ข้าว. 3. เครื่องมือแบบชิ้นเดียว ป้อนด้วยถ้วย และเปลี่ยนเร็ว ซึ่งเก็บไว้ในตู้ด้านซ้าย ควบคุมการจัดวางและการแยกอุปกรณ์ (เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในแนวและตำแหน่งที่ถูกต้อง) ตู้ด้านขวาเก็บทั่งและกระสวยต่างๆ
รอน บ็อกส์ ผู้จัดการฝ่ายขายและบริการของ Haeger North America ยังคงได้รับการติดต่อในลักษณะเดียวกันจากผู้ผลิตต่างๆ ในระหว่างการฟื้นตัวจากสถานการณ์การระบาดใหญ่ในปี 2021
“พวกเขายังคงบอกเราว่า ‘เฮ้ เราขาดตัวยึด’ อยู่” บ็อกส์กล่าว “ปรากฏว่านี่เป็นปัญหาเรื่องพนักงาน” เมื่อโรงงานจ้างพนักงานใหม่ พวกเขามักจะให้คนที่ไม่ค่อยมีประสบการณ์และไม่มีทักษะมาใช้งานเครื่องจักรเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ บางครั้งพวกเขาก็ใส่ตัวยึดผิด บางครั้งก็ใส่ตัวยึดผิดประเภท ลูกค้าจึงกลับมาเพื่อปรับแต่งขั้นสุดท้าย
ในภาพรวม การติดตั้งฮาร์ดแวร์ดูเหมือนจะเป็นการประยุกต์ใช้หุ่นยนต์ที่พัฒนาไปมากแล้ว ในอนาคต โรงงานอาจมีระบบอัตโนมัติในการเจาะและขึ้นรูปอย่างเต็มรูปแบบ รวมถึงหัวจับชิ้นงาน การถอดชิ้นส่วน และอาจรวมถึงการดัดด้วยหุ่นยนต์ เทคโนโลยีเหล่านี้จะเข้ามาช่วยเติมเต็มส่วนงานติดตั้งด้วยมือเป็นจำนวนมาก เมื่อพิจารณาถึงสิ่งเหล่านี้แล้ว ทำไมไม่ลองนำหุ่นยนต์มาติดตั้งอุปกรณ์หน้าเครื่องจักรดูล่ะ?
ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา บ็อกส์ได้ทำงานร่วมกับโรงงานหลายแห่งที่ใช้หุ่นยนต์ลำเลียงชิ้นงาน และเมื่อไม่นานมานี้ เขาและทีมงานของเขา ซึ่งรวมถึงซานเดอร์ ฟาน เดอ บอร์ หัวหน้าวิศวกรของ Haeger ได้ร่วมกันพัฒนาวิธีการทำให้การบูรณาการหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน (cobots) เข้ากับกระบวนการลำเลียงชิ้นงานง่ายขึ้น (ดูรูปที่ 1)
อย่างไรก็ตาม ทั้ง Boggs และ VanderBose ต่างเน้นย้ำว่า การมุ่งเน้นเฉพาะด้านหุ่นยนต์อาจทำให้มองข้ามปัญหาใหญ่กว่า นั่นคือการติดตั้งฮาร์ดแวร์ การติดตั้งที่เชื่อถือได้ เป็นระบบอัตโนมัติ และมีความยืดหยุ่น ต้องอาศัยองค์ประกอบหลายอย่าง รวมถึงความสม่ำเสมอและความยืดหยุ่นของกระบวนการ
ชายชราคนนั้นตายอย่างน่าสยดสยอง หลายคนนำสุภาษิตนี้ไปใช้กับเครื่องปั๊มขึ้นรูปโลหะแบบกลไก แต่ก็ใช้ได้กับเครื่องปั๊มที่มีอุปกรณ์ป้อนชิ้นงานด้วยมือเช่นกัน เนื่องจากความเรียบง่ายของมัน ผู้ปฏิบัติงานวางชิ้นส่วนและตัวยึดบนแท่นรองด้านล่างก่อนที่จะใส่เข้าไปในเครื่องปั๊มด้วยมือ เขาเหยียบแป้นเหยียบ หัวเจาะจะเลื่อนลงมาสัมผัสกับชิ้นงานและสร้างแรงดันเพื่อใส่ชิ้นส่วนเข้าไป มันค่อนข้างง่าย – จนกว่าจะมีอะไรผิดพลาดเกิดขึ้นนั่นเอง
“หากผู้ปฏิบัติงานไม่ใส่ใจ เครื่องมือจะตกลงมาและสัมผัสกับชิ้นงานโดยที่ไม่ได้ออกแรงกดจริง ๆ” แวน เดอ บอร์ กล่าว ทำไมถึงเป็นเช่นนั้น? “เพราะเครื่องจักรเก่าไม่มีระบบป้อนกลับโดยไม่ได้ตั้งใจ และผู้ปฏิบัติงานก็ไม่รู้เรื่องนี้” ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถเหยียบแป้นเหยียบค้างไว้ได้ตลอดทั้งรอบการทำงาน ซึ่งอาจนำไปสู่การทำงานของระบบความปลอดภัยของเครื่องอัด “เครื่องมือด้านบนมีแรงดันไฟฟ้า 6 โวลต์ เครื่องมือด้านล่างต่อลงดิน และเครื่องอัดต้องตรวจจับการนำไฟฟ้าก่อนจึงจะสามารถสร้างแรงดันได้”
