ข้าว 3. เครื่องมือชิ้นเดียวที่ป้อนด้วยถ้วยและเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วซึ่งเก็บไว้ในตู้ด้านซ้ายจะควบคุมทิศทางและการแยกอุปกรณ์ (เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการจัดวางและจัดวางอย่างถูกต้อง) ตู้ด้านขวาจะมีทั่งและกระสวยต่างๆ
Ron Boggs ผู้จัดการฝ่ายขายและบริการของ Haeger North America ยังคงได้รับโทรศัพท์ที่คล้ายกันจากผู้ผลิตในช่วงฟื้นตัวจากการระบาดใหญ่ในปี 2021
Boggs กล่าวว่า “พวกเขาบอกเราอยู่เรื่อยว่า 'เราขาดตัวล็อค' ปรากฏว่าเป็นเพราะปัญหาเรื่องพนักงาน” เมื่อโรงงานจ้างพนักงานใหม่ พวกเขามักจะนำคนไร้ประสบการณ์และไม่มีทักษะไปใส่เครื่องจักร บางครั้งพวกเขาใส่ตัวล็อคผิด บางครั้งพวกเขาใส่ตัวล็อคผิด ลูกค้ากลับมาและกำหนดค่าการตั้งค่าให้เสร็จสิ้น
ในระดับสูง การใส่ฮาร์ดแวร์ดูเหมือนจะเป็นการประยุกต์ใช้หุ่นยนต์ที่ครบถ้วนสมบูรณ์ ในที่สุด โรงงานอาจมีระบบอัตโนมัติสำหรับการปั๊มและขึ้นรูปทั้งหมด รวมถึงป้อมปืน การถอดชิ้นส่วน และอาจรวมถึงระบบดัดด้วยหุ่นยนต์ด้วย เทคโนโลยีทั้งหมดเหล่านี้จึงทำหน้าที่สำคัญในภาคส่วนการติดตั้งด้วยมือ เมื่อคำนึงถึงสิ่งทั้งหมดนี้แล้ว ทำไมจึงไม่นำหุ่นยนต์มาไว้ข้างหน้าเครื่องจักรเพื่อติดตั้งอุปกรณ์ล่ะ
ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา Boggs ได้ทำงานร่วมกับโรงงานหลายแห่งโดยใช้อุปกรณ์แทรกแบบหุ่นยนต์ ล่าสุด เขาและทีมงาน รวมถึงหัวหน้าวิศวกรของ Haeger นาย Sander van de Bor ได้ร่วมกันทำงานเพื่อให้การผสานรวมโคบอทเข้ากับกระบวนการแทรกทำได้ง่ายขึ้น (ดูรูปที่ 1)
อย่างไรก็ตาม Boggs และ VanderBose ต่างเน้นย้ำว่าการมุ่งเน้นเฉพาะด้านหุ่นยนต์บางครั้งอาจมองข้ามปัญหาที่ใหญ่กว่าของการใส่ฮาร์ดแวร์เข้าไป การดำเนินการติดตั้งที่เชื่อถือได้ อัตโนมัติ และยืดหยุ่นนั้นต้องอาศัยองค์ประกอบหลายอย่าง เช่น ความสม่ำเสมอและความยืดหยุ่นของกระบวนการ
ชายชราเสียชีวิตอย่างน่าสยดสยอง หลายคนนำสุภาษิตนี้ไปใช้กับเครื่องปั๊มแบบกลไก แต่ยังใช้ได้กับเครื่องปั๊มที่มีอุปกรณ์ป้อนด้วยมือด้วย เนื่องจากเครื่องปั๊มมีความเรียบง่าย ผู้ควบคุมเครื่องจะวางตัวยึดและชิ้นส่วนต่างๆ ไว้บนตัวรองรับด้านล่างก่อนจะใส่เข้าไปในเครื่องปั๊มด้วยมือ จากนั้นจึงเหยียบแป้นเหยียบ เครื่องเจาะจะเคลื่อนที่ลงมาสัมผัสกับชิ้นงานและสร้างแรงกดเพื่อใส่เครื่องมือเข้าไป ซึ่งก็ง่ายมาก จนกว่าจะเกิดข้อผิดพลาดขึ้น
“หากผู้ปฏิบัติงานไม่ใส่ใจ เครื่องมือจะตกลงมาและสัมผัสชิ้นงานโดยไม่ได้ออกแรงกด” แวน เดอ บอร์กล่าว ทำไมน่ะหรือ? “อุปกรณ์รุ่นเก่าไม่ได้รับการตอบสนองโดยไม่ได้ตั้งใจและผู้ปฏิบัติงานก็ไม่รู้เรื่องนี้จริงๆ” ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถเหยียบแป้นเหยียบได้ตลอดรอบการทำงาน ซึ่งอาจส่งผลให้ระบบความปลอดภัยของเครื่องกดทำงาน “เครื่องมือด้านบนมีแรงดันไฟฟ้า 6 โวลต์ เครื่องมือด้านล่างต่อสายดิน และเครื่องกดจะต้องตรวจจับสภาพนำไฟฟ้าก่อนจึงจะสร้างแรงดันได้”
