ચોખા. ૩. ડાબા કેબિનેટમાં સંગ્રહિત એક ટુકડો, કપથી ભરેલું, ઝડપી-બદલાતું સાધન સાધનોના દિશાનિર્દેશ અને વિભાજનને નિયંત્રિત કરે છે (યોગ્ય સાધનો ગોઠવણી અને સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરે છે). જમણા કેબિનેટમાં વિવિધ એરણ અને શટલ હોય છે.
2021 ના ​​રોગચાળામાંથી પુનઃપ્રાપ્તિ દરમિયાન હેગર ઉત્તર અમેરિકાના સેલ્સ અને સર્વિસ મેનેજર રોન બોગ્સને ઉત્પાદકો તરફથી સમાન કોલ મળવાનું ચાલુ રહે છે.
"તેઓ અમને કહેતા રહ્યા, 'અરે, અમારી પાસે ફાસ્ટનર્સ ખૂટે છે,'" બોગ્સે કહ્યું. "એવું બહાર આવ્યું છે કે આ સ્ટાફિંગ સમસ્યાને કારણે હતું." જ્યારે ફેક્ટરીઓ નવા કર્મચારીઓને નોકરી પર રાખે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર બિનઅનુભવી, અકુશળ લોકોને મશીનો સામે સાધનો નાખવા માટે બેસાડે છે. ક્યારેક તેઓ ક્લેપ્સ ચૂકી જાય છે, ક્યારેક તેઓ ખોટા ક્લેપ્સ મૂકે છે. ક્લાયન્ટ પાછો આવે છે અને સેટિંગ્સને અંતિમ સ્વરૂપ આપે છે.
ઉચ્ચ સ્તરે, હાર્ડવેર ઇન્સર્નેશન એ રોબોટિક્સની પરિપક્વ એપ્લિકેશન લાગે છે. આખરે, પ્લાન્ટમાં સંપૂર્ણ પંચિંગ અને ફોર્મિંગ ઓટોમેશન હોઈ શકે છે, જેમાં ટરેટ, ભાગ દૂર કરવા અને કદાચ રોબોટિક બેન્ડિંગનો પણ સમાવેશ થાય છે. આ બધી તકનીકો પછી મેન્યુઅલ ઇન્સ્ટોલેશન ક્ષેત્રના મોટા ભાગને સેવા આપે છે. આ બધાને ધ્યાનમાં રાખીને, શા માટે સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે મશીનની સામે રોબોટ ન મૂકવો?
છેલ્લા 20 વર્ષોમાં, બોગ્સે રોબોટિક ઇન્સર્શન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઘણી ફેક્ટરીઓ સાથે કામ કર્યું છે. તાજેતરમાં, તેઓ અને તેમની ટીમ, જેમાં હેગરના ચીફ એન્જિનિયર સેન્ડર વાન ડી બોરનો સમાવેશ થાય છે, કોબોટ્સને ઇન્સર્શન પ્રક્રિયા સાથે સંકલિત કરવાનું સરળ બનાવવા માટે કામ કરી રહ્યા છે (આકૃતિ 1 જુઓ).
જોકે, બોગ્સ અને વેન્ડરબોઝ બંને ભાર મૂકે છે કે ફક્ત રોબોટિક્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાથી ક્યારેક હાર્ડવેર દાખલ કરવાની મોટી સમસ્યાને અવગણી શકાય છે. વિશ્વસનીય, સ્વચાલિત અને લવચીક ઇન્સ્ટોલેશન કામગીરી માટે પ્રક્રિયા સુસંગતતા અને સુગમતા સહિત ઘણા બિલ્ડીંગ બ્લોક્સની જરૂર પડે છે.