เครื่องอัดแบบเก่ามักขาดสิ่งที่เรียกว่า “ช่วงแรงดัน” ซึ่งเป็นช่วงแรงดันที่สามารถติดตั้งอุปกรณ์ได้อย่างถูกต้อง เครื่องอัดแบบสมัยใหม่อาจตรวจจับได้ว่าแรงดันต่ำหรือสูงเกินไป เนื่องจากเครื่องอัดแบบเก่าไม่มีช่วงแรงดัน บ็อกส์อธิบายว่า บางครั้งผู้ใช้งานจึงปรับแรงดันโดยการปรับวาล์วเพื่อแก้ไขปัญหา “บางคนปรับสูงเกินไป บางคนปรับต่ำเกินไป” บ็อกส์กล่าว “การปรับด้วยตนเองทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้น หากแรงดันต่ำเกินไป แสดงว่าคุณติดตั้งฮาร์ดแวร์ไม่ถูกต้อง” “แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนหรือตัวยึดเสียรูปได้”
แวน เดอ โบเออร์ กล่าวเสริมว่า "เครื่องจักรเก่าๆ ไม่มีมิเตอร์ ซึ่งอาจทำให้ผู้ใช้งานทำชิ้นส่วนยึดหายได้"
การติดตั้งฮาร์ดแวร์ด้วยมืออาจดูเหมือนง่าย แต่กระบวนการนั้นแก้ไขได้ยาก ยิ่งไปกว่านั้น การดำเนินการเกี่ยวกับฮาร์ดแวร์มักเกิดขึ้นในช่วงท้ายของห่วงโซ่คุณค่า หลังจากที่ช่องว่างถูกเติมเต็มและขึ้นรูปแล้ว ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์อาจส่งผลเสียอย่างร้ายแรงต่อการเคลือบสีฝุ่นและการประกอบชิ้นส่วน ซึ่งมักเกิดจากผู้ปฏิบัติงานที่เอาใจใส่และขยันหมั่นเพียรทำผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่กลายเป็นปัญหาใหญ่ในที่สุด
รูปที่ 1. หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานแสดงชิ้นส่วนโดยการใส่เครื่องมือเข้าไปในเครื่องอัด ซึ่งมีอ่างสี่อ่างและรางเลื่อนอิสระสี่ชุดที่ป้อนเครื่องมือเข้าไปในเครื่องอัด ภาพ: แฮกริด
ตลอดหลายปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการติดตั้งฮาร์ดแวร์ได้แก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยการระบุและกำจัดแหล่งที่มาของความแปรปรวนเหล่านั้น ผู้ติดตั้งอุปกรณ์ไม่ควรเป็นต้นเหตุของปัญหามากมายเพียงเพราะพวกเขาเสียสมาธิไปบ้างในช่วงท้ายกะการทำงาน
ขั้นตอนแรกในการทำให้การติดตั้งอุปกรณ์เป็นไปโดยอัตโนมัติ คือการป้อนชิ้นงานลงในถ้วย (ดูรูปที่ 2) ซึ่งช่วยขจัดส่วนที่น่าเบื่อที่สุดของกระบวนการ นั่นคือ การหยิบและวางอุปกรณ์ลงบนชิ้นงานด้วยมือ ในการกำหนดค่าการป้อนจากด้านบนแบบดั้งเดิม เครื่องอัดแบบป้อนถ้วยจะส่งตัวยึดลงไปยังตัวลำเลียงที่ป้อนฮาร์ดแวร์ไปยังเครื่องมือด้านบน ผู้ปฏิบัติงานวางชิ้นงานลงบนเครื่องมือด้านล่าง (แท่นรอง) และเหยียบแป้นเหยียบ ตัวเจาะจะถูกลดระดับลงโดยใช้แรงดันสุญญากาศเพื่อยกฮาร์ดแวร์ออกจากตัวลำเลียง ทำให้ฮาร์ดแวร์เข้าใกล้ชิ้นงาน เครื่องอัดจะใช้แรงกด และวงจรก็เสร็จสมบูรณ์
ดูเหมือนจะง่าย แต่ถ้าเจาะลึกลงไป คุณจะพบกับความซับซ้อนที่แฝงอยู่ ประการแรก อุปกรณ์ต้องถูกป้อนเข้าสู่พื้นที่ทำงานอย่างมีระบบ นี่คือจุดที่เครื่องมือบูตสแตรปเข้ามามีบทบาท เครื่องมือนี้ประกอบด้วยสองส่วน ส่วนหนึ่งทำหน้าที่กำหนดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ออกมาจากอ่างอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง อีกส่วนหนึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการแบ่งส่วน การจัดแนว และการวางตำแหน่งของอุปกรณ์เป็นไปอย่างเหมาะสม จากนั้น อุปกรณ์จะเคลื่อนที่ผ่านท่อไปยังตัวลำเลียงที่ส่งอุปกรณ์ไปยังเครื่องมือด้านบน
