Введение
Сверхсплавы обладают способностью работать при очень высоких температурах и механических напряжениях, а также там, где требуется высокая стабильность поверхности. Они обладают хорошей стойкостью к ползучести и окислению и могут быть изготовлены в различных формах. Их упрочнение может осуществляться путем твердорастворного упрочнения, деформационного упрочнения и дисперсионного упрочнения.
Суперсплавы состоят из множества элементов в различных комбинациях для достижения желаемого результата. Они подразделяются на три группы: сплавы на основе кобальта, никеля и железа.
Сплав Incoloy® 825 — это аустенитный никель-железо-хромовый сплав, в который добавлены другие легирующие элементы для улучшения его коррозионной стойкости к воздействию окружающей среды. В приведенной ниже технической документации представлена более подробная информация о сплаве Incoloy® 825.
Химический состав
В следующей таблице показан химический состав сплава Incoloy(r) 825.
| Элемент | Содержание (%) |
| Никель, Ни | 38-46 |
| Железо, Fe | 22 |
| Хром, Cr | 19.5-23.5 |
| Молибден, Mo | 2.50-3.50 |
| Медь, Cu | 1.50-3.0 |
| Марганец, Mn | 1 |
| Титан, Ти | 0,60-1,20 |
| Кремний, Si | 0,50 |
| Алюминий, Al | 0.20 |
| Углерод, С | 0,050 |
| Сера, С | 0,030 |
Химический состав
В таблице ниже представлен химический состав сплава Incoloy(r) 825.
| Элемент | Содержание (%) |
| Никель, Ни | 38-46 |
| Железо, Fe | 22 |
| Хром, Cr | 19.5-23.5 |
| Молибден, Mo | 2.50-3.50 |
| Медь, Cu | 1.50-3.0 |
| Марганец, Mn | 1 |
| Титан, Ти | 0,60-1,20 |
| Кремний, Si | 0,50 |
| Алюминий, Al | 0.20 |
| Углерод, С | 0,050 |
| Сера, С | 0,030 |
Физические свойства
Физические свойства сплава Incoloy® 825 приведены в следующей таблице.
| Характеристики | Метрическая система | Имперский |
| Плотность | 8,14 г/см³ | 0,294 фунта/дюйм³ |
| Температура плавления | 1385°C | 2525°F |
Механические свойства
Механические свойства сплава Incoloy® 825 представлены в следующей таблице.
| Характеристики | Метрическая система | Имперский |
| Предел прочности на растяжение (после отжига) | 690 МПа | 100000 фунтов на квадратный дюйм |
| Предел текучести (после отжига) | 310 МПа | 45000 фунтов на квадратный дюйм |
| Относительное удлинение при разрыве (после отжига перед испытанием) | 45% | 45% |
Тепловые свойства
Тепловые свойства сплава Incoloy® 825 приведены в следующей таблице.
| Характеристики | Метрическая система | Имперский |
| Коэффициент теплового расширения (при 20-100°C/68-212°F) | 14 мкм/м°C | 7,78 мкдюйм/дюйм°F |
| Теплопроводность | 11,1 Вт/мК | 77 BTU дюйм/час·фут²·°F |
Другие обозначения
К другим обозначениям, эквивалентным сплаву Incoloy® 825, относятся:
- ASTM B163
- ASTM B423
- ASTM B424
- ASTM B425
- ASTM B564
- ASTM B704
- ASTM B705
- DIN 2.4858
Изготовление и термообработка
Обрабатываемость
Сплав Incoloy® 825 можно обрабатывать традиционными методами механической обработки, используемыми для сплавов на основе железа. Механическая обработка выполняется с использованием промышленных охлаждающих жидкостей. Высокоскоростные операции, такие как шлифовка, фрезерование или токарная обработка, выполняются с использованием охлаждающих жидкостей на водной основе.
Формирование
Сплав Incoloy® 825 может быть получен с использованием всех традиционных технологий.
Сварка
Сплав Incoloy® 825 сваривается методами газодуговой сварки вольфрамовым электродом, ручной дуговой сварки, газодуговой сварки в защитной среде и сварки под флюсом.
Термическая обработка
Сплав Incoloy® 825 подвергается термической обработке путем отжига при температуре 955 °C (1750 °F) с последующим охлаждением.
Ковка
Сплав Incoloy® 825 подвергается ковке при температуре от 983 до 1094 °C (от 1800 до 2000 °F).
Горячая обработка
Сплав Incoloy® 825 подвергается горячей обработке при температуре ниже 927°C (1700°F).
Холодная обработка
Для холодной обработки сплава Incoloy® 825 используется стандартная оснастка.
Отжиг
Сплав Incoloy(r) 825 подвергается отжигу при температуре 955 °C (1750 °F) с последующим охлаждением.
Закалка
Сплав Incoloy® 825 упрочняется холодной обработкой.
Приложения
Сплав Incoloy® 825 используется в следующих областях:
- Трубопроводы для производства кислоты
- Суда
- Засолка
- Оборудование для химических процессов.
