அரிசி. 3. இடது அலமாரியில் சேமிக்கப்பட்டுள்ள ஒரு துண்டு, கோப்பை ஊட்டப்பட்ட, விரைவாக மாற்றக்கூடிய கருவி, உபகரணங்களின் நோக்குநிலை மற்றும் பிரிப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது (சரியான உபகரண சீரமைப்பு மற்றும் நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது). வலது அலமாரியில் பல்வேறு சொம்புகள் மற்றும் ஷட்டில்கள் உள்ளன.
2021 தொற்றுநோயிலிருந்து மீண்டு வரும்போது, ​​ஹேகர் வட அமெரிக்காவின் விற்பனை மற்றும் சேவை மேலாளரான ரான் போக்ஸ், உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து இதேபோன்ற அழைப்புகளைத் தொடர்ந்து பெறுகிறார்.
"அவர்கள் எங்களிடம், 'ஏய், எங்களுக்கு ஃபாஸ்டென்சர்கள் இல்லை' என்று சொல்லிக்கொண்டே இருந்தார்கள்," என்று போக்ஸ் கூறினார். "இது பணியாளர் பிரச்சினை காரணமாக நடந்தது என்று தெரிகிறது." தொழிற்சாலைகள் புதிய ஊழியர்களை வேலைக்கு அமர்த்தும்போது, ​​அவர்கள் பெரும்பாலும் அனுபவமற்ற, திறமையற்றவர்களை உபகரணங்களைச் செருக இயந்திரங்களுக்கு முன்னால் நிறுத்துகிறார்கள். சில நேரங்களில் அவர்கள் கிளாஸ்ப்களைத் தவறவிடுகிறார்கள், சில சமயங்களில் தவறான கிளாஸ்ப்களை வைக்கிறார்கள். வாடிக்கையாளர் திரும்பி வந்து அமைப்புகளை இறுதி செய்கிறார்.
உயர் மட்டத்தில், வன்பொருள் செருகல் என்பது ரோபாட்டிக்ஸின் முதிர்ந்த பயன்பாடாகத் தோன்றுகிறது. இறுதியில், ஒரு ஆலை முழு துளையிடுதல் மற்றும் உருவாக்கும் ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டிருக்கலாம், இதில் கோபுரங்கள், பகுதி அகற்றுதல் மற்றும் ஒருவேளை ரோபோ வளைத்தல் கூட அடங்கும். இந்த தொழில்நுட்பங்கள் அனைத்தும் கையேடு நிறுவல் துறையின் பெரும்பகுதிக்கு சேவை செய்கின்றன. இதையெல்லாம் மனதில் கொண்டு, உபகரணங்களை நிறுவ ஒரு இயந்திரத்தின் முன் ஒரு ரோபோவை ஏன் வைக்கக்கூடாது?
கடந்த 20 ஆண்டுகளில், போக்ஸ் ரோபோடிக் செருகும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பல தொழிற்சாலைகளுடன் பணியாற்றியுள்ளார். சமீபத்தில், ஹேகர் தலைமைப் பொறியாளர் சாண்டர் வான் டி போர் உட்பட அவரும் அவரது குழுவும், செருகும் செயல்முறையுடன் கோபோட்களை ஒருங்கிணைப்பதை எளிதாக்கும் பணியில் ஈடுபட்டுள்ளனர் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்).
இருப்பினும், ரோபாட்டிக்ஸ் மீது மட்டுமே கவனம் செலுத்துவது சில நேரங்களில் வன்பொருளைச் செருகுவதில் உள்ள பெரிய சிக்கலைக் கவனிக்காமல் போகலாம் என்பதை Boggs மற்றும் VanderBose இருவரும் வலியுறுத்துகின்றனர். நம்பகமான, தானியங்கி மற்றும் நெகிழ்வான நிறுவல் செயல்பாடுகளுக்கு செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை உட்பட பல கட்டுமானத் தொகுதிகள் தேவைப்படுகின்றன.