વૃદ્ધ માણસનું ભયંકર મૃત્યુ થયું. ઘણા લોકો આ કહેવત યાંત્રિક પંચ પ્રેસ પર લાગુ કરે છે, પરંતુ તે મેન્યુઅલ ફીડ સાધનોવાળા પ્રેસ પર પણ લાગુ પડે છે, મુખ્યત્વે તેની સરળતાને કારણે. ઓપરેટર ફાસ્ટનર્સ અને ભાગોને પ્રેસમાં મેન્યુઅલી દાખલ કરતા પહેલા નીચેના સપોર્ટ પર રાખે છે. તેણે પેડલ દબાવ્યું. પિયર્સર નીચે ઉતરે છે, વર્કપીસને સ્પર્શ કરે છે અને ઉપકરણ દાખલ કરવા માટે દબાણ બનાવે છે. તે ખૂબ સરળ છે - જ્યાં સુધી કંઈક ખોટું ન થાય ત્યાં સુધી.
"જો ઓપરેટર ધ્યાન નહીં આપે, તો ટૂલ પડી જશે અને ખરેખર દબાણ કર્યા વિના વર્કપીસને સ્પર્શ કરશે," વાન ડી બોરે કહ્યું. શા માટે, બરાબર શું? "જૂના સાધનોમાં ભૂલથી પ્રતિસાદ મળ્યો ન હતો અને ઓપરેટરને ખરેખર તેના વિશે ખબર નહોતી." ઓપરેટર સમગ્ર ચક્ર દરમિયાન પેડલ્સ પર પોતાનો પગ રાખી શક્યો નહીં, જે બદલામાં, પ્રેસની સલામતી પ્રણાલીના સંચાલન તરફ દોરી શકે છે. "ટોચના ટૂલમાં છ વોલ્ટ છે, નીચેનું ટૂલ ગ્રાઉન્ડેડ છે, અને દબાણ બનાવતા પહેલા પ્રેસને વાહકતાનો અનુભવ થવો જોઈએ."
જૂના ઇન્સર્ટ પ્રેસમાં પણ કહેવાતા "ટનેજ વિન્ડો"નો અભાવ હોય છે, જે દબાણની શ્રેણી છે જેમાં સાધનોને યોગ્ય રીતે દાખલ કરી શકાય છે. આધુનિક પ્રેસને લાગે છે કે આ દબાણ ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ વધારે છે. કારણ કે જૂના પ્રેસમાં ટનેજ વિન્ડો નથી, બોગ્સે સમજાવ્યું, ઓપરેટરો ક્યારેક સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે વાલ્વને સમાયોજિત કરીને દબાણને સમાયોજિત કરે છે. "કેટલાક ખૂબ ઊંચા ટ્યુન કરે છે અને કેટલાક ખૂબ ઓછા ટ્યુન કરે છે," બોગ્સે કહ્યું. "મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ ઘણી બધી વૈવિધ્યતાને ખોલે છે. જો તે ખૂબ ઓછું હોય, તો તમે હાર્ડવેર ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કર્યું છે." "વધુ પડતું દબાણ ખરેખર ભાગ અથવા ફાસ્ટનરને જ વિકૃત કરી શકે છે."
"જૂના મશીનોમાં પણ મીટર નહોતા," વાન ડી બોઅર ઉમેરે છે, "જેના કારણે ઓપરેટરો ફાસ્ટનર્સ ગુમાવી શકે છે."
હાર્ડવેર મેન્યુઅલી દાખલ કરવું સરળ લાગે છે, પરંતુ આ પ્રક્રિયાને ઠીક કરવી મુશ્કેલ છે. બાબતને વધુ ખરાબ કરવા માટે, હાર્ડવેર કામગીરી ઘણીવાર મૂલ્ય શૃંખલામાં પાછળથી થાય છે, જ્યારે ગેપ ભરાઈ જાય છે અને રચાય છે. સાધનોની સમસ્યાઓ પાવડર કોટિંગ અને એસેમ્બલી પર વિનાશ લાવી શકે છે, ઘણીવાર કારણ કે એક પ્રામાણિક અને મહેનતુ ઓપરેટર નાની ભૂલો કરે છે જે માથાનો દુખાવો બની જાય છે.
