ચોખા.3. ડાબી કેબિનેટમાં સંગ્રહિત વન-પીસ, કપ-ફેડ, ક્વિક-ચેન્જ ટૂલ સાધનોની દિશા અને વિભાજનને નિયંત્રિત કરે છે (ઉપયોગી સાધનોની ગોઠવણી અને સ્થિતિની ખાતરી કરે છે).જમણી કેબિનેટ વિવિધ એરણ અને શટલ ધરાવે છે.
રોન બોગ્સ, હેગર નોર્થ અમેરિકાના સેલ્સ અને સર્વિસ મેનેજર, 2021 રોગચાળામાંથી પુનઃપ્રાપ્તિ દરમિયાન ઉત્પાદકો તરફથી સમાન કોલ્સ પ્રાપ્ત કરવાનું ચાલુ રાખે છે.
"તેઓ અમને કહેતા રહ્યા, 'અરે, અમે ફાસ્ટનર્સ ખૂટે છે'," બોગ્સે કહ્યું."તે તારણ આપે છે કે આ સ્ટાફની સમસ્યાને કારણે થયું હતું."જ્યારે ફેક્ટરીઓ નવા કર્મચારીઓની ભરતી કરે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર બિનઅનુભવી, અકુશળ લોકોને મશીનની સામે સાધનો દાખલ કરવા માટે મૂકે છે.કેટલીકવાર તેઓ હસ્તધૂનન ચૂકી જાય છે, કેટલીકવાર તેઓ ખોટી હસ્તધૂનન મૂકે છે.ક્લાયંટ પરત આવે છે અને સેટિંગ્સને અંતિમ સ્વરૂપ આપે છે.
ઉચ્ચ સ્તરે, હાર્ડવેર નિવેશ એ રોબોટિક્સની પરિપક્વ એપ્લિકેશન હોવાનું જણાય છે.આખરે, પ્લાન્ટમાં સંપૂર્ણ પંચિંગ અને ફોર્મિંગ ઓટોમેશન હોઈ શકે છે, જેમાં સંઘાડો, ભાગ દૂર કરવો અને કદાચ રોબોટિક બેન્ડિંગ પણ સામેલ છે.આ તમામ તકનીકો પછી મેન્યુઅલ ઇન્સ્ટોલેશન ક્ષેત્રના મોટા ભાગને સેવા આપે છે.આ બધાને ધ્યાનમાં રાખીને, સાધનસામગ્રી સ્થાપિત કરવા માટે મશીનની સામે રોબોટ કેમ ન મૂકવો?
છેલ્લા 20 વર્ષોમાં, બોગ્સે રોબોટિક નિવેશ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઘણી ફેક્ટરીઓ સાથે કામ કર્યું છે.તાજેતરમાં જ, તેઓ અને તેમની ટીમ, જેમાં હેગર ચીફ એન્જિનિયર સેન્ડર વેન ડી બોરનો સમાવેશ થાય છે, કોબોટ્સને દાખલ કરવાની પ્રક્રિયા સાથે સંકલિત કરવાનું સરળ બનાવવા માટે કામ કરી રહ્યા છે (જુઓ આકૃતિ 1).
જો કે, બોગ્સ અને વેન્ડરબોઝ બંને ભારપૂર્વક જણાવે છે કે માત્ર રોબોટિક્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાથી કેટલીકવાર હાર્ડવેર દાખલ કરવાની મોટી સમસ્યાને અવગણી શકાય છે.વિશ્વસનીય, સ્વયંસંચાલિત અને લવચીક સ્થાપન કામગીરી માટે પ્રક્રિયા સુસંગતતા અને સુગમતા સહિત ઘણા બિલ્ડિંગ બ્લોક્સની જરૂર પડે છે.
