ভাত। ৩. বাম ক্যাবিনেটে সংরক্ষিত একটি এক-পিস, কাপ-খাওয়ানো, দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য সরঞ্জাম সরঞ্জামের অবস্থান এবং পৃথকীকরণ নিয়ন্ত্রণ করে (সঠিক সরঞ্জামের সারিবদ্ধকরণ এবং অবস্থান নিশ্চিত করে)। ডান ক্যাবিনেটে বিভিন্ন অ্যাভিল এবং শাটল রয়েছে।
২০২১ সালের মহামারী থেকে পুনরুদ্ধারের সময় হেগার উত্তর আমেরিকার বিক্রয় ও পরিষেবা ব্যবস্থাপক রন বগস নির্মাতাদের কাছ থেকে একই রকম কল পাচ্ছেন।
“তারা আমাদের বারবার বলত, 'আরে, আমাদের ফাস্টেনারের অভাব আছে,'” বগস বলেন। “দেখা যাচ্ছে যে কর্মী নিয়োগের সমস্যার কারণেই এমনটা হয়েছে।” যখন কারখানাগুলি নতুন কর্মী নিয়োগ করে, তখন তারা প্রায়শই অনভিজ্ঞ, অদক্ষ লোকদের মেশিনের সামনে রাখে সরঞ্জাম ঢোকানোর জন্য। কখনও কখনও তারা ক্ল্যাস্প মিস করে, কখনও কখনও তারা ভুল ক্ল্যাস্প লাগায়। ক্লায়েন্ট ফিরে আসে এবং সেটিংস চূড়ান্ত করে।
উচ্চ স্তরে, হার্ডওয়্যার সন্নিবেশ রোবোটিক্সের একটি পরিপক্ক প্রয়োগ বলে মনে হয়। অবশেষে, একটি প্ল্যান্টে সম্পূর্ণ পাঞ্চিং এবং ফর্মিং অটোমেশন থাকতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে টারেট, অংশ অপসারণ, এবং এমনকি রোবোটিক বাঁকানো। এই সমস্ত প্রযুক্তি তখন ম্যানুয়াল ইনস্টলেশন সেক্টরের একটি বড় অংশকে পরিবেশন করে। এই সমস্ত কিছু মাথায় রেখে, কেন সরঞ্জাম ইনস্টল করার জন্য একটি মেশিনের সামনে একটি রোবট রাখা হবে না?
গত ২০ বছর ধরে, বগস রোবোটিক সন্নিবেশ সরঞ্জাম ব্যবহার করে অনেক কারখানার সাথে কাজ করেছেন। অতি সম্প্রতি, তিনি এবং তার দল, হেগারের প্রধান প্রকৌশলী স্যান্ডার ভ্যান ডি বোর সহ, সন্নিবেশ প্রক্রিয়ার সাথে কোবটগুলিকে সংহত করা সহজ করার জন্য কাজ করছেন (চিত্র ১ দেখুন)।
তবে, বগস এবং ভ্যান্ডারবোস উভয়েই জোর দিয়ে বলেন যে শুধুমাত্র রোবোটিক্সের উপর মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করার ফলে কখনও কখনও হার্ডওয়্যার সন্নিবেশের বৃহত্তর সমস্যাটি উপেক্ষা করা যেতে পারে। নির্ভরযোগ্য, স্বয়ংক্রিয় এবং নমনীয় ইনস্টলেশন অপারেশনের জন্য প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং নমনীয়তা সহ অনেকগুলি বিল্ডিং ব্লকের প্রয়োজন হয়।
বৃদ্ধ লোকটি ভয়াবহভাবে মারা গেছেন। অনেকেই এই প্রবাদটি যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করেন, তবে এটি ম্যানুয়াল ফিড সরঞ্জাম সহ প্রেসের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য, মূলত এর সরলতার কারণে। অপারেটর ফাস্টেনার এবং যন্ত্রাংশগুলিকে নীচের সাপোর্টে রাখে এবং ম্যানুয়ালভাবে প্রেসে ঢোকায়। সে প্যাডেল টিপে। পিয়ার্সারটি নীচে নেমে আসে, ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে এবং সরঞ্জামটি ঢোকানোর জন্য চাপ তৈরি করে। এটি বেশ সহজ - অবশ্যই কিছু ভুল না হওয়া পর্যন্ত।