આકૃતિ 1. કોબોટ પ્રેસમાં સાધનો દાખલ કરીને ભાગ બતાવે છે, જેમાં ચાર બાઉલ અને ચાર સ્વતંત્ર શટલ છે જે પ્રેસમાં સાધનોને ખવડાવતા હોય છે. છબી: હેગ્રીડ
વર્ષોથી, હાર્ડવેર ઇન્સર્શન ટેકનોલોજીએ પરિવર્તનશીલતાના આ સ્ત્રોતોને ઓળખીને અને દૂર કરીને આ માથાનો દુખાવો દૂર કર્યો છે. સાધનસામગ્રી ઇન્સ્ટોલર્સ ફક્ત એટલા માટે ઘણી બધી સમસ્યાઓનો સ્ત્રોત ન બનવું જોઈએ કારણ કે તેઓ તેમની શિફ્ટના અંતે થોડું ધ્યાન ગુમાવે છે.
ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલેશનને સ્વચાલિત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું, બાઉલ ફીડિંગ (આકૃતિ 2 જુઓ), પ્રક્રિયાના સૌથી કંટાળાજનક ભાગને દૂર કરે છે: વર્કપીસ પર મેન્યુઅલી પકડવું અને ફિટિંગ મૂકવું. પરંપરાગત ટોપ ફીડ ગોઠવણીમાં, કપ ફીડ પ્રેસ ફાસ્ટનર્સને શટલ પર મોકલે છે જે હાર્ડવેરને ટોચના ટૂલમાં ફીડ કરે છે. ઓપરેટર વર્કપીસને નીચલા ટૂલ (એરણ) પર મૂકે છે અને પેડલ દબાવે છે. શટલમાંથી હાર્ડવેરને બહાર કાઢવા માટે વેક્યુમ પ્રેશરનો ઉપયોગ કરીને પંચને નીચે કરવામાં આવે છે, જે હાર્ડવેરને વર્કપીસની નજીક લાવે છે. પ્રેસ દબાણ લાગુ કરે છે અને ચક્ર પૂર્ણ થાય છે.
તે સરળ લાગે છે, પરંતુ જો તમે ઊંડાણમાં ખોદશો, તો તમને કેટલીક સૂક્ષ્મ જટિલતાઓ મળશે. પ્રથમ, સાધનોને નિયંત્રિત રીતે કાર્યક્ષેત્રમાં ફીડ કરવા જોઈએ. આ તે જગ્યા છે જ્યાં બુટસ્ટ્રેપ ટૂલ કાર્યમાં આવે છે. ટૂલમાં બે ઘટકો હોય છે. એક પોઝિશનિંગ માટે સમર્પિત છે જે ખાતરી કરે છે કે બાઉલમાંથી બહાર આવતા સાધનો યોગ્ય રીતે સ્થિત છે. બીજું યોગ્ય વિભાજન, ગોઠવણી અને સાધનોનું સ્થાન સુનિશ્ચિત કરે છે. ત્યાંથી, સાધનો પાઇપ દ્વારા શટલમાં જાય છે જે સાધનોને ટોચના ટૂલ સુધી ફીડ કરે છે.
અહીં ગૂંચવણ છે: ઓટોફીડ ટૂલ્સ - ઓરિએન્ટેશન અને ડિવિઝન ટૂલ્સ, અને શટલ - ને દરેક વખતે જ્યારે સાધન બદલાય છે ત્યારે તેને બદલવાની અને કાર્યકારી ક્રમમાં જાળવવાની જરૂર છે. હાર્ડવેરના વિવિધ સ્વરૂપો કાર્યક્ષેત્રને પાવર સપ્લાય કરવાની રીતને અસર કરે છે, તેથી હાર્ડવેર-વિશિષ્ટ ટૂલ્સ ફક્ત એક વાસ્તવિકતા છે અને સમીકરણની બહાર ડિઝાઇન કરી શકાતા નથી.
કપ પ્રેસની સામે રહેલો ઓપરેટર હવે સાધનો ઉપાડવામાં (કદાચ નીચે લાવવામાં) અને સેટ કરવામાં સમય વિતાવતો નથી, તેથી ઇન્સર્ટ્સ વચ્ચેનો સમય ખૂબ જ ઓછો થઈ જાય છે. પરંતુ આ બધા હાર્ડવેર-વિશિષ્ટ સાધનો સાથે, ફીડ બાઉલ રૂપાંતર ક્ષમતાઓ પણ ઉમેરે છે. નટ્સ 832 ને સ્વ-કડક બનાવવા માટેના સાધનો નટ્સ 632 માટે યોગ્ય નથી.