વૃદ્ધનું ભયાનક રીતે મૃત્યુ થયું.ઘણા લોકો આ કહેવતને યાંત્રિક પંચ પ્રેસ પર લાગુ કરે છે, પરંતુ તે મેન્યુઅલ ફીડ સાધનો સાથેના પ્રેસને પણ લાગુ પડે છે, મુખ્યત્વે તેની સરળતાને કારણે.પ્રેસમાં મેન્યુઅલી દાખલ કરતા પહેલા ઓપરેટર ફાસ્ટનર્સ અને ભાગોને નીચેના સપોર્ટ પર મૂકે છે.તેણે પેડલ દબાવ્યું.વેધન નીચે ઉતરે છે, વર્કપીસનો સંપર્ક કરે છે અને સાધન દાખલ કરવા માટે દબાણ બનાવે છે.તે ખૂબ જ સરળ છે - અલબત્ત, કંઈક ખોટું ન થાય ત્યાં સુધી.
"જો ઓપરેટર ધ્યાન ન આપે, તો ટૂલ પડી જશે અને વાસ્તવમાં દબાણ લાગુ કર્યા વિના વર્કપીસને સ્પર્શ કરશે," વેન ડી બોરે કહ્યું.શા માટે, બરાબર શું?"જૂના સાધનોમાં ભૂલથી પ્રતિસાદ ન હતો અને ઓપરેટરને તેના વિશે ખરેખર ખબર ન હતી."સમગ્ર ચક્ર દરમિયાન ઓપરેટર તેના પગને પેડલ્સ પર રાખી શક્યો નહીં, જે બદલામાં, પ્રેસની સલામતી પ્રણાલીની કામગીરી તરફ દોરી શકે છે."ટોચના ટૂલમાં છ વોલ્ટ હોય છે, નીચેનું ટૂલ ગ્રાઉન્ડેડ હોય છે, અને પ્રેસે દબાણ બનાવતા પહેલા વાહકતાને સમજવી જોઈએ."
જૂની ઇન્સર્ટ પ્રેસમાં કહેવાતી "ટનેજ વિન્ડો" નો પણ અભાવ હોય છે, જે દબાણની શ્રેણી છે કે જેમાં સાધનસામગ્રી યોગ્ય રીતે દાખલ કરી શકાય છે.આધુનિક પ્રેસને લાગે છે કે આ દબાણ ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ વધારે છે.કારણ કે જૂની પ્રેસમાં ટનનીજ વિન્ડો હોતી નથી, બોગ્સ સમજાવે છે, ઓપરેટરો કેટલીકવાર સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે વાલ્વને સમાયોજિત કરીને દબાણને સમાયોજિત કરે છે."કેટલાક ટ્યુન ખૂબ ઊંચા અને કેટલાક ટ્યુન ખૂબ નીચા," બોગ્સ જણાવ્યું હતું.“મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ ઘણી વર્સેટિલિટી ખોલે છે.જો તે ખૂબ ઓછું હોય, તો તમે હાર્ડવેરને ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કર્યું છે.”"અતિશય દબાણ ખરેખર ભાગ અથવા ફાસ્ટનરને વિકૃત કરી શકે છે."
વાન ડી બોઅર ઉમેરે છે, "જૂના મશીનોમાં પણ મીટર નહોતા, "જેના કારણે ઓપરેટરો ફાસ્ટનર્સ ગુમાવી શકે છે."
હાર્ડવેરને મેન્યુઅલી દાખલ કરવું સરળ લાગે છે, પરંતુ પ્રક્રિયાને ઠીક કરવી મુશ્કેલ છે.બાબતોને વધુ ખરાબ કરવા માટે, હાર્ડવેર ઓપરેશન્સ ઘણીવાર મૂલ્ય શૃંખલામાં પાછળથી થાય છે, ગેપ ભરાઈ ગયા પછી અને રચાય છે.સાધનસામગ્રીની સમસ્યાઓ પાઉડર કોટિંગ અને એસેમ્બલી પર પાયમાલ કરી શકે છે, ઘણી વખત કારણ કે એક નિષ્ઠાવાન અને મહેનતું ઓપરેટર નાની ભૂલો કરે છે જે માથાનો દુખાવોમાં ફેરવાય છે.