அந்த முதியவர் பயங்கரமாக இறந்தார். பலர் இந்த பழமொழியை இயந்திர பஞ்ச் பிரஸ்களுக்குப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் இது கையேடு ஃபீட் உபகரணங்களைக் கொண்ட பிரஸ்களுக்கும் பொருந்தும், முக்கியமாக அதன் எளிமை காரணமாக. ஆபரேட்டர் ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் பாகங்களை கைமுறையாக பிரஸ்ஸில் செருகுவதற்கு முன்பு கீழ் ஆதரவில் வைக்கிறார். அவர் பெடலை அழுத்தினார். துளைப்பான் கீழே இறங்கி, பணிப்பகுதியைத் தொடர்புகொண்டு, உபகரணங்களைச் செருக அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இது மிகவும் எளிமையானது - ஏதாவது தவறு நடக்கும் வரை, நிச்சயமாக.
"ஆபரேட்டர் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், கருவி விழுந்து, அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தாமல் பணிப்பகுதியைத் தொடும்," என்று வான் டி போர் கூறினார். ஏன், சரியாக என்ன? "பழைய உபகரணங்களுக்கு தவறுதலாக பின்னூட்டம் இல்லை, மேலும் ஆபரேட்டருக்கு அது பற்றி உண்மையில் தெரியாது." முழு சுழற்சியின் போதும் ஆபரேட்டரால் பெடல்களில் தனது காலை வைத்திருக்க முடியவில்லை, இது, அச்சகத்தின் பாதுகாப்பு அமைப்பின் செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். "மேல் கருவி ஆறு வோல்ட்களைக் கொண்டுள்ளது, கீழ் கருவி தரையிறக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதற்கு முன்பு அச்சகம் கடத்துத்திறனை உணர வேண்டும்."
பழைய செருகு அழுத்திகளில் "டன்னேஜ் சாளரம்" என்று அழைக்கப்படுவதும் இல்லை, இது உபகரணங்களை சரியாகச் செருகக்கூடிய அழுத்தங்களின் வரம்பாகும். நவீன அழுத்திகள் இந்த அழுத்தம் மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருப்பதாக உணரலாம். பழைய அழுத்திகளில் டன்னேஜ் சாளரம் இல்லாததால், ஆபரேட்டர்கள் சில நேரங்களில் சிக்கலை சரிசெய்ய ஒரு வால்வை சரிசெய்வதன் மூலம் அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறார்கள் என்று போக்ஸ் விளக்கினார். "சில ட்யூன் மிக அதிகமாகவும், சில ட்யூன் மிகவும் குறைவாகவும் இருக்கும்," என்று போக்ஸ் கூறினார். "கையேடு சரிசெய்தல் நிறைய பல்துறைத்திறனைத் திறக்கிறது. அது மிகக் குறைவாக இருந்தால், நீங்கள் வன்பொருளை தவறாக நிறுவியுள்ளீர்கள்." "அதிகப்படியான அழுத்தம் உண்மையில் பகுதியையோ அல்லது ஃபாஸ்டனரையோ சிதைக்கக்கூடும்."
"பழைய இயந்திரங்களிலும் மீட்டர்கள் இல்லை," என்று வான் டி போயர் கூறுகிறார், "இது ஆபரேட்டர்கள் ஃபாஸ்டென்சர்களை இழக்க நேரிடும்."
வன்பொருளை கைமுறையாகச் செருகுவது எளிதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இந்தச் செயல்முறையைச் சரிசெய்வது கடினம். விஷயங்களை மோசமாக்கும் வகையில், வன்பொருள் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் மதிப்புச் சங்கிலியில், இடைவெளி நிரப்பப்பட்டு உருவாக்கப்பட்ட பிறகு நிகழும். உபகரணப் பிரச்சினைகள் பவுடர் பூச்சு மற்றும் அசெம்பிளியில் பேரழிவை ஏற்படுத்தும், ஏனெனில் பெரும்பாலும் மனசாட்சி மற்றும் விடாமுயற்சியுள்ள ஆபரேட்டர் சிறிய தவறுகளைச் செய்து தலைவலியாக மாறும்.