ปัญหาอยู่ที่ว่า อุปกรณ์ป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ—อุปกรณ์กำหนดทิศทางและแบ่งชิ้นงาน รวมถึงตัวลำเลียงชิ้นงาน—จำเป็นต้องได้รับการเปลี่ยนและบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนอุปกรณ์ เนื่องจากฮาร์ดแวร์แต่ละชนิดมีผลต่อการจ่ายพลังงานไปยังพื้นที่ทำงาน ดังนั้นเครื่องมือเฉพาะสำหรับแต่ละฮาร์ดแวร์จึงเป็นความจริงที่ไม่สามารถตัดออกไปได้ในการออกแบบ
เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานที่อยู่หน้าเครื่องอัดถ้วยไม่ต้องเสียเวลาในการยก (หรืออาจจะลดระดับ) และตั้งค่าอุปกรณ์อีกต่อไป ทำให้เวลาในการเปลี่ยนชิ้นงานลดลงอย่างมาก แต่ด้วยเครื่องมือเฉพาะสำหรับอุปกรณ์แต่ละชนิดเหล่านี้ โถป้อนชิ้นงานยังเพิ่มความสามารถในการแปลงอีกด้วย เครื่องมือสำหรับน็อตขันเองอัตโนมัติ 832 ไม่เหมาะสำหรับน็อต 632
ในการเปลี่ยนตัวป้อนชิ้นงานแบบสองชิ้นรุ่นเก่า ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกำหนดทิศทางนั้นอยู่ในแนวเดียวกับเครื่องมือแยกส่วนอย่างถูกต้อง “พวกเขายังต้องตรวจสอบการสั่นสะเทือนของชาม การตั้งเวลาลม และตำแหน่งของท่อด้วย” บ็อกส์กล่าว “พวกเขาต้องตรวจสอบการจัดแนวของตัวเลื่อนและระบบดูดฝุ่น กล่าวโดยสรุป ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบการจัดแนวหลายอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานได้ตามที่ควรจะเป็น”
ผู้ปฏิบัติงานด้านโลหะแผ่นมักมีความต้องการอุปกรณ์ที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งอาจเกิดจากปัญหาการเข้าถึง (การใส่อุปกรณ์เข้าไปในพื้นที่แคบ) อุปกรณ์ที่ไม่ธรรมดา หรือทั้งสองอย่าง การติดตั้งประเภทนี้ใช้เครื่องมือชิ้นเดียวที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ Boggs กล่าวว่า จากนั้นจึงได้พัฒนาเครื่องมือแบบรวมทุกอย่างในชิ้นเดียวสำหรับเครื่องอัดถ้วยมาตรฐาน เครื่องมือนี้ประกอบด้วยองค์ประกอบสำหรับการกำหนดทิศทางและการเลือก (ดูรูปที่ 3)
“เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อการเปลี่ยนโหมดการทำงานอย่างรวดเร็ว” แวน เดอ โบเออร์กล่าว “พารามิเตอร์ควบคุมทั้งหมด รวมถึงอากาศและการสั่นสะเทือน เวลา และทุกอย่างอื่น ๆ ถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงไม่จำเป็นต้องทำการสลับหรือปรับแต่งใด ๆ”
ด้วยความช่วยเหลือของเดือย ทุกอย่างจึงอยู่ในแนวเดียวกัน (ดูรูปที่ 4) บ็อกส์กล่าวว่า “ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องกังวลเรื่องการจัดแนวเมื่อทำการแปลง เพราะทุกอย่างจะล็อคเข้าที่อย่างลงตัว” “เครื่องมือต่างๆ เพียงแค่ขันสกรูเข้าไปเท่านั้น”
เมื่อผู้ปฏิบัติงานวางแผ่นโลหะลงบนเครื่องอัดขึ้นรูป พวกเขาจะจัดแนวรูให้ตรงกับแท่นรองที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับตัวยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ ข้อเท็จจริงที่ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางใหม่ๆ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือแท่นรองแบบใหม่ ทำให้การผลิตจำนวนมากเป็นไปอย่างยากลำบากในช่วงหลายปีที่ผ่านมา