เครื่องอัดแบบเก่ายังขาดสิ่งที่เรียกว่า "ช่วงตันเนจ" ซึ่งเป็นช่วงของแรงดันที่สามารถใส่เครื่องมือได้อย่างถูกต้อง เครื่องอัดแบบใหม่จะรู้สึกว่าแรงดันนี้ต่ำหรือสูงเกินไป Boggs อธิบายว่าเนื่องจากเครื่องอัดแบบเก่าไม่มีช่วงตันเนจ ผู้ปฏิบัติงานจึงปรับแรงดันโดยปรับวาล์วเพื่อแก้ไขปัญหา Boggs กล่าวว่า "บางเครื่องปรับสูงเกินไป และบางเครื่องปรับต่ำเกินไป การปรับด้วยมือจะช่วยเพิ่มความหลากหลายได้มาก หากปรับต่ำเกินไป แสดงว่าคุณติดตั้งฮาร์ดแวร์ไม่ถูกต้อง" "แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนหรือตัวล็อคเสียรูปได้"
“เครื่องจักรรุ่นเก่ายังไม่มีมิเตอร์ด้วย” แวน เดอ บัวร์ กล่าวเสริม “ซึ่งอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานสูญเสียตัวยึดได้”
การใส่ฮาร์ดแวร์ด้วยมืออาจดูง่าย แต่ขั้นตอนนี้แก้ไขได้ยาก ยิ่งไปกว่านั้น การทำงานของฮาร์ดแวร์มักเกิดขึ้นในภายหลังในห่วงโซ่คุณค่า หลังจากอุดและสร้างช่องว่างแล้ว ปัญหาอุปกรณ์อาจสร้างความเสียหายให้กับการเคลือบผงและการประกอบ มักเกิดจากผู้ปฏิบัติงานที่ขยันขันแข็งและทำงานอย่างมีสติทำผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ จนกลายเป็นเรื่องปวดหัว
รูปที่ 1 หุ่นยนต์แสดงชิ้นส่วนโดยใส่เครื่องมือลงในแท่นกด ซึ่งมีชาม 4 ใบและรถรับส่งอิสระ 4 ชุดที่ป้อนเครื่องมือเข้าไปในแท่นกด รูปภาพ: แฮกริด
ตลอดหลายปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการติดตั้งฮาร์ดแวร์ได้ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ด้วยการระบุและกำจัดแหล่งที่มาของความแปรปรวนเหล่านี้ ผู้ติดตั้งอุปกรณ์ไม่ควรเป็นแหล่งที่มาของปัญหาจำนวนมากเพียงเพราะพวกเขาสูญเสียสมาธิไปเล็กน้อยในช่วงท้ายกะงาน
ขั้นตอนแรกในการติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ คือ การป้อนชิ้นงานด้วยชาม (ดูรูปที่ 2) ซึ่งจะช่วยขจัดส่วนที่น่าเบื่อที่สุดของกระบวนการ นั่นคือ การจับและวางอุปกรณ์ด้วยมือบนชิ้นงาน ในการกำหนดค่าการป้อนชิ้นงานจากด้านบนแบบดั้งเดิม เครื่องกดป้อนชิ้นงานด้วยถ้วยจะส่งตัวยึดลงไปที่กระสวยอวกาศที่ป้อนฮาร์ดแวร์ไปยังเครื่องมือด้านบน ผู้ปฏิบัติงานจะวางชิ้นงานบนเครื่องมือด้านล่าง (ทั่ง) แล้วกดแป้นเหยียบ จากนั้นจึงกดหัวปั๊มโดยใช้แรงดันสุญญากาศเพื่อยกฮาร์ดแวร์ออกจากกระสวยอวกาศ ทำให้ฮาร์ดแวร์เข้าใกล้ชิ้นงาน เครื่องกดจะใช้แรงดันและรอบการทำงานก็เสร็จสมบูรณ์
ดูเหมือนจะง่าย แต่ถ้าคุณเจาะลึกลงไปอีกหน่อย คุณจะพบความซับซ้อนเล็กๆ น้อยๆ บางอย่าง ประการแรก อุปกรณ์จะต้องถูกป้อนเข้าสู่พื้นที่ทำงานในลักษณะที่ควบคุมได้ นี่คือจุดที่เครื่องมือบูตสแตรปเข้ามามีบทบาท เครื่องมือนี้ประกอบด้วยสองส่วน ส่วนแรกทำหน้าที่จัดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ออกมาจากชามอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ส่วนอีกส่วนทำหน้าที่แบ่งส่วน จัดตำแหน่ง และจัดวางอุปกรณ์อย่างเหมาะสม จากนั้น อุปกรณ์จะเคลื่อนที่ผ่านท่อไปยังกระสวยอวกาศที่ป้อนอุปกรณ์ไปยังเครื่องมือด้านบน