படம் 1. கோபாட், உபகரணங்களை அச்சகத்திற்குள் செருகுவதன் மூலம் பகுதியைக் காட்டுகிறது, இதில் நான்கு கிண்ணங்கள் மற்றும் நான்கு சுயாதீன ஷட்டில்கள் உள்ளன, அவை அச்சகத்திற்குள் உபகரணங்களை ஊட்டுகின்றன. படம்: ஹாக்ரிட்
பல ஆண்டுகளாக, வன்பொருள் செருகல் தொழில்நுட்பம் இந்த மாறுபாடுகளின் மூலங்களைக் கண்டறிந்து நீக்குவதன் மூலம் இந்த தலைவலிகளைத் தீர்த்துள்ளது. உபகரண நிறுவிகள் தங்கள் ஷிப்டின் முடிவில் சிறிது கவனம் செலுத்துவதை இழப்பதால், இவ்வளவு சிக்கல்களுக்கு மூல காரணமாக இருக்கக்கூடாது.
பொருத்துதல் நிறுவலை தானியக்கமாக்குவதில் முதல் படி, கிண்ண ஊட்டுதல் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்), செயல்முறையின் மிகவும் கடினமான பகுதியை நீக்குகிறது: கைமுறையாகப் பிடித்து வேலைப்பொருளில் பொருத்துதல்களை வைப்பது. ஒரு பாரம்பரிய மேல் ஊட்ட கட்டமைப்பில், ஒரு கப் ஊட்ட அழுத்தி, ஃபாஸ்டென்சர்களை ஒரு ஷட்டில் கீழே அனுப்புகிறது, இது வன்பொருளை மேல் கருவிக்கு ஊட்டுகிறது. ஆபரேட்டர் பணிப்பொருளை கீழ் கருவியில் (அன்வில்) வைத்து மிதிவை அழுத்துகிறார். வெற்றிட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பஞ்ச் குறைக்கப்பட்டு, வன்பொருளை விண்கலத்திலிருந்து வெளியே எடுத்து, வன்பொருளை பணிப்பொருளுக்கு அருகில் கொண்டு வருகிறது. அழுத்தி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் சுழற்சி நிறைவடைகிறது.
இது எளிமையானதாகத் தோன்றினாலும், நீங்கள் ஆழமாகத் தோண்டினால், சில நுட்பமான சிக்கல்களைக் காணலாம். முதலில், உபகரணங்களை பணியிடத்திற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் செலுத்த வேண்டும். இங்குதான் பூட்ஸ்ட்ராப் கருவி செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது. கருவி இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒன்று நிலைப்படுத்தலுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது, கிண்ணத்திலிருந்து வெளியேறும் உபகரணங்கள் சரியாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மற்றொன்று சரியான பிரிவு, சீரமைப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் இருப்பிடத்தை உறுதி செய்கிறது. அங்கிருந்து, உபகரணங்கள் ஒரு குழாய் வழியாக ஒரு ஷட்டில் வரை பயணிக்கின்றன, இது உபகரணங்களை மேல் கருவிக்கு ஊட்டுகிறது.
இங்கே சிக்கல் என்னவென்றால்: ஒவ்வொரு முறை உபகரணங்கள் மாற்றப்படும்போதும் ஆட்டோஃபீட் கருவிகள் - நோக்குநிலை மற்றும் பிரிவு கருவிகள் மற்றும் ஷட்டில்கள் - மாற்றப்பட்டு வேலை செய்யும் நிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு வகையான வன்பொருள்கள் வேலை பகுதிக்கு மின்சாரம் வழங்கும் முறையைப் பாதிக்கின்றன, எனவே வன்பொருள் சார்ந்த கருவிகள் வெறும் யதார்த்தம் மற்றும் சமன்பாட்டிலிருந்து வடிவமைக்க முடியாது.
கப் பிரஸ்ஸுக்கு முன்னால் இருக்கும் ஆபரேட்டர் இனி உபகரணங்களை எடுப்பதற்கும் (குறைப்பதற்கும்) அமைப்பதற்கும் நேரத்தை செலவிடாததால், செருகல்களுக்கு இடையிலான நேரம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஆனால் இந்த அனைத்து வன்பொருள் சார்ந்த கருவிகளுடனும், ஃபீட் பவுல் மாற்றும் திறன்களையும் சேர்க்கிறது. சுய-இறுக்க நட்ஸ் 832 க்கான கருவிகள் நட்ஸ் 632 க்கு ஏற்றவை அல்ல.