જૂના ટુ-પીસ બાઉલ ફીડરને બદલવા માટે, ઓપરેટરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે ઓરિએન્ટેશન ટૂલ સ્પ્લિટ ટૂલ સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે. "તેઓએ બાઉલ વાઇબ્રેશન, એર ટાઇમિંગ અને હોઝ પ્લેસમેન્ટ પણ તપાસવું પડ્યું," બોગ્સે કહ્યું. "તેઓએ શટલ અને વેક્યુમ એલાઇનમેન્ટ તપાસવું પડશે. ટૂંકમાં, ઓપરેટરે ખાતરી કરવા માટે ઘણી બધી એલાઇનમેન્ટ તપાસવી પડશે કે ટૂલ યોગ્ય રીતે કામ કરે છે કે નહીં."
શીટ મેટલ ઓપરેટરો પાસે ઘણીવાર અનન્ય સાધનોની આવશ્યકતાઓ હોય છે જે ઍક્સેસ સમસ્યાઓ (ચુસ્ત જગ્યાઓમાં સાધનો દાખલ કરવા), અસામાન્ય સાધનો અથવા બંનેને કારણે હોઈ શકે છે. આ પ્રકારના ઇન્સ્ટોલેશનમાં ખાસ ડિઝાઇન કરેલા એક ટુકડાના સાધનનો ઉપયોગ થાય છે. બોગ્સ કહે છે કે, આના આધારે, પ્રમાણભૂત કપ પ્રેસ માટે એક ઓલ-ઇન-વન સાધન આખરે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું. આ સાધનમાં ઓરિએન્ટેશન અને પસંદગી તત્વો છે (આકૃતિ 3 જુઓ).
"તે ઝડપી પરિવર્તન માટે રચાયેલ છે," વાન ડી બોઅર કહે છે. "બધા નિયંત્રણ પરિમાણો, જેમાં હવા અને કંપન, સમય અને બીજું બધું શામેલ છે, કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તેથી ઓપરેટરને કોઈ સ્વિચિંગ અથવા ગોઠવણો કરવાની જરૂર નથી."
ડોવેલની મદદથી, બધું એક જ લાઇનમાં રહે છે (આકૃતિ 4 જુઓ). "કન્વર્ટ કરતી વખતે ઓપરેટરને ગોઠવણી વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. તે હંમેશા લેવલ થાય છે કારણ કે બધું જ જગ્યાએ લૉક થઈ જાય છે," બોગ્સે કહ્યું. "ટૂલ્સ ફક્ત સ્ક્રૂ કરેલા છે."
જ્યારે કોઈ ઓપરેટર હાર્ડવેર પ્રેસ પર શીટ મૂકે છે, ત્યારે તેઓ ચોક્કસ વ્યાસના ફાસ્ટનર્સ સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ એરણ સાથે છિદ્રોને લાઇન કરે છે. નવા વ્યાસ માટે નવા એરણ સાધનોની જરૂર પડે છે તે હકીકતને કારણે વર્ષોથી મોટા પાયે ઉત્પાદન મુશ્કેલ બન્યું છે.
કલ્પના કરો કે એક એવી ફેક્ટરીની જ્યાં નવીનતમ કટીંગ અને બેન્ડિંગ ટેકનોલોજી, ઝડપી ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ, નાના બેચ અથવા તો સંપૂર્ણ ઉત્પાદન હોય. પછી તે ભાગ હાર્ડવેર ઇન્સર્ટમાં જાય છે, અને જો તે ભાગને અલગ પ્રકારના હાર્ડવેરની જરૂર હોય, તો ઓપરેટર મોટા પાયે ઉત્પાદન તરફ આગળ વધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ 50 ટુકડાઓનો બેચ દાખલ કરી શકે છે, એરણ બદલી શકે છે અને પછી નવા હાર્ડવેરને યોગ્ય છિદ્રોમાં દાખલ કરી શકે છે.
ટાવર સાથેનો હાર્ડવેર પ્રેસ દ્રશ્ય બદલી નાખે છે. ઓપરેટરો હવે એક પ્રકારનું સાધન દાખલ કરી શકે છે, ટાવર ફેરવી શકે છે અને બીજા પ્રકારના સાધનોને સમાવવા માટે રંગ-કોડેડ કન્ટેનર ખોલી શકે છે, બધું એક જ સેટઅપમાં (આકૃતિ 5 જુઓ).
"તમારી પાસે કેટલા ભાગો છે તેના આધારે, તમે હાર્ડવેર કનેક્શન ચૂકી જવાની શક્યતા ઓછી છે," વાન ડી બોરે કહ્યું. "તમે આખો વિભાગ એક જ પાસમાં કરો છો જેથી તમે અંતે એક પણ પગલું ચૂકી ન જાઓ."
ઇન્સર્ટ પ્રેસ પર કપ ફીડ અને ટરેટનું મિશ્રણ હાર્ડવેર વિભાગમાં કીટ હેન્ડલિંગને વાસ્તવિકતા બનાવી શકે છે. લાક્ષણિક ઇન્સ્ટોલેશનમાં, ઉત્પાદક ખાતરી કરે છે કે બાઉલ સપ્લાય સામાન્ય મોટા સાધનો માટે વિશિષ્ટ છે, અને પછી ઓછા ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોને કાર્યક્ષેત્રની નજીક રંગ-કોડેડ કન્ટેનરમાં મૂકે છે. જ્યારે ઓપરેટરો એક ભાગ પસંદ કરે છે જેને બહુવિધ હાર્ડવેરની જરૂર હોય છે, ત્યારે તેઓ મશીનના બીપ (નવા હાર્ડવેરનો સમય સૂચવતા) સાંભળીને, એવિલ ટર્નટેબલને ફેરવીને, કંટ્રોલર પર ભાગની 3D છબી જોઈને અને પછી આગળનો હાર્ડવેર ભાગ દાખલ કરીને તેને પ્લગ કરવાનું શરૂ કરે છે.
એક એવી પરિસ્થિતિની કલ્પના કરો જ્યાં એક ઓપરેટર એક પછી એક સાધનો દાખલ કરે છે, ઓટો ફીડનો ઉપયોગ કરીને અને જરૂર મુજબ એવિલ ટર્નટેબલ ફેરવે છે. પછી ટોચનું ટૂલ શટલમાંથી સેલ્ફ-ફીડિંગ ફાસ્ટનરને પકડી લે છે અને એવિલ પરના વર્કપીસ પર પડે છે તે પછી તે બંધ થઈ જાય છે. કંટ્રોલર ઓપરેટરને ચેતવણી આપશે કે ફાસ્ટનર્સ ખોટી લંબાઈના છે.
બોગ્સ સમજાવે છે તેમ, "સેટ-અપ મોડમાં, પ્રેસ ધીમે ધીમે સ્લાઇડરને નીચે કરે છે અને તેની સ્થિતિ રેકોર્ડ કરે છે. તેથી જ્યારે તે પૂર્ણ ગતિએ ચાલી રહ્યું હોય અને ફિક્સ્ચર ટૂલને સ્પર્શે, ત્યારે સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે ફિક્સ્ચરની લંબાઈ ઉલ્લેખિત [[સહનશીલતા] માપન સાથે મેળ ખાય છે. રેન્જની બહાર, ખૂબ લાંબુ, અથવા ખૂબ ટૂંકું, ફાસ્ટનર લંબાઈ ભૂલનું કારણ બનશે. આ ફાસ્ટનર શોધ (ટોચના ટૂલમાં કોઈ શૂન્યાવકાશ નથી, જે સામાન્ય રીતે હાર્ડવેર ફીડ ભૂલોને કારણે થાય છે) અને ટનેજ વિન્ડો મોનિટરિંગ અને જાળવણી (ઓપરેટર મેન્યુઅલી વાલ્વને ગોઠવવાને બદલે) ને કારણે છે જે એક સાબિત વિશ્વસનીય ઓટોમેશન સિસ્ટમ બનાવે છે.
"સ્વ-નિદાન સાથે હાર્ડવેર પ્રેસ રોબોટિક મોડ્યુલો માટે એક મોટો ફાયદો હોઈ શકે છે," બોગ્સે કહ્યું. "ઓટોમેટેડ સેટઅપમાં, રોબોટ કાગળને યોગ્ય સ્થિતિમાં ખસેડે છે અને પ્રેસને સંકેત મોકલે છે, જે આવશ્યકપણે કહે છે, 'હું યોગ્ય સ્થિતિમાં છું, આગળ વધો અને પ્રેસ શરૂ કરો.'
હાર્ડવેર પ્રેસ એવિલ પિન (શીટ મેટલ વર્કપીસમાં છિદ્રોમાં સ્થાપિત) ને સ્વચ્છ રાખે છે. ઉપલા પંચમાં વેક્યુમ સામાન્ય છે, જેનો અર્થ એ છે કે ત્યાં ફાસ્ટનર્સ છે. આ બધા વિશે જાણીને, પ્રેસે બોટને સિગ્નલ મોકલ્યો.
બોગ્સ કહે છે તેમ, "પ્રેસ મશીન મૂળભૂત રીતે બધું જુએ છે અને રોબોટને કહે છે, 'ઠીક છે, હું ઠીક છું.' તે સ્ટેમ્પિંગ ચક્ર શરૂ કરે છે, ફાસ્ટનર્સની હાજરી અને તેમની સાચી લંબાઈ તપાસે છે. જો ચક્ર પૂર્ણ થઈ ગયું હોય, તો ખાતરી કરો કે હાર્ડવેર દાખલ કરવા માટે વપરાયેલ દબાણ યોગ્ય છે, પછી રોબોટને સંકેત મોકલો કે પ્રેસ ચક્ર પૂર્ણ થઈ ગયું છે. રોબોટ આ પ્રાપ્ત કરે છે અને જાણે છે કે બધું સ્વચ્છ છે અને વર્કપીસને આગામી છિદ્રમાં ખસેડી શકે છે."
આ બધી મશીન તપાસ, મૂળ રૂપે મેન્યુઅલ ઓપરેટરો માટે બનાવાયેલ છે, વધુ ઓટોમેશન માટે અસરકારક રીતે સારો આધાર પૂરો પાડે છે. બોગ્સ અને વાન ડી બૂરે વધુ સુધારાઓનું વર્ણન કર્યું છે જેમ કે ચોક્કસ ડિઝાઇન જે શીટ્સને એરણ સાથે ચોંટતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે. "કેટલીકવાર ફાસ્ટનર્સ સ્ટેમ્પિંગ ચક્ર પછી ચોંટી જાય છે," બોગ્સે કહ્યું. "જ્યારે તમે સામગ્રીને સંકુચિત કરી રહ્યા હોવ ત્યારે તે એક સહજ સમસ્યા છે. જ્યારે તે નીચેના ટૂલમાં અટવાઈ જાય છે, ત્યારે ઓપરેટર સામાન્ય રીતે તેને બહાર કાઢવા માટે વર્કપીસને થોડો ફેરવી શકે છે."
આકૃતિ 4. ડોવેલ પિન સાથે શટલ બોલ્ટ. એકવાર સેટ થઈ ગયા પછી, શટલ સાધનોને ટોચના ટૂલમાં ફીડ કરે છે, જે વેક્યુમ પ્રેશરનો ઉપયોગ કરે છે જેથી સાધનોને સુરક્ષિત કરી શકાય અને વર્કપીસ સુધી લઈ જઈ શકાય. એરણ (નીચે ડાબી બાજુ) ચાર બુર્જમાંથી એક પર સ્થિત છે.
કમનસીબે, રોબોટ્સ પાસે માનવ ઓપરેટર જેટલી કુશળતા નથી. "તો હવે એવી પ્રેસ ડિઝાઇન છે જે વર્કપીસને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, ફાસ્ટનર્સને ટૂલમાંથી બહાર કાઢવામાં મદદ કરે છે, જેથી પ્રેસ ચક્ર પછી કોઈ ચોંટતું નથી."