ลองนึกภาพโรงงานที่มีเทคโนโลยีการตัดและการดัดที่ทันสมัยที่สุด การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่รวดเร็ว การผลิตเป็นชุดเล็ก หรือแม้แต่การผลิตแบบครบวงจร ชิ้นส่วนจะเข้าสู่เครื่องป้อนชิ้นส่วน และหากชิ้นส่วนนั้นต้องการชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ชนิดอื่น ผู้ปฏิบัติงานก็จะดำเนินการต่อในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น พวกเขาสามารถป้อนชิ้นส่วนจำนวน 50 ชิ้น เปลี่ยนแท่นรอง แล้วป้อนชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ใหม่ลงในรูที่ถูกต้องได้
เครื่องอัดขึ้นรูปโลหะที่มีป้อมหมุนได้เปลี่ยนโฉมหน้าการทำงาน ผู้ใช้งานสามารถใส่เครื่องมือชนิดหนึ่ง หมุนป้อมหมุน และเปิดภาชนะที่มีรหัสสีเพื่อรองรับเครื่องมืออีกชนิดหนึ่งได้ในขั้นตอนเดียว (ดูรูปที่ 5)
“ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนที่คุณมี คุณก็ยิ่งมีโอกาสน้อยที่จะพลาดการเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์” แวน เดอ บอร์ กล่าว “คุณทำทั้งส่วนในคราวเดียว ดังนั้นคุณจึงไม่พลาดขั้นตอนใดๆ ในตอนท้าย”
การผสมผสานระหว่างระบบป้อนชิ้นงานแบบถ้วยและแท่นหมุนบนเครื่องอัดขึ้นรูป สามารถทำให้การจัดการชุดชิ้นส่วนเป็นไปได้จริงในแผนกฮาร์ดแวร์ ในการติดตั้งทั่วไป ผู้ผลิตจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจ่ายถ้วยนั้นมีไว้สำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่ใช้งานบ่อยเท่านั้น จากนั้นจึงวางเครื่องจักรที่ใช้งานไม่บ่อยไว้ในภาชนะที่มีรหัสสีใกล้กับพื้นที่ทำงาน เมื่อผู้ปฏิบัติงานหยิบชิ้นส่วนที่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์หลายชิ้น พวกเขาจะเริ่มเสียบชิ้นส่วนโดยการฟังเสียงบี๊บของเครื่อง (ซึ่งบ่งบอกว่าถึงเวลาสำหรับฮาร์ดแวร์ชิ้นใหม่แล้ว) หมุนแท่นหมุนของทั่ง ดูภาพ 3 มิติของชิ้นส่วนบนตัวควบคุม แล้วจึงเสียบชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ชิ้นต่อไป
ลองนึกภาพสถานการณ์ที่ผู้ปฏิบัติงานใส่ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทีละชิ้น โดยใช้ระบบป้อนอัตโนมัติและหมุนแท่นหมุนตามต้องการ จากนั้นเครื่องจะหยุดเมื่อเครื่องมือด้านบนคว้าตัวยึดแบบป้อนอัตโนมัติจากตัวลำเลียงและวางลงบนชิ้นงานบนแท่นหมุน ตัวควบคุมจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานว่าตัวยึดมีความยาวไม่ถูกต้อง
ดังที่ Boggs อธิบายว่า “ในโหมดการตั้งค่า เครื่องกดจะค่อยๆ ลดตัวเลื่อนลงและบันทึกตำแหน่ง ดังนั้นเมื่อเครื่องทำงานด้วยความเร็วเต็มที่และอุปกรณ์จับยึดสัมผัสกับเครื่องมือ ระบบจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของอุปกรณ์จับยึดตรงกับค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ การวัดที่อยู่นอกช่วง ยาวเกินไป หรือสั้นเกินไป จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความยาวของตัวยึด นี่เป็นเพราะการตรวจจับตัวยึด (ไม่มีสุญญากาศในเครื่องมือด้านบน ซึ่งมักเกิดจากข้อผิดพลาดในการป้อนฮาร์ดแวร์) และการตรวจสอบและบำรุงรักษาช่วงแรงกด (แทนที่ผู้ปฏิบัติงานจะปรับวาล์วด้วยตนเอง) ทำให้เกิดระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้”
