అన్నం.3. ఎడమ క్యాబినెట్‌లో నిల్వ చేయబడిన ఒక-ముక్క, కప్-ఫెడ్, శీఘ్ర-మార్పు సాధనం పరికరాల ధోరణి మరియు విభజనను నియంత్రిస్తుంది (సరైన పరికరాల అమరిక మరియు స్థానాలను నిర్ధారిస్తుంది).కుడి క్యాబినెట్ వివిధ అన్విల్స్ మరియు షటిల్లను కలిగి ఉంటుంది.
2021 మహమ్మారి నుండి కోలుకునే సమయంలో హేగర్ నార్త్ అమెరికా యొక్క సేల్స్ మరియు సర్వీస్ మేనేజర్ రాన్ బోగ్స్ తయారీదారుల నుండి ఇలాంటి కాల్‌లను స్వీకరిస్తూనే ఉన్నారు.
"వారు మాకు చెబుతూనే ఉన్నారు, 'హే, మేము ఫాస్టెనర్‌లను కోల్పోతున్నాము,'" అని బోగ్స్ చెప్పారు."ఇది సిబ్బంది సమస్య కారణంగా జరిగిందని తేలింది."కర్మాగారాలు కొత్త ఉద్యోగులను నియమించినప్పుడు, పరికరాలను చొప్పించడానికి తరచుగా అనుభవం లేని, నైపుణ్యం లేని వ్యక్తులను యంత్రాల ముందు ఉంచుతాయి.కొన్నిసార్లు వారు క్లాస్ప్స్ మిస్, కొన్నిసార్లు వారు తప్పు క్లాస్ప్స్లో ఉంచారు.క్లయింట్ తిరిగి వచ్చి సెట్టింగ్‌లను ఖరారు చేస్తుంది.
అధిక స్థాయిలో, హార్డ్‌వేర్ చొప్పించడం అనేది రోబోటిక్స్ యొక్క పరిణతి చెందిన అప్లికేషన్‌గా కనిపిస్తుంది.చివరికి, ఒక మొక్క టర్రెట్‌లు, పార్ట్ రిమూవల్ మరియు రోబోటిక్ బెండింగ్‌తో సహా పూర్తి గుద్దడం మరియు ఆటోమేషన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ఈ సాంకేతికతలన్నీ మాన్యువల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సెక్టార్‌లో ఎక్కువ భాగాన్ని అందిస్తాయి.వీటన్నింటిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, పరికరాలను వ్యవస్థాపించడానికి యంత్రం ముందు రోబోట్‌ను ఎందుకు ఉంచకూడదు?
గత 20 సంవత్సరాలుగా, బోగ్స్ రోబోటిక్ చొప్పించే పరికరాలను ఉపయోగించి అనేక కర్మాగారాలతో కలిసి పనిచేశారు.ఇటీవల, అతను మరియు అతని బృందం, హేగర్ చీఫ్ ఇంజనీర్ సాండర్ వాన్ డి బోర్‌తో సహా, చొప్పించే ప్రక్రియతో కోబోట్‌లను సులభతరం చేయడానికి కృషి చేస్తున్నారు (మూర్తి 1 చూడండి).
అయినప్పటికీ, బోగ్స్ మరియు వాండర్‌బోస్ రెండూ రోబోటిక్స్‌పై మాత్రమే దృష్టి సారించడం కొన్నిసార్లు హార్డ్‌వేర్‌ను చొప్పించడంలో పెద్ద సమస్యను విస్మరించవచ్చని నొక్కిచెప్పాయి.విశ్వసనీయమైన, స్వయంచాలక మరియు అనువైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కార్యకలాపాలకు ప్రక్రియ అనుగుణ్యత మరియు వశ్యతతో సహా అనేక బిల్డింగ్ బ్లాక్‌లు అవసరం.