பழைய இரண்டு-துண்டு கிண்ண ஊட்டியை மாற்ற, இயக்குபவர் நோக்குநிலை கருவி பிளவு கருவியுடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். "அவர்கள் கிண்ண அதிர்வு, காற்று நேரம் மற்றும் குழாய் இருப்பிடத்தையும் சரிபார்க்க வேண்டியிருந்தது," என்று போக்ஸ் கூறினார். "அவர்கள் ஷட்டில் மற்றும் வெற்றிட சீரமைப்பைச் சரிபார்க்க வேண்டும். சுருக்கமாக, கருவி சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இயக்குபவர் நிறைய சீரமைப்புகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும்."
தாள் உலோக ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் தனித்துவமான உபகரணத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளனர், அவை அணுகல் சிக்கல்கள் (இறுக்கமான இடங்களில் உபகரணங்களைச் செருகுதல்), அசாதாரண உபகரணங்கள் அல்லது இரண்டும் காரணமாக இருக்கலாம். இந்த வகை நிறுவல் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துண்டு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் அடிப்படையில், ஒரு நிலையான கப் பிரஸ்ஸிற்கான ஆல்-இன்-ஒன் கருவி இறுதியில் உருவாக்கப்பட்டது என்று போக்ஸ் கூறுகிறார். கருவி நோக்குநிலை மற்றும் தேர்வு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்).
"இது விரைவான மாற்றங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது," என்கிறார் வான் டி போயர். "காற்று மற்றும் அதிர்வு, நேரம் மற்றும் மற்ற அனைத்தும் உட்பட அனைத்து கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களும் கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே ஆபரேட்டர் எந்த மாற்றங்களையும் சரிசெய்தல்களையும் செய்ய வேண்டியதில்லை."
டோவல்களின் உதவியுடன், அனைத்தும் ஒரே வரியில் இருக்கும் (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும்). "மாற்றும் போது ஆபரேட்டர் சீரமைப்பு பற்றி கவலைப்பட வேண்டியதில்லை. எல்லாம் இடத்தில் பூட்டப்படுவதால் அது எப்போதும் நிலையாகிவிடும்," என்று போக்ஸ் கூறினார். "கருவிகள் திருகப்படுகின்றன."
ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு வன்பொருள் அச்சகத்தில் ஒரு தாளை வைக்கும்போது, ​​அவர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சொம்பு மூலம் துளைகளை வரிசைப்படுத்துகிறார்கள். புதிய விட்டங்களுக்கு புதிய சொம்பு கருவிகள் தேவை என்பது பல ஆண்டுகளாக சில கடினமான வெகுஜன உற்பத்திக்கு வழிவகுத்துள்ளது.
சமீபத்திய வெட்டும் மற்றும் வளைக்கும் தொழில்நுட்பம், வேகமான தானியங்கி கருவி மாற்றம், சிறிய தொகுதிகள் அல்லது முழுமையான உற்பத்தியைக் கொண்ட ஒரு தொழிற்சாலையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். பின்னர் அந்தப் பகுதி ஒரு வன்பொருள் செருகலுக்குச் செல்கிறது, மேலும் அந்தப் பகுதிக்கு வேறு வகையான வன்பொருள் தேவைப்பட்டால், ஆபரேட்டர் வெகுஜன உற்பத்திக்குச் செல்கிறார். உதாரணமாக, அவர்கள் 50 துண்டுகள் கொண்ட ஒரு தொகுப்பைச் செருகலாம், சொம்புகளை மாற்றலாம், பின்னர் புதிய வன்பொருளை சரியான துளைகளில் செருகலாம்.
