तांदूळ. ३. डाव्या कॅबिनेटमध्ये ठेवलेले एकसंध, कप-फेड, पटकन बदलता येणारे साधन उपकरणांची दिशा आणि अंतर नियंत्रित करते (उपकरणांचे योग्य संरेखन आणि स्थिती सुनिश्चित करते). उजव्या कॅबिनेटमध्ये विविध अँविल्स आणि शटल्स ठेवलेले असतात.
हेगर नॉर्थ अमेरिकाचे विक्री आणि सेवा व्यवस्थापक, रॉन बोग्स यांना २०२१ च्या महामारीतून सावरण्याच्या काळात उत्पादकांकडून असेच फोन येत आहेत.
"ते आम्हाला सतत सांगत होते, 'अहो, आमच्याकडे फास्टनर्स कमी आहेत,'" बोग्स म्हणाले. "नंतर असे लक्षात आले की हे कर्मचारी कमतरतेमुळे होत होते." जेव्हा कारखाने नवीन कर्मचारी कामावर ठेवत, तेव्हा ते अनेकदा उपकरणे बसवण्यासाठी अननुभवी, अकुशल लोकांना मशीनसमोर उभे करत. कधीकधी त्यांच्याकडून क्लिप्स राहून जातात, तर कधीकधी त्या चुकीच्या क्लिप्स लावतात. ग्राहक परत येतो आणि सर्व सेटिंग्ज अंतिम करतो.
ढोबळमानाने पाहता, हार्डवेअर बसवणे हे रोबोटिक्सचे एक परिपक्व उपयोजन असल्याचे दिसते. कालांतराने, एखाद्या प्लांटमध्ये टरेट, भाग काढणे आणि कदाचित रोबोटिक बेंडिंगसह संपूर्ण पंचिंग आणि फॉर्मिंग ऑटोमेशन असू शकते. ही सर्व तंत्रज्ञानं मग मॅन्युअल इन्स्टॉलेशन क्षेत्राच्या मोठ्या भागाला सेवा देतात. हे सर्व लक्षात घेता, उपकरणे बसवण्यासाठी मशीनसमोर रोबोट का ठेवू नये?
गेल्या २० वर्षांपासून, बोग्स यांनी रोबोटिक इन्सर्शन उपकरणे वापरणाऱ्या अनेक कारखान्यांसोबत काम केले आहे. अलीकडेच, ते आणि त्यांची टीम, ज्यात हेगरचे मुख्य अभियंता सँडर व्हॅन डी बोर यांचा समावेश आहे, इन्सर्शन प्रक्रियेमध्ये कोबोट्सचे एकत्रीकरण अधिक सोपे करण्यासाठी काम करत आहेत (आकृती १ पहा).
तथापि, बोग्स आणि वँडरबोस दोघेही यावर जोर देतात की, केवळ रोबोटिक्सवर लक्ष केंद्रित केल्याने हार्डवेअर बसवण्याच्या मोठ्या समस्येकडे कधीकधी दुर्लक्ष होऊ शकते. विश्वसनीय, स्वयंचलित आणि लवचिक प्रतिष्ठापन कार्यांसाठी प्रक्रियेतील सुसंगतता आणि लवचिकता यांसारख्या अनेक मूलभूत घटकांची आवश्यकता असते.
त्या म्हाताऱ्याचा भयानक मृत्यू झाला. बरेच लोक ही म्हण मेकॅनिकल पंच प्रेससाठी वापरतात, पण ती मॅन्युअल फीड उपकरण असलेल्या प्रेसनाही लागू होते, मुख्यत्वे तिच्या साधेपणामुळे. ऑपरेटर फास्टनर्स आणि पार्ट्स खालच्या सपोर्टवर ठेवतो आणि नंतर त्यांना हाताने प्रेसमध्ये घालतो. त्याने पेडल दाबले. पिअरसर खाली येतो, वर्कपीसला स्पर्श करतो आणि उपकरण आत घालण्यासाठी दाब निर्माण करतो. हे अगदी सोपे आहे – अर्थात, जोपर्यंत काही चूक होत नाही तोपर्यंत.
