Ρύζι. 3. Ένα μονοκόμματο εργαλείο γρήγορης αλλαγής, τροφοδοτούμενο με κύπελλο, που είναι αποθηκευμένο στο αριστερό ντουλάπι, ελέγχει τον προσανατολισμό και τον διαχωρισμό του εξοπλισμού (εξασφαλίζει τη σωστή ευθυγράμμιση και τοποθέτηση του εξοπλισμού). Το δεξί ντουλάπι περιέχει διάφορα αμόνια και σαΐτες.
Ο Ron Boggs, διευθυντής πωλήσεων και εξυπηρέτησης της Haeger North America, συνεχίζει να λαμβάνει παρόμοιες κλήσεις από κατασκευαστές κατά την ανάκαμψη από την πανδημία του 2021.
«Μας έλεγαν συνέχεια, "Ε, μας λείπουν συνδετήρες"», είπε ο Μπογκς. «Αποδείχθηκε ότι αυτό οφειλόταν σε πρόβλημα προσωπικού». Όταν τα εργοστάσια προσλάμβαναν νέους υπαλλήλους, συχνά έβαζαν άπειρους, ανειδίκευτους ανθρώπους μπροστά από μηχανήματα για να εισάγουν εξοπλισμό. Μερικές φορές χάνουν τα συνδετικά στοιχεία, μερικές φορές βάζουν λάθος συνδετικά στοιχεία. Ο πελάτης επιστρέφει και οριστικοποιεί τις ρυθμίσεις.
Σε υψηλό επίπεδο, η εισαγωγή υλικού φαίνεται να είναι μια ώριμη εφαρμογή της ρομποτικής. Τελικά, ένα εργοστάσιο θα μπορούσε να έχει πλήρη αυτοματοποίηση διάτρησης και διαμόρφωσης, συμπεριλαμβανομένων πυργίσκων, αφαίρεσης εξαρτημάτων και ίσως ακόμη και ρομποτικής κάμψης. Όλες αυτές οι τεχνολογίες εξυπηρετούν στη συνέχεια ένα μεγάλο μέρος του τομέα της χειροκίνητης εγκατάστασης. Έχοντας όλα αυτά κατά νου, γιατί να μην τοποθετήσουμε ένα ρομπότ μπροστά από ένα μηχάνημα για να εγκαταστήσει εξοπλισμό;
Τα τελευταία 20 χρόνια, ο Boggs έχει συνεργαστεί με πολλά εργοστάσια χρησιμοποιώντας ρομποτικό εξοπλισμό εισαγωγής. Πιο πρόσφατα, αυτός και η ομάδα του, συμπεριλαμβανομένου του αρχιμηχανικού της Haeger, Sander van de Bor, εργάζονται για να διευκολύνουν την ενσωμάτωση των cobot στη διαδικασία εισαγωγής (βλ. Σχήμα 1).
Ωστόσο, τόσο ο Boggs όσο και ο VanderBose τονίζουν ότι η αποκλειστική εστίαση στη ρομποτική μπορεί μερικές φορές να παραβλέψει το ευρύτερο πρόβλημα της εισαγωγής υλικού. Οι αξιόπιστες, αυτοματοποιημένες και ευέλικτες λειτουργίες εγκατάστασης απαιτούν πολλά δομικά στοιχεία, συμπεριλαμβανομένης της συνέπειας και της ευελιξίας των διαδικασιών.
Ο ηλικιωμένος άνδρας πέθανε φρικτά. Πολλοί άνθρωποι εφαρμόζουν αυτή την παροιμία στις μηχανικές πρέσες διάτρησης, αλλά ισχύει και για πρέσες με χειροκίνητο εξοπλισμό τροφοδοσίας, κυρίως λόγω της απλότητάς της. Ο χειριστής τοποθετεί τα συνδετικά στοιχεία και τα εξαρτήματα στο κάτω στήριγμα πριν τα εισάγει χειροκίνητα στην πρέσα. Πάτησε το πεντάλ. Το τρυπάνι κατεβαίνει, έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας και δημιουργεί πίεση για να εισάγει τον εξοπλισμό. Είναι αρκετά απλό - μέχρι που κάτι πάει στραβά, φυσικά.
«Εάν ο χειριστής δεν προσέχει, το εργαλείο θα πέσει και θα αγγίξει το τεμάχιο εργασίας χωρίς να ασκήσει πίεση», είπε ο van de Bor. Γιατί, τι ακριβώς; «Ο παλιός εξοπλισμός δεν είχε ανάδραση κατά λάθος και ο χειριστής δεν το γνώριζε πραγματικά». Ο χειριστής δεν μπορούσε να κρατήσει το πόδι του στα πετάλια καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου, κάτι που, με τη σειρά του, θα μπορούσε να οδηγήσει στη λειτουργία του συστήματος ασφαλείας της πρέσας. «Το πάνω εργαλείο έχει έξι βολτ, το κάτω εργαλείο είναι γειωμένο και η πρέσα πρέπει να ανιχνεύσει την αγωγιμότητα πριν μπορέσει να δημιουργήσει πίεση».
Οι παλαιότερες πρέσες εισαγωγής δεν διαθέτουν επίσης το λεγόμενο «παράθυρο χωρητικότητας», το οποίο είναι το εύρος πιέσεων εντός του οποίου μπορεί να εισαχθεί σωστά ο εξοπλισμός. Οι σύγχρονες πρέσες μπορεί να αισθάνονται ότι αυτή η πίεση είναι πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή. Επειδή οι παλαιότερες πρέσες δεν διαθέτουν παράθυρο χωρητικότητας, εξήγησε ο Boggs, οι χειριστές μερικές φορές ρυθμίζουν την πίεση ρυθμίζοντας μια βαλβίδα για να διορθώσουν το πρόβλημα. «Κάποιες ρυθμίζουν πολύ ψηλά και κάποιες πολύ χαμηλά», είπε ο Boggs. «Η χειροκίνητη ρύθμιση ανοίγει πολλές δυνατότητες ευελιξίας. Εάν είναι πολύ χαμηλή, έχετε εγκαταστήσει λανθασμένα το υλικό». «Η υπερβολική πίεση μπορεί στην πραγματικότητα να παραμορφώσει το εξάρτημα ή το ίδιο το συνδετικό στοιχείο».
«Οι παλαιότερες μηχανές επίσης δεν είχαν μετρητές», προσθέτει ο van de Boer, «κάτι που θα μπορούσε να προκαλέσει την απώλεια συνδετήρων από τους χειριστές».
Η χειροκίνητη εισαγωγή υλικού μπορεί να φαίνεται εύκολη, αλλά η διαδικασία είναι δύσκολο να διορθωθεί. Για να γίνουν τα πράγματα χειρότερα, οι λειτουργίες υλικού συχνά συμβαίνουν αργότερα στην αλυσίδα αξίας, αφού έχει καλυφθεί και σχηματιστεί το κενό. Τα προβλήματα εξοπλισμού μπορούν να προκαλέσουν χάος στην ηλεκτροστατική βαφή και τη συναρμολόγηση, συχνά επειδή ένας ευσυνείδητος και επιμελής χειριστής κάνει μικρά λάθη που μετατρέπονται σε πονοκεφάλους.
Σχήμα 1. Το cobot δείχνει το εξάρτημα εισάγοντας τον εξοπλισμό στην πρέσα, η οποία διαθέτει τέσσερα μπολ και τέσσερις ανεξάρτητες ροές που τροφοδοτούν τον εξοπλισμό στην πρέσα. Εικόνα: Hagrid
Με την πάροδο των ετών, η τεχνολογία εισαγωγής υλικού έχει λύσει αυτούς τους πονοκεφάλους εντοπίζοντας και εξαλείφοντας αυτές τις πηγές μεταβλητότητας. Οι εγκαταστάτες εξοπλισμού δεν θα πρέπει να αποτελούν την πηγή τόσων πολλών προβλημάτων μόνο και μόνο επειδή χάνουν λίγο την εστίασή τους στο τέλος της βάρδιάς τους.
Το πρώτο βήμα στην αυτοματοποίηση της εγκατάστασης εξαρτημάτων, η τροφοδοσία με λεκάνη (βλ. σχήμα 2), εξαλείφει το πιο κουραστικό μέρος της διαδικασίας: τη χειροκίνητη σύλληψη και τοποθέτηση εξαρτημάτων στο τεμάχιο εργασίας. Σε μια παραδοσιακή διαμόρφωση τροφοδοσίας από πάνω, μια πρέσα τροφοδοσίας με κύπελλο στέλνει τα συνδετικά στοιχεία προς τα κάτω σε μια σαΐτα που τροφοδοτεί το υλικό στο πάνω εργαλείο. Ο χειριστής τοποθετεί το τεμάχιο εργασίας στο κάτω εργαλείο (άκμονα) και πατάει το πεντάλ. Ο διατρητής χαμηλώνει χρησιμοποιώντας πίεση κενού για να ανυψώσει το υλικό από τη σαΐτα, φέρνοντας το υλικό κοντά στο τεμάχιο εργασίας. Η πρέσα ασκεί πίεση και ο κύκλος ολοκληρώνεται.
Φαίνεται απλό, αλλά αν ψάξετε βαθύτερα, μπορείτε να βρείτε κάποιες ανεπαίσθητες πολυπλοκότητες. Πρώτον, ο εξοπλισμός πρέπει να τροφοδοτείται στον χώρο εργασίας με ελεγχόμενο τρόπο. Εδώ μπαίνει στο παιχνίδι το εργαλείο bootstrap. Το εργαλείο αποτελείται από δύο εξαρτήματα. Το ένα είναι αφιερωμένο στην τοποθέτηση, διασφαλίζοντας ότι ο εξοπλισμός που βγαίνει από το μπολ τοποθετείται σωστά. Το άλλο διασφαλίζει την σωστή τμηματοποίηση, ευθυγράμμιση και τοποθέτηση του εξοπλισμού. Από εκεί, ο εξοπλισμός ταξιδεύει μέσω ενός σωλήνα σε μια σαΐτα που τροφοδοτεί τον εξοπλισμό στο πάνω εργαλείο.
Να η επιπλοκή: Τα εργαλεία αυτόματης τροφοδοσίας — εργαλεία προσανατολισμού και διαίρεσης, καθώς και οι σαΐτες — πρέπει να αντικαθίστανται και να συντηρούνται σε λειτουργική κατάσταση κάθε φορά που αλλάζει ο εξοπλισμός. Διαφορετικές μορφές υλικού επηρεάζουν τον τρόπο με τον οποίο τροφοδοτεί την περιοχή εργασίας, επομένως τα εργαλεία που αφορούν συγκεκριμένα υλικά είναι απλώς μια πραγματικότητα και δεν μπορούν να σχεδιαστούν αυτόματα.
Δεδομένου ότι ο χειριστής μπροστά από την πρέσα κυπέλλων δεν ξοδεύει πλέον χρόνο για να σηκώσει (πιθανώς να κατεβάσει) και να ρυθμίσει τον εξοπλισμό, ο χρόνος μεταξύ των ενθεμάτων μειώνεται δραστικά. Αλλά με όλα αυτά τα εργαλεία που αφορούν συγκεκριμένα εξαρτήματα, το μπολ τροφοδοσίας προσθέτει επίσης δυνατότητες μετατροπής. Τα εργαλεία για τα αυτοσφιγκτικά παξιμάδια 832 δεν είναι κατάλληλα για τα παξιμάδια 632.
Για να αντικαταστήσει τον παλιό τροφοδότη λεκανών δύο τεμαχίων, ο χειριστής πρέπει να βεβαιωθεί ότι το εργαλείο προσανατολισμού είναι σωστά ευθυγραμμισμένο με το εργαλείο διαχωρισμού. «Έπρεπε επίσης να ελέγξουν τους κραδασμούς του λεκανιού, τον χρονισμό του αέρα και την τοποθέτηση του σωλήνα», είπε ο Boggs. «Πρέπει να ελέγξουν την ευθυγράμμιση του ρελέ και της υποπίεσης. Με λίγα λόγια, ο χειριστής πρέπει να ελέγξει πολλές ευθυγραμμίσεις για να βεβαιωθεί ότι το εργαλείο λειτουργεί όπως πρέπει».
Οι χειριστές λαμαρίνας συχνά έχουν μοναδικές απαιτήσεις εξοπλισμού που μπορεί να οφείλονται σε προβλήματα πρόσβασης (εισαγωγή εξοπλισμού σε στενούς χώρους), ασυνήθιστο εξοπλισμό ή και τα δύο. Αυτός ο τύπος εγκατάστασης χρησιμοποιεί ένα ειδικά σχεδιασμένο μονοκόμματο εργαλείο. Με βάση αυτό, λέει ο Boggs, αναπτύχθηκε τελικά ένα ολοκληρωμένο εργαλείο για μια τυπική πρέσα κυπέλλου. Το εργαλείο περιέχει στοιχεία προσανατολισμού και επιλογής (βλ. Σχήμα 3).
«Έχει σχεδιαστεί για γρήγορες αλλαγές», λέει ο van de Boer. «Όλες οι παράμετροι ελέγχου, συμπεριλαμβανομένου του αέρα και των κραδασμών, του χρόνου και όλων των άλλων, ελέγχονται από τον υπολογιστή, επομένως ο χειριστής δεν χρειάζεται να κάνει καμία αλλαγή ή ρύθμιση».
Με τη βοήθεια των πείρων, όλα παραμένουν σε μία γραμμή (βλ. εικ. 4). «Ο χειριστής δεν χρειάζεται να ανησυχεί για την ευθυγράμμιση κατά τη μετατροπή. Πάντα ισοπεδώνεται επειδή όλα ασφαλίζουν στη θέση τους», είπε ο Μπογκς. «Τα εργαλεία απλώς βιδώνονται».
Όταν ένας χειριστής τοποθετεί ένα φύλλο σε μια πρέσα σιδηρικών, ευθυγραμμίζει τις οπές με ένα αμόνι σχεδιασμένο να λειτουργεί με συνδετήρες συγκεκριμένης διαμέτρου. Το γεγονός ότι οι νέες διάμετροι απαιτούν νέα εργαλεία αμονιού έχει οδηγήσει σε κάποιες δυσκολίες στη μαζική παραγωγή με την πάροδο των ετών.
Φανταστείτε ένα εργοστάσιο με την πιο σύγχρονη τεχνολογία κοπής και κάμψης, γρήγορη αυτόματη αλλαγή εργαλείων, μικρές παρτίδες ή ακόμα και πλήρη παραγωγή. Το εξάρτημα στη συνέχεια μπαίνει σε ένα ένθετο εξαρτήματος και, εάν το εξάρτημα απαιτεί διαφορετικό είδος εξαρτήματος, ο χειριστής προχωρά στη μαζική παραγωγή. Για παράδειγμα, μπορεί να εισάγει μια παρτίδα 50 τεμαχίων, να αλλάξει τα αμόνια και στη συνέχεια να εισάγει το νέο εξάρτημα στις σωστές οπές.
Μια πρέσα υλικού με πυργίσκο αλλάζει το σκηνικό. Οι χειριστές μπορούν πλέον να εισάγουν έναν τύπο εξοπλισμού, να περιστρέψουν τον πυργίσκο και να ανοίξουν ένα δοχείο με χρωματική κωδικοποίηση για να φιλοξενήσουν έναν άλλο τύπο εξοπλισμού, όλα σε μία εγκατάσταση (βλ. Σχήμα 5).
«Ανάλογα με τον αριθμό των εξαρτημάτων που έχετε, είναι λιγότερο πιθανό να χάσετε μια σύνδεση υλικού», είπε ο van de Bor. «Κάνετε ολόκληρη την ενότητα με ένα πέρασμα, ώστε να μην χάσετε ούτε ένα βήμα στο τέλος».
Ο συνδυασμός τροφοδοσίας κυπέλλου και πυργίσκου σε μια πρέσα εισαγωγής μπορεί να κάνει τον χειρισμό του κιτ πραγματικότητα στο τμήμα υλικού. Σε μια τυπική εγκατάσταση, ο κατασκευαστής διασφαλίζει ότι η προμήθεια κυπέλλου είναι αποκλειστική για τον κανονικό μεγάλο εξοπλισμό και στη συνέχεια τοποθετεί τον λιγότερο συχνά χρησιμοποιούμενο εξοπλισμό σε δοχεία με χρωματική κωδικοποίηση κοντά στον χώρο εργασίας. Όταν οι χειριστές παραλαμβάνουν ένα εξάρτημα που απαιτεί πολλαπλά υλικά, αρχίζουν να το συνδέουν ακούγοντας το μπιπ του μηχανήματος (που υποδεικνύει ότι είναι ώρα για νέο υλικό), περιστρέφοντας την περιστρεφόμενη πλάκα με το αμόνι, βλέποντας μια τρισδιάστατη εικόνα του εξαρτήματος στον ελεγκτή και στη συνέχεια εισάγοντας το επόμενο εξάρτημα υλικού.
Φανταστείτε ένα σενάριο όπου ένας χειριστής εισάγει ένα κομμάτι εξοπλισμού ένα προς ένα, χρησιμοποιώντας την αυτόματη τροφοδοσία και περιστρέφοντας την περιστρεφόμενη πλάκα του άκμονα ανάλογα με τις ανάγκες. Στη συνέχεια, σταματά αφού το πάνω εργαλείο αρπάξει το αυτοτροφοδοτούμενο συνδετικό στοιχείο από τη σαΐτα και το αφήσει να πέσει πάνω στο τεμάχιο εργασίας στο άκμονα. Ο ελεγκτής θα προειδοποιήσει τον χειριστή ότι τα συνδετικά στοιχεία έχουν λάθος μήκος.
Όπως εξηγεί ο Boggs, «Στη λειτουργία ρύθμισης, η πρέσα χαμηλώνει αργά το ρυθμιστικό και καταγράφει τη θέση της. Έτσι, όταν λειτουργεί με πλήρη ταχύτητα και το εξάρτημα αγγίζει το εργαλείο, το σύστημα διασφαλίζει ότι το μήκος του εξαρτήματος ταιριάζει με το καθορισμένο [[Ανοχή]]. Οι μετρήσεις εκτός εύρους, πολύ μεγάλες ή πολύ μικρές, θα προκαλέσουν σφάλμα μήκους συνδετήρα. Αυτό οφείλεται στην ανίχνευση συνδετήρα (έλλειψη κενού στο πάνω εργαλείο, που συνήθως προκαλείται από σφάλματα τροφοδοσίας υλικού) και η παρακολούθηση και συντήρηση του παραθύρου χωρητικότητας (αντί να ρυθμίζει χειροκίνητα μια βαλβίδα ο χειριστής) δημιουργεί ένα αποδεδειγμένα αξιόπιστο σύστημα αυτοματισμού.
«Οι μηχανικές πρέσες με αυτοδιάγνωση μπορούν να αποτελέσουν ένα τεράστιο πλεονέκτημα για τις ρομποτικές μονάδες», δήλωσε ο Boggs. «Σε μια αυτοματοποιημένη ρύθμιση, το ρομπότ μετακινεί το χαρτί στη σωστή θέση και στέλνει ένα σήμα στην πρέσα, λέγοντας ουσιαστικά: "Είμαι στη σωστή θέση, προχωρήστε και ξεκινήστε την πρέσα".
Η πρέσα με εξαρτήματα διατηρεί καθαρούς τους πείρους του αμονιού (που είναι τοποθετημένοι σε οπές στο τεμάχιο εργασίας από λαμαρίνα). Το κενό στον άνω διατρητή είναι φυσιολογικό, πράγμα που σημαίνει ότι υπάρχουν συνδετήρες. Γνωρίζοντας όλα αυτά, η πρέσα έστειλε ένα σήμα στο ρομπότ.
Όπως λέει ο Boggs, «Η πρέσα ουσιαστικά κοιτάζει τα πάντα και λέει στο ρομπότ: "Εντάξει, είμαι καλά". Ξεκινά τον κύκλο σφράγισης, ελέγχοντας την παρουσία συνδετήρων και το σωστό μήκος τους. Εάν ο κύκλος ολοκληρωθεί, βεβαιωθείτε ότι η πίεση που χρησιμοποιείται για την εισαγωγή του υλικού είναι σωστή και, στη συνέχεια, στείλτε ένα σήμα στο ρομπότ ότι ο κύκλος πρέσας έχει ολοκληρωθεί. Το ρομπότ το λαμβάνει αυτό και γνωρίζει ότι όλα είναι καθαρά και μπορεί να μετακινήσει το τεμάχιο εργασίας στην επόμενη τρύπα».
Όλοι αυτοί οι έλεγχοι μηχανών, που αρχικά προορίζονταν για χειροκίνητους χειριστές, παρέχουν αποτελεσματικά μια καλή βάση για περαιτέρω αυτοματοποίηση. Οι Boggs και van de Boor περιγράφουν περαιτέρω βελτιώσεις, όπως ορισμένα σχέδια που βοηθούν στην αποτροπή της προσκόλλησης των φύλλων στο αμόνι. «Μερικές φορές τα συνδετικά στοιχεία κολλάνε μετά από έναν κύκλο σφράγισης», είπε ο Boggs. «Είναι ένα εγγενές πρόβλημα όταν συμπιέζετε υλικό. Όταν κολλάει στο κάτω εργαλείο, ο χειριστής μπορεί συνήθως να γυρίσει λίγο το τεμάχιο εργασίας για να το βγάλει».
Σχήμα 4. Βίδα μεταφοράς με πείρο. Μόλις τοποθετηθεί, η μεταφορά τροφοδοτεί τον εξοπλισμό στο πάνω εργαλείο, το οποίο χρησιμοποιεί πίεση κενού, ώστε ο εξοπλισμός να μπορεί να ασφαλιστεί και να μεταφερθεί στο τεμάχιο εργασίας. Ο άκμονας (κάτω αριστερά) βρίσκεται σε έναν από τους τέσσερις πυργίσκους.
Δυστυχώς, τα ρομπότ δεν έχουν τις δεξιότητες ενός ανθρώπινου χειριστή. «Έτσι, τώρα υπάρχουν σχέδια πρέσας που βοηθούν στην αφαίρεση τεμαχίων εργασίας, βοηθούν στην ώθηση των συνδετήρων έξω από το εργαλείο, ώστε να μην υπάρχει κόλλημα μετά τον κύκλο πρέσας».
Ορισμένα μηχανήματα έχουν διαφορετικά βάθη λαιμού για να βοηθούν το ρομπότ να ελίσσεται το τεμάχιο εργασίας μέσα και έξω από τον χώρο εργασίας. Οι πρέσες μπορούν επίσης να περιλαμβάνουν στηρίγματα που βοηθούν τα ρομπότ (και τους χειροκίνητους χειριστές, για αυτό το θέμα) να τοποθετούν με ασφάλεια τις εργασίες τους.
Τελικά, η αξιοπιστία είναι το κλειδί. Τα ρομπότ και τα συνεργατικά ρομπότ μπορούν να αποτελέσουν μέρος της απάντησης, καθιστώντας την ενσωμάτωσή τους ευκολότερη. «Στον τομέα των συνεργατικών ρομπότ, οι προμηθευτές έχουν σημειώσει μεγάλη πρόοδο στην όσο το δυνατόν πιο εύκολη ενσωμάτωσή τους με μηχανήματα», δήλωσε ο Boggs, «και οι κατασκευαστές πιεστηρίων έχουν κάνει πολλή αναπτυξιακή εργασία για να διασφαλίσουν ότι υπάρχει το σωστό πρωτόκολλο επικοινωνίας».
Ωστόσο, οι τεχνικές σφράγισης και οι τεχνικές εργαστηρίου, συμπεριλαμβανομένης της υποστήριξης του τεμαχίου εργασίας, των σαφών (και τεκμηριωμένων) οδηγιών εργασίας και της κατάλληλης εκπαίδευσης, παίζουν επίσης ρόλο. Ο Μπογκς πρόσθεσε ότι εξακολουθεί να λαμβάνει κλήσεις για ελλείποντα συνδετικά στοιχεία και άλλα προβλήματα στο τμήμα υλικού, πολλά από τα οποία λειτουργούν με αξιόπιστα αλλά πολύ παλιά μηχανήματα.
Αυτά τα μηχανήματα μπορεί να είναι αξιόπιστα, αλλά η εγκατάσταση του εξοπλισμού δεν είναι για ανειδίκευτους και μη επαγγελματίες. Θυμηθείτε το μηχάνημα που βρήκε λάθος μήκος. Αυτός ο απλός έλεγχος αποτρέπει ένα μικρό σφάλμα από το να μετατραπεί σε μεγάλο πρόβλημα.
Σχήμα 5. Αυτή η πρέσα με εξαρτήματα διαθέτει περιστρεφόμενη πλάκα με στοπ και τέσσερις σταθμούς. Το σύστημα διαθέτει επίσης ένα ειδικό εργαλείο άκμονα που βοηθά τον χειριστή να φτάσει σε δυσπρόσιτα σημεία. Εδώ τα εξαρτήματα εισάγονται ακριβώς κάτω από την πίσω φλάντζα.
Ο Tim Heston, Αρχισυντάκτης του The FABRICATOR, εργάζεται στον κλάδο της μεταλλουργίας από το 1998, ξεκινώντας την καριέρα του στο Welding Magazine της Αμερικανικής Εταιρείας Συγκολλήσεων. Έκτοτε, καλύπτει όλες τις διαδικασίες μεταλλουργίας, από τη σφράγιση, την κάμψη και την κοπή έως το τρόχισμα και το γυάλισμα. Εντάχθηκε στο The FABRICATOR τον Οκτώβριο του 2007.
Το FABRICATOR είναι το κορυφαίο περιοδικό κατασκευής και διαμόρφωσης χάλυβα στη Βόρεια Αμερική. Το περιοδικό δημοσιεύει νέα, τεχνικά άρθρα και ιστορίες επιτυχίας που επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κάνουν τη δουλειά τους πιο αποτελεσματικά. Το FABRICATOR δραστηριοποιείται στον κλάδο από το 1970.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Αποκτήστε πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο STAMPING Journal, το οποίο περιλαμβάνει την τελευταία λέξη της τεχνολογίας, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα του κλάδου για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Τώρα με πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο The Fabricator en Español, έχετε εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.