ஒரு சிறு கோபுரத்துடன் கூடிய வன்பொருள் அச்சகம் காட்சியை மாற்றுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் இப்போது ஒரு வகை உபகரணங்களைச் செருகலாம், சிறு கோபுரத்தைச் சுழற்றலாம் மற்றும் மற்றொரு வகை உபகரணங்களை இடமளிக்க வண்ணக் குறியிடப்பட்ட கொள்கலனைத் திறக்கலாம், அனைத்தும் ஒரே அமைப்பில் (படம் 5 ஐப் பார்க்கவும்).
"உங்களிடம் உள்ள பாகங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, நீங்கள் வன்பொருள் இணைப்பைத் தவறவிடுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு" என்று வான் டி போர் கூறினார். "இறுதியில் ஒரு படி கூடத் தவறவிடாமல் இருக்க, முழுப் பகுதியையும் ஒரே பாஸில் செய்கிறீர்கள்."
ஒரு செருகு அழுத்தியில் கப் ஃபீட் மற்றும் டர்ரெட் ஆகியவற்றின் கலவையானது வன்பொருள் துறையில் கிட் கையாளுதலை ஒரு யதார்த்தமாக்குகிறது. ஒரு பொதுவான நிறுவலில், உற்பத்தியாளர் கிண்ண விநியோகம் சாதாரண பெரிய உபகரணங்களுக்கு மட்டுமே பிரத்தியேகமாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறார், பின்னர் வேலை பகுதிக்கு அருகில் வண்ண-குறியிடப்பட்ட கொள்கலன்களில் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களை வைக்கிறார். பல வன்பொருள் தேவைப்படும் ஒரு பகுதியை ஆபரேட்டர்கள் எடுக்கும்போது, ​​இயந்திரத்தின் பீப்பைக் கேட்பதன் மூலம் (புதிய வன்பொருளுக்கான நேரம் இது என்பதைக் குறிக்கிறது), சொம்பு டர்ன்டேபிளை சுழற்றுவதன் மூலம், கட்டுப்படுத்தியில் பகுதியின் 3D படத்தைப் பார்ப்பதன் மூலம், அடுத்த வன்பொருள் பகுதியைச் செருகுவதன் மூலம் அதை இணைக்கத் தொடங்குகிறார்கள்.
ஒரு ஆபரேட்டர், தானியங்கி ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, தேவைக்கேற்ப சொம்பு டர்ன்டேபிளைத் திருப்பி, ஒவ்வொன்றாக உபகரணங்களைச் செருகும் ஒரு காட்சியைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். பின்னர், மேல் கருவி, ஷட்டிலிலிருந்து சுய-ஊட்டமளிக்கும் ஃபாஸ்டென்சரைப் பிடித்து சொம்பு மீதுள்ள பணிப்பொருளின் மீது விழுந்த பிறகு அது நின்றுவிடும். ஃபாஸ்டென்சர்கள் தவறான நீளம் என்று கட்டுப்படுத்தி ஆபரேட்டரை எச்சரிக்கும்.
போக்ஸ் விளக்குவது போல், “செட்-அப் பயன்முறையில், பிரஸ் மெதுவாக ஸ்லைடரைக் குறைத்து அதன் நிலையைப் பதிவு செய்கிறது. எனவே அது முழு வேகத்தில் இயங்கும் போது மற்றும் ஃபிக்சர் கருவியைத் தொடும்போது, ​​ஃபிக்சரின் நீளம் குறிப்பிட்டவற்றுடன் பொருந்துவதை அமைப்பு உறுதி செய்கிறது [[சகிப்புத்தன்மை] வரம்பிற்கு வெளியே உள்ள அளவீடுகள், மிக நீளமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், ஃபாஸ்டென்சர் நீளப் பிழை ஏற்படும். இது ஃபாஸ்டென்சர் கண்டறிதல் (மேல் கருவியில் வெற்றிடம் இல்லை, பொதுவாக வன்பொருள் ஊட்டப் பிழைகளால் ஏற்படுகிறது) மற்றும் டன்னேஜ் சாளர கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு (ஆபரேட்டர் கைமுறையாக ஒரு வால்வை சரிசெய்வதற்கு பதிலாக) ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகமான ஆட்டோமேஷன் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
"சுய-நோயறிதலுடன் கூடிய வன்பொருள் அழுத்தங்கள் ரோபோடிக் தொகுதிகளுக்கு மிகப்பெரிய நன்மையாக இருக்கும்," என்று போக்ஸ் கூறினார். "ஒரு தானியங்கி அமைப்பில், ரோபோ காகிதத்தை சரியான நிலைக்கு நகர்த்தி, பத்திரிகைகளுக்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது, அடிப்படையில், 'நான் சரியான நிலையில் இருக்கிறேன், மேலே சென்று அச்சகத்தைத் தொடங்குங்கள்' என்று கூறுகிறது.
வன்பொருள் அழுத்தி, தாள் உலோக வேலைப் பகுதியில் உள்ள துளைகளில் நிறுவப்பட்ட சொம்பு ஊசிகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது. மேல் பஞ்சில் உள்ள வெற்றிடம் இயல்பானது, அதாவது ஃபாஸ்டென்சர்கள் உள்ளன. இதையெல்லாம் அறிந்ததும், அழுத்தி, போட்டிற்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்பியது.
போக்ஸ் சொல்வது போல், “அழுத்தும் இயந்திரம் அடிப்படையில் எல்லாவற்றையும் பார்த்துவிட்டு, ரோபோவிடம், 'சரி, நான் நன்றாக இருக்கிறேன்' என்று கூறுகிறது. இது ஸ்டாம்பிங் சுழற்சியைத் தொடங்குகிறது, ஃபாஸ்டென்சர்களின் இருப்பு மற்றும் அவற்றின் சரியான நீளத்தைச் சரிபார்க்கிறது. சுழற்சி முடிந்தால், வன்பொருளைச் செருகப் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, பின்னர் அழுத்தும் சுழற்சி முடிந்தது என்று ரோபோவுக்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. ரோபோ இதைப் பெறுகிறது, மேலும் எல்லாம் சுத்தமாக இருப்பதை அறிந்து, பணிப்பகுதியை அடுத்த துளைக்கு நகர்த்த முடியும். ”
இந்த இயந்திரச் சோதனைகள் அனைத்தும், முதலில் கைமுறையாக இயக்குபவர்களுக்காகவே உருவாக்கப்பட்டவை, மேலும் ஆட்டோமேஷனுக்கு ஒரு நல்ல அடிப்படையை திறம்பட வழங்குகின்றன. தாள்கள் சொம்பு மீது ஒட்டுவதைத் தடுக்க உதவும் சில வடிவமைப்புகள் போன்ற கூடுதல் மேம்பாடுகளை போக்ஸ் மற்றும் வான் டி பூர் விவரிக்கின்றனர். "சில நேரங்களில் ஸ்டாம்பிங் சுழற்சிக்குப் பிறகு ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஒட்டிக்கொள்கின்றன," என்று போக்ஸ் கூறினார். "நீங்கள் பொருளை அழுத்தும்போது இது ஒரு உள்ளார்ந்த பிரச்சனை. அது கீழே உள்ள கருவியில் சிக்கிக்கொள்ளும்போது, ​​ஆபரேட்டர் வழக்கமாக வேலைப் பகுதியை சிறிது திருப்பி அதை வெளியே எடுக்க முடியும்."
படம் 4. டோவல் பின்னுடன் கூடிய ஷட்டில் போல்ட். அமைக்கப்பட்டதும், ஷட்டில் உபகரணத்தை மேல் கருவிக்கு செலுத்துகிறது, இது வெற்றிட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் உபகரணத்தைப் பாதுகாத்து பணிப்பகுதிக்கு கொண்டு செல்ல முடியும். சொம்பு (கீழ் இடது) நான்கு கோபுரங்களில் ஒன்றில் அமைந்துள்ளது.
துரதிர்ஷ்டவசமாக, ரோபோக்களுக்கு மனித இயக்குபவரின் திறன்கள் இல்லை. "எனவே இப்போது பணிப்பகுதிகளை அகற்றவும், கருவியிலிருந்து ஃபாஸ்டென்சர்களை வெளியே தள்ளவும் உதவும் பிரஸ் வடிவமைப்புகள் உள்ளன, எனவே பிரஸ் சுழற்சிக்குப் பிறகு ஒட்டுதல் இருக்காது."