આકૃતિ 1. કોબોટ પ્રેસમાં સાધનસામગ્રી દાખલ કરીને ભાગ દર્શાવે છે, જેમાં ચાર બાઉલ અને ચાર સ્વતંત્ર શટલ છે જે સાધનને પ્રેસમાં ફીડ કરે છે.છબી: હેગ્રીડ
વર્ષોથી, હાર્ડવેર નિવેશ ટેકનોલોજીએ પરિવર્તનશીલતાના આ સ્ત્રોતોને ઓળખીને અને દૂર કરીને આ માથાનો દુખાવો હલ કર્યો છે.ઇક્વિપમેન્ટ ઇન્સ્ટોલર્સ ઘણી બધી સમસ્યાઓનો સ્ત્રોત ન હોવો જોઈએ કારણ કે તેઓ તેમની શિફ્ટના અંતે થોડું ધ્યાન ગુમાવે છે.
ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલેશનને સ્વચાલિત કરવાનું પ્રથમ પગલું, બાઉલ ફીડિંગ (જુઓ. અંજીર 2), પ્રક્રિયાના સૌથી કંટાળાજનક ભાગને દૂર કરે છે: વર્કપીસ પર ફિટિંગને મેન્યુઅલી પકડવી અને મૂકવી.પરંપરાગત ટોપ ફીડ રૂપરેખાંકનમાં, કપ ફીડ પ્રેસ ફાસ્ટનર્સને શટલ પર નીચે મોકલે છે જે હાર્ડવેરને ટોચના ટૂલમાં ફીડ કરે છે.ઓપરેટર વર્કપીસને નીચલા ટૂલ (એરણ) પર મૂકે છે અને પેડલને દબાવશે.હાર્ડવેરને શટલમાંથી બહાર કાઢવા માટે વેક્યૂમ પ્રેશરનો ઉપયોગ કરીને પંચને ઘટાડવામાં આવે છે, હાર્ડવેરને વર્કપીસની નજીક લાવે છે.પ્રેસ દબાણ લાગુ કરે છે અને ચક્ર પૂર્ણ થાય છે.
તે સરળ લાગે છે, પરંતુ જો તમે ઊંડા ખોદશો, તો તમે કેટલીક ગૂઢ જટિલતાઓ શોધી શકો છો.પ્રથમ, કાર્યક્ષેત્રમાં સાધનોને નિયંત્રિત રીતે ખવડાવવા જોઈએ.આ તે છે જ્યાં બુટસ્ટ્રેપ સાધન રમતમાં આવે છે.સાધન બે ઘટકો સમાવે છે.પોઝિશનિંગ માટે સમર્પિત વ્યક્તિ ખાતરી કરે છે કે બાઉલમાંથી બહાર આવતા સાધનો યોગ્ય રીતે સ્થિત છે.અન્ય યોગ્ય વિભાજન, સંરેખણ અને સાધનોની પ્લેસમેન્ટની ખાતરી કરે છે.ત્યાંથી, સાધન પાઇપ દ્વારા શટલ સુધી પ્રવાસ કરે છે જે સાધનને ટોચના ટૂલમાં ફીડ કરે છે.
અહીં ગૂંચવણ છે: ઑટોફીડ ટૂલ્સ-ઓરિએન્ટેશન અને ડિવિઝન ટૂલ્સ, અને શટલ-ને જ્યારે પણ સાધન બદલવામાં આવે ત્યારે કાર્યકારી ક્રમમાં બદલવાની અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.હાર્ડવેરના વિવિધ સ્વરૂપો તે કેવી રીતે કાર્યક્ષેત્રને પાવર સપ્લાય કરે છે તેના પર અસર કરે છે, તેથી હાર્ડવેર-વિશિષ્ટ સાધનો માત્ર એક વાસ્તવિકતા છે અને તેને સમીકરણની બહાર ડિઝાઇન કરી શકાતી નથી.
