити свестан када се користе различите гранулације за постизање жељене завршне обраде.
Нерђајући челик долази у неколико уобичајених завршних обрада. Важно је знати које су то уобичајене завршне обраде и зашто су важне. Најновије иновације у технологији абразивног обраде могу смањити број корака процеса како би се постигла жељена завршна обрада, укључујући и тражени површински сјај.
Индустрија специјализованог челика Северне Америке (SSINA) описује индустријске стандарде и где производи користе различите бројеве завршне обраде.
Бр. 1 је завршен. Ова површинска обрада се врши ваљањем (врућим ваљањем) нерђајућег челика који је загрејан пре ваљања. Потребна је врло мала завршна обрада, због чега се сматра грубим. Уобичајени производи са највишим оценама су грејачи ваздуха, кутије за жарење, преграде котлова, разне компоненте пећи и гасне турбине, да набројимо само неке.
Бр. 2Б је завршен. Ова светла хладно ваљана површина је попут мутног огледала и не захтева никакве кораке завршне обраде. Делови са 2Б завршном обрадом укључују универзалне тигање, опрему за хемијске фабрике, прибор за јело, опрему за фабрику папира и водоводне инсталације.
Постоји и 2Д завршна обрада у категорији 2. Ова завршна обрада је уједначена, мат сребрно сива за тање калемове, чија је дебљина смањена поступком минималне завршне обраде хладним ваљањем, јер се често користи са фабричком завршном обрадом. Након термичке обраде потребно је кисељење или уклањање каменца ради уклањања хрома. Кисељење може бити последњи корак у производњи за ову површинску обраду. Када је потребна фарбана завршна обрада, 2Д завршна обрада је пожељнија као подлога јер пружа одлично пријањање боје.
Полирање бр. 3 карактеришу кратке, релативно дебеле, паралелне линије полирања. Добија се механичким полирањем све финијим абразивима или пропуштањем завојница кроз посебне ваљке који утискују шаре у површину, симулирајући изглед механичког хабања. Има умерено рефлектујући финиш.
За механичко полирање, обично се почетно користи гранулација 50 или 80, а за завршно полирање се обично користи гранулација 100 или 120. Храпавост површине обично има просечну храпавост (Ra) од 40 микроинча или мање. Ако произвођач захтева заваривање топљењем или друго обрезивање, резултујућа линија полирања је обично дужа од производа који је полирао произвођач или ваљак за полирање. Најчешћа у опреми за пиваре, опреми за прераду хране, кухињској опреми и научним инструментима је завршна обрада бр. 3.
Завршна обрада бр. 4 је најчешћа и користи се у индустрији кућних апарата и прехрамбеној индустрији. Њен изглед карактеришу кратке паралелне полиране линије које се равномерно протежу дуж дужине калема. Добија се механичким полирањем завршне обраде бр. 3 са све финијим абразивима. У зависности од захтева примене, коначна завршна обрада може бити између 120 и 320 гранулације. Већа гранулација производи финије полиране линије и рефлектујућије завршне обраде.
Храпавост површине је типично Ra 25 µин или мање. Ова завршна обрада се широко користи у опреми за ресторане и кухиње, излозима, опреми за прераду хране и млекарство. Као и код завршне обраде бр. 3, ако оператер треба да завари заваре или изврши друге завршне радове, резултујућа полирана линија је обично дужа од линије на производу који је полирао произвођач или ваљак за полирање. Друга подручја где се налази завршна обрада 4 укључују приколице цистерне, болничке површине и опрему, инструменталне или контролне табле и диспензере за воду.
Полирање бр. 3 карактеришу кратке, релативно дебеле, паралелне линије полирања. Добија се механичким полирањем све финијим абразивима или пропуштањем завојница кроз посебне ваљке који утискују шаре у површину, симулирајући изглед механичког хабања. Има умерено рефлектујући финиш.
Завршна обрада бр. 7 је веома рефлектујућа и има изглед огледала. Полирана до гранулације 320 и полирана завршна обрада бр. 7 често се може наћи у капама стубова, декоративним украсима и зидним панелима.
Дошло је до значајног напретка у абразивима који се користе за постизање ових површинских завршних обрада, што помаже произвођачима да производе више делова безбедно, брзо и исплативије. Нови минерали, јача влакна и системи смола против обрастања помажу у оптимизацији процеса завршне обраде.
Ови абразиви омогућавају брзо сечење, дуг век трајања и смањују број корака потребних за обављање посла. На пример, преклоп са микропукотинама у керамичким честицама продужава свој век трајања споро и пружа конзистентан завршни слој.
Поред тога, технологије сличне агрегатним абразивима имају честице које се везују заједно како би брже секле и обезбедиле бољу завршну обраду. Потребно је мање корака и мање абразивних залиха за обављање посла, а већина оператера види већу ефикасност и уштеде трошкова.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Произвођачи се суочавају са изазовом да заврше углове и радијусе делова од нерђајућег челика. Да би се спојили тешко доступни завари и обликована подручја, потребан је процес од пет корака који захтева брусни точак, квадратни јастучић неколико гранулација и уједначени брусни точак.
Прво, оператери користе брусни точак да би направили дубоке огреботине на овим компонентама од нерђајућег челика. Брусни токови су генерално чвршћи и мање толеришу огреботине, што оператера ставља у неповољан положај на почетку. Корак брушења је одузимао много времена и и даље је остављао огреботине које су морале бити уклоњене помоћу три додатна корака завршне обраде подлогом различитих величина зрна. Након овог корака следи употреба униформних токова да би се постигла жељена завршна обрада површине.
Заменом брусног точка на керамички ребрасти точак, оператер је могао да заврши полирање у првом кораку. Задржавајући исти редослед гранулације као у другом кораку, оператер је заменио квадратне подлоге преклопним точком, побољшавајући време и завршну обраду.
Уклањање квадратног јастучића гранулације 80 и његова замена нетканим трном са агломерираним честицама, а затим нетканим трном гранулације 220, омогућава оператеру да произведе жељени сјај и укупну завршну обраду и елиминише потребу за... Последњи корак је оригинални процес (користите јединствени точак да бисте затворили корак).
Захваљујући побољшањима у лепљивим точковима и технологији нетканог материјала, број корака је смањен са пет на четири, што смањује време завршетка за 40% и штеди трошкове рада и производа.
Дошло је до значајног напретка у абразивима који се користе за постизање ових површинских завршних обрада, што помаже произвођачима да производе више делова безбедно, брзо и исплативије.
WELDER, раније познат као Practical Welding Today, приказује праве људе који праве производе које користимо и са којима радимо сваки дан. Овај часопис служи заваривачкој заједници у Северној Америци више од 20 година.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа The FABRICATOR, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање часописа „The Tube & Pipe Journal“ је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у пуном приступу дигиталном издању часописа STAMPING Journal, који пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Уживајте у пуном приступу дигиталном издању часописа „The Additive Report“ да бисте сазнали како се адитивна производња може користити за побољшање оперативне ефикасности и повећање профита.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа The Fabricator en Español, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.