వృద్ధుడు దారుణంగా చనిపోయాడు.చాలా మంది వ్యక్తులు ఈ సామెతను మెకానికల్ పంచ్ ప్రెస్‌లకు వర్తింపజేస్తారు, అయితే ఇది మాన్యువల్ ఫీడ్ పరికరాలతో కూడిన ప్రెస్‌లకు కూడా వర్తిస్తుంది, ప్రధానంగా దాని సరళత కారణంగా.ఆపరేటర్ ఫాస్టెనర్‌లు మరియు భాగాలను మాన్యువల్‌గా ప్రెస్‌లోకి చొప్పించే ముందు దిగువ మద్దతుపై ఉంచుతారు.అతను పెడల్ నొక్కాడు.పియర్సర్ దిగి, వర్క్‌పీస్‌ను సంప్రదిస్తుంది మరియు పరికరాలను చొప్పించడానికి ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.ఇది చాలా సులభం - ఏదో తప్పు జరిగే వరకు.
"ఆపరేటర్ శ్రద్ధ చూపకపోతే, సాధనం పడిపోతుంది మరియు వాస్తవానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయకుండా వర్క్‌పీస్‌ను తాకుతుంది" అని వాన్ డి బోర్ చెప్పారు.ఎందుకు, సరిగ్గా ఏమిటి?"పాత పరికరాలకు పొరపాటున ఫీడ్‌బ్యాక్ లేదు మరియు ఆపరేటర్‌కి దాని గురించి నిజంగా తెలియదు."మొత్తం చక్రంలో ఆపరేటర్ తన పాదాలను పెడల్స్‌పై ఉంచలేకపోయాడు, ఇది ప్రెస్ యొక్క భద్రతా వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్‌కు దారి తీస్తుంది."టాప్ టూల్ ఆరు వోల్ట్‌లను కలిగి ఉంది, దిగువ సాధనం గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది మరియు ఒత్తిడిని పెంచడానికి ముందు ప్రెస్ వాహకతను గ్రహించాలి."
పాత ఇన్సర్ట్ ప్రెస్‌లలో "టన్నేజ్ విండో" అని పిలవబడేవి కూడా లేవు, ఇది పరికరాలను సరిగ్గా చొప్పించగల ఒత్తిడి పరిధి.ఆధునిక ప్రెస్‌లు ఈ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉన్నట్లు భావించవచ్చు.పాత ప్రెస్‌లకు టన్నెజ్ విండో లేనందున, ఆపరేటర్‌లు కొన్నిసార్లు సమస్యను పరిష్కరించడానికి వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తారు అని బోగ్స్ వివరించారు."కొన్ని ట్యూన్ చాలా ఎక్కువ మరియు కొన్ని చాలా తక్కువ ట్యూన్," బోగ్స్ చెప్పారు.“మాన్యువల్ సర్దుబాటు చాలా బహుముఖ ప్రజ్ఞను తెరుస్తుంది.ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, మీరు హార్డ్‌వేర్‌ను తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేసారు."అధిక ఒత్తిడి నిజానికి భాగాన్ని లేదా ఫాస్టెనర్‌ను వికృతం చేస్తుంది."
"పాత యంత్రాలకు కూడా మీటర్లు లేవు," వాన్ డి బోయర్ జతచేస్తుంది, "ఇది ఆపరేటర్లు ఫాస్టెనర్‌లను కోల్పోయేలా చేస్తుంది."
హార్డ్‌వేర్‌ను మాన్యువల్‌గా చొప్పించడం సులభం అనిపించవచ్చు, కానీ ప్రక్రియను పరిష్కరించడం కష్టం.విషయాలను మరింత దిగజార్చడానికి, హార్డ్‌వేర్ కార్యకలాపాలు తరచుగా విలువ గొలుసులో గ్యాప్ పూరించబడి మరియు ఏర్పడిన తర్వాత జరుగుతాయి.పరికర సమస్యలు పౌడర్ కోటింగ్ మరియు అసెంబ్లింగ్‌పై వినాశనాన్ని కలిగిస్తాయి, ఎందుకంటే తరచుగా మనస్సాక్షి మరియు శ్రద్ధగల ఆపరేటర్ చిన్న చిన్న పొరపాట్లు చేస్తే తలనొప్పిగా మారుతుంది.