“เครื่องพิมพ์แบบฮาร์ดแวร์ที่มีระบบวินิจฉัยตนเองได้นั้นเป็นข้อได้เปรียบอย่างมากสำหรับโมดูลหุ่นยนต์” บ็อกส์กล่าว “ในการตั้งค่าแบบอัตโนมัติ หุ่นยนต์จะเคลื่อนกระดาษไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องและส่งสัญญาณไปยังเครื่องพิมพ์ โดยหลักๆ แล้วหมายความว่า 'ฉันอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้ว เริ่มการพิมพ์ได้เลย'”
เครื่องอัดขึ้นรูปโลหะช่วยรักษาความสะอาดของหมุดทั่ง (ที่ติดตั้งอยู่ในรูบนชิ้นงานโลหะแผ่น) สุญญากาศในหัวเจาะด้านบนอยู่ในระดับปกติ ซึ่งหมายความว่ามีตัวยึดอยู่ เมื่อทราบข้อมูลทั้งหมดนี้แล้ว เครื่องอัดขึ้นรูปจึงส่งสัญญาณไปยังหุ่นยนต์
ดังที่บ็อกส์กล่าวไว้ว่า “เครื่องปั๊มขึ้นรูปโดยพื้นฐานแล้วจะตรวจสอบทุกอย่างและบอกกับหุ่นยนต์ว่า 'โอเค ฉันเรียบร้อยแล้ว' จากนั้นก็จะเริ่มรอบการปั๊มขึ้นรูป โดยตรวจสอบว่ามีชิ้นส่วนยึดอยู่หรือไม่ และมีความยาวที่ถูกต้องหรือไม่ หากรอบการทำงานเสร็จสมบูรณ์แล้ว ก็จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันที่ใช้ในการใส่ชิ้นส่วนนั้นถูกต้อง จากนั้นจึงส่งสัญญาณไปยังหุ่นยนต์ว่ารอบการปั๊มขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์แล้ว หุ่นยนต์จะได้รับสัญญาณนี้และรู้ว่าทุกอย่างเรียบร้อยดีแล้ว และสามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังรูถัดไปได้”
การตรวจสอบเครื่องจักรทั้งหมดนี้ ซึ่งเดิมทีมีไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานด้วยมือ ถือเป็นพื้นฐานที่ดีสำหรับการพัฒนาไปสู่ระบบอัตโนมัติต่อไป Boggs และ van de Boor อธิบายถึงการปรับปรุงเพิ่มเติม เช่น การออกแบบบางอย่างที่ช่วยป้องกันไม่ให้แผ่นโลหะติดกับแท่นรอง “บางครั้งตัวยึดจะติดหลังจากรอบการปั๊มขึ้นรูป” Boggs กล่าว “นี่เป็นปัญหาที่เกิดขึ้นได้เมื่อคุณกำลังอัดวัสดุ เมื่อมันติดอยู่ในเครื่องมือด้านล่าง ผู้ปฏิบัติงานมักจะสามารถหมุนชิ้นงานเล็กน้อยเพื่อเอาออกได้”
รูปที่ 4. สลักเลื่อนพร้อมเดือย เมื่อตั้งค่าเสร็จแล้ว สลักเลื่อนจะป้อนอุปกรณ์ไปยังเครื่องมือด้านบน ซึ่งใช้แรงดันสุญญากาศเพื่อยึดอุปกรณ์ให้แน่นและเคลื่อนย้ายไปยังชิ้นงาน แท่นรอง (ด้านล่างซ้าย) ตั้งอยู่บนป้อมปืนหนึ่งในสี่ป้อม
น่าเสียดายที่หุ่นยนต์ไม่มีทักษะเทียบเท่ากับผู้ควบคุมที่เป็นมนุษย์ “ดังนั้นในปัจจุบันจึงมีการออกแบบเครื่องกดที่ช่วยในการนำชิ้นงานออก ช่วยดันตัวยึดออกจากเครื่องมือ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการติดขัดหลังจากรอบการกด”
เครื่องจักรบางรุ่นมีระยะความลึกของคอเครื่องที่แตกต่างกัน เพื่อช่วยให้หุ่นยนต์เคลื่อนย้ายชิ้นงานเข้าและออกจากพื้นที่ทำงานได้ นอกจากนี้ เครื่องอัดขึ้นรูปบางรุ่นอาจมีส่วนรองรับที่ช่วยให้หุ่นยนต์ (และผู้ปฏิบัติงานด้วยมือ) สามารถวางชิ้นงานได้อย่างมั่นคง