“যদি অপারেটর মনোযোগ না দেয়, তাহলে যন্ত্রটি চাপ প্রয়োগ না করেই পড়ে যাবে এবং ওয়ার্কপিস স্পর্শ করবে,” ভ্যান ডি বোর বলেন। কেন, ঠিক কী? “পুরানো যন্ত্রগুলিতে ভুল করে কোনও প্রতিক্রিয়া জানানো হয়নি এবং অপারেটর আসলে এটি সম্পর্কে জানত না।” অপারেটর পুরো চক্র জুড়ে প্যাডেলের উপর তার পা রাখতে পারেনি, যার ফলে প্রেসের সুরক্ষা ব্যবস্থার কার্যকারিতা কমে যেতে পারে। “উপরের যন্ত্রটিতে ছয়টি ভোল্ট রয়েছে, নীচের যন্ত্রটি গ্রাউন্ডেড, এবং চাপ তৈরি করার আগে প্রেসটিকে অবশ্যই পরিবাহিতা অনুভব করতে হবে।”
পুরাতন ইনসার্ট প্রেসগুলিতে তথাকথিত "টনেজ উইন্ডো" থাকে না, যা চাপের পরিসর যার মধ্যে সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ঢোকানো যেতে পারে। আধুনিক প্রেসগুলিতে মনে হতে পারে যে এই চাপটি খুব কম বা খুব বেশি। যেহেতু পুরাতন প্রেসগুলিতে টনেজ উইন্ডো থাকে না, বগস ব্যাখ্যা করেছেন, অপারেটররা কখনও কখনও সমস্যাটি সমাধানের জন্য একটি ভালভ সামঞ্জস্য করে চাপ সামঞ্জস্য করে। "কিছু টিউন খুব বেশি এবং কিছু টিউন খুব কম," বগস বলেন। "ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট অনেক বহুমুখীতা উন্মুক্ত করে। যদি এটি খুব কম হয় তবে আপনি হার্ডওয়্যারটি ভুলভাবে ইনস্টল করেছেন।" "অতিরিক্ত চাপ আসলে অংশ বা ফাস্টেনারটিকেই বিকৃত করতে পারে।"
"পুরানো মেশিনগুলিতেও মিটার ছিল না," ভ্যান ডি বোয়ার যোগ করেন, "যার ফলে অপারেটররা ফাস্টেনার হারাতে পারে।"
ম্যানুয়ালি হার্ডওয়্যার ঢোকানো সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু প্রক্রিয়াটি ঠিক করা কঠিন। আরও খারাপের বিষয় হল, হার্ডওয়্যার অপারেশনগুলি প্রায়শই ভ্যালু চেইনের পরে ঘটে, শূন্যস্থান পূরণ এবং গঠনের পরে। সরঞ্জামের সমস্যাগুলি পাউডার আবরণ এবং অ্যাসেম্বলিতে বিপর্যয় ডেকে আনতে পারে, প্রায়শই কারণ একজন বিবেকবান এবং পরিশ্রমী অপারেটর ছোট ছোট ভুল করে যা মাথাব্যথার কারণ হয়ে দাঁড়ায়।
চিত্র ১. কোবটটি প্রেসে সরঞ্জাম ঢোকানোর মাধ্যমে অংশটি দেখায়, যার চারটি বাটি এবং চারটি স্বাধীন শাটল রয়েছে যা প্রেসে সরঞ্জামগুলিকে খাওয়ায়। ছবি: হ্যাগ্রিড
বছরের পর বছর ধরে, হার্ডওয়্যার সন্নিবেশ প্রযুক্তি পরিবর্তনশীলতার এই উৎসগুলি চিহ্নিত করে এবং নির্মূল করে এই মাথাব্যথার সমাধান করেছে। সরঞ্জাম ইনস্টলারদের তাদের শিফটের শেষে কিছুটা মনোযোগ হারিয়ে ফেলার কারণে এত সমস্যার উৎস হওয়া উচিত নয়।
ফিটিং ইনস্টলেশনের স্বয়ংক্রিয় ধাপ, বাটি ফিডিং (চিত্র ২ দেখুন), প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে ক্লান্তিকর অংশটি দূর করে: ওয়ার্কপিসে ম্যানুয়ালি ধরা এবং ফিটিং স্থাপন করা। একটি ঐতিহ্যবাহী টপ ফিড কনফিগারেশনে, একটি কাপ ফিড প্রেস ফাস্টেনারগুলিকে একটি শাটলে পাঠায় যা হার্ডওয়্যারকে উপরের টুলে ফিড করে। অপারেটর ওয়ার্কপিসটিকে নীচের টুলে (অ্যাভিল) রাখে এবং প্যাডেল টিপে। শাটল থেকে হার্ডওয়্যারটি বের করার জন্য ভ্যাকুয়াম চাপ ব্যবহার করে পাঞ্চটি নামানো হয়, যার ফলে হার্ডওয়্যারটি ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি চলে আসে। প্রেস চাপ প্রয়োগ করে এবং চক্রটি সম্পন্ন হয়।