మూర్తి 1. కోబోట్ ప్రెస్‌లోకి పరికరాలను చొప్పించడం ద్వారా భాగాన్ని చూపుతుంది, ఇందులో నాలుగు బౌల్స్ మరియు నాలుగు ఇండిపెండెంట్ షటిల్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రెస్‌లోకి పరికరాలను ఫీడ్ చేస్తాయి.చిత్రం: హాగ్రిడ్
సంవత్సరాలుగా, హార్డ్‌వేర్ చొప్పించే సాంకేతికత ఈ వైవిధ్యాల మూలాలను గుర్తించడం మరియు తొలగించడం ద్వారా ఈ తలనొప్పిని పరిష్కరించింది.ఎక్విప్‌మెంట్ ఇన్‌స్టాలర్‌లు తమ షిఫ్ట్ చివరిలో కాస్త ఫోకస్ కోల్పోవడం వల్ల చాలా సమస్యలకు మూలం కాకూడదు.
ఫిట్టింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఆటోమేట్ చేయడంలో మొదటి దశ, బౌల్ ఫీడింగ్ (అంజీర్ 2 చూడండి), ప్రక్రియ యొక్క అత్యంత దుర్భరమైన భాగాన్ని తొలగిస్తుంది: మాన్యువల్‌గా పట్టుకోవడం మరియు వర్క్‌పీస్‌పై ఫిట్టింగ్‌లను ఉంచడం.సాంప్రదాయ టాప్ ఫీడ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో, ఒక కప్పు ఫీడ్ ప్రెస్ ఫాస్టెనర్‌లను టాప్ టూల్‌కు హార్డ్‌వేర్‌ను అందించే షటిల్‌కి పంపుతుంది.ఆపరేటర్ వర్క్‌పీస్‌ను దిగువ సాధనం (అన్విల్)పై ఉంచి పెడల్‌ను నొక్కాడు.హార్డ్‌వేర్‌ను షటిల్ నుండి బయటకు తీసుకురావడానికి వాక్యూమ్ ప్రెజర్ ఉపయోగించి పంచ్ తగ్గించబడుతుంది, హార్డ్‌వేర్‌ను వర్క్‌పీస్‌కు దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది.ప్రెస్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది మరియు చక్రం పూర్తవుతుంది.
ఇది సరళంగా అనిపిస్తుంది, కానీ మీరు లోతుగా త్రవ్వినట్లయితే, మీరు కొన్ని సూక్ష్మ సంక్లిష్టతలను కనుగొనవచ్చు.మొదట, పరికరాలను నియంత్రిత పద్ధతిలో పనిస్థలంలోకి అందించాలి.ఇక్కడే బూట్‌స్ట్రాప్ సాధనం అమలులోకి వస్తుంది.సాధనం రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.స్థానానికి అంకితం చేయబడినది గిన్నె నుండి బయటకు వచ్చే పరికరాలు సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.మరొకటి సరైన విభజన, అమరిక మరియు పరికరాల ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.అక్కడ నుండి, పరికరాలు పైప్ ద్వారా షటిల్‌కి ప్రయాణిస్తాయి, అది పరికరాలను టాప్ సాధనానికి ఫీడ్ చేస్తుంది.
ఇక్కడ సంక్లిష్టత ఉంది: ఆటోఫీడ్ టూల్స్-ఓరియంటేషన్ మరియు డివిజన్ సాధనాలు మరియు షటిల్లు-పరికరాన్ని మార్చిన ప్రతిసారీ పని క్రమంలో భర్తీ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.హార్డ్‌వేర్ యొక్క వివిధ రూపాలు అది పని ప్రాంతానికి శక్తిని ఎలా సరఫరా చేస్తుందో ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి హార్డ్‌వేర్-నిర్దిష్ట సాధనాలు కేవలం వాస్తవికత మాత్రమే మరియు సమీకరణం నుండి రూపొందించబడవు.
కప్ ప్రెస్ ముందు ఉన్న ఆపరేటర్ ఇకపై పరికరాలను తీయడం (బహుశా తగ్గించడం) మరియు సెటప్ చేయడంలో సమయాన్ని వెచ్చించనందున, ఇన్సర్ట్‌ల మధ్య సమయం బాగా తగ్గుతుంది.కానీ ఈ అన్ని హార్డ్‌వేర్-నిర్దిష్ట సాధనాలతో, ఫీడ్ బౌల్ మార్పిడి సామర్థ్యాలను కూడా జోడిస్తుంది.స్వీయ-బిగించే గింజలు 832 కోసం సాధనాలు గింజలు 632కి తగినవి కావు.
పాత టూ-పీస్ బౌల్ ఫీడర్‌ను భర్తీ చేయడానికి, ఓరియంటేషన్ టూల్ స్ప్లిట్ టూల్‌తో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని ఆపరేటర్ నిర్ధారించుకోవాలి."వారు బౌల్ వైబ్రేషన్, ఎయిర్ టైమింగ్ మరియు హోస్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను కూడా తనిఖీ చేయాల్సి వచ్చింది" అని బోగ్స్ చెప్పారు."వారు షటిల్ మరియు వాక్యూమ్ అమరికను తనిఖీ చేయాలి.క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే, సాధనం సరిగ్గా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటర్ చాలా అమరికలను తనిఖీ చేయాలి.
షీట్ మెటల్ ఆపరేటర్లు తరచుగా ప్రత్యేకమైన పరికరాల అవసరాలను కలిగి ఉంటారు, అవి యాక్సెస్ సమస్యలు (పరికరాన్ని గట్టి ప్రదేశాల్లోకి చొప్పించడం), అసాధారణ పరికరాలు లేదా రెండింటి వల్ల కావచ్చు.ఈ రకమైన సంస్థాపన ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఒక ముక్క సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.దీని ఆధారంగా, ప్రామాణిక కప్ ప్రెస్ కోసం ఆల్ ఇన్ వన్ టూల్ చివరికి అభివృద్ధి చేయబడిందని బోగ్స్ చెప్పారు.సాధనం ధోరణి మరియు ఎంపిక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది (Fig. 3 చూడండి).
"ఇది త్వరిత మార్పుల కోసం రూపొందించబడింది," అని వాన్ డి బోయర్ చెప్పారు."గాలి మరియు కంపనం, సమయం మరియు అన్నిటితో సహా అన్ని నియంత్రణ పారామితులు కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, కాబట్టి ఆపరేటర్ ఎటువంటి మార్పిడి లేదా సర్దుబాట్లు చేయవలసిన అవసరం లేదు."
dowels సహాయంతో, ప్రతిదీ ఒక లైన్లో ఉంటుంది (అత్తి 4 చూడండి).“మార్చేటప్పుడు ఆపరేటర్ అమరిక గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.ఇది ఎల్లప్పుడూ సమం అవుతుంది, ఎందుకంటే ప్రతిదీ లాక్ అవుతుంది, ”బోగ్స్ చెప్పారు."సాధనాలు ఇప్పుడే స్క్రూ చేయబడ్డాయి."
ఒక ఆపరేటర్ హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్‌లో షీట్‌ను ఉంచినప్పుడు, వారు నిర్దిష్ట వ్యాసం కలిగిన ఫాస్టెనర్‌లతో పని చేయడానికి రూపొందించిన అన్విల్‌తో రంధ్రాలను వరుసలో ఉంచుతారు.కొత్త వ్యాసాలకు కొత్త అన్విల్ సాధనాలు అవసరమనే వాస్తవం సంవత్సరాలుగా కొంత కష్టతరమైన భారీ ఉత్పత్తికి దారితీసింది.
తాజా కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్ టెక్నాలజీ, వేగవంతమైన ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పు, చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా పూర్తి ఉత్పత్తితో కూడిన ఫ్యాక్టరీని ఊహించుకోండి.భాగం హార్డ్‌వేర్ ఇన్సర్ట్‌లోకి వెళుతుంది మరియు భాగానికి వేరే రకమైన హార్డ్‌వేర్ అవసరమైతే, ఆపరేటర్ భారీ ఉత్పత్తికి వెళుతుంది.ఉదాహరణకు, వారు 50 ముక్కల బ్యాచ్‌ను చొప్పించవచ్చు, అన్విల్స్‌ను మార్చవచ్చు, ఆపై కొత్త హార్డ్‌వేర్‌ను సరైన రంధ్రాలలోకి చొప్పించవచ్చు.
టరట్‌తో హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్ దృశ్యాన్ని మారుస్తుంది.ఆపరేటర్లు ఇప్పుడు ఒక రకమైన పరికరాలను చొప్పించవచ్చు, టరెంట్‌ను తిప్పవచ్చు మరియు మరొక రకమైన పరికరాలను ఉంచడానికి రంగు-కోడెడ్ కంటైనర్‌ను తెరవవచ్చు, అన్నీ ఒకే సెటప్‌లో (మూర్తి 5 చూడండి).
"మీ వద్ద ఉన్న భాగాల సంఖ్యను బట్టి, మీరు హార్డ్‌వేర్ కనెక్షన్‌ని కోల్పోయే అవకాశం తక్కువ" అని వాన్ డి బోర్ చెప్పారు."మీరు మొత్తం విభాగాన్ని ఒకే పాస్‌లో చేస్తారు, కాబట్టి మీరు చివరిలో ఒక దశను కోల్పోరు."
ఇన్సర్ట్ ప్రెస్‌లో కప్ ఫీడ్ మరియు టరెట్ కలయిక హార్డ్‌వేర్ విభాగంలో కిట్ హ్యాండ్లింగ్‌ను వాస్తవంగా చేస్తుంది.ఒక సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో, తయారీదారు గిన్నె సరఫరా సాధారణ పెద్ద పరికరాలకు ప్రత్యేకంగా ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఆపై పని ప్రాంతానికి సమీపంలో రంగు-కోడెడ్ కంటైనర్‌లలో తక్కువ తరచుగా ఉపయోగించే పరికరాలను ఉంచుతుంది.ఆపరేటర్లు బహుళ హార్డ్‌వేర్ అవసరమయ్యే భాగాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, వారు మెషీన్ యొక్క బీప్‌ను వినడం ద్వారా (కొత్త హార్డ్‌వేర్ కోసం సమయం ఆసన్నమైందని సూచిస్తుంది), అన్విల్ టర్న్ టేబుల్‌ను తిప్పడం ద్వారా, కంట్రోలర్‌పై భాగం యొక్క 3D చిత్రాన్ని వీక్షించడం ద్వారా మరియు తదుపరి హార్డ్‌వేర్ భాగాన్ని ఇన్‌సర్ట్ చేయడం ద్వారా దాన్ని ప్లగ్ చేయడం ప్రారంభిస్తారు.
ఒక ఆపరేటర్ ఆటో ఫీడ్‌ని ఉపయోగించి మరియు అవసరమైన విధంగా అన్విల్ టర్న్ టేబుల్‌ను తిప్పుతూ, ఒకదాని తర్వాత ఒకటి పరికరాలను చొప్పించే దృశ్యాన్ని ఊహించండి.టాప్ టూల్ షటిల్ నుండి సెల్ఫ్ ఫీడింగ్ ఫాస్టెనర్‌ను పట్టుకుని, అన్విల్‌పై ఉన్న వర్క్‌పీస్‌పైకి పడిపోయిన తర్వాత అది ఆగిపోతుంది.ఫాస్టెనర్‌లు తప్పు పొడవు అని కంట్రోలర్ ఆపరేటర్‌ను హెచ్చరిస్తుంది.
బోగ్స్ వివరించినట్లుగా, “సెటప్ మోడ్‌లో, ప్రెస్ నెమ్మదిగా స్లయిడర్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు దాని స్థానాన్ని రికార్డ్ చేస్తుంది.కాబట్టి ఇది పూర్తి వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు మరియు ఫిక్చర్ సాధనాన్ని తాకినప్పుడు, సిస్టమ్ ఫిక్చర్ యొక్క పొడవు పేర్కొన్న [[టాలరెన్స్] కొలతలు పరిధి వెలుపల సరిపోలుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఫాస్టెనర్‌ని గుర్తించడం వల్ల వస్తుంది (టాప్ టూల్‌లో వాక్యూమ్ లేదు, సాధారణంగా నిర్వహణ మానిటర్‌లో వాక్యూమ్ మరియు హార్డ్‌వేర్ ఫీడ్‌ల మానిటర్‌లో లోపం ఏర్పడుతుంది. వాల్వ్) నిరూపితమైన నమ్మకమైన ఆటోమేషన్ వ్యవస్థను సృష్టిస్తుంది.
"స్వీయ-నిర్ధారణతో హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్‌లు రోబోటిక్ మాడ్యూల్స్‌కు భారీ ప్రయోజనం కలిగిస్తాయి" అని బోగ్స్ చెప్పారు."ఆటోమేటెడ్ సెటప్‌లో, రోబోట్ కాగితాన్ని సరైన స్థానానికి తరలించి, ప్రెస్‌కి ఒక సంకేతాన్ని పంపుతుంది, ముఖ్యంగా 'నేను సరైన స్థితిలో ఉన్నాను, ముందుకు వెళ్లి ప్రెస్‌ని ప్రారంభించండి' అని చెబుతుంది.
హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్ అన్విల్ పిన్‌లను (షీట్ మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లోని రంధ్రాలలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది) శుభ్రంగా ఉంచుతుంది.ఎగువ పంచ్‌లోని వాక్యూమ్ సాధారణమైనది, అంటే ఫాస్టెనర్‌లు ఉన్నాయి.ఇదంతా తెలిసి ప్రెస్ బోట్ కి సంకేతం పంపింది.
బోగ్స్ చెప్పినట్లుగా, “ప్రెస్ మెషిన్ ప్రాథమికంగా ప్రతిదీ చూస్తుంది మరియు రోబోట్‌తో, 'సరే, నేను బాగున్నాను' అని చెప్పింది.ఇది స్టాంపింగ్ సైకిల్‌ను ప్రారంభిస్తుంది, ఫాస్టెనర్‌ల ఉనికిని మరియు వాటి సరైన పొడవును తనిఖీ చేస్తుంది.చక్రం పూర్తయితే, హార్డ్‌వేర్‌ను చొప్పించడానికి ఉపయోగించే ఒత్తిడి సరైనదని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై ప్రెస్ సైకిల్ పూర్తయిందని రోబోట్‌కు సిగ్నల్ పంపండి.రోబోట్ దీన్ని అందుకుంటుంది మరియు ప్రతిదీ శుభ్రంగా ఉందని తెలుసు మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తదుపరి రంధ్రానికి తరలించగలదు.”
మాన్యువల్ ఆపరేటర్‌ల కోసం మొదట ఉద్దేశించిన ఈ మెషిన్ చెక్‌లన్నీ మరింత ఆటోమేషన్‌కు మంచి ఆధారాన్ని సమర్థవంతంగా అందిస్తాయి.బోగ్స్ మరియు వాన్ డి బూర్ షీట్లు అన్విల్‌కు అంటుకోకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడే కొన్ని డిజైన్‌ల వంటి మరిన్ని మెరుగుదలలను వివరిస్తాయి."కొన్నిసార్లు స్టాంపింగ్ సైకిల్ తర్వాత ఫాస్టెనర్లు అంటుకుంటాయి" అని బోగ్స్ చెప్పారు.“మీరు మెటీరియల్‌ని కంప్రెస్ చేస్తున్నప్పుడు ఇది ఒక స్వాభావిక సమస్య.ఇది దిగువ సాధనంలో చిక్కుకున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌ని కొద్దిగా తిప్పి బయటకు తీయవచ్చు.
మూర్తి 4. డోవెల్ పిన్‌తో షటిల్ బోల్ట్.సెటప్ చేసిన తర్వాత, షటిల్ పరికరాలను టాప్ టూల్‌కి ఫీడ్ చేస్తుంది, ఇది వాక్యూమ్ ప్రెజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా పరికరాలు సురక్షితంగా మరియు వర్క్‌పీస్‌కి రవాణా చేయబడతాయి.అన్విల్ (దిగువ ఎడమవైపు) నాలుగు టర్రెట్లలో ఒకదానిపై ఉంది.
దురదృష్టవశాత్తు, రోబోట్‌లకు మానవ ఆపరేటర్‌ల నైపుణ్యాలు లేవు."కాబట్టి ఇప్పుడు వర్క్‌పీస్‌లను తీసివేయడంలో సహాయపడే ప్రెస్ డిజైన్‌లు ఉన్నాయి, సాధనం నుండి ఫాస్టెనర్‌లను నెట్టడంలో సహాయపడతాయి, కాబట్టి ప్రెస్ సైకిల్ తర్వాత అంటుకోవడం లేదు."
పని ప్రదేశంలో మరియు వెలుపల వర్క్‌పీస్‌ను రోబోట్ ఉపాయాలు చేయడంలో సహాయపడటానికి కొన్ని యంత్రాలు వేర్వేరు గొంతు లోతులను కలిగి ఉంటాయి.ప్రెస్‌లు రోబోట్‌లకు (మరియు మాన్యువల్ ఆపరేటర్‌లు, ఆ విషయంలో) తమ ఉద్యోగాలను సురక్షితంగా ఉంచడంలో సహాయపడే మద్దతులను కూడా కలిగి ఉంటాయి.
అంతిమంగా, విశ్వసనీయత కీలకం.రోబోట్‌లు మరియు కోబోట్‌లు సమాధానంలో భాగంగా ఉంటాయి, వాటిని సులభంగా ఏకీకృతం చేస్తాయి."సహకార రోబోట్‌ల రంగంలో, విక్రేతలు వాటిని మెషీన్‌లతో సమగ్రపరచడం సాధ్యమైనంత సులభతరం చేయడంలో గొప్ప పురోగతి సాధించారు, మరియు సరైన కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్ అమలులో ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్రెస్ తయారీదారులు చాలా అభివృద్ధి పనులు చేసారు" అని బోగ్స్ చెప్పారు.
వర్క్‌పీస్ సపోర్ట్, స్పష్టమైన (మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన) పని సూచనలు మరియు సరైన శిక్షణతో సహా స్టాంపింగ్ టెక్నిక్‌లు మరియు వర్క్‌షాప్ టెక్నిక్‌లు కూడా పాత్ర పోషిస్తాయి.హార్డ్‌వేర్ డిపార్ట్‌మెంట్‌లో మిస్సింగ్ ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ఇతర సమస్యల గురించి తనకు ఇప్పటికీ కాల్స్ వస్తున్నాయని బోగ్స్ జోడించారు, వీటిలో చాలా వరకు నమ్మదగినవి కానీ చాలా పాత మెషీన్‌లతో పనిచేస్తాయి.
ఈ యంత్రాలు నమ్మదగినవి కావచ్చు, కానీ పరికరాల యొక్క సంస్థాపన నైపుణ్యం లేని మరియు వృత్తిపరమైనది కాదు.తప్పు పొడవును కనుగొన్న యంత్రాన్ని గుర్తుకు తెచ్చుకోండి.ఈ సాధారణ తనిఖీ చిన్న లోపాన్ని పెద్ద సమస్యగా మార్చకుండా నిరోధిస్తుంది.
మూర్తి 5. ఈ హార్డ్‌వేర్ ప్రెస్‌లో స్టాప్ మరియు నాలుగు స్టేషన్‌లతో కూడిన టర్న్ టేబుల్ ఉంది.సిస్టమ్‌లో ప్రత్యేక అన్విల్ సాధనం కూడా ఉంది, ఇది ఆపరేటర్‌కు చేరుకోవడానికి కష్టతరమైన ప్రదేశాలను చేరుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.ఇక్కడ ఫిట్టింగ్‌లు వెనుక అంచు క్రింద చొప్పించబడతాయి.
ది ఫాబ్రికేటర్ యొక్క సీనియర్ ఎడిటర్ టిమ్ హెస్టన్ 1998 నుండి మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమలో ఉన్నారు, అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ యొక్క వెల్డింగ్ మ్యాగజైన్‌తో తన వృత్తిని ప్రారంభించారు.అప్పటి నుండి, ఇది స్టాంపింగ్, బెండింగ్ మరియు కటింగ్ నుండి గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వరకు అన్ని మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలను కవర్ చేసింది.అతను అక్టోబర్ 2007లో ది ఫ్యాబ్రికేటర్‌లో చేరాడు.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ స్టీల్ తయారీ మరియు ఫార్మింగ్ మ్యాగజైన్.తయారీదారులు తమ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలను, సాంకేతిక కథనాలను మరియు విజయగాథలను పత్రిక ప్రచురిస్తుంది.FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమలో ఉంది.
ఇప్పుడు FABRICATOR డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతికత, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను కలిగి ఉన్న స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌ను పొందండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Españolకు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.