કેટલાક મશીનોમાં ગળાની ઊંડાઈ અલગ અલગ હોય છે જે રોબોટને વર્કપીસને કાર્યક્ષેત્રમાં અને બહાર ખસેડવામાં મદદ કરે છે. પ્રેસમાં એવા સપોર્ટ પણ શામેલ હોઈ શકે છે જે રોબોટ્સ (અને તે બાબત માટે મેન્યુઅલ ઓપરેટરો) ને તેમના કામને સુરક્ષિત રીતે ગોઠવવામાં મદદ કરે છે.
આખરે, વિશ્વસનીયતા ચાવીરૂપ છે. રોબોટ્સ અને કોબોટ્સ આ પ્રશ્નનો જવાબ હોઈ શકે છે, જે તેમને એકીકૃત કરવાનું સરળ બનાવે છે. "સહયોગી રોબોટ્સના ક્ષેત્રમાં, વિક્રેતાઓએ તેમને મશીનો સાથે એકીકૃત કરવાનું શક્ય તેટલું સરળ બનાવવામાં મોટી પ્રગતિ કરી છે," બોગ્સે કહ્યું, "અને પ્રેસ ઉત્પાદકોએ યોગ્ય સંચાર પ્રોટોકોલ સ્થાપિત થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણું વિકાસ કાર્ય કર્યું છે."
પરંતુ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો અને વર્કશોપ તકનીકો, જેમાં વર્કપીસ સપોર્ટ, સ્પષ્ટ (અને દસ્તાવેજીકૃત) કાર્ય સૂચનાઓ અને યોગ્ય તાલીમનો સમાવેશ થાય છે, પણ ભૂમિકા ભજવે છે. બોગ્સે ઉમેર્યું કે તેમને હજુ પણ હાર્ડવેર વિભાગમાં ગુમ થયેલ ફાસ્ટનર્સ અને અન્ય સમસ્યાઓ વિશે ફોન આવે છે, જેમાંથી ઘણા વિશ્વસનીય પરંતુ ખૂબ જૂના મશીનો સાથે કામ કરે છે.
આ મશીનો વિશ્વસનીય હોઈ શકે છે, પરંતુ સાધનોનું સ્થાપન અકુશળ અને બિનવ્યાવસાયિક લોકો માટે નથી. ખોટી લંબાઈ શોધનાર મશીનને યાદ કરો. આ સરળ તપાસ નાની ભૂલને મોટી સમસ્યામાં ફેરવાતા અટકાવે છે.
આકૃતિ 5. આ હાર્ડવેર પ્રેસમાં સ્ટોપ અને ચાર સ્ટેશનો સાથે ટર્નટેબલ છે. સિસ્ટમમાં એક ખાસ એવિલ ટૂલ પણ છે જે ઓપરેટરને પહોંચવા માટે મુશ્કેલ સ્થળોએ પહોંચવામાં મદદ કરે છે. અહીં ફિટિંગ પાછળના ફ્લેંજની નીચે જ દાખલ કરવામાં આવે છે.
ધ ફેબ્રિકેટરના સિનિયર એડિટર ટિમ હેસ્ટન 1998 થી મેટલ ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગમાં છે, તેમણે અમેરિકન વેલ્ડિંગ સોસાયટીના વેલ્ડિંગ મેગેઝિનથી પોતાની કારકિર્દીની શરૂઆત કરી હતી. ત્યારથી, તેમાં સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ અને કટીંગથી લઈને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સુધીની તમામ મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ આવરી લેવામાં આવી છે. તેઓ ઓક્ટોબર 2007 માં ધ ફેબ્રિકેટરમાં જોડાયા.
ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન અને ફોર્મિંગ મેગેઝિન છે. આ મેગેઝિન સમાચાર, ટેકનિકલ લેખો અને સફળતાની વાર્તાઓ પ્રકાશિત કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમનું કાર્ય વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ફેબ્રિકેટર 1970 થી આ ઉદ્યોગમાં છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ ટેકનોલોજી, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર દર્શાવતા સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ મેળવો.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ સાથે, તમારી પાસે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ છે.