சில இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு தொண்டை ஆழங்களைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் ரோபோ வேலைப் பகுதியை வேலைப் பகுதிக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் கையாள உதவுகிறது. ரோபோக்கள் (மற்றும் கையேடு ஆபரேட்டர்கள், அந்த விஷயத்தில்) தங்கள் வேலைகளை பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்த உதவும் ஆதரவுகளையும் அச்சகங்கள் சேர்க்கலாம்.
இறுதியில், நம்பகத்தன்மை முக்கியமானது. ரோபோக்கள் மற்றும் கோபாட்கள் பதிலின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம், இதனால் அவை ஒருங்கிணைக்க எளிதாகின்றன. "கூட்டுறவு ரோபோக்களின் துறையில், விற்பனையாளர்கள் அவற்றை இயந்திரங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பதை முடிந்தவரை எளிதாக்குவதில் பெரும் முன்னேற்றம் கண்டுள்ளனர்," என்று போக்ஸ் கூறினார், "மேலும் சரியான தகவல் தொடர்பு நெறிமுறை நடைமுறையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் நிறைய மேம்பாட்டுப் பணிகளைச் செய்துள்ளனர்."
ஆனால் ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்கள் மற்றும் பட்டறை நுட்பங்கள், பணிப்பொருள் ஆதரவு, தெளிவான (மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட) பணி வழிமுறைகள் மற்றும் சரியான பயிற்சி ஆகியவையும் ஒரு பங்கை வகிக்கின்றன. வன்பொருள் துறையில் ஃபாஸ்டென்சர்கள் காணாமல் போவது மற்றும் பிற சிக்கல்கள் குறித்து தனக்கு இன்னும் அழைப்புகள் வருவதாகவும், அவற்றில் பல நம்பகமான ஆனால் மிகவும் பழைய இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்வதாகவும் போக்ஸ் மேலும் கூறினார்.
இந்த இயந்திரங்கள் நம்பகமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் உபகரணங்களை நிறுவுவது திறமையற்றவர்களுக்கும் தொழில்முறையற்றவர்களுக்கும் ஏற்றதல்ல. தவறான நீளத்தைக் கண்டறிந்த இயந்திரத்தை நினைவு கூருங்கள். இந்த எளிய சரிபார்ப்பு ஒரு சிறிய பிழை பெரிய சிக்கலாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.
படம் 5. இந்த வன்பொருள் அச்சகத்தில் நிறுத்தம் மற்றும் நான்கு நிலையங்களுடன் கூடிய டர்ன்டேபிள் உள்ளது. இந்த அமைப்பில் ஒரு சிறப்பு சொம்பு கருவியும் உள்ளது, இது ஆபரேட்டர் அடைய கடினமாக இருக்கும் இடங்களை அடைய உதவுகிறது. இங்கே பொருத்துதல்கள் பின்புற விளிம்பிற்கு சற்று கீழே செருகப்படுகின்றன.
தி ஃபேப்ரிகேட்டரின் மூத்த ஆசிரியரான டிம் ஹெஸ்டன், 1998 முதல் உலோகத் தயாரிப்புத் துறையில் இருந்து வருகிறார், அமெரிக்கன் வெல்டிங் சொசைட்டியின் வெல்டிங் பத்திரிகையுடன் தனது வாழ்க்கையைத் தொடங்கினார். அப்போதிருந்து, இது ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் முதல் அரைத்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் வரை அனைத்து உலோகத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளையும் உள்ளடக்கியது. அவர் அக்டோபர் 2007 இல் தி ஃபேப்ரிகேட்டரில் சேர்ந்தார்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு உற்பத்தி மற்றும் வடிவமைப்பு பத்திரிகையாகும். இந்த பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது. FABRICATOR 1970 முதல் இந்தத் துறையில் உள்ளது.
இப்போது The FABRICATOR டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட STAMPING ஜர்னலுக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.