કપ પ્રેસની સામેનો ઓપરેટર હવે સાધન ઉપાડવામાં (કદાચ ઘટાડવામાં) અને સેટઅપ કરવામાં સમય પસાર કરતો નથી, તેથી ઇન્સર્ટ્સ વચ્ચેનો સમય ઘણો ઓછો થઈ ગયો છે.પરંતુ આ બધા હાર્ડવેર-વિશિષ્ટ સાધનો સાથે, ફીડ બાઉલ રૂપાંતરણ ક્ષમતાઓ પણ ઉમેરે છે.સ્વ-કડક નટ્સ 832 માટેના સાધનો નટ્સ 632 માટે યોગ્ય નથી.
જૂના ટુ-પીસ બાઉલ ફીડરને બદલવા માટે, ઓપરેટરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે ઓરિએન્ટેશન ટૂલ સ્પ્લિટ ટૂલ સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલું છે."તેમને બાઉલ વાઇબ્રેશન, એર ટાઇમિંગ અને હોઝ પ્લેસમેન્ટ પણ તપાસવાનું હતું," બોગ્સે કહ્યું.“તેઓએ શટલ અને વેક્યુમ ગોઠવણી તપાસવી પડશે.ટૂંકમાં, ઓપરેટરે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણી બધી ગોઠવણીઓ તપાસવી પડે છે કે ટૂલ જોઈએ તે પ્રમાણે કાર્ય કરે છે.”
શીટ મેટલ ઓપરેટરો પાસે ઘણીવાર અનન્ય સાધનોની આવશ્યકતાઓ હોય છે જે ઍક્સેસ સમસ્યાઓ (ચુસ્ત જગ્યામાં સાધનો દાખલ કરવા), અસામાન્ય સાધનો અથવા બંનેને કારણે હોઈ શકે છે.આ પ્રકારના ઇન્સ્ટોલેશનમાં ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ વન પીસ ટૂલનો ઉપયોગ થાય છે.આના આધારે, બોગ્સ કહે છે, પ્રમાણભૂત કપ પ્રેસ માટે એક ઓલ-ઇન-વન ટૂલ આખરે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું.ટૂલમાં ઓરિએન્ટેશન અને સિલેક્શન એલિમેન્ટ્સ છે (ફિગ. 3 જુઓ).
વાન ડી બોઅર કહે છે, "તે ઝડપી પરિવર્તન માટે રચાયેલ છે.""હવા અને સ્પંદન, સમય અને બીજું બધું સહિત તમામ નિયંત્રણ પરિમાણો, કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તેથી ઑપરેટરને કોઈપણ સ્વિચિંગ અથવા ગોઠવણો કરવાની જરૂર નથી."
ડોવેલની મદદથી, બધું એક લીટીમાં રહે છે (અંજીર 4 જુઓ).“રૂપાંતર કરતી વખતે ઓપરેટરને ગોઠવણી વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી.તે હંમેશા બહાર આવે છે કારણ કે બધું જ સ્થાને તાળું મારે છે," બોગ્સે કહ્યું."ટૂલ્સ હમણાં જ ખરાબ છે."
જ્યારે ઓપરેટર હાર્ડવેર પ્રેસ પર શીટ મૂકે છે, ત્યારે તેઓ ચોક્કસ વ્યાસના ફાસ્ટનર્સ સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ એરણ સાથે છિદ્રોને લાઇન કરે છે.હકીકત એ છે કે નવા વ્યાસને નવા એરણ સાધનોની જરૂર છે તે વર્ષોથી કેટલાક મુશ્કેલ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન તરફ દોરી ગયું છે.
નવીનતમ કટીંગ અને બેન્ડિંગ ટેક્નોલોજી, ઝડપી ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ, નાના બેચ અથવા તો સંપૂર્ણ ઉત્પાદન સાથેની ફેક્ટરીની કલ્પના કરો.પછી તે ભાગ હાર્ડવેર ઇન્સર્ટમાં જાય છે, અને જો ભાગને અલગ પ્રકારના હાર્ડવેરની જરૂર હોય, તો ઓપરેટર મોટા પાયે ઉત્પાદન તરફ આગળ વધે છે.ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ 50 ટુકડાઓનો બેચ દાખલ કરી શકે છે, એરણ બદલી શકે છે અને પછી નવા હાર્ડવેરને યોગ્ય છિદ્રોમાં દાખલ કરી શકે છે.