นี่คือความซับซ้อน: เครื่องมือป้อนอัตโนมัติ เครื่องมือกำหนดทิศทางและการแบ่ง และรถรับส่ง จะต้องได้รับการเปลี่ยนและบำรุงรักษาให้ใช้งานได้ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนอุปกรณ์ ฮาร์ดแวร์รูปแบบต่างๆ ส่งผลต่อการจ่ายไฟให้กับพื้นที่ทำงาน ดังนั้นเครื่องมือเฉพาะฮาร์ดแวร์จึงเป็นเพียงเครื่องมือที่ใช้งานได้จริงและไม่สามารถออกแบบให้แตกต่างไปจากนี้ได้
เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานที่อยู่หน้าเครื่องกดถ้วยไม่ต้องเสียเวลาในการหยิบ (อาจต้องลดระดับลง) และตั้งค่าอุปกรณ์อีกต่อไป เวลาในการป้อนชิ้นงานจึงลดลงอย่างมาก แต่ด้วยเครื่องมือเฉพาะฮาร์ดแวร์เหล่านี้ ชามป้อนชิ้นงานยังเพิ่มความสามารถในการแปลงอีกด้วย เครื่องมือสำหรับน็อตขันแน่นอัตโนมัติ 832 ไม่เหมาะสำหรับน็อต 632
ในการเปลี่ยนชามป้อนอาหารแบบสองชิ้นเก่า ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือปรับทิศทางนั้นอยู่ในแนวเดียวกับเครื่องมือแยกชิ้นอย่างถูกต้อง “พวกเขายังต้องตรวจสอบการสั่นสะเทือนของชาม จังหวะลม และตำแหน่งของท่อด้วย” Boggs กล่าว “พวกเขาต้องตรวจสอบการจัดตำแหน่งของกระสวยอวกาศและสุญญากาศ กล่าวโดยสรุป ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบการจัดตำแหน่งหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานได้ตามที่ควร”
ผู้ปฏิบัติงานแผ่นโลหะมักมีข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปกรณ์เฉพาะที่อาจเกิดจากปัญหาในการเข้าถึง (การใส่เครื่องมือเข้าไปในพื้นที่แคบ) อุปกรณ์ที่ไม่ธรรมดา หรือทั้งสองอย่าง การติดตั้งประเภทนี้ใช้เครื่องมือชิ้นเดียวที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ Boggs กล่าวว่าเครื่องมือแบบออลอินวันสำหรับเครื่องกดถ้วยมาตรฐานได้รับการพัฒนาขึ้นในที่สุด เครื่องมือดังกล่าวประกอบด้วยองค์ประกอบการวางแนวและการเลือก (ดูรูปที่ 3)
“มันได้รับการออกแบบมาเพื่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว” แวน เดอ บัวร์กล่าว “พารามิเตอร์การควบคุมทั้งหมด รวมถึงอากาศและการสั่นสะเทือน เวลา และส่วนอื่นๆ ทั้งหมด จะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงไม่จำเป็นต้องสลับหรือปรับเปลี่ยนใดๆ”
ด้วยความช่วยเหลือของเดือย ทุกอย่างจะคงอยู่ในแนวเดียวกัน (ดูรูปที่ 4) “ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องกังวลเรื่องการจัดตำแหน่งเมื่อแปลง อุปกรณ์จะเสมอระดับเสมอเพราะทุกอย่างจะล็อกเข้าที่” Boggs กล่าว “เพียงแค่ขันสกรูเข้าที่เครื่องมือก็เรียบร้อย”