এটা সহজ মনে হচ্ছে, কিন্তু আরও গভীরে গেলে কিছু সূক্ষ্ম জটিলতা খুঁজে পাবেন। প্রথমত, সরঞ্জামগুলিকে নিয়ন্ত্রিতভাবে কর্মক্ষেত্রে প্রবেশ করাতে হবে। এখানেই বুটস্ট্র্যাপ টুলটি কার্যকর হয়। টুলটিতে দুটি উপাদান রয়েছে। একটি পজিশনিং-এর জন্য নিবেদিত, যা নিশ্চিত করে যে বাটি থেকে বেরিয়ে আসা সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করছে। অন্যটি সঠিক বিভাজন, সারিবদ্ধকরণ এবং সরঞ্জামের স্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করে। সেখান থেকে, সরঞ্জামগুলি একটি পাইপের মাধ্যমে একটি শাটলে যায় যা সরঞ্জামগুলিকে উপরের সরঞ্জামে সরবরাহ করে।
জটিলতা এখানে: অটোফিড টুল—ওরিয়েন্টেশন এবং ডিভিশন টুল, এবং শাটল—প্রতিবার সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় প্রতিস্থাপন এবং কার্যকরী ক্রমে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। বিভিন্ন ধরণের হার্ডওয়্যার কর্মক্ষেত্রে বিদ্যুৎ সরবরাহের উপর প্রভাব ফেলে, তাই হার্ডওয়্যার-নির্দিষ্ট টুলগুলি কেবল একটি বাস্তবতা এবং সমীকরণের বাইরে ডিজাইন করা যায় না।
যেহেতু কাপ প্রেসের সামনে থাকা অপারেটর আর সরঞ্জাম তোলা (সম্ভবত কমানো) এবং সেট আপ করার সময় ব্যয় করে না, তাই সন্নিবেশের মধ্যে সময় নাটকীয়ভাবে হ্রাস পায়। কিন্তু এই সমস্ত হার্ডওয়্যার-নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির সাথে, ফিড বাটি রূপান্তর ক্ষমতাও যোগ করে। স্ব-আঁটসাঁট বাদাম 832 এর জন্য সরঞ্জামগুলি বাদাম 632 এর জন্য উপযুক্ত নয়।
পুরাতন টু-পিস বাটি ফিডারটি প্রতিস্থাপন করার জন্য, অপারেটরকে নিশ্চিত করতে হবে যে ওরিয়েন্টেশন টুলটি স্প্লিট টুলের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ। "তাদের বাটির কম্পন, বাতাসের সময় এবং হোস প্লেসমেন্টও পরীক্ষা করতে হয়েছিল," বগস বলেন। "তাদের শাটল এবং ভ্যাকুয়াম অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করতে হবে। সংক্ষেপে, টুলটি ঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরকে অনেক অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করতে হবে।"
শিট মেটাল অপারেটরদের প্রায়শই অনন্য সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা থাকে যা অ্যাক্সেস সমস্যা (সরু জায়গায় সরঞ্জাম ঢোকানো), অস্বাভাবিক সরঞ্জাম, অথবা উভয়ের কারণে হতে পারে। এই ধরণের ইনস্টলেশনে বিশেষভাবে ডিজাইন করা এক-পিস সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। বগস বলেন, এর উপর ভিত্তি করে, একটি স্ট্যান্ডার্ড কাপ প্রেসের জন্য একটি অল-ইন-ওয়ান সরঞ্জাম অবশেষে তৈরি করা হয়েছিল। সরঞ্জামটিতে ওরিয়েন্টেশন এবং নির্বাচনের উপাদান রয়েছে (চিত্র 3 দেখুন)।
"এটি দ্রুত পরিবর্তনের জন্য তৈরি," ভ্যান ডি বোয়ার বলেন। "বাতাস এবং কম্পন, সময় এবং অন্যান্য সবকিছু সহ সমস্ত নিয়ন্ত্রণ পরামিতি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই অপারেটরকে কোনও স্যুইচিং বা সমন্বয় করার প্রয়োজন হয় না।"
