ਚੌਲ.3. ਖੱਬੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਇੱਕ-ਟੁਕੜਾ, ਕੱਪ-ਖੁਆਇਆ, ਤੇਜ਼-ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਉਚਿਤ ਉਪਕਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ)।ਸੱਜੀ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਨਵਿਲਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੋਨ ਬੋਗਸ, ਹੇਗਰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਲਈ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਬੰਧਕ, 2021 ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਤੋਂ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਮਾਨ ਕਾਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
"ਉਹ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਰਹੇ, 'ਹੇ, ਅਸੀਂ ਫਾਸਟਨਰ ਗੁਆ ਰਹੇ ਹਾਂ," ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ।"ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਟਾਫਿੰਗ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀ."ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਪਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਭੋਲੇ-ਭਾਲੇ, ਗੈਰ-ਕੁਸ਼ਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਈ ਵਾਰ ਉਹ ਕਲੈਪਸ ਨੂੰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਹ ਗਲਤ ਕਲਿੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਗਾਹਕ ਵਾਪਸੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸੰਮਿਲਨ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਕਾਰਜ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।ਆਖਰਕਾਰ, ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਰਜ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਰੋਬੋਟਿਕ ਝੁਕਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਫਿਰ ਮੈਨੂਅਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੈਕਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਉਂ ਨਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੋਬੋਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ?
ਪਿਛਲੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਗਸ ਨੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਅਤੇ ਉਸਦੀ ਟੀਮ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਗਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੈਂਡਰ ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸੰਮਿਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਬੋਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ)।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੋਗਸ ਅਤੇ ਵੈਂਡਰਬੋਸ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਰੋਬੋਟਿਕਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ ਕਈ ਵਾਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਸਮੇਤ ਕਈ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੁੱਢੇ ਦੀ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੌਤ ਹੋ ਗਈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਸ ਕਹਾਵਤ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਾਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਆਪਰੇਟਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਸਮਰਥਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਉਸਨੇ ਪੈਡਲ ਦਬਾਇਆ।ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਪਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੁਝ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਬੇਸ਼ੱਕ।
ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਰ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹ ਜਾਵੇਗਾ।"ਕਿਉਂ, ਬਿਲਕੁਲ ਕੀ?"ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਫੀਡਬੈਕ ਨਹੀਂ ਸੀ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ।"ਓਪਰੇਟਰ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਪੈਡਲਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਪੈਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਸੀ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ."ਉੱਪਰਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਛੇ ਵੋਲਟ ਹਨ, ਹੇਠਾਂ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"
ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਅਖੌਤੀ "ਟਨੇਜ ਵਿੰਡੋ" ਦੀ ਘਾਟ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਟਨੇਜ ਵਿੰਡੋ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੋਗਸ ਨੇ ਸਮਝਾਇਆ, ਓਪਰੇਟਰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਕੁਝ ਟਿਊਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ।“ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।""ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
"ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੀਟਰ ਨਹੀਂ ਸਨ," ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਅਰ ਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ, "ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫਾਸਟਨਰ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।"
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ।ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਤਬਾਹੀ ਮਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਈਮਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਓਪਰੇਟਰ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਦਰਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1. ਕੋਬੋਟ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਕਟੋਰੇ ਅਤੇ ਚਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਸ਼ਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹਨ।ਚਿੱਤਰ: ਹੈਗਰਿਡ
ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸੰਮਿਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ.ਉਪਕਰਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਨੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਆਪਣੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਧਿਆਨ ਗੁਆ ​​ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਟਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ, ਕਟੋਰਾ ਫੀਡਿੰਗ (ਦੇਖੋ ਅੰਜੀਰ 2), ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਹੱਥੀਂ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਲਗਾਉਣਾ।ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਖਰ ਫੀਡ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੱਪ ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਟਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਓਪਰੇਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਟੂਲ (ਐਨਵਿਲ) 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਦਾ ਹੈ।ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸ਼ਟਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਡੂੰਘੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਸੂਖਮ ਗੁੰਝਲਾਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੂਟਸਟਰੈਪ ਟੂਲ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਇੱਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ.ਦੂਜਾ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵੰਡ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਥੋਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ਟਲ ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਟੂਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪੇਚੀਦਗੀ ਹੈ: ਆਟੋਫੀਡ ਟੂਲ—ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਸ਼ਟਲ—ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਕੀਕਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਪ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ (ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨ) ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਬਿਤਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡ ਕਟੋਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਗਿਰੀਦਾਰ 632 ਲਈ ਸਵੈ-ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 832 ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪੁਰਾਣੇ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਕਟੋਰੇ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਸਪਲਿਟ ਟੂਲ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਟੋਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਏਅਰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਪਈ।“ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਟਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਵਿਲੱਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਹੁੰਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਪਾਉਣਾ), ਅਸਾਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਬੋਗਸ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੱਪ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਇੱਕ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਟੂਲ ਆਖਰਕਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਚੋਣ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 3 ਦੇਖੋ)।
ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਅਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, “ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।"ਸਾਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਭ ਕੁਝ ਸਮੇਤ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਸਵਿਚਿੰਗ ਜਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।"
ਡੌਲਿਆਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ (ਅੰਜੀਰ 4 ਦੇਖੋ)."ਕਨਵਰਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਲਾਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ”ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ।"ਟੂਲ ਹੁਣੇ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹਨ।"
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈੱਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਨਵਿਲ ਨਾਲ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਨਵੇਂ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਐਨਵਿਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਨਵੀਨਤਮ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਤੇਜ਼ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ।ਭਾਗ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹ 50 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਐਨਵਿਲਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਵੇਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੁਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਓਪਰੇਟਰ ਹੁਣ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੁਰਜ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੰਗ-ਕੋਡ ਵਾਲਾ ਕੰਟੇਨਰ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ (ਚਿੱਤਰ 5 ਦੇਖੋ)।
ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਰ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਜਿੰਨੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਮੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ।"ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਨਾ ਛੱਡੋ।"
ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਕੱਪ ਫੀਡ ਅਤੇ ਬੁਰਜ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕਿੱਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲੀਅਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟੋਰੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਵੱਡੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੰਗ-ਕੋਡ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੀਪ (ਨਵੇਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ), ਐਨਵਿਲ ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ, ਕੰਟ੍ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ 3D ਚਿੱਤਰ ਦੇਖ ਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੱਗਇਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਟੋ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਨਵਿਲ ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਤਦ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੋਟੀ ਦੇ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਸਵੈ-ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਸ਼ਟਲ ਤੋਂ ਫੜ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ।ਕੰਟਰੋਲਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇਵੇਗਾ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰ ਗਲਤ ਲੰਬਾਈ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਗਸ ਦੱਸਦਾ ਹੈ, "ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ [[ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ] ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਬਹੁਤ ਲੰਮੀ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ, ਇਹ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ (ਟੌਪ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੈਕਿਊਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੀਡ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੇਨ ਫੀਡ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਗਲਤੀ) ਇੱਕ ਵਾਲਵ) ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਬੋਟਿਕ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।""ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ, ਰੋਬੋਟ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਕਹਿੰਦੇ ਹੋਏ, 'ਮੈਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਾਂ, ਅੱਗੇ ਵਧੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।'
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਐਨਵਿਲ ਪਿੰਨ (ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਉਪਰਲੇ ਪੰਚ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰ ਹਨ।ਇਸ ਸਭ ਬਾਰੇ ਜਾਣਦਿਆਂ, ਪ੍ਰੈਸ ਨੇ ਬੋਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਭੇਜਿਆ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਗਸ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ, "ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਦੇਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ, 'ਠੀਕ ਹੈ, ਮੈਂ ਠੀਕ ਹਾਂ।'ਇਹ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਸਹੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।ਰੋਬੋਟ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂਚਾਂ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਬੋਗਸ ਅਤੇ ਵੈਨ ਡੀ ਬੋਰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਐਨਵਿਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਕਈ ਵਾਰ ਫਾਸਟਨਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।“ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੇਠਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
ਚਿੱਤਰ 4. ਡੋਵਲ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਸ਼ਟਲ ਬੋਲਟ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਟਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਐਨਵਿਲ (ਹੇਠਾਂ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ) ਚਾਰ ਬੁਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਰੋਬੋਟਾਂ ਕੋਲ ਮਨੁੱਖੀ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।"ਇਸ ਲਈ ਹੁਣ ਇੱਥੇ ਪ੍ਰੈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਚਿਪਕਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ."
ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੋਬੋਟਾਂ (ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ, ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਲਈ) ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਕੋਬੋਟ ਜਵਾਬ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਬੋਗਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਸਹਿਯੋਗੀ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ," ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਹਨ ਕਿ ਸਹੀ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
ਪਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਹਾਇਤਾ, ਸਪਸ਼ਟ (ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ) ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬੋਗਸ ਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਕਾਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਰ ਬਹੁਤ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਗਲਤ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰੋ.ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 5. ਇਸ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਚਾਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਨਵਿਲ ਟੂਲ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਪਿਛਲੇ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟਿਮ ਹੇਸਟਨ, The FABRICATOR ਦੇ ਸੀਨੀਅਰ ਸੰਪਾਦਕ, 1998 ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਮਰੀਕਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੋਸਾਇਟੀ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਕੈਰੀਅਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ।ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਇਸਨੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੱਕ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਉਹ ਅਕਤੂਬਰ 2007 ਵਿੱਚ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਇਆ।
FABRICATOR ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੀ ਮੋਹਰੀ ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ।ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖਾਂ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ 1970 ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਹੁਣ The FABRICATOR ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
The Tube & Pipe Journal ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਬਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।