เมื่อผู้ปฏิบัติงานวางแผ่นงานบนแท่นกดฮาร์ดแวร์ พวกเขาจะจัดรูให้ตรงกับทั่งที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับตัวยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด ความจริงที่ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางใหม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือทั่งใหม่ทำให้การผลิตจำนวนมากในช่วงหลายปีที่ผ่านมาเป็นเรื่องยาก
ลองนึกภาพโรงงานที่มีเทคโนโลยีการตัดและดัดล่าสุด การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่รวดเร็ว การผลิตแบบแบตช์เล็กหรือแม้กระทั่งการผลิตแบบครบชุด จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกส่งไปยังส่วนแทรกฮาร์ดแวร์ และหากชิ้นส่วนนั้นต้องการฮาร์ดแวร์ประเภทอื่น ผู้ปฏิบัติงานก็จะดำเนินการผลิตแบบจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น พวกเขาสามารถแทรกชิ้นส่วนจำนวน 50 ชิ้น เปลี่ยนทั่ง แล้วจึงแทรกฮาร์ดแวร์ใหม่ลงในรูที่ถูกต้อง
แท่นกดฮาร์ดแวร์พร้อมป้อมปืนจะเปลี่ยนฉาก ผู้ควบคุมสามารถใส่เครื่องมือประเภทหนึ่ง หมุนป้อมปืน และเปิดภาชนะที่เข้ารหัสสีเพื่อรองรับเครื่องมือประเภทอื่นได้ ทั้งหมดนี้ทำได้ในการตั้งค่าเดียว (ดูรูปที่ 5)
“ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนที่คุณมี คุณจะมีโอกาสพลาดการเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์น้อยลง” แวน เดอ บอร์กล่าว “คุณทำส่วนทั้งหมดเสร็จในครั้งเดียว ดังนั้นคุณจะไม่พลาดแม้แต่ขั้นตอนเดียวในตอนท้าย”
การผสมผสานระหว่างการป้อนถ้วยและป้อมปืนบนแท่นกดแบบแทรกสามารถทำให้การจัดการชุดอุปกรณ์กลายเป็นจริงในแผนกฮาร์ดแวร์ได้ ในการติดตั้งทั่วไป ผู้ผลิตจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าชามป้อนจะจำกัดเฉพาะอุปกรณ์ขนาดใหญ่ทั่วไป จากนั้นจึงวางอุปกรณ์ที่ใช้ไม่บ่อยนักในภาชนะที่แบ่งตามสีใกล้กับพื้นที่ทำงาน เมื่อผู้ปฏิบัติงานหยิบชิ้นส่วนที่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์หลายชิ้น พวกเขาจะเริ่มเสียบปลั๊กโดยฟังเสียงบี๊บของเครื่อง (ซึ่งบ่งบอกว่าถึงเวลาเปลี่ยนฮาร์ดแวร์แล้ว) หมุนแท่นหมุนของทั่ง ดูภาพ 3 มิติของชิ้นส่วนบนตัวควบคุม จากนั้นจึงใส่ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ชิ้นต่อไป
ลองนึกภาพสถานการณ์ที่คนควบคุมใส่เครื่องมือทีละชิ้นโดยใช้ระบบป้อนอัตโนมัติและหมุนแท่นหมุนตามความจำเป็น จากนั้นแท่นหมุนจะหยุดเมื่อเครื่องมือด้านบนคว้าตัวยึดที่ป้อนอัตโนมัติจากกระสวยอวกาศและตกลงบนชิ้นงานบนแท่นหมุน ตัวควบคุมจะเตือนคนควบคุมว่าตัวยึดมีความยาวไม่ถูกต้อง