ডোয়েলের সাহায্যে, সবকিছু এক লাইনে থাকে (চিত্র ৪ দেখুন)। "রূপান্তর করার সময় অপারেটরকে সারিবদ্ধকরণ সম্পর্কে চিন্তা করতে হয় না। এটি সর্বদা সমান হয়ে যায় কারণ সবকিছু জায়গায় আটকে থাকে," বগস বলেন। "সরঞ্জামগুলি কেবল স্ক্রু করা হয়।"
যখন একজন অপারেটর একটি হার্ডওয়্যার প্রেসের উপর একটি শীট রাখে, তখন তারা একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের ফাস্টেনারের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা একটি অ্যাভিল দিয়ে গর্তগুলিকে সারিবদ্ধ করে। নতুন ব্যাসের জন্য নতুন অ্যাভিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, এই সত্যটি বছরের পর বছর ধরে কিছু কঠিন ব্যাপক উৎপাদনের দিকে পরিচালিত করেছে।
কল্পনা করুন এমন একটি কারখানা যেখানে সর্বশেষ কাটিং এবং বাঁকানো প্রযুক্তি, দ্রুত স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন, ছোট ব্যাচ বা এমনকি সম্পূর্ণ উৎপাদন রয়েছে। তারপর অংশটি একটি হার্ডওয়্যার সন্নিবেশে যায়, এবং যদি অংশটির জন্য ভিন্ন ধরণের হার্ডওয়্যারের প্রয়োজন হয়, তাহলে অপারেটর ব্যাপক উৎপাদনে এগিয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, তারা 50 টি টুকরোর একটি ব্যাচ সন্নিবেশ করতে পারে, অ্যাভিল পরিবর্তন করতে পারে এবং তারপর সঠিক গর্তে নতুন হার্ডওয়্যার ঢোকাতে পারে।
একটি টারেট সহ একটি হার্ডওয়্যার প্রেস দৃশ্যপট পরিবর্তন করে। অপারেটররা এখন এক ধরণের সরঞ্জাম সন্নিবেশ করতে পারে, টারেটটি ঘোরাতে পারে এবং অন্য ধরণের সরঞ্জাম রাখার জন্য একটি রঙ-কোডেড ধারক খুলতে পারে, সবই একই সেটআপে (চিত্র 5 দেখুন)।
"আপনার কাছে কতগুলি যন্ত্রাংশ আছে তার উপর নির্ভর করে, আপনার হার্ডওয়্যার সংযোগ মিস হওয়ার সম্ভাবনা কম," ভ্যান ডি বোর বলেন। "আপনি পুরো অংশটি এক ধাপে করেন যাতে শেষে একটি ধাপও মিস না হয়।"
একটি ইনসার্ট প্রেসে কাপ ফিড এবং টারেটের সমন্বয় হার্ডওয়্যার বিভাগে কিট হ্যান্ডলিংকে বাস্তবে পরিণত করতে পারে। একটি সাধারণ ইনস্টলেশনে, প্রস্তুতকারক নিশ্চিত করে যে বাটি সরবরাহ সাধারণ বৃহৎ সরঞ্জামের জন্য একচেটিয়া, এবং তারপর কর্মক্ষেত্রের কাছাকাছি রঙ-কোডেড পাত্রে কম ব্যবহৃত সরঞ্জাম রাখে। যখন অপারেটররা এমন একটি অংশ তুলে নেয় যার জন্য একাধিক হার্ডওয়্যার প্রয়োজন, তখন তারা মেশিনের বিপ শুনে (নতুন হার্ডওয়্যারের সময় নির্দেশ করে), অ্যাভিল টার্নটেবল ঘোরানো, কন্ট্রোলারে অংশটির একটি 3D চিত্র দেখা এবং তারপর পরবর্তী হার্ডওয়্যার অংশটি ঢোকানোর মাধ্যমে এটি প্লাগ ইন করা শুরু করে।
এমন একটি দৃশ্য কল্পনা করুন যেখানে একজন অপারেটর অটো ফিড ব্যবহার করে এবং প্রয়োজন অনুসারে অ্যাভিল টার্নটেবলটি ঘুরিয়ে একের পর এক সরঞ্জাম ঢোকান। উপরের টুলটি শাটল থেকে স্ব-খাওয়ানো ফাস্টেনারটি ধরে অ্যাভিলের ওয়ার্কপিসে পড়ে যাওয়ার পরে এটি বন্ধ হয়ে যায়। কন্ট্রোলার অপারেটরকে সতর্ক করবে যে ফাস্টেনারগুলির দৈর্ঘ্য ভুল।