સંઘાડો સાથેનું હાર્ડવેર પ્રેસ દ્રશ્ય બદલી નાખે છે.ઓપરેટરો હવે એક પ્રકારનાં સાધનો દાખલ કરી શકે છે, સંઘાડો ફેરવી શકે છે અને અન્ય પ્રકારનાં સાધનોને સમાવવા માટે કલર-કોડેડ કન્ટેનર ખોલી શકે છે, બધા એક સેટઅપમાં (જુઓ આકૃતિ 5).
"તમારી પાસેના ભાગોની સંખ્યાના આધારે, તમે હાર્ડવેર કનેક્શન ચૂકી જવાની શક્યતા ઓછી છે," વાન ડી બોરે કહ્યું."તમે આખો વિભાગ એક પાસમાં કરો છો જેથી તમે અંતમાં એક પગલું ચૂકશો નહીં."
ઇન્સર્ટ પ્રેસ પર કપ ફીડ અને સંઘાડોનું મિશ્રણ હાર્ડવેર વિભાગમાં કિટ હેન્ડલિંગને વાસ્તવિકતા બનાવી શકે છે.સામાન્ય ઇન્સ્ટોલેશનમાં, ઉત્પાદક ખાતરી કરે છે કે બાઉલનો પુરવઠો સામાન્ય મોટા સાધનો માટે વિશિષ્ટ છે, અને પછી કામના વિસ્તારની નજીક કલર-કોડેડ કન્ટેનરમાં ઓછા વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો મૂકે છે.જ્યારે ઓપરેટરો બહુવિધ હાર્ડવેરની જરૂર હોય તેવા ભાગને પસંદ કરે છે, ત્યારે તેઓ મશીનની બીપ સાંભળીને (નવા હાર્ડવેરનો સમય છે તે દર્શાવે છે), એરણ ટર્નટેબલને ફેરવીને, કંટ્રોલર પરના ભાગની 3D ઈમેજ જોઈને અને પછીના હાર્ડવેર ભાગને દાખલ કરીને તેને પ્લગ કરવાનું શરૂ કરે છે.
એક દૃશ્યની કલ્પના કરો જ્યાં ઑપરેટર ઑટો ફીડનો ઉપયોગ કરીને અને જરૂરિયાત મુજબ એરણ ટર્નટેબલને ફેરવીને એક પછી એક સાધનનો એક ભાગ દાખલ કરે છે.તે પછી ટોચનું સાધન શટલમાંથી સ્વ-ફીડિંગ ફાસ્ટનરને પકડે છે અને એરણ પરના વર્કપીસ પર પડે છે તે પછી તે અટકી જાય છે.નિયંત્રક ઓપરેટરને ચેતવણી આપશે કે ફાસ્ટનર્સ ખોટી લંબાઈ છે.
બોગ્સ સમજાવે છે તેમ, "સેટ-અપ મોડમાં, પ્રેસ ધીમે ધીમે સ્લાઇડરને ઘટાડે છે અને તેની સ્થિતિ રેકોર્ડ કરે છે.તેથી જ્યારે તે સંપૂર્ણ ઝડપે ચાલી રહ્યું હોય અને ફિક્સ્ચર ટૂલને સ્પર્શે છે, ત્યારે સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે ફિક્સ્ચરની લંબાઈ નિર્દિષ્ટ [[સહિષ્ણુતા] માપ સાથે મેળ ખાય છે, જે શ્રેણીની બહાર છે, ખૂબ લાંબી, અથવા ખૂબ ટૂંકી, ફાસ્ટનર લંબાઈની ભૂલનું કારણ બનશે આ ફાસ્ટનર શોધને કારણે છે (ટોચના ટૂલમાં કોઈ શૂન્યાવકાશ નથી, સામાન્ય રીતે હાર્ડવેર ફીડ અને મોનિટરિંગ વિન્ડો અને મેન્યુલેટીંગ વિન્ડો મેનેજિંગ ભૂલોને કારણે થાય છે). વાલ્વ) સાબિત વિશ્વસનીય ઓટોમેશન સિસ્ટમ બનાવે છે.
"સ્વ-નિદાન સાથે હાર્ડવેર પ્રેસ રોબોટિક મોડ્યુલો માટે એક મોટો ફાયદો હોઈ શકે છે," બોગ્સે જણાવ્યું હતું.“સ્વચાલિત સેટઅપમાં, રોબોટ કાગળને યોગ્ય સ્થાને ખસેડે છે અને પ્રેસને સિગ્નલ મોકલે છે, આવશ્યકપણે કહે છે કે, 'હું યોગ્ય સ્થિતિમાં છું, આગળ વધો અને પ્રેસ શરૂ કરો.'
હાર્ડવેર પ્રેસ એરણ પિન (શીટ મેટલ વર્કપીસમાં છિદ્રોમાં સ્થાપિત) ને સ્વચ્છ રાખે છે.ઉપલા પંચમાં વેક્યુમ સામાન્ય છે, જેનો અર્થ છે કે ત્યાં ફાસ્ટનર્સ છે.આ બધા વિશે જાણતા, પ્રેસે બોટને સંકેત મોકલ્યો.
બોગ્સ કહે છે તેમ, "પ્રેસ મશીન મૂળભૂત રીતે બધું જુએ છે અને રોબોટને કહે છે, 'ઠીક છે, હું ઠીક છું.'તે સ્ટેમ્પિંગ ચક્ર શરૂ કરે છે, ફાસ્ટનર્સની હાજરી અને તેમની યોગ્ય લંબાઈ માટે તપાસ કરે છે.જો ચક્ર પૂર્ણ થઈ ગયું હોય, તો ખાતરી કરો કે હાર્ડવેર દાખલ કરવા માટે વપરાતું દબાણ સાચું છે, પછી રોબોટને સંકેત મોકલો કે પ્રેસ ચક્ર પૂર્ણ થઈ ગયું છે.રોબોટ આ મેળવે છે અને જાણે છે કે બધું સ્વચ્છ છે અને વર્કપીસને આગળના છિદ્રમાં ખસેડી શકે છે."
આ તમામ મશીન તપાસો, મૂળ રૂપે મેન્યુઅલ ઓપરેટરો માટે બનાવાયેલ છે, વધુ ઓટોમેશન માટે અસરકારક રીતે સારો આધાર પૂરો પાડે છે.બોગ્સ અને વેન ડી બૂર વધુ સુધારાઓનું વર્ણન કરે છે જેમ કે ચોક્કસ ડિઝાઇન કે જે શીટ્સને એરણ પર ચોંટતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે."કેટલીકવાર ફાસ્ટનર્સ સ્ટેમ્પિંગ ચક્ર પછી વળગી રહે છે," બોગ્સે કહ્યું.“જ્યારે તમે સામગ્રીને સંકુચિત કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે તે એક સહજ સમસ્યા છે.જ્યારે તે નીચેના ટૂલમાં અટવાઈ જાય છે, ત્યારે ઓપરેટર સામાન્ય રીતે તેને બહાર કાઢવા માટે વર્ક પીસને થોડો ફેરવી શકે છે.”
આકૃતિ 4. ડોવેલ પિન સાથે શટલ બોલ્ટ.એકવાર સેટ થઈ ગયા પછી, શટલ સાધનોને ટોચના ટૂલમાં ફીડ કરે છે, જે વેક્યૂમ દબાણનો ઉપયોગ કરે છે જેથી કરીને સાધનોને સુરક્ષિત કરી શકાય અને વર્કપીસ પર લઈ જવામાં આવે.એરણ (નીચે ડાબે) ચાર સંઘાડોમાંથી એક પર સ્થિત છે.
કમનસીબે, રોબોટ્સ પાસે માનવ ઓપરેટરની કુશળતા નથી."તેથી હવે એવી પ્રેસ ડિઝાઇન્સ છે જે વર્કપીસને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, ફાસ્ટનર્સને ટૂલમાંથી બહાર કાઢવામાં મદદ કરે છે, તેથી પ્રેસ ચક્ર પછી કોઈ ચોંટતા નથી."
કેટલાક મશીનોમાં રોબોટને વર્કપીસને કાર્યક્ષેત્રની અંદર અને બહાર કરવામાં મદદ કરવા માટે ગળાની જુદી જુદી ઊંડાઈ હોય છે.પ્રેસમાં એવા સપોર્ટનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે જે રોબોટ્સ (અને તે બાબત માટે મેન્યુઅલ ઓપરેટર્સ)ને તેમની નોકરીઓને સુરક્ષિત રીતે સ્થાન આપવામાં મદદ કરે છે.
છેવટે, વિશ્વસનીયતા કી છે.રોબોટ્સ અને કોબોટ્સ જવાબનો ભાગ બની શકે છે, જે તેમને એકીકૃત કરવામાં સરળ બનાવે છે."સહયોગી રોબોટ્સના ક્ષેત્રમાં, વિક્રેતાઓએ તેમને મશીનો સાથે સંકલિત કરવાનું શક્ય તેટલું સરળ બનાવવા માટે ઘણી પ્રગતિ કરી છે," બોગ્સે કહ્યું, "અને પ્રેસ ઉત્પાદકોએ યોગ્ય સંચાર પ્રોટોકોલ તેની જગ્યાએ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણું વિકાસ કાર્ય કર્યું છે."
પરંતુ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો અને વર્કશોપ તકનીકો, જેમાં વર્કપીસ સપોર્ટ, સ્પષ્ટ (અને દસ્તાવેજીકૃત) કાર્ય સૂચનાઓ અને યોગ્ય તાલીમ પણ ભૂમિકા ભજવે છે.બોગ્સે ઉમેર્યું હતું કે તેને હજી પણ હાર્ડવેર વિભાગમાં ગુમ થયેલ ફાસ્ટનર્સ અને અન્ય સમસ્યાઓ વિશેના કૉલ્સ પ્રાપ્ત થાય છે, જેમાંથી ઘણા વિશ્વસનીય પરંતુ ખૂબ જૂના મશીનો સાથે કામ કરે છે.
આ મશીનો વિશ્વસનીય હોઈ શકે છે, પરંતુ સાધનોની સ્થાપના અકુશળ અને બિનવ્યાવસાયિક માટે નથી.મશીનને યાદ કરો જેણે ખોટી લંબાઈ મળી.આ સરળ ચેક નાની ભૂલને મોટી સમસ્યામાં ફેરવાતા અટકાવે છે.
આકૃતિ 5. આ હાર્ડવેર પ્રેસમાં સ્ટોપ અને ચાર સ્ટેશન સાથે ટર્નટેબલ છે.સિસ્ટમમાં એક ખાસ એરણ ટૂલ પણ છે જે ઓપરેટરને હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળો સુધી પહોંચવામાં મદદ કરે છે.અહીં ફિટિંગ્સ બેક ફ્લેંજની નીચે જ નાખવામાં આવે છે.
ધ ફેબ્રિકેટરના વરિષ્ઠ સંપાદક ટિમ હેસ્ટન 1998 થી મેટલ ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગમાં છે, તેમણે અમેરિકન વેલ્ડિંગ સોસાયટીના વેલ્ડિંગ મેગેઝિન સાથે તેમની કારકિર્દીની શરૂઆત કરી હતી.ત્યારથી, તે સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ અને કટીંગથી લઈને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સુધીની તમામ મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓને આવરી લે છે.તેઓ ઓક્ટોબર 2007માં ફેબ્રિકેટરમાં જોડાયા.
ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન અને ફોર્મિંગ મેગેઝિન છે.મેગેઝિન સમાચાર, તકનીકી લેખો અને સફળતાની વાર્તાઓ પ્રકાશિત કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમનું કાર્ય વધુ અસરકારક રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે.ફેબ્રિકેટર 1970 થી ઉદ્યોગમાં છે.
હવે FABRICATOR ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીક, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર દર્શાવતી સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ મેળવો.
હવે The Fabricator en Español ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ સાથે, તમારી પાસે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ છે.