"जर ऑपरेटरचे लक्ष नसेल, तर टूल खाली पडून प्रत्यक्ष दाब ​​न देताच वर्कपीसला स्पर्श करेल," असे व्हॅन डी बोर म्हणाले. का, आणि नक्की काय? "जुन्या उपकरणांमध्ये चुकून फीडबॅकची सोय नव्हती आणि ऑपरेटरला त्याबद्दल खरंतर माहीतच नसायचं." ऑपरेटर संपूर्ण चक्रात आपला पाय पेडल्सवर ठेवू शकत नव्हता, ज्यामुळे परिणामी प्रेसची सुरक्षा प्रणाली कार्यान्वित होऊ शकत होती. "वरच्या टूलला सहा व्होल्ट मिळतात, खालचे टूल ग्राउंड केलेले असते, आणि दाब निर्माण करण्यापूर्वी प्रेसला विद्युत वाहकता ओळखणे आवश्यक असते."
जुन्या इन्सर्ट प्रेसमध्ये तथाकथित "टनेज विंडो" देखील नसते, जी दाबाची अशी श्रेणी आहे जिच्यामध्ये उपकरण योग्यरित्या बसवता येते. आधुनिक प्रेसना हा दाब खूप कमी किंवा खूप जास्त वाटू शकतो. बोग्स यांनी स्पष्ट केले की, जुन्या प्रेसमध्ये टनेज विंडो नसल्यामुळे, ऑपरेटर कधीकधी ही समस्या सोडवण्यासाठी व्हॉल्व्ह समायोजित करून दाब नियंत्रित करतात. "काही जण खूप जास्त दाब देतात आणि काही जण खूप कमी," बोग्स म्हणाले. "मॅन्युअल ऍडजस्टमेंटमुळे बरीच लवचिकता येते. जर दाब खूप कमी असेल, तर तुम्ही हार्डवेअर चुकीच्या पद्धतीने बसवले आहे." "अत्यधिक दाबामुळे प्रत्यक्षात भाग किंवा फास्टनर स्वतःच विकृत होऊ शकतो."
"जुन्या यंत्रांमध्ये मीटरदेखील नव्हते," व्हॅन डी बोअर पुढे म्हणतात, "ज्यामुळे ऑपरेटरकडून फास्टनर्स गहाळ होऊ शकत होते."
हार्डवेअर हाताने बसवणे सोपे वाटू शकते, पण ही प्रक्रिया दुरुस्त करणे कठीण असते. याहूनही वाईट म्हणजे, हार्डवेअर बसवण्याची कामे अनेकदा व्हॅल्यू चेनमध्ये नंतरच्या टप्प्यात, म्हणजे गॅप भरून तयार झाल्यानंतर केली जातात. उपकरणांमधील समस्यांमुळे पावडर कोटिंग आणि असेंब्लीमध्ये मोठी अडचण निर्माण होऊ शकते, कारण अनेकदा एक कर्तव्यदक्ष आणि मेहनती ऑपरेटरसुद्धा छोट्या चुका करतो, ज्या पुढे जाऊन मोठ्या डोकेदुखीत बदलतात.
आकृती १. कोबॉट प्रेसमध्ये उपकरण घालून तो भाग दाखवत आहे, ज्यामध्ये चार बाऊल्स आणि उपकरण प्रेसमध्ये पोहोचवण्यासाठी चार स्वतंत्र शटल्स आहेत. छायाचित्र: हॅग्रिड
गेल्या काही वर्षांमध्ये, हार्डवेअर इन्सर्शन तंत्रज्ञानाने विविधतेचे हे स्रोत ओळखून आणि दूर करून या समस्या सोडवल्या आहेत. केवळ कामाच्या पाळीच्या शेवटी थोडे लक्ष विचलित झाल्यामुळे उपकरणे बसवणाऱ्यांनी इतक्या समस्यांचे कारण बनू नये.
फिटिंग बसवण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यामधील पहिली पायरी, बाऊल फीडिंग (आकृती २ पहा), प्रक्रियेतील सर्वात कंटाळवाणा भाग काढून टाकते: तो म्हणजे वर्कपीसवर फिटिंग्ज हाताने उचलून ठेवणे. पारंपरिक टॉप फीड रचनेत, कप फीड प्रेस फास्टनर्सना खाली एका शटलकडे पाठवते, जे हार्डवेअरला वरच्या टूलकडे फीड करते. ऑपरेटर वर्कपीस खालच्या टूलवर (ॲन्व्हिल) ठेवतो आणि पेडल दाबतो. व्हॅक्यूम प्रेशरचा वापर करून पंच खाली आणला जातो, ज्यामुळे हार्डवेअर शटलमधून बाहेर उचलले जाते आणि वर्कपीसच्या जवळ येते. प्रेस दाब देतो आणि हे चक्र पूर्ण होते.
हे सोपे वाटते, पण जर तुम्ही अधिक खोलात गेलात, तर तुम्हाला त्यात काही सूक्ष्म गुंतागुंत आढळेल. सर्वप्रथम, उपकरणे वर्कस्पेसमध्ये नियंत्रित पद्धतीने पोहोचवली पाहिजेत. इथेच बूटस्ट्रॅप टूलची भूमिका सुरू होते. या टूलमध्ये दोन घटक असतात. एक घटक पोझिशनिंगसाठी असतो, जो बाऊलमधून बाहेर येणारी उपकरणे योग्य स्थितीत असल्याची खात्री करतो. दुसरा घटक उपकरणांचे योग्य विभाजन, संरेखन आणि स्थान निश्चित करतो. तिथून, उपकरणे एका पाईपमधून प्रवास करून एका शटलपर्यंत पोहोचतात, जे त्यांना वरच्या टूलपर्यंत पोहोचवते.
येथे एक गुंतागुंत आहे: ऑटोफीड टूल्स—ओरिएंटेशन आणि डिव्हिजन टूल्स, आणि शटल्स—प्रत्येक वेळी उपकरण बदलल्यावर बदलून ते कार्यरत स्थितीत ठेवणे आवश्यक असते. हार्डवेअरचे वेगवेगळे प्रकार कार्यक्षेत्राला वीजपुरवठा कसा करतात यावर परिणाम करतात, त्यामुळे हार्डवेअर-विशिष्ट टूल्स ही एक वस्तुस्थिती आहे आणि त्यांना डिझाइनमधून वगळता येत नाही.
कप प्रेससमोरील ऑपरेटरला आता उपकरणे उचलण्यात (किंवा खाली ठेवण्यात) आणि सेट-अप करण्यात वेळ घालवावा लागत नसल्यामुळे, इन्सर्ट्समधील वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होतो. परंतु या सर्व हार्डवेअर-विशिष्ट साधनांसोबत, फीड बाऊल रूपांतरण क्षमता देखील प्रदान करतो. सेल्फ-टायटनिंग नट्स ८३२ साठीची साधने नट्स ६३२ साठी योग्य नाहीत.
जुना दोन-भागांचा बाऊल फीडर बदलण्यासाठी, ऑपरेटरने ओरिएंटेशन टूल स्प्लिट टूलसोबत योग्यरित्या संरेखित (अलाइन) केले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. “त्यांना बाऊलचे कंपन, एअर टायमिंग आणि होजची जागा देखील तपासावी लागली,” बोग्स म्हणाले. “त्यांना शटल आणि व्हॅक्यूमचे संरेखन तपासावे लागते. थोडक्यात, टूल अपेक्षेप्रमाणे काम करत आहे याची खात्री करण्यासाठी ऑपरेटरला अनेक संरेखने तपासावी लागतात.”
शीट मेटल ऑपरेटर्सना अनेकदा विशिष्ट उपकरणांच्या गरजा असतात, ज्या प्रवेशाच्या समस्यांमुळे (अरुंद जागेत उपकरणे घालणे), असामान्य उपकरणांमुळे किंवा दोन्ही कारणांमुळे असू शकतात. या प्रकारच्या इन्स्टॉलेशनमध्ये खास डिझाइन केलेले एकसंध टूल वापरले जाते. बोग्स म्हणतात की, यावर आधारित, अखेरीस एका स्टँडर्ड कप प्रेससाठी एक ऑल-इन-वन टूल विकसित केले गेले. या टूलमध्ये ओरिएंटेशन आणि सिलेक्शन घटक समाविष्ट आहेत (आकृती ३ पहा).
"हे जलद बदलांसाठी डिझाइन केलेले आहे," असे व्हॅन डी बोअर म्हणतात. "हवा आणि कंपन, वेळ आणि इतर सर्व गोष्टींसह सर्व नियंत्रण पॅरामीटर्स संगणकाद्वारे नियंत्रित केले जातात, त्यामुळे ऑपरेटरला कोणतेही बदल किंवा समायोजन करण्याची आवश्यकता नसते."
डॉवेलच्या मदतीने, सर्व काही एका रेषेत राहते (आकृती ४ पहा). “रूपांतरण करताना ऑपरेटरला संरेखनाची काळजी करण्याची गरज नाही. सर्व काही जागेवर लॉक होत असल्यामुळे ते नेहमीच समतल होते,” बोग्स म्हणाले. “साधने फक्त स्क्रूने बसवली जातात.”
जेव्हा ऑपरेटर हार्डवेअर प्रेसवर एक शीट ठेवतो, तेव्हा तो एका विशिष्ट व्यासाच्या फास्टनर्ससोबत काम करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या ॲन्व्हिलच्या साहाय्याने छिद्रे जुळवतो. नवीन व्यासांसाठी नवीन ॲन्व्हिल साधनांची आवश्यकता असते, या वस्तुस्थितीमुळे गेल्या काही वर्षांत मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात काही अडचणी निर्माण झाल्या आहेत.
अशा एका कारखान्याची कल्पना करा जिथे अत्याधुनिक कटिंग आणि बेंडिंग तंत्रज्ञान, जलद स्वयंचलित टूल बदलण्याची सोय, लहान बॅचेस किंवा अगदी संपूर्ण उत्पादन करण्याची सुविधा आहे. त्यानंतर तो भाग एका हार्डवेअर इन्सर्टमध्ये टाकला जातो, आणि जर त्या भागासाठी वेगळ्या प्रकारच्या हार्डवेअरची आवश्यकता असेल, तर ऑपरेटर मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाकडे वळतो. उदाहरणार्थ, ते ५० नगांची एक बॅच इन्सर्ट करू शकतात, ॲन्व्हिल्स बदलू शकतात, आणि मग नवीन हार्डवेअर योग्य छिद्रांमध्ये बसवू शकतात.
टरेट असलेले हार्डवेअर प्रेस परिस्थिती पूर्णपणे बदलून टाकते. ऑपरेटर आता एकाच सेटअपमध्ये एका प्रकारचे उपकरण आत टाकू शकतात, टरेट फिरवू शकतात आणि दुसऱ्या प्रकारचे उपकरण ठेवण्यासाठी रंग-संकेतित कंटेनर उघडू शकतात (आकृती ५ पहा).
"तुमच्याकडे असलेल्या भागांच्या संख्येवर अवलंबून, हार्डवेअर कनेक्शन चुकण्याची शक्यता कमी असते," व्हॅन डी बोर म्हणाले. "तुम्ही संपूर्ण विभाग एकाच फेरीत करता, त्यामुळे शेवटची पायरी चुकत नाही."
इन्सर्ट प्रेसवरील कप फीड आणि टरेटच्या संयोजनामुळे हार्डवेअर विभागात किट हाताळणी शक्य होते. एका सामान्य इन्स्टॉलेशनमध्ये, उत्पादक हे सुनिश्चित करतो की बाऊलचा पुरवठा केवळ नेहमीच्या मोठ्या उपकरणांसाठीच असेल, आणि मग कमी वापरली जाणारी उपकरणे कामाच्या जागेजवळ रंग-संकेतित कंटेनरमध्ये ठेवतो. जेव्हा ऑपरेटर एकापेक्षा जास्त हार्डवेअरची आवश्यकता असलेला एखादा भाग उचलतात, तेव्हा ते मशीनचा बीप ऐकून (जो नवीन हार्डवेअरची वेळ झाल्याचे दर्शवतो), ॲन्व्हिल टर्नटेबल फिरवून, कंट्रोलरवर त्या भागाची ३डी प्रतिमा पाहून, आणि मग पुढचा हार्डवेअर भाग घालून तो भाग जोडण्यास सुरुवात करतात.
अशी कल्पना करा की, ऑपरेटर ऑटो फीडचा वापर करून आणि आवश्यकतेनुसार ॲन्व्हिल टर्नटेबल फिरवून, एक-एक उपकरण आत घालतो. त्यानंतर, जेव्हा वरचे टूल शटलमधून सेल्फ-फीडिंग फास्टनर पकडून ॲन्व्हिलवरील वर्कपीसवर टाकते, तेव्हा ते थांबते. कंट्रोलर ऑपरेटरला फास्टनर चुकीच्या लांबीचे असल्याची सूचना देईल.
बोग्स स्पष्ट करतात, “सेट-अप मोडमध्ये, प्रेस हळूहळू स्लायडर खाली आणते आणि त्याची स्थिती नोंदवते. त्यामुळे जेव्हा ते पूर्ण वेगाने चालू असते आणि फिक्स्चर टूलला स्पर्श करते, तेव्हा सिस्टम हे सुनिश्चित करते की फिक्स्चरची लांबी निर्दिष्ट केलेल्या टॉलरन्सशी जुळते. मर्यादेबाहेरची, खूप लांब किंवा खूप लहान मापे फास्टनरच्या लांबीमध्ये त्रुटी निर्माण करतील. हे फास्टनर डिटेक्शन (वरच्या टूलमध्ये व्हॅक्यूम नसणे, जे सहसा हार्डवेअर फीडमधील त्रुटींमुळे होते) आणि टनेज विंडोचे निरीक्षण व देखभाल (ऑपरेटरने मॅन्युअली व्हॉल्व्ह समायोजित करण्याऐवजी) यामुळे एक सिद्ध आणि विश्वसनीय ऑटोमेशन सिस्टम तयार होते.”
"स्व-निदान सुविधा असलेले हार्डवेअर प्रेस रोबोटिक मॉड्यूल्ससाठी खूप फायदेशीर ठरू शकतात," असे बोग्स म्हणाले. "स्वयंचलित सेटअपमध्ये, रोबोट कागद योग्य जागी हलवतो आणि प्रेसला एक संकेत पाठवतो, ज्याचा अर्थ असतो की, 'मी योग्य जागी आहे, प्रेस सुरू करा.'"
हार्डवेअर प्रेस, शीट मेटल वर्कपीसमधील छिद्रांमध्ये बसवलेले ॲन्व्हिल पिन्स स्वच्छ ठेवते. वरच्या पंचमधील व्हॅक्यूम सामान्य आहे, याचा अर्थ तिथे फास्टनर्स आहेत. हे सर्व कळल्यावर, प्रेसने बॉटला एक सिग्नल पाठवला.
बोग्स म्हणतात त्याप्रमाणे, “प्रेस मशीन मुळात सर्वकाही तपासते आणि रोबोटला सांगते, ‘ठीक आहे, मी व्यवस्थित आहे.’ ते फास्टनर्सची उपस्थिती आणि त्यांची योग्य लांबी तपासत स्टॅम्पिंग सायकल सुरू करते. जर सायकल पूर्ण झाली, तर हार्डवेअर घालण्यासाठी वापरलेला दाब योग्य असल्याची खात्री करते, आणि मग प्रेस सायकल पूर्ण झाल्याचा सिग्नल रोबोटला पाठवते. रोबोटला हा सिग्नल मिळतो आणि त्याला समजते की सर्वकाही स्वच्छ आहे, त्यामुळे तो वर्कपीसला पुढच्या छिद्राकडे हलवू शकतो.”
मूळतः मॅन्युअल ऑपरेटरसाठी असलेल्या या सर्व मशीन तपासण्या, पुढील ऑटोमेशनसाठी प्रभावीपणे एक चांगला आधार प्रदान करतात. बोग्स आणि व्हॅन डी बूर यांनी पुढील सुधारणांचे वर्णन केले आहे, जसे की काही विशिष्ट डिझाइन्स जे पत्रे ऐरणीला चिकटण्यापासून रोखण्यास मदत करतात. “कधीकधी स्टॅम्पिंग सायकलनंतर फास्टनर्स अडकतात,” बोग्स म्हणाले. “जेव्हा तुम्ही मटेरियल कॉम्प्रेस करत असता, तेव्हा ही एक स्वाभाविक समस्या आहे. जेव्हा ते खालच्या टूलमध्ये अडकते, तेव्हा ऑपरेटर सहसा वर्कपीसला थोडेसे फिरवून ते बाहेर काढू शकतो.”
आकृती ४. डोवेल पिनसह शटल बोल्ट. एकदा सेट केल्यावर, शटल उपकरणाला वरच्या टूलकडे पोहोचवते, जे व्हॅक्यूम प्रेशरचा वापर करून उपकरणाला सुरक्षितपणे वर्कपीसपर्यंत पोहोचवते. अँविल (खाली डावीकडे) चार टरेट्सपैकी एकावर स्थित आहे.
दुर्दैवाने, रोबोट्समध्ये मानवी ऑपरेटरसारखी कौशल्ये नसतात. “त्यामुळे आता अशा प्रेस डिझाइन्स आहेत, ज्या वर्कपीस काढण्यास, फास्टनर्सना टूलमधून बाहेर ढकलण्यास मदत करतात, जेणेकरून प्रेस सायकलनंतर काहीही अडकत नाही.”
काही यंत्रांमध्ये वेगवेगळ्या खोलीची रचना असते, ज्यामुळे रोबोटला वर्कपीस कार्यक्षेत्रात आत-बाहेर नेण्यास मदत होते. प्रेसमध्ये असे आधारही असू शकतात जे रोबोटला (आणि हाताने काम करणाऱ्या ऑपरेटरलाही) त्यांचे काम सुरक्षितपणे जागेवर ठेवण्यास मदत करतात.
सरतेशेवटी, विश्वसनीयता हीच सर्वात महत्त्वाची आहे. रोबोट्स आणि कोबोट्स हे या समस्येचे उत्तर असू शकतात, ज्यामुळे त्यांचे एकत्रीकरण करणे सोपे होते. बोग्स म्हणाले, “सहयोगी रोबोट्सच्या क्षेत्रात, विक्रेत्यांनी त्यांना यंत्रांसोबत शक्य तितके सोपे करण्यासाठी मोठी प्रगती केली आहे, आणि प्रेस उत्पादकांनी योग्य कम्युनिकेशन प्रोटोकॉल अस्तित्वात असल्याची खात्री करण्यासाठी बरेच विकास कार्य केले आहे.”
परंतु स्टॅम्पिंग तंत्र आणि कार्यशाळेतील तंत्रे, ज्यात वर्कपीसला आधार देणे, स्पष्ट (आणि लेखी) कामाच्या सूचना आणि योग्य प्रशिक्षण यांचा समावेश आहे, यांचीही भूमिका असते. बोग्स यांनी पुढे सांगितले की, त्यांना हार्डवेअर विभागात हरवलेल्या फास्टनर्स आणि इतर समस्यांबद्दल अजूनही फोन येतात, ज्यातील बरेच जण विश्वसनीय पण खूप जुन्या मशीनवर काम करतात.
ही यंत्रे विश्वसनीय असू शकतात, परंतु उपकरणांची स्थापना अकुशल आणि अननुभवी व्यक्तींसाठी नाही. चुकीची लांबी दाखवणारे यंत्र परत मागवा. ही साधी तपासणी एका लहान चुकीला मोठ्या समस्येत बदलण्यापासून रोखते.
आकृती ५. या हार्डवेअर प्रेसमध्ये स्टॉपसह एक टर्नटेबल आणि चार स्टेशन्स आहेत. या प्रणालीमध्ये एक विशेष ॲन्व्हिल टूल देखील आहे, जे ऑपरेटरला पोहोचण्यास कठीण असलेल्या ठिकाणी पोहोचण्यास मदत करते. येथे फिटिंग्ज बॅक फ्लँजच्या अगदी खाली बसवल्या जातात.
'द फॅब्रिकेटर'चे वरिष्ठ संपादक टिम हेस्टन, १९९८ पासून मेटल फॅब्रिकेशन उद्योगात कार्यरत आहेत. त्यांनी आपल्या कारकिर्दीची सुरुवात अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटीच्या 'वेल्डिंग मॅगझिन'मधून केली. तेव्हापासून, त्यांनी स्टॅम्पिंग, बेंडिंग आणि कटिंगपासून ते ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगपर्यंतच्या सर्व मेटल फॅब्रिकेशन प्रक्रियांचा आढावा घेतला आहे. ते ऑक्टोबर २००७ मध्ये 'द फॅब्रिकेटर'मध्ये सामील झाले.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील अग्रगण्य स्टील फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि यशोगाथा प्रकाशित करते, ज्यामुळे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास मदत होते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून या उद्योगात कार्यरत आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळवा.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्यांचा समावेश असलेल्या स्टॅम्पिंग जर्नलचा संपूर्ण डिजिटल ऍक्सेस मिळवा.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या संपूर्ण डिजिटल प्रवेशामुळे, तुम्हाला मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.