ตามที่ Boggs อธิบายไว้ว่า “ในโหมดตั้งค่า แท่นกดจะค่อยๆ ลดตัวเลื่อนลงและบันทึกตำแหน่ง ดังนั้น เมื่อแท่นกดทำงานด้วยความเร็วสูงสุดและอุปกรณ์สัมผัสกับเครื่องมือ ระบบจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของอุปกรณ์ตรงกับค่าที่ระบุ [[ค่าความคลาดเคลื่อน] การวัดที่อยู่นอกช่วง ยาวเกินไป หรือสั้นเกินไป จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความยาวของตัวล็อค ซึ่งเกิดจากการตรวจจับตัวล็อค (ไม่มีสุญญากาศในเครื่องมือด้านบน ซึ่งมักเกิดจากข้อผิดพลาดในการป้อนฮาร์ดแวร์) และการตรวจสอบและบำรุงรักษาหน้าต่างปริมาณงาน (แทนที่ผู้ปฏิบัติงานจะปรับวาล์วด้วยตนเอง) จะสร้างระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้และได้รับการพิสูจน์แล้ว
Boggs กล่าวว่า “เครื่องพิมพ์ฮาร์ดแวร์ที่สามารถตรวจสอบตัวเองได้นั้นถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมากสำหรับโมดูลหุ่นยนต์ ในการติดตั้งอัตโนมัติ หุ่นยนต์จะเคลื่อนย้ายกระดาษไปยังตำแหน่งที่ถูกต้อง และส่งสัญญาณไปยังเครื่องพิมพ์ โดยพื้นฐานแล้วเป็นการบอกว่า 'ฉันอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้ว เริ่มพิมพ์ได้เลย'
แท่นกดฮาร์ดแวร์ช่วยรักษาความสะอาดของหมุดทั่ง (ที่ติดตั้งไว้ในรูของชิ้นงานแผ่นโลหะ) สูญญากาศในแท่นกดด้านบนเป็นปกติ ซึ่งหมายความว่ามีตัวยึดอยู่ เมื่อทราบเรื่องนี้ แท่นกดจึงส่งสัญญาณไปยังหุ่นยนต์
Boggs กล่าวว่า “เครื่องปั๊มจะดูทุกอย่างและบอกหุ่นยนต์ว่า ‘โอเค ฉันโอเค’ จากนั้นหุ่นยนต์จะเริ่มรอบการปั๊มโดยตรวจสอบว่ามีตัวยึดหรือไม่และมีความยาวที่ถูกต้องหรือไม่ หากรอบการปั๊มเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงกดที่ใช้ในการใส่ฮาร์ดแวร์ถูกต้อง จากนั้นจึงส่งสัญญาณไปยังหุ่นยนต์ว่ารอบการปั๊มเสร็จสมบูรณ์แล้ว หุ่นยนต์จะรับรู้และทราบว่าทุกอย่างสะอาด และสามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังรูถัดไปได้”
การตรวจสอบเครื่องจักรทั้งหมดนี้ ซึ่งเดิมตั้งใจไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานด้วยมือ ถือเป็นพื้นฐานที่ดีสำหรับการทำงานอัตโนมัติเพิ่มเติม Boggs และ van de Boor อธิบายถึงการปรับปรุงเพิ่มเติม เช่น การออกแบบบางอย่างที่ช่วยป้องกันไม่ให้แผ่นโลหะติดกับทั่ง Boggs กล่าวว่า “บางครั้งตัวยึดจะติดหลังจากรอบการปั๊ม ซึ่งเป็นปัญหาโดยธรรมชาติเมื่อคุณกำลังอัดวัสดุ เมื่อวัสดุติดอยู่ในเครื่องมือด้านล่าง ผู้ปฏิบัติงานมักจะหมุนชิ้นงานได้เล็กน้อยเพื่อนำวัสดุออก”
รูปที่ 4 สลักเกลียวกระสวยพร้อมหมุดเดือย เมื่อตั้งค่าเรียบร้อยแล้ว กระสวยจะป้อนอุปกรณ์ไปที่เครื่องมือด้านบน ซึ่งใช้แรงดันสุญญากาศเพื่อให้สามารถยึดอุปกรณ์และเคลื่อนย้ายไปยังชิ้นงานได้ ทั่ง (ซ้ายล่าง) ตั้งอยู่บนป้อมปืนหนึ่งในสี่ป้อม
น่าเสียดายที่หุ่นยนต์ไม่มีทักษะการทำงานแบบมนุษย์ “ดังนั้นในปัจจุบันจึงมีการออกแบบเครื่องอัดที่ช่วยถอดชิ้นงาน ช่วยดันตัวยึดออกจากเครื่องมือ จึงไม่มีการติดขัดหลังรอบการอัด”
เครื่องจักรบางเครื่องมีความลึกของคอที่แตกต่างกันเพื่อช่วยให้หุ่นยนต์เคลื่อนย้ายชิ้นงานเข้าและออกจากพื้นที่ทำงาน นอกจากนี้ แท่นกดยังอาจมีตัวรองรับที่ช่วยให้หุ่นยนต์ (และผู้ปฏิบัติงานด้วยมือ) วางตำแหน่งงานได้อย่างปลอดภัย