বগস ব্যাখ্যা করেছেন, “সেট-আপ মোডে, প্রেস ধীরে ধীরে স্লাইডারটিকে নামিয়ে দেয় এবং এর অবস্থান রেকর্ড করে। তাই যখন এটি পূর্ণ গতিতে চলছে এবং ফিক্সচারটি টুলটিকে স্পর্শ করছে, তখন সিস্টেম নিশ্চিত করে যে ফিক্সচারের দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট [[সহনশীলতা] পরিমাপের সাথে মেলে। সীমার বাইরে, খুব দীর্ঘ, বা খুব ছোট, ফাস্টেনার দৈর্ঘ্যের ত্রুটি ঘটাবে। এটি ফাস্টেনার সনাক্তকরণের কারণে (উপরের টুলে কোনও ভ্যাকুয়াম নেই, সাধারণত হার্ডওয়্যার ফিড ত্রুটির কারণে হয়) এবং টনেজ উইন্ডো পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ (অপারেটর ম্যানুয়ালি একটি ভালভ সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে) একটি প্রমাণিত নির্ভরযোগ্য অটোমেশন সিস্টেম তৈরি করে।
"স্ব-নির্ণয়ের সাথে হার্ডওয়্যার প্রেস রোবোটিক মডিউলগুলির জন্য একটি বিশাল সুবিধা হতে পারে," বগস বলেন। "একটি স্বয়ংক্রিয় সেটআপে, রোবট কাগজটিকে সঠিক অবস্থানে নিয়ে যায় এবং প্রেসে একটি সংকেত পাঠায়, মূলত বলে, 'আমি সঠিক অবস্থানে আছি, এগিয়ে যান এবং প্রেস শুরু করুন।'
হার্ডওয়্যার প্রেস অ্যাভিল পিনগুলি (শীট মেটাল ওয়ার্কপিসের গর্তে লাগানো) পরিষ্কার রাখে। উপরের পাঞ্চে ভ্যাকুয়াম স্বাভাবিক, যার অর্থ ফাস্টেনার রয়েছে। এই সমস্ত কিছু জেনে প্রেসটি বটকে একটি সংকেত পাঠিয়েছিল।
বগস যেমন বলেন, “প্রেস মেশিন মূলত সবকিছু দেখে এবং রোবটকে বলে, 'ঠিক আছে, আমি ঠিক আছি।' এটি স্ট্যাম্পিং চক্র শুরু করে, ফাস্টেনারের উপস্থিতি এবং তাদের সঠিক দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করে। যদি চক্রটি সম্পূর্ণ হয়, তাহলে নিশ্চিত করুন যে হার্ডওয়্যার ঢোকানোর জন্য ব্যবহৃত চাপ সঠিক, তারপর রোবটকে একটি সংকেত পাঠান যে প্রেস চক্রটি সম্পূর্ণ হয়েছে। রোবট এটি গ্রহণ করে এবং জানে যে সবকিছু পরিষ্কার এবং ওয়ার্কপিসটিকে পরবর্তী গর্তে স্থানান্তর করতে পারে।”
এই সমস্ত মেশিন চেক, মূলত ম্যানুয়াল অপারেটরদের জন্য তৈরি, কার্যকরভাবে আরও অটোমেশনের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে। বগস এবং ভ্যান ডি বুর আরও উন্নতির বর্ণনা দিয়েছেন যেমন কিছু নকশা যা শীটগুলিকে অ্যাভিলের সাথে আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করে। "কখনও কখনও স্ট্যাম্পিং চক্রের পরে ফাস্টেনারগুলি আটকে যায়," বগস বলেন। "যখন আপনি উপাদান সংকুচিত করেন তখন এটি একটি সহজাত সমস্যা। যখন এটি নীচের সরঞ্জামে আটকে যায়, তখন অপারেটর সাধারণত এটি বের করার জন্য কাজের অংশটিকে কিছুটা ঘুরিয়ে দিতে পারে।"
চিত্র ৪. ডোয়েল পিন সহ শাটল বল্টু। একবার সেট আপ হয়ে গেলে, শাটলটি সরঞ্জামগুলিকে উপরের টুলে ফিড করে, যা ভ্যাকুয়াম চাপ ব্যবহার করে যাতে সরঞ্জামগুলিকে সুরক্ষিত করে ওয়ার্কপিসে পরিবহন করা যায়। অ্যাভিল (নীচে বাম) চারটি টারেটের একটিতে অবস্থিত।
দুর্ভাগ্যবশত, রোবটদের একজন মানব অপারেটরের দক্ষতা নেই। "তাই এখন এমন প্রেস ডিজাইন রয়েছে যা ওয়ার্কপিস অপসারণ করতে সাহায্য করে, ফাস্টেনারগুলিকে টুল থেকে বের করে দিতে সাহায্য করে, যাতে প্রেস চক্রের পরে কোনও স্টিকিং না থাকে।"