ท้ายที่สุดแล้ว ความน่าเชื่อถือคือกุญแจสำคัญ หุ่นยนต์และโคบอทสามารถเป็นส่วนหนึ่งของคำตอบ ทำให้การบูรณาการทำได้ง่ายขึ้น “ในด้านหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน ผู้ผลิตได้ก้าวหน้าไปอย่างมากในการทำให้การบูรณาการเข้ากับเครื่องจักรทำได้ง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้” บ็อกส์กล่าว “และผู้ผลิตเครื่องอัดขึ้นรูปได้ทำการพัฒนาอย่างมากเพื่อให้แน่ใจว่ามีโปรโตคอลการสื่อสารที่เหมาะสม”
แต่เทคนิคการปั๊มขึ้นรูปและเทคนิคการทำงานในโรงงาน รวมถึงการรองรับชิ้นงาน คำแนะนำในการทำงานที่ชัดเจน (และมีเอกสารประกอบ) และการฝึกอบรมที่เหมาะสม ก็มีบทบาทเช่นกัน บ็อกส์กล่าวเสริมว่าเขายังคงได้รับโทรศัพท์เกี่ยวกับปัญหาชิ้นส่วนยึดที่หายไปและปัญหาอื่นๆ ในแผนกฮาร์ดแวร์ ซึ่งหลายแห่งใช้เครื่องจักรที่เชื่อถือได้แต่เก่ามาก
เครื่องจักรเหล่านี้อาจเชื่อถือได้ แต่การติดตั้งอุปกรณ์นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายสำหรับผู้ที่ไม่มีทักษะและไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญ โปรดเรียกคืนเครื่องจักรที่ตรวจพบความยาวผิดพลาด การตรวจสอบง่ายๆ นี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ความผิดพลาดเล็กน้อยกลายเป็นปัญหาใหญ่
รูปที่ 5 เครื่องอัดขึ้นรูปฮาร์ดแวร์นี้มีแท่นหมุนพร้อมตัวหยุดและสถานีสี่สถานี ระบบนี้ยังมีเครื่องมือทั่งพิเศษที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงพื้นที่ที่เข้าถึงยากได้ ในภาพนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเสียบเข้าไปใต้ขอบด้านหลัง
ทิม เฮสตัน บรรณาธิการอาวุโสของ The FABRICATOR อยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะมาตั้งแต่ปี 1998 โดยเริ่มต้นอาชีพกับนิตยสาร Welding Magazine ของ American Welding Society ตั้งแต่นั้นมา เขาได้รายงานข่าวเกี่ยวกับกระบวนการผลิตโลหะทุกขั้นตอน ตั้งแต่การปั๊ม การดัด การตัด ไปจนถึงการเจียรและการขัดเงา เขาเข้าร่วมงานกับ The FABRICATOR ในเดือนตุลาคม 2007
FABRICATOR คือนิตยสารชั้นนำด้านการผลิตและขึ้นรูปเหล็กในอเมริกาเหนือ นิตยสารฉบับนี้ตีพิมพ์ข่าวสาร บทความทางเทคนิค และเรื่องราวความสำเร็จที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR อยู่ในวงการนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ขณะนี้สามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ เข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย
วารสาร The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างเต็มรูปแบบแล้ว ทำให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
รับสิทธิ์เข้าถึงวารสาร STAMPING Journal ฉบับดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนำเสนอเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารในอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The Fabricator en Español ในรูปแบบดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้คุณเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย