চাল। ৩. বাম ক্যাবিনেটে সংরক্ষিত একটি এক-টুকরো, কাপ-ফেড, দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য টুল যন্ত্রপাতির দিকবিন্যাস এবং পৃথকীকরণ নিয়ন্ত্রণ করে (যন্ত্রপাতির সঠিক সারিবদ্ধকরণ এবং অবস্থান নিশ্চিত করে)। ডান ক্যাবিনেটে বিভিন্ন ধরনের অ্যানভিল এবং শাটল রাখা থাকে।
হেগার নর্থ আমেরিকার বিক্রয় ও পরিষেবা ব্যবস্থাপক রন বগস, ২০২১ সালের মহামারী পরবর্তী পুনরুদ্ধারের সময়ও উৎপাদনকারীদের কাছ থেকে একই ধরনের ফোন কল পেতে থাকছেন।
বগস বলেন, “তারা আমাদের বারবার বলছিল, ‘দেখুন, আমাদের কিছু ফাস্টেনার নেই’।” “পরে জানা গেল যে, এটি কর্মী সংকটের কারণে হয়েছিল।” কারখানাগুলো যখন নতুন কর্মী নিয়োগ করত, তখন তারা প্রায়শই অনভিজ্ঞ ও অদক্ষ লোকদের যন্ত্রপাতির সংযোগ দেওয়ার জন্য মেশিনের সামনে বসিয়ে দিত। কখনও কখনও তারা ক্লিপগুলো লাগাতে ভুলে যেত, আবার কখনও ভুল ক্লিপ লাগিয়ে দিত। এরপর গ্রাহক ফিরে এসে সবকিছু চূড়ান্ত করে দিতেন।
উচ্চস্তরে দেখলে, হার্ডওয়্যার সংযোজন রোবোটিক্সের একটি পরিণত প্রয়োগ বলে মনে হয়। অবশেষে, একটি প্ল্যান্টে সম্পূর্ণ পাঞ্চিং এবং ফর্মিং অটোমেশন থাকতে পারে, যার মধ্যে টারেট, যন্ত্রাংশ অপসারণ এবং এমনকি রোবোটিক বেন্ডিংও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই সমস্ত প্রযুক্তি তখন ম্যানুয়াল ইনস্টলেশন খাতের একটি বড় অংশের চাহিদা পূরণ করে। এই সবকিছু মাথায় রেখে, সরঞ্জাম ইনস্টল করার জন্য একটি মেশিনের সামনে একটি রোবট রাখলে কেমন হয়?
বিগত ২০ বছর ধরে, বগস রোবোটিক সন্নিবেশ সরঞ্জাম ব্যবহারকারী অনেক কারখানার সাথে কাজ করেছেন। অতি সম্প্রতি, তিনি এবং তার দল, যার মধ্যে হেগারের প্রধান প্রকৌশলী স্যান্ডার ভ্যান ডি বোরও রয়েছেন, সন্নিবেশ প্রক্রিয়ার সাথে কোবটকে আরও সহজে একীভূত করার জন্য কাজ করে যাচ্ছেন (চিত্র ১ দেখুন)।
তবে, বগস এবং ভ্যান্ডারবোস উভয়েই জোর দিয়ে বলেন যে, শুধুমাত্র রোবটিক্সের উপর মনোযোগ দিলে হার্ডওয়্যার স্থাপনের বৃহত্তর সমস্যাটি কখনও কখনও উপেক্ষিত হতে পারে। নির্ভরযোগ্য, স্বয়ংক্রিয় এবং নমনীয় স্থাপন কার্যক্রমের জন্য অনেকগুলো মৌলিক উপাদানের প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং নমনীয়তা।
বৃদ্ধ লোকটি ভয়ানকভাবে মারা গেল। অনেকেই এই প্রবাদটি যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করেন, কিন্তু এটি ম্যানুয়াল ফিড সরঞ্জামযুক্ত প্রেসের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য, মূলত এর সরলতার কারণে। অপারেটর ফাস্টেনার এবং যন্ত্রাংশগুলিকে নিচের সাপোর্টে স্থাপন করে, তারপর সেগুলিকে হাতে করে প্রেসের ভিতরে প্রবেশ করান। তিনি পেডালটি চাপলেন। পিয়ার্সারটি নিচে নেমে আসে, ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে এবং সরঞ্জামটি প্রবেশ করানোর জন্য চাপ সৃষ্টি করে। ব্যাপারটা বেশ সহজ – অবশ্যই, যতক্ষণ না কিছু ভুল হয়।
“অপারেটর যদি মনোযোগ না দেন, তাহলে টুলটি পড়ে গিয়ে কোনো চাপ প্রয়োগ না করেই ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করবে,” বলেছেন ভ্যান ডি বোর। কেন, ঠিক কী কারণে? “পুরোনো সরঞ্জামগুলোতে ভুলবশত কোনো ফিডব্যাক ছিল না এবং অপারেটরও সে সম্পর্কে ঠিক জানতেন না।” অপারেটর পুরো চক্র জুড়ে প্যাডেলের ওপর পা রাখতে পারতেন না, যার ফলে প্রেসের সুরক্ষা ব্যবস্থাটি চালু হয়ে যেতে পারত। “উপরের টুলটিতে ছয় ভোল্ট থাকে, নিচের টুলটি গ্রাউন্ডেড থাকে, এবং চাপ তৈরি করার আগে প্রেসকে অবশ্যই পরিবাহিতা শনাক্ত করতে হয়।”
পুরোনো ইনসার্ট প্রেসগুলিতে তথাকথিত “টনেজ উইন্ডো”-এরও অভাব থাকে, যা হলো চাপের সেই পরিসর যার মধ্যে সরঞ্জামটি সঠিকভাবে প্রবেশ করানো যায়। আধুনিক প্রেসগুলি মনে করতে পারে যে এই চাপ খুব কম বা খুব বেশি। বগস ব্যাখ্যা করেছেন, যেহেতু পুরোনো প্রেসগুলিতে টনেজ উইন্ডো নেই, তাই অপারেটররা কখনও কখনও সমস্যা সমাধানের জন্য একটি ভালভ অ্যাডজাস্ট করে চাপ ঠিক করেন। বগস বলেন, “কেউ কেউ খুব বেশি চাপ অ্যাডজাস্ট করেন এবং কেউ কেউ খুব কম। ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট অনেক বৈচিত্র্যের সুযোগ করে দেয়। যদি চাপ খুব কম হয়, তার মানে আপনি হার্ডওয়্যারটি ভুলভাবে ইনস্টল করেছেন।” “অতিরিক্ত চাপ আসলে যন্ত্রাংশ বা ফাস্টেনারটিকেই বিকৃত করে ফেলতে পারে।”
“পুরোনো মেশিনগুলোতে মিটারও ছিল না,” ভ্যান ডি বোয়ের যোগ করেন, “যার ফলে অপারেটররা ফাস্টেনার হারিয়ে ফেলতে পারতেন।”
হাতে করে হার্ডওয়্যার বসানো সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু এই প্রক্রিয়াটি ঠিক করা বেশ কঠিন। আরও খারাপ ব্যাপার হলো, হার্ডওয়্যারের কাজগুলো প্রায়শই ভ্যালু চেইনের শেষের দিকে ঘটে, যখন ফাঁকটি পূরণ হয়ে যায় এবং কাঠামো তৈরি হয়ে যায়। যন্ত্রপাতির সমস্যা পাউডার কোটিং এবং অ্যাসেম্বলির কাজে মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে, যার কারণ হলো প্রায়শই একজন কর্তব্যপরায়ণ ও পরিশ্রমী অপারেটরের করা ছোটখাটো ভুলগুলোই বড় মাথাব্যথার কারণ হয়ে দাঁড়ায়।
চিত্র ১। কোবটটি প্রেসের মধ্যে সরঞ্জামটি প্রবেশ করিয়ে যন্ত্রাংশটি প্রদর্শন করে। প্রেসটিতে চারটি বাটি এবং চারটি স্বাধীন শাটল রয়েছে, যা সরঞ্জামটিকে প্রেসের ভেতরে সরবরাহ করে। ছবি: হ্যাগ্রিড
বছরের পর বছর ধরে, হার্ডওয়্যার স্থাপন প্রযুক্তি এই পরিবর্তনশীলতার উৎসগুলো শনাক্ত ও দূর করার মাধ্যমে এই সমস্যাগুলোর সমাধান করেছে। শুধুমাত্র শিফটের শেষে সামান্য মনোযোগ হারানোর কারণে সরঞ্জাম স্থাপনকারীদের এত সমস্যার উৎস হওয়া উচিত নয়।
ফিটিং ইনস্টলেশন স্বয়ংক্রিয় করার প্রথম ধাপ, বোল ফিডিং (চিত্র ২ দেখুন), এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে ক্লান্তিকর অংশটি দূর করে: অর্থাৎ, হাতে করে ওয়ার্কপিসের উপর ফিটিং ধরা এবং স্থাপন করা। একটি প্রচলিত টপ ফিড কনফিগারেশনে, একটি কাপ ফিড প্রেস ফাস্টেনারগুলোকে একটি শাটলের দিকে পাঠায়, যা হার্ডওয়্যারটিকে উপরের টুলে পৌঁছে দেয়। অপারেটর ওয়ার্কপিসটিকে নিচের টুলের (অ্যানভিল) উপর রাখেন এবং পেডাল চাপেন। ভ্যাকুয়াম চাপ ব্যবহার করে পাঞ্চটিকে নিচে নামানো হয়, যা শাটল থেকে হার্ডওয়্যারটিকে তুলে ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি নিয়ে আসে। প্রেসটি চাপ প্রয়োগ করে এবং চক্রটি সম্পন্ন হয়।
বিষয়টি সহজ মনে হলেও, গভীরে গেলে কিছু সূক্ষ্ম জটিলতা খুঁজে পাওয়া যায়। প্রথমত, সরঞ্জামগুলোকে একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে কর্মক্ষেত্রে প্রবেশ করাতে হয়। এখানেই বুটস্ট্র্যাপ টুলের ভূমিকা শুরু হয়। টুলটি দুটি অংশ নিয়ে গঠিত। এর একটি অংশ অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা নিশ্চিত করে যে বাটি থেকে বেরিয়ে আসা সরঞ্জামগুলো সঠিকভাবে অবস্থান করছে। অন্যটি সরঞ্জামের যথাযথ বিভাজন, সারিবদ্ধকরণ এবং স্থাপন নিশ্চিত করে। সেখান থেকে, সরঞ্জামগুলো একটি পাইপের মধ্য দিয়ে একটি শাটলে যায়, যা সেগুলোকে উপরের টুলে পৌঁছে দেয়।
জটিলতাটি হলো: প্রতিবার সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় অটোফিড টুল—যেমন ওরিয়েন্টেশন ও ডিভিশন টুল এবং শাটল—প্রতিস্থাপন এবং সচল অবস্থায় রক্ষণাবেক্ষণ করতে হয়। বিভিন্ন ধরনের হার্ডওয়্যার কর্মক্ষেত্রে বিদ্যুৎ সরবরাহের পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে, তাই হার্ডওয়্যার-নির্দিষ্ট টুল একটি বাস্তবতা এবং নকশা থেকে এগুলোকে বাদ দেওয়া সম্ভব নয়।
যেহেতু কাপ প্রেসের সামনের অপারেটরকে আর সরঞ্জাম তুলতে (সম্ভবত নামাতে) এবং সেট আপ করতে সময় ব্যয় করতে হয় না, তাই ইনসার্টগুলির মধ্যবর্তী সময় ব্যাপকভাবে কমে যায়। কিন্তু এই সমস্ত হার্ডওয়্যার-নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির সাথে, ফিড বোলটি রূপান্তর ক্ষমতাও যোগ করে। সেলফ-টাইটেনিং নাট ৮৩২-এর জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি নাট ৬৩২-এর জন্য উপযুক্ত নয়।
পুরানো দুই-খণ্ডের বোল ফিডারটি প্রতিস্থাপন করতে, অপারেটরকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ওরিয়েন্টেশন টুলটি স্প্লিট টুলের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ আছে। বগস বলেন, “তাদেরকে বোলের কম্পন, এয়ার টাইমিং এবং হোসের অবস্থানও পরীক্ষা করতে হতো। তাদেরকে শাটল এবং ভ্যাকুয়াম অ্যালাইনমেন্টও পরীক্ষা করতে হয়। সংক্ষেপে, টুলটি যাতে ঠিকমতো কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরকে অনেকগুলো অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করতে হয়।”
শিট মেটাল অপারেটরদের প্রায়শই সরঞ্জামের ক্ষেত্রে কিছু বিশেষ চাহিদা থাকে, যার কারণ হতে পারে প্রবেশে অসুবিধা (সংকীর্ণ স্থানে সরঞ্জাম প্রবেশ করানো), অস্বাভাবিক সরঞ্জাম, অথবা উভয়ই। এই ধরনের ইনস্টলেশনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি এক-টুকরো টুল ব্যবহার করা হয়। বগসের মতে, এর উপর ভিত্তি করেই অবশেষে একটি স্ট্যান্ডার্ড কাপ প্রেসের জন্য একটি অল-ইন-ওয়ান টুল তৈরি করা হয়েছিল। এই টুলটিতে ওরিয়েন্টেশন এবং সিলেকশন এলিমেন্ট রয়েছে (চিত্র ৩ দেখুন)।
“এটি দ্রুত পরিবর্তনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,” ভ্যান ডি বোয়ের বলেন। “বায়ু ও কম্পন, সময় এবং অন্য সবকিছু সহ সমস্ত নিয়ন্ত্রণ পরামিতি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই অপারেটরকে কোনও সুইচিং বা সমন্বয় করতে হয় না।”
ডাওয়েলের সাহায্যে সবকিছু এক লাইনে থাকে (চিত্র ৪ দেখুন)। বগস বলেন, “রূপান্তরের সময় অপারেটরকে অ্যালাইনমেন্ট নিয়ে চিন্তা করতে হয় না। এটি সবসময় সমতল হয়ে যায় কারণ সবকিছু নিজ নিজ জায়গায় লক হয়ে যায়। টুলগুলো শুধু স্ক্রু দিয়ে লাগানো থাকে।”
যখন একজন অপারেটর হার্ডওয়্যার প্রেসে একটি শিট রাখেন, তখন তিনি একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের ফাস্টেনার ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা অ্যানভিলের সাহায্যে ছিদ্রগুলো সারিবদ্ধ করেন। নতুন ব্যাসের জন্য নতুন অ্যানভিল টুলের প্রয়োজন হওয়ায়, বিগত বছরগুলোতে ব্যাপক উৎপাদন কিছুটা কঠিন হয়ে পড়েছে।
এমন একটি কারখানার কথা ভাবুন যেখানে রয়েছে অত্যাধুনিক কাটিং ও বেন্ডিং প্রযুক্তি, দ্রুত স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনের ব্যবস্থা এবং ছোট ব্যাচ বা এমনকি সম্পূর্ণ উৎপাদন। এরপর যন্ত্রাংশটি একটি হার্ডওয়্যার ইনসার্টে প্রবেশ করানো হয়, এবং যদি যন্ত্রাংশটির জন্য ভিন্ন ধরনের হার্ডওয়্যারের প্রয়োজন হয়, তবে অপারেটর গণ-উৎপাদনে চলে যান। উদাহরণস্বরূপ, তারা ৫০টি যন্ত্রাংশের একটি ব্যাচ ইনসার্ট করতে পারেন, অ্যানভিলগুলো পরিবর্তন করতে পারেন, এবং তারপর সঠিক ছিদ্রগুলোতে নতুন হার্ডওয়্যারটি বসিয়ে দিতে পারেন।
টারেটযুক্ত একটি হার্ডওয়্যার প্রেস পুরো চিত্রটাই পাল্টে দেয়। অপারেটররা এখন একই সেটআপে এক ধরনের সরঞ্জাম ঢোকাতে, টারেট ঘোরাতে এবং অন্য ধরনের সরঞ্জাম রাখার জন্য একটি রঙ-চিহ্নিত কন্টেইনার খুলতে পারেন (চিত্র ৫ দেখুন)।
“আপনার কাছে যন্ত্রাংশের সংখ্যার ওপর নির্ভর করে, হার্ডওয়্যার সংযোগ বাদ পড়ার সম্ভাবনা কম থাকে,” ভ্যান ডি বোর বলেন। “আপনি পুরো অংশটি একবারে করে ফেলেন, যাতে শেষের দিকে কোনো ধাপ বাদ না যায়।”
একটি ইনসার্ট প্রেসে কাপ ফিড এবং টারেটের সমন্বয় হার্ডওয়্যার বিভাগে কিট হ্যান্ডলিংকে বাস্তবে রূপ দিতে পারে। একটি সাধারণ ইনস্টলেশনে, প্রস্তুতকারক নিশ্চিত করে যে বোল সরবরাহ শুধুমাত্র সাধারণ বড় সরঞ্জামগুলির জন্যই সীমাবদ্ধ থাকে, এবং তারপর কম ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি কাজের জায়গার কাছে রঙ-কোডযুক্ত কন্টেইনারে রাখে। যখন অপারেটররা এমন একটি পার্ট হাতে নেয় যার জন্য একাধিক হার্ডওয়্যার প্রয়োজন, তখন তারা মেশিনের বিপ শব্দ (যা নতুন হার্ডওয়্যারের সময় হয়েছে নির্দেশ করে) শুনে, অ্যানভিল টার্নটেবল ঘুরিয়ে, কন্ট্রোলারে পার্টটির একটি 3D ছবি দেখে এবং তারপর পরবর্তী হার্ডওয়্যার পার্টটি প্রবেশ করিয়ে সেটিকে প্লাগ ইন করা শুরু করে।
এমন একটি পরিস্থিতির কথা ভাবুন যেখানে একজন অপারেটর অটো ফিড ব্যবহার করে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী অ্যানভিল টার্নটেবল ঘুরিয়ে এক এক করে সরঞ্জাম প্রবেশ করাচ্ছেন। এরপর, উপরের টুলটি শাটল থেকে সেলফ-ফিডিং ফাস্টেনারটি ধরে অ্যানভিলের উপর থাকা ওয়ার্কপিসের উপর ফেলে দিলে এটি থেমে যায়। কন্ট্রোলারটি অপারেটরকে সতর্ক করবে যে ফাস্টেনারগুলোর দৈর্ঘ্য ভুল।
বগস যেমন ব্যাখ্যা করেন, “সেট-আপ মোডে, প্রেসটি ধীরে ধীরে স্লাইডারটিকে নিচে নামায় এবং এর অবস্থান রেকর্ড করে। তাই যখন এটি পূর্ণ গতিতে চলে এবং ফিক্সচারটি টুলকে স্পর্শ করে, তখন সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে ফিক্সচারের দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট টলারেন্সের সাথে মেলে। পরিমাপ সীমার বাইরে, খুব লম্বা বা খুব ছোট হলে ফাস্টেনারের দৈর্ঘ্যে ত্রুটি দেখা দেবে। এর কারণ হলো ফাস্টেনার শনাক্তকরণ (টপ টুলে ভ্যাকুয়াম না থাকা, যা সাধারণত হার্ডওয়্যার ফিড ত্রুটির কারণে ঘটে) এবং টনেজ উইন্ডো পর্যবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ (অপারেটরের ম্যানুয়ালি ভালভ অ্যাডজাস্ট করার পরিবর্তে) একটি প্রমাণিত নির্ভরযোগ্য অটোমেশন সিস্টেম তৈরি করে।”
বগস বলেন, “স্ব-নির্ণয় ক্ষমতাসম্পন্ন হার্ডওয়্যার প্রেসগুলো রোবোটিক মডিউলগুলোর জন্য একটি বিরাট সুবিধা হতে পারে। একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থায়, রোবট কাগজটিকে সঠিক অবস্থানে নিয়ে যায় এবং প্রেসে একটি সংকেত পাঠায়, যা মূলত বলে, ‘আমি সঠিক অবস্থানে আছি, প্রেসটি চালু করে দাও’।”
হার্ডওয়্যার প্রেসটি শিট মেটাল ওয়ার্কপিসের ছিদ্রে বসানো অ্যানভিল পিনগুলোকে পরিষ্কার রাখে। উপরের পাঞ্চের ভ্যাকুয়াম স্বাভাবিক, যার মানে সেখানে ফাস্টেনার রয়েছে। এই সবকিছু জেনে প্রেসটি বটকে একটি সংকেত পাঠালো।
বগস যেমন বলেন, “প্রেস মেশিনটি মূলত সবকিছু দেখে রোবটকে বলে, ‘ঠিক আছে, আমি ঠিক আছি।’ এটি স্ট্যাম্পিং চক্র শুরু করে এবং ফাস্টেনারগুলোর উপস্থিতি ও সেগুলোর সঠিক দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করে। চক্রটি সম্পূর্ণ হলে, হার্ডওয়্যার ঢোকানোর জন্য ব্যবহৃত চাপ সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করে, তারপর রোবটকে একটি সংকেত পাঠায় যে প্রেস চক্রটি সম্পন্ন হয়েছে। রোবট এই সংকেত পেয়ে বুঝতে পারে যে সবকিছু পরিষ্কার আছে এবং ওয়ার্কপিসটিকে পরবর্তী গর্তে নিয়ে যেতে পারে।”
এই সমস্ত মেশিন চেক, যা মূলত ম্যানুয়াল অপারেটরদের জন্য তৈরি করা হয়েছিল, তা কার্যকরভাবে আরও অটোমেশনের জন্য একটি ভালো ভিত্তি প্রদান করে। বগস এবং ভ্যান ডি বুর আরও কিছু উন্নতির কথা বর্ণনা করেছেন, যেমন নির্দিষ্ট কিছু ডিজাইন যা শিটকে অ্যানভিলের সাথে আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। বগস বলেন, “কখনও কখনও একটি স্ট্যাম্পিং চক্রের পরে ফাস্টেনার আটকে যায়। যখন আপনি কোনো উপাদানকে সংকুচিত করেন, তখন এটি একটি সহজাত সমস্যা। যখন এটি নিচের টুলে আটকে যায়, তখন অপারেটর সাধারণত ওয়ার্কপিসটিকে সামান্য ঘুরিয়ে এটিকে বের করে আনতে পারেন।”
চিত্র ৪। ডাওয়েল পিনসহ শাটল বোল্ট। একবার স্থাপন করা হলে, শাটলটি সরঞ্জামটিকে উপরের টুলে সরবরাহ করে, যা ভ্যাকুয়াম চাপ ব্যবহার করে সরঞ্জামটিকে সুরক্ষিত করে ওয়ার্কপিসে নিয়ে যায়। অ্যানভিলটি (নিচের বাম দিকে) চারটি টারেটের একটিতে অবস্থিত।
দুর্ভাগ্যবশত, রোবটের একজন মানব চালকের মতো দক্ষতা নেই। “তাই এখন এমন প্রেস ডিজাইন রয়েছে যা ওয়ার্কপিস সরাতে এবং টুল থেকে ফাস্টেনার বের করে দিতে সাহায্য করে, ফলে প্রেস চক্রের পরে আর কিছু আটকে যায় না।”
কিছু মেশিনে বিভিন্ন গভীরতার থ্রোট থাকে, যা রোবটকে ওয়ার্কপিসটিকে ওয়ার্ক এরিয়ার ভেতরে ও বাইরে আনা-নেওয়া করতে সাহায্য করে। প্রেসে এমন সাপোর্টও থাকতে পারে যা রোবটকে (এবং সেই সাথে ম্যানুয়াল অপারেটরদেরও) তাদের জবগুলোকে নিরাপদে সঠিক অবস্থানে রাখতে সাহায্য করে।
সর্বোপরি, নির্ভরযোগ্যতাই মূল বিষয়। রোবট এবং কোবট এর সমাধানের একটি অংশ হতে পারে, যা এদেরকে সমন্বিত করা আরও সহজ করে তোলে। বগস বলেন, “সহযোগী রোবটের ক্ষেত্রে, বিক্রেতারা সেগুলোকে মেশিনের সাথে যতটা সম্ভব সহজভাবে সমন্বিত করার জন্য ব্যাপক অগ্রগতি করেছে এবং প্রেস প্রস্তুতকারকরা সঠিক যোগাযোগ প্রোটোকল নিশ্চিত করতে প্রচুর উন্নয়নমূলক কাজ করেছে।”
তবে স্ট্যাম্পিং কৌশল এবং ওয়ার্কশপ কৌশল, যার মধ্যে ওয়ার্কপিস সাপোর্ট, স্পষ্ট (এবং নথিভুক্ত) কাজের নির্দেশাবলী এবং যথাযথ প্রশিক্ষণও অন্তর্ভুক্ত, সেগুলোরও ভূমিকা রয়েছে। বগস আরও বলেন যে তিনি এখনও হার্ডওয়্যার বিভাগে হারিয়ে যাওয়া ফাস্টেনার এবং অন্যান্য সমস্যা নিয়ে ফোন পান, যাদের অনেকেই নির্ভরযোগ্য কিন্তু খুব পুরোনো মেশিন দিয়ে কাজ করেন।
এই মেশিনগুলো নির্ভরযোগ্য হতে পারে, কিন্তু এর সরঞ্জাম স্থাপন করা অদক্ষ ও অপেশাদারদের কাজ নয়। যে মেশিনটি ভুল দৈর্ঘ্য খুঁজে পেয়েছিল, সেটিকে ফিরিয়ে নিন। এই সাধারণ পরীক্ষাটি একটি ছোট ভুলকে বড় সমস্যায় পরিণত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করে।
চিত্র ৫। এই হার্ডওয়্যার প্রেসটিতে স্টপসহ একটি টার্নটেবল এবং চারটি স্টেশন রয়েছে। সিস্টেমটিতে একটি বিশেষ অ্যানভিল টুলও আছে যা অপারেটরকে দুর্গম স্থানে পৌঁছাতে সাহায্য করে। এখানে ফিটিংসগুলো ব্যাক ফ্ল্যাঞ্জের ঠিক নিচে প্রবেশ করানো হয়।
টিম হেসটন, ‘দ্য ফ্যাব্রিকেটর’-এর সিনিয়র এডিটর, ১৯৯৮ সাল থেকে মেটাল ফ্যাব্রিকেশন শিল্পে কর্মরত আছেন। তিনি আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটির ‘ওয়েল্ডিং ম্যাগাজিন’-এর মাধ্যমে তাঁর কর্মজীবন শুরু করেন। তখন থেকে এটি স্ট্যাম্পিং, বেন্ডিং এবং কাটিং থেকে শুরু করে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পর্যন্ত সমস্ত মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া নিয়ে কাজ করেছে। তিনি ২০০৭ সালের অক্টোবর মাসে ‘দ্য ফ্যাব্রিকেটর’-এ যোগদান করেন।
ফ্যাব্রিকেটর হলো উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় স্টিল ফ্যাব্রিকেশন ও ফর্মিং ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি এমন সব সংবাদ, প্রযুক্তিগত প্রবন্ধ এবং সফলতার গল্প প্রকাশ করে, যা উৎপাদকদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে এই শিল্পে রয়েছে।
এখন দ্য ফ্যাব্রিকেটর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেসের মাধ্যমে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজে প্রবেশাধিকার পান।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল-এর ডিজিটাল সংস্করণটি এখন সম্পূর্ণরূপে প্রবেশযোগ্য, যা শিল্প খাতের মূল্যবান তথ্যাবলীতে সহজে প্রবেশাধিকার প্রদান করে।
মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ সম্বলিত স্ট্যাম্পিং জার্নালের সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস পান।
এখন ‘The Fabricator en Español’-এর সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেসের মাধ্যমে, আপনি শিল্পের মূল্যবান রিসোর্সগুলো সহজেই অ্যাক্সেস করতে পারবেন।