ท้ายที่สุดแล้ว ความน่าเชื่อถือคือสิ่งสำคัญ หุ่นยนต์และโคบอทสามารถเป็นส่วนหนึ่งของคำตอบได้ โดยทำให้บูรณาการได้ง่ายขึ้น Boggs กล่าวว่า "ในด้านหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน ผู้จำหน่ายได้ก้าวหน้าอย่างมากในการทำให้บูรณาการเข้ากับเครื่องจักรได้ง่ายที่สุด และผู้ผลิตเครื่องอัดได้ทำงานพัฒนามากมายเพื่อให้แน่ใจว่ามีโปรโตคอลการสื่อสารที่ถูกต้อง"
แต่เทคนิคการประทับตราและเทคนิคในเวิร์กช็อป รวมถึงการรองรับชิ้นงาน คำแนะนำการทำงานที่ชัดเจน (และมีเอกสารประกอบ) และการฝึกอบรมที่เหมาะสมก็มีบทบาทเช่นกัน Boggs กล่าวเสริมว่าเขายังคงได้รับสายเกี่ยวกับการขาดตัวยึดและปัญหาอื่นๆ ในแผนกฮาร์ดแวร์ ซึ่งหลายกรณีต้องใช้เครื่องจักรที่เชื่อถือได้แต่เก่ามาก
เครื่องจักรเหล่านี้อาจเชื่อถือได้ แต่การติดตั้งอุปกรณ์ไม่เหมาะสำหรับผู้ที่ไม่มีทักษะและไม่เป็นมืออาชีพ จำเครื่องจักรที่พบความยาวไม่ถูกต้อง การตรวจสอบง่ายๆ นี้ช่วยป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดเล็กน้อยกลายเป็นปัญหาใหญ่
รูปที่ 5 แท่นกดฮาร์ดแวร์นี้มีแท่นหมุนพร้อมจุดหยุดและสถานีสี่แห่ง ระบบยังมีเครื่องมือพิเศษที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงจุดที่เข้าถึงยากได้ ที่นี่ อุปกรณ์จะถูกสอดไว้ใต้หน้าแปลนด้านหลัง
Tim Heston บรรณาธิการอาวุโสของ The FABRICATOR อยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะมาตั้งแต่ปี 1998 โดยเริ่มต้นอาชีพด้วยนิตยสาร Welding ของ American Welding Society นับจากนั้นเป็นต้นมา นิตยสารดังกล่าวได้ครอบคลุมกระบวนการแปรรูปโลหะทั้งหมด ตั้งแต่การปั๊ม การดัดและการตัด ไปจนถึงการเจียรและขัดเงา เขาเข้าร่วม The FABRICATOR ในเดือนตุลาคม 2007
FABRICATOR เป็นนิตยสารชั้นนำด้านการผลิตและการขึ้นรูปเหล็กในอเมริกาเหนือ นิตยสารนี้ตีพิมพ์ข่าวสาร บทความทางเทคนิค และเรื่องราวความสำเร็จที่ช่วยให้ผู้ผลิตทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR อยู่ในอุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึง The FABRICATOR ฉบับดิจิทัลได้อย่างเต็มรูปแบบ และเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้อย่างง่ายดาย
ตอนนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The Tube & Pipe Journal ได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ซึ่งช่วยให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีค่าของอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
รับสิทธิ์เข้าถึง STAMPING Journal ในรูปแบบดิจิทัลอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งมีเทคโนโลยีล่าสุด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
ด้วยการเข้าถึงดิจิทัลแบบเต็มรูปแบบบน The Fabricator en Español คุณสามารถเข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย