அரிசி.3. இடது கேபினட்டில் சேமிக்கப்பட்ட ஒரு துண்டு, கப் ஊட்டப்பட்ட, விரைவான மாற்றக் கருவியானது உபகரணங்களின் நோக்குநிலை மற்றும் பிரித்தலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது (சரியான உபகரணங்களின் சீரமைப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது).வலது அமைச்சரவை பல்வேறு அன்வில்கள் மற்றும் ஷட்டில்களை வைத்திருக்கிறது.
Haeger வட அமெரிக்காவின் விற்பனை மற்றும் சேவை மேலாளரான Ron Boggs, 2021 தொற்றுநோயிலிருந்து மீண்டு வரும்போது உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து தொடர்ந்து இதே போன்ற அழைப்புகளைப் பெறுகிறார்.
"அவர்கள் எங்களிடம், 'ஏய், நாங்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களைக் காணவில்லை' என்று சொல்லிக்கொண்டே இருந்தார்கள்," போக்ஸ் கூறினார்."இது ஒரு பணியாளர் பிரச்சினை காரணமாக இருந்தது."தொழிற்சாலைகள் புதிய பணியாளர்களை பணியமர்த்தும்போது, ​​அவர்கள் பெரும்பாலும் அனுபவமற்ற, திறமையற்றவர்களை இயந்திரங்களின் முன் வைத்து உபகரணங்களைச் செருகுவார்கள்.சில நேரங்களில் அவர்கள் கிளாஸ்ப்களை தவறவிடுகிறார்கள், சில சமயங்களில் அவர்கள் தவறான கிளாஸ்களை வைக்கிறார்கள்.வாடிக்கையாளர் திரும்பி வந்து அமைப்புகளை முடிக்கிறார்.
உயர் மட்டத்தில், வன்பொருள் செருகல் என்பது ரோபாட்டிக்ஸின் முதிர்ந்த பயன்பாடாகத் தோன்றுகிறது.இறுதியில், ஒரு ஆலை முழு குத்துதல் மற்றும் தன்னியக்கத்தை உருவாக்கும், இதில் கோபுரங்கள், பகுதி அகற்றுதல் மற்றும் ரோபோ வளைவு ஆகியவை அடங்கும்.இந்த தொழில்நுட்பங்கள் அனைத்தும் கையேடு நிறுவல் துறையின் பெரும்பகுதிக்கு சேவை செய்கின்றன.இதையெல்லாம் கருத்தில் கொண்டு, கருவிகளை நிறுவ இயந்திரத்தின் முன் ஏன் ரோபோவை வைக்கக்கூடாது?
கடந்த 20 ஆண்டுகளில், போக்ஸ் பல தொழிற்சாலைகளுடன் ரோபோடிக் செருகும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பணியாற்றியுள்ளார்.மிக சமீபத்தில், ஹேகர் தலைமைப் பொறியாளர் சாண்டர் வான் டி போர் உட்பட, அவரும் அவரது குழுவும், செருகும் செயல்முறையுடன் கோபோட்களை ஒருங்கிணைப்பதை எளிதாக்கும் பணியில் ஈடுபட்டுள்ளனர் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்).
இருப்பினும், Boggs மற்றும் VanderBose இரண்டும் ரோபாட்டிக்ஸ் மீது மட்டுமே கவனம் செலுத்துவது சில நேரங்களில் வன்பொருளைச் செருகுவதில் உள்ள பெரிய சிக்கலைக் கவனிக்காமல் போகலாம் என்று வலியுறுத்துகின்றன.நம்பகமான, தானியங்கு மற்றும் நெகிழ்வான நிறுவல் செயல்பாடுகளுக்கு செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளிட்ட பல கட்டுமானத் தொகுதிகள் தேவைப்படுகின்றன.
முதியவர் பரிதாபமாக இறந்தார்.பலர் இந்த பழமொழியை மெக்கானிக்கல் பஞ்ச் பிரஸ்ஸுக்குப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் இது கையேடு ஊட்ட உபகரணங்களுடன் கூடிய அழுத்தங்களுக்கும் பொருந்தும், முக்கியமாக அதன் எளிமை காரணமாக.ஆபரேட்டர் ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் பாகங்களை அழுத்தி கைமுறையாகச் செருகுவதற்கு முன் கீழே உள்ள ஆதரவில் வைக்கிறார்.பெடலை அழுத்தினான்.துளையிடுபவர் இறங்குகிறார், பணிப்பகுதியைத் தொடர்புகொண்டு, உபகரணங்களைச் செருகுவதற்கு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறார்.இது மிகவும் எளிது - ஏதாவது தவறு நடக்கும் வரை, நிச்சயமாக.
"ஆபரேட்டர் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், கருவி கீழே விழுந்து, உண்மையில் அழுத்தம் கொடுக்காமல் பணியிடத்தைத் தொடும்" என்று வான் டி போர் கூறினார்.ஏன், சரியாக என்ன?"பழைய உபகரணங்களுக்கு தவறுதலாக கருத்து இல்லை மற்றும் ஆபரேட்டருக்கு இது பற்றி உண்மையில் தெரியாது."முழு சுழற்சியின் போது ஆபரேட்டர் தனது கால்களை பெடல்களில் வைத்திருக்க முடியவில்லை, இது பத்திரிகையின் பாதுகாப்பு அமைப்பின் செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்."மேல் கருவியில் ஆறு வோல்ட்டுகள் உள்ளன, கீழே உள்ள கருவி அடித்தளமாக உள்ளது, மேலும் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதற்கு முன்பு பத்திரிகை கடத்துத்திறனை உணர வேண்டும்."
பழைய செருகும் அழுத்தங்களில் "டன்னேஜ் விண்டோ" என்று அழைக்கப்படுவதில்லை, இது கருவிகளை சரியாகச் செருகக்கூடிய அழுத்தங்களின் வரம்பாகும்.நவீன அச்சகங்கள் இந்த அழுத்தம் மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருப்பதாக உணரலாம்.பழைய அச்சகத்தில் டன்னேஜ் சாளரம் இல்லாததால், ஆபரேட்டர்கள் சில சமயங்களில் சிக்கலைச் சரிசெய்வதற்காக வால்வைச் சரிசெய்வதன் மூலம் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்கிறார்கள்."சில டியூன் மிக அதிகமாகவும் சில டியூன் மிகக் குறைவாகவும் இருக்கும்" என்று போக்ஸ் கூறினார்."கையேடு சரிசெய்தல் பல பன்முகத்தன்மையைத் திறக்கிறது.இது மிகவும் குறைவாக இருந்தால், நீங்கள் வன்பொருளை தவறாக நிறுவியுள்ளீர்கள்."அதிகப்படியான அழுத்தம் உண்மையில் பகுதி அல்லது ஃபாஸ்டென்சரை சிதைத்துவிடும்."
"பழைய இயந்திரங்களில் மீட்டர்கள் இல்லை," என்று வான் டி போயர் மேலும் கூறுகிறார், "இதனால் ஆபரேட்டர்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களை இழக்க நேரிடும்."
வன்பொருளை கைமுறையாகச் செருகுவது எளிதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் செயல்முறையைச் சரிசெய்வது கடினம்.விஷயங்களை மோசமாக்குவதற்கு, வன்பொருள் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் மதிப்புச் சங்கிலியில், இடைவெளி நிரப்பப்பட்டு உருவாக்கப்பட்ட பிறகு நிகழ்கின்றன.உபகரண சிக்கல்கள் தூள் பூச்சு மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றில் அழிவை ஏற்படுத்தலாம், ஏனெனில் மனசாட்சியும் விடாமுயற்சியும் கொண்ட ஆபரேட்டர் சிறிய தவறுகளை செய்வதால் தலைவலியாக மாறும்.
படம் 1. கோபோட் அச்சகத்தில் உபகரணங்களைச் செருகுவதன் மூலம் பகுதியைக் காட்டுகிறது, அதில் நான்கு கிண்ணங்கள் மற்றும் நான்கு சுயாதீன ஷட்டில்கள் உள்ளன, அவை அச்சகத்தில் உபகரணங்களை ஊட்டுகின்றன.படம்: ஹாக்ரிட்
பல ஆண்டுகளாக, வன்பொருள் செருகும் தொழில்நுட்பம் இந்த மாறுபாட்டின் மூலங்களைக் கண்டறிந்து நீக்குவதன் மூலம் இந்த தலைவலிகளைத் தீர்த்துள்ளது.உபகரணங்களை நிறுவுபவர்கள் தங்கள் மாற்றத்தின் முடிவில் சிறிது கவனத்தை இழப்பதால் பல சிக்கல்களுக்கு ஆதாரமாக இருக்கக்கூடாது.
பொருத்துதல் நிறுவலை தானியக்கமாக்குவதற்கான முதல் படி, கிண்ண உணவு (அத்தி. 2 ஐப் பார்க்கவும்), செயல்முறையின் மிகவும் கடினமான பகுதியை நீக்குகிறது: கைமுறையாகப் பிடுங்குவது மற்றும் பணியிடத்தில் பொருத்துதல்களை வைப்பது.ஒரு பாரம்பரிய டாப் ஃபீட் உள்ளமைவில், ஒரு கப் ஃபீட் பிரஸ் ஃபாஸ்டென்சர்களை ஒரு ஷட்டில் கீழே அனுப்புகிறது, அது வன்பொருளை மேல் கருவிக்கு ஊட்டுகிறது.ஆபரேட்டர் பணிப்பகுதியை கீழ் கருவியில் (அன்வில்) வைத்து பெடலை அழுத்துகிறார்.விண்கலத்திலிருந்து வன்பொருளை உயர்த்த வெற்றிட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பஞ்ச் குறைக்கப்படுகிறது, வன்பொருளை பணிப்பகுதிக்கு அருகில் கொண்டு வருகிறது.பத்திரிகை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் சுழற்சி முடிந்தது.
இது எளிமையானதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் நீங்கள் ஆழமாக தோண்டினால், சில நுட்பமான சிக்கல்களைக் காணலாம்.முதலில், உபகரணங்களை ஒரு கட்டுப்பாட்டு முறையில் பணியிடத்தில் செலுத்த வேண்டும்.இங்குதான் பூட்ஸ்ட்ராப் கருவி செயல்படும்.கருவி இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.பொசிஷனிங்கிற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒன்று, கிண்ணத்திலிருந்து வெளியே வரும் உபகரணங்கள் சரியாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.மற்றொன்று சரியான பிரிவு, சீரமைப்பு மற்றும் உபகரணங்களை வைப்பதை உறுதி செய்கிறது.அங்கிருந்து, உபகரணங்கள் ஒரு குழாய் வழியாக ஒரு விண்கலத்திற்குச் செல்கின்றன, அது உபகரணங்களை மேல் கருவிக்கு ஊட்டுகிறது.
இங்கே சிக்கலானது: ஆட்டோஃபீட் கருவிகள்-நோக்குநிலை மற்றும் பிரிவு கருவிகள், மற்றும் ஷட்டில்கள்-ஒவ்வொரு முறையும் உபகரணங்கள் மாற்றப்படும்போது மாற்றப்பட்டு வேலை செய்யும் நிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.வன்பொருளின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு எவ்வாறு மின்சாரம் வழங்குகின்றன என்பதைப் பாதிக்கிறது, எனவே வன்பொருள்-குறிப்பிட்ட கருவிகள் ஒரு உண்மை மற்றும் சமன்பாட்டிற்கு வெளியே வடிவமைக்க முடியாது.
கப் பிரஸ்ஸுக்கு முன்னால் உள்ள ஆபரேட்டர், உபகரணங்களை எடுப்பதற்கும் (ஒருவேளை குறைப்பதற்கும்) மற்றும் அமைப்பதற்கும் நேரத்தைச் செலவிடுவதில்லை என்பதால், செருகல்களுக்கு இடையேயான நேரம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.ஆனால் இந்த அனைத்து வன்பொருள்-குறிப்பிட்ட கருவிகளுடன், ஃபீட் கிண்ணம் மாற்றும் திறன்களையும் சேர்க்கிறது.சுய-இறுக்கக் கொட்டைகளுக்கான கருவிகள் 832 கொட்டைகள் 632 க்கு ஏற்றது அல்ல.
பழைய டூ-பீஸ் பவுல் ஃபீடரை மாற்ற, ஆபரேட்டர், ஓரியண்டேஷன் டூல் ஸ்பிலிட் டூலுடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்."அவர்கள் கிண்ணத்தின் அதிர்வு, காற்று நேரம் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டியிருந்தது" என்று போக்ஸ் கூறினார்.“அவர்கள் விண்கலம் மற்றும் வெற்றிட சீரமைப்பைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.சுருக்கமாக, கருவி செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய ஆபரேட்டர் நிறைய சீரமைப்புகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
தாள் உலோக ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் தனிப்பட்ட உபகரணத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளனர், அவை அணுகல் சிக்கல்கள் (இறுக்கமான இடங்களில் சாதனங்களைச் செருகுதல்), அசாதாரண உபகரணங்கள் அல்லது இரண்டும் காரணமாக இருக்கலாம்.இந்த வகை நிறுவல் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துண்டு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது.இதன் அடிப்படையில், ஒரு நிலையான கப் அழுத்தத்திற்கான ஆல் இன் ஒன் கருவி இறுதியில் உருவாக்கப்பட்டது என்று போக்ஸ் கூறுகிறார்.கருவியில் நோக்குநிலை மற்றும் தேர்வு கூறுகள் உள்ளன (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்).
"இது விரைவான மாற்றத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது" என்று வான் டி போயர் கூறுகிறார்."காற்று மற்றும் அதிர்வு, நேரம் மற்றும் மற்ற அனைத்தும் உட்பட அனைத்து கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களும் கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே ஆபரேட்டர் எந்த மாறுதல் அல்லது சரிசெய்தல் செய்ய வேண்டியதில்லை."
dowels உதவியுடன், எல்லாம் ஒரு வரியில் இருக்கும் (அத்தி 4 ஐப் பார்க்கவும்).“மாற்றும் போது ஆபரேட்டர் சீரமைப்பு பற்றி கவலைப்பட வேண்டியதில்லை.அது எப்பொழுதும் சமமாக இருக்கும், ஏனென்றால் எல்லாமே சரியான இடத்தில் இருக்கும்," என்று போக்ஸ் கூறினார்."கருவிகள் திருகப்பட்டுள்ளன."
ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு வன்பொருள் அச்சகத்தில் ஒரு தாளை வைக்கும் போது, ​​அவர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சொம்பு மூலம் துளைகளை வரிசைப்படுத்துகிறார்கள்.புதிய விட்டம் புதிய சொம்பு கருவிகள் தேவை என்பது பல ஆண்டுகளாக சில கடினமான வெகுஜன உற்பத்திக்கு வழிவகுத்தது.
சமீபத்திய வெட்டு மற்றும் வளைக்கும் தொழில்நுட்பம், வேகமான தானியங்கி கருவி மாற்றம், சிறிய தொகுதிகள் அல்லது முழுமையான உற்பத்தி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தொழிற்சாலையை கற்பனை செய்து பாருங்கள்.பகுதி பின்னர் ஒரு வன்பொருள் செருகலுக்கு செல்கிறது, மேலும் பகுதிக்கு வேறு வகையான வன்பொருள் தேவைப்பட்டால், ஆபரேட்டர் வெகுஜன உற்பத்திக்கு செல்கிறார்.எடுத்துக்காட்டாக, அவர்கள் 50 துண்டுகள் கொண்ட ஒரு தொகுதியைச் செருகலாம், அன்வில்களை மாற்றலாம், பின்னர் புதிய வன்பொருளை சரியான துளைகளில் செருகலாம்.
கோபுரத்துடன் கூடிய வன்பொருள் அழுத்தமானது காட்சியை மாற்றுகிறது.ஆபரேட்டர்கள் இப்போது ஒரு வகை உபகரணங்களைச் செருகலாம், சிறு கோபுரத்தைச் சுழற்றலாம் மற்றும் மற்றொரு வகை உபகரணங்களுக்கு இடமளிக்க வண்ண-குறியிடப்பட்ட கொள்கலனைத் திறக்கலாம், அனைத்தும் ஒரே அமைப்பில் (படம் 5 ஐப் பார்க்கவும்).
"உங்களிடம் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, வன்பொருள் இணைப்பை நீங்கள் தவறவிடுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு" என்று வான் டி போர் கூறினார்."நீங்கள் முழுப் பகுதியையும் ஒரே பாஸில் செய்கிறீர்கள், எனவே முடிவில் ஒரு படியையும் தவறவிடாதீர்கள்."
கப் ஃபீட் மற்றும் டரட் ஆகியவற்றின் கலவையானது ஒரு செருகும் அழுத்தத்தில் கிட் கையாளுதலை வன்பொருள் துறையில் யதார்த்தமாக்குகிறது.ஒரு பொதுவான நிறுவலில், உற்பத்தியாளர் கிண்ண விநியோகம் சாதாரண பெரிய உபகரணங்களுக்கு பிரத்தியேகமாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறார், பின்னர் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு அருகில் வண்ண-குறியிடப்பட்ட கொள்கலன்களில் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களை வைக்கிறார்.பல வன்பொருள் தேவைப்படும் ஒரு பகுதியை ஆபரேட்டர்கள் எடுக்கும்போது, ​​இயந்திரத்தின் பீப்பைக் கேட்டு (புதிய வன்பொருளுக்கான நேரத்தைக் குறிக்கிறது), அன்வில் டர்ன்டேபிளைச் சுழற்றுவதன் மூலம், கன்ட்ரோலரில் பகுதியின் 3D படத்தைப் பார்த்து, அடுத்த வன்பொருள் பகுதியைச் செருகுவதன் மூலம் அதைச் செருகத் தொடங்குவார்கள்.
ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு உபகரணத்தை ஒவ்வொன்றாகச் செருகும் ஒரு காட்சியை கற்பனை செய்து பாருங்கள், தானியங்கு ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப அன்வில் டர்ன்டேபிளைத் திருப்புகிறார்.மேல் கருவி விண்கலத்திலிருந்து சுய-உணவு ஃபாஸ்டெனரைப் பிடித்து, அன்விலில் உள்ள பணிப்பொருளின் மீது விழுந்த பிறகு அது நிறுத்தப்படும்.ஃபாஸ்டென்சர்கள் தவறான நீளம் என்று கட்டுப்படுத்தி ஆபரேட்டரை எச்சரிக்கும்.
Boggs விளக்குவது போல், “செட்-அப் பயன்முறையில், பத்திரிகை மெதுவாக ஸ்லைடரைக் குறைத்து அதன் நிலையை பதிவு செய்கிறது.எனவே அது முழு வேகத்தில் இயங்கும் போது, ​​சாதனம் கருவியைத் தொடும் போது, ​​சாதனத்தின் நீளம் குறிப்பிட்ட [[சகிப்புத்தன்மை] அளவீடுகள் வரம்பிற்கு வெளியே, மிக நீளமாக அல்லது மிகக் குறைவாக இருப்பதால், ஃபாஸ்டென்னர் நீளப் பிழையை ஏற்படுத்தும், இது ஃபாஸ்டெனர் கண்டறிதல் (மேல் கருவியில் வெற்றிடம் இல்லை, பொதுவாக வன்பொருள் மானிட்டரின் பராமரிப்பு பிழைகள்) வால்வு) நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகமான ஆட்டோமேஷன் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
"சுய-நோயறிதலுடன் கூடிய வன்பொருள் அழுத்தங்கள் ரோபோ தொகுதிகளுக்கு ஒரு பெரிய நன்மையாக இருக்கும்" என்று போக்ஸ் கூறினார்."தானியங்கி அமைப்பில், ரோபோ காகிதத்தை சரியான நிலைக்கு நகர்த்தி, பத்திரிகைகளுக்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது, முக்கியமாக, 'நான் சரியான நிலையில் இருக்கிறேன், மேலே சென்று அச்சகத்தைத் தொடங்கவும்'.
ஹார்டுவேர் பிரஸ் அன்வில் ஊசிகளை (தாள் உலோக வேலைப்பொருளில் உள்ள துளைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது) சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது.மேல் பஞ்சில் உள்ள வெற்றிடம் சாதாரணமானது, அதாவது ஃபாஸ்டென்சர்கள் உள்ளன.இதையெல்லாம் அறிந்த பத்திரிகைகள் போட்க்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்பியது.
Boggs சொல்வது போல், “பிரஸ் மெஷின் அடிப்படையில் எல்லாவற்றையும் பார்த்து, ரோபோவிடம், 'சரி, நான் நன்றாக இருக்கிறேன்' என்று கூறுகிறது.இது ஸ்டாம்பிங் சுழற்சியைத் தொடங்குகிறது, ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் அவற்றின் சரியான நீளம் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது.சுழற்சி முடிந்தால், வன்பொருளைச் செருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, பின்னர் பிரஸ் சுழற்சி முடிந்தது என்று ரோபோவுக்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்பவும்.ரோபோ இதைப் பெற்று, அனைத்தும் சுத்தமாக இருப்பதை அறிந்து, அடுத்த துளைக்கு பணிப்பகுதியை நகர்த்த முடியும்.”
இந்த இயந்திரச் சரிபார்ப்புகள் அனைத்தும், முதலில் கையேடு ஆபரேட்டர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை, மேலும் ஆட்டோமேஷனுக்கான நல்ல அடிப்படையை திறம்பட வழங்குகின்றன.போக்ஸ் மற்றும் வான் டி பூர் ஆகியோர் தாள்கள் சொம்பில் ஒட்டாமல் தடுக்க உதவும் சில வடிவமைப்புகள் போன்ற மேலும் மேம்பாடுகளை விவரிக்கின்றனர்."சில நேரங்களில் ஸ்டாம்பிங் சுழற்சிக்குப் பிறகு ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஒட்டிக்கொள்கின்றன" என்று போக்ஸ் கூறினார்."நீங்கள் பொருளை சுருக்கும்போது இது ஒரு உள்ளார்ந்த பிரச்சனை.கீழே உள்ள கருவியில் அது சிக்கிக் கொள்ளும்போது, ​​ஆபரேட்டர் வழக்கமாக அதை வெளியே எடுக்க பணிப் பகுதியை சிறிது திருப்பலாம்.
படம் 4. டோவல் முள் கொண்ட ஷட்டில் போல்ட்.அமைக்கப்பட்டதும், விண்கலம் மேல் கருவிக்கு உபகரணங்களை ஊட்டுகிறது, இது வெற்றிட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் உபகரணங்களைப் பாதுகாத்து பணிப்பகுதிக்கு கொண்டு செல்ல முடியும்.சொம்பு (கீழே இடதுபுறம்) நான்கு கோபுரங்களில் ஒன்றில் அமைந்துள்ளது.
துரதிர்ஷ்டவசமாக, மனித ஆபரேட்டருக்கு இருக்கும் திறன்கள் ரோபோக்களுக்கு இல்லை."எனவே இப்போது வேலைக்கருவிகளை அகற்ற உதவும் பிரஸ் டிசைன்கள் உள்ளன, கருவியிலிருந்து ஃபாஸ்டென்சர்களைத் தள்ள உதவுகின்றன, எனவே பத்திரிகை சுழற்சிக்குப் பிறகு ஒட்டவில்லை."
சில இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு தொண்டை ஆழங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை வேலை செய்யும் பகுதிக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் ரோபோவை இயக்க உதவுகின்றன.ரோபோக்கள் (மற்றும் மேனுவல் ஆபரேட்டர்கள், அந்த விஷயத்தில்) தங்கள் வேலைகளை பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்த உதவும் ஆதரவையும் அச்சகத்தில் சேர்க்கலாம்.
இறுதியில், நம்பகத்தன்மை முக்கியமானது.ரோபோக்கள் மற்றும் கோபோக்கள் பதிலின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம், அவற்றை ஒருங்கிணைக்க எளிதாக்குகிறது."கூட்டு ரோபோக்கள் துறையில், விற்பனையாளர்கள் அவற்றை இயந்திரங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பதை முடிந்தவரை எளிதாக்குவதில் பெரும் முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளனர், மேலும் சரியான தகவல்தொடர்பு நெறிமுறை இடத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் பல மேம்பாட்டுப் பணிகளைச் செய்துள்ளனர்" என்று போக்ஸ் கூறினார்.
ஆனால் ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்கள் மற்றும் வொர்க்பீஸ் ஆதரவு, தெளிவான (மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட) பணி வழிமுறைகள் மற்றும் முறையான பயிற்சி உள்ளிட்ட பட்டறை நுட்பங்களும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.வன்பொருள் துறையில் காணாமல் போன ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் பற்றிய அழைப்புகள் தனக்கு இன்னும் வருவதாக போக்ஸ் மேலும் கூறினார், அவற்றில் பல நம்பகமான ஆனால் மிகவும் பழைய இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்கின்றன.
இந்த இயந்திரங்கள் நம்பகமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் உபகரணங்களை நிறுவுவது திறமையற்ற மற்றும் தொழில்முறை அல்ல.தவறான நீளத்தைக் கண்டறிந்த இயந்திரத்தை நினைவுகூருங்கள்.இந்த எளிய சரிபார்ப்பு ஒரு சிறிய பிழை பெரிய சிக்கலாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.
படம் 5. இந்த ஹார்டுவேர் பிரஸ் ஸ்டாப் மற்றும் நான்கு ஸ்டேஷன்களுடன் கூடிய டர்ன்டேபிள் கொண்டது.கணினியில் ஒரு சிறப்பு அன்வில் கருவி உள்ளது, இது ஆபரேட்டருக்கு கடினமான இடங்களை அடைய உதவுகிறது.இங்கே பொருத்துதல்கள் பின்புற விளிம்பிற்குக் கீழே செருகப்படுகின்றன.
தி ஃபேப்ரிகேட்டரின் மூத்த ஆசிரியரான டிம் ஹெஸ்டன், 1998 ஆம் ஆண்டு முதல் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் துறையில் இருந்து வருகிறார், அமெரிக்க வெல்டிங் சொசைட்டியின் வெல்டிங் இதழில் தனது வாழ்க்கையைத் தொடங்கினார்.அப்போதிருந்து, இது ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் முதல் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் வரை அனைத்து உலோகத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளையும் உள்ளடக்கியது.அவர் அக்டோபர் 2007 இல் தி ஃபேப்ரிகேட்டரில் சேர்ந்தார்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு தயாரிப்பு மற்றும் உருவாக்கும் பத்திரிகை ஆகும்.பத்திரிகை செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது, அவை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகின்றன.FABRICATOR 1970 முதல் தொழில்துறையில் உள்ளது.
இப்போது The FABRICATOR டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியது, மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களுக்கு எளிதாக அணுகலை வழங்குகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை நீங்கள் எளிதாக அணுகலாம்.