কিছু মেশিনের গলার গভীরতা ভিন্ন ভিন্ন থাকে যা রোবটকে কর্মক্ষেত্রের ভেতরে এবং বাইরে ওয়ার্কপিসটি সরাতে সাহায্য করে। প্রেসগুলিতে এমন সাপোর্টও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা রোবটদের (এবং ম্যানুয়াল অপারেটরদের, সেই বিষয়টির জন্য) নিরাপদে তাদের কাজ স্থাপন করতে সহায়তা করে।
পরিশেষে, নির্ভরযোগ্যতাই মূল বিষয়। রোবট এবং কোবটগুলি এই সমস্যার সমাধানের অংশ হতে পারে, যা তাদের একত্রিত করা সহজ করে তোলে। "সহযোগী রোবটের ক্ষেত্রে, বিক্রেতারা মেশিনের সাথে তাদের একত্রিত করা যতটা সম্ভব সহজ করার ক্ষেত্রে দুর্দান্ত অগ্রগতি অর্জন করেছে," বগস বলেন, "এবং প্রেস নির্মাতারা সঠিক যোগাযোগ প্রোটোকল নিশ্চিত করার জন্য প্রচুর উন্নয়নমূলক কাজ করেছেন।"
কিন্তু স্ট্যাম্পিং কৌশল এবং কর্মশালার কৌশল, যার মধ্যে ওয়ার্কপিস সাপোর্ট, স্পষ্ট (এবং নথিভুক্ত) কাজের নির্দেশাবলী এবং সঠিক প্রশিক্ষণও ভূমিকা পালন করে। বগস আরও বলেন যে তিনি এখনও হার্ডওয়্যার বিভাগে অনুপস্থিত ফাস্টেনার এবং অন্যান্য সমস্যার বিষয়ে ফোন পান, যার মধ্যে অনেকগুলি নির্ভরযোগ্য কিন্তু খুব পুরানো মেশিনের সাথে কাজ করে।
এই মেশিনগুলি নির্ভরযোগ্য হতে পারে, কিন্তু সরঞ্জাম স্থাপন অদক্ষ এবং অ-পেশাদারদের জন্য নয়। ভুল দৈর্ঘ্য খুঁজে পাওয়া মেশিনটি মনে রাখবেন। এই সহজ পরীক্ষাটি একটি ছোট ত্রুটিকে বড় সমস্যায় পরিণত হতে বাধা দেয়।
চিত্র ৫. এই হার্ডওয়্যার প্রেসে একটি টার্নটেবল রয়েছে যার স্টপ এবং চারটি স্টেশন রয়েছে। সিস্টেমটিতে একটি বিশেষ অ্যাভিল টুলও রয়েছে যা অপারেটরকে এমন জায়গায় পৌঁছাতে সাহায্য করে যেখানে পৌঁছানো কঠিন। এখানে ফিটিংগুলি পিছনের ফ্ল্যাঞ্জের ঠিক নীচে ঢোকানো হয়।
দ্য ফ্যাব্রিকেটরের সিনিয়র এডিটর টিম হেস্টন ১৯৯৮ সাল থেকে ধাতব তৈরির শিল্পে যুক্ত, আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটির ওয়েল্ডিং ম্যাগাজিন দিয়ে তার কর্মজীবন শুরু করেন। তখন থেকে, এটি স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো এবং কাটা থেকে শুরু করে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পর্যন্ত সমস্ত ধাতব তৈরির প্রক্রিয়া কভার করে। তিনি ২০০৭ সালের অক্টোবরে দ্য ফ্যাব্রিকেটরে যোগদান করেন।
ফ্যাব্রিকেটর হল উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় ইস্পাত তৈরি এবং গঠন সংক্রান্ত ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং সাফল্যের গল্প প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে এই শিল্পে রয়েছে।
এখন The FABRICATOR ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, যা মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস পান, যেখানে ধাতব স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্পের খবর রয়েছে।
এখন The Fabricator en Español-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেসের মাধ্যমে, আপনার মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস রয়েছে।