Ρύζι.3. Ένα μονοκόμματο εργαλείο γρήγορης αλλαγής που τροφοδοτείται με κύπελλο που είναι αποθηκευμένο στο αριστερό ερμάριο ελέγχει τον προσανατολισμό και τον διαχωρισμό του εξοπλισμού (εξασφαλίζει τη σωστή ευθυγράμμιση και τοποθέτηση του εξοπλισμού).Το δεξί ντουλάπι χωράει διάφορα αμόνια και σαΐτες.
Ο Ron Boggs, διευθυντής πωλήσεων και υπηρεσιών για τη Haeger North America, συνεχίζει να λαμβάνει παρόμοιες κλήσεις από κατασκευαστές κατά τη διάρκεια της ανάκαμψης από την πανδημία του 2021.
"Μας έλεγαν συνέχεια, "Γεια, μας λείπουν συνδετήρες", είπε ο Boggs.«Αποδεικνύεται ότι αυτό οφείλεται σε ζήτημα προσωπικού».Όταν τα εργοστάσια προσλάμβαναν νέους υπαλλήλους, συχνά έβαζαν άπειρους, ανειδίκευτους ανθρώπους μπροστά σε μηχανές για να τοποθετήσουν εξοπλισμό.Άλλοτε τους λείπουν τα κουμπώματα, άλλοτε βάζουν λάθος κουμπώματα.Ο πελάτης επιστρέφει και οριστικοποιεί τις ρυθμίσεις.
Σε υψηλό επίπεδο, η εισαγωγή υλικού φαίνεται να είναι μια ώριμη εφαρμογή της ρομποτικής.Τελικά, ένα εργοστάσιο θα μπορούσε να έχει πλήρη αυτοματισμό διάτρησης και διαμόρφωσης, συμπεριλαμβανομένων πυργίσκων, αφαίρεσης εξαρτημάτων και ίσως ακόμη και ρομποτικής κάμψης.Όλες αυτές οι τεχνολογίες εξυπηρετούν στη συνέχεια ένα μεγάλο μέρος του τομέα της χειροκίνητης εγκατάστασης.Έχοντας όλα αυτά κατά νου, γιατί να μην βάλετε ένα ρομπότ μπροστά από ένα μηχάνημα για να εγκαταστήσετε εξοπλισμό;
Τα τελευταία 20 χρόνια, ο Boggs έχει συνεργαστεί με πολλά εργοστάσια χρησιμοποιώντας ρομποτικό εξοπλισμό εισαγωγής.Πιο πρόσφατα, αυτός και η ομάδα του, συμπεριλαμβανομένου του Αρχιμηχανικού της Haeger, Sander van de Bor, εργάζονται για να διευκολύνουν την ενσωμάτωση των cobot στη διαδικασία εισαγωγής (βλ. Εικόνα 1).
Ωστόσο, τόσο ο Boggs όσο και ο VanderBose τονίζουν ότι η εστίαση αποκλειστικά στη ρομποτική μπορεί μερικές φορές να παραβλέψει το μεγαλύτερο πρόβλημα της εισαγωγής υλικού.Οι αξιόπιστες, αυτοματοποιημένες και ευέλικτες λειτουργίες εγκατάστασης απαιτούν πολλά δομικά στοιχεία, συμπεριλαμβανομένης της συνέπειας και της ευελιξίας της διαδικασίας.
Ο ηλικιωμένος πέθανε φρικτά.Πολλοί άνθρωποι εφαρμόζουν αυτό το ρητό στις μηχανικές πρέσες διάτρησης, αλλά ισχύει επίσης και για τις πρέσες με εξοπλισμό χειροκίνητης τροφοδοσίας, κυρίως λόγω της απλότητάς τους.Ο χειριστής τοποθετεί τους συνδετήρες και τα εξαρτήματα στο κάτω στήριγμα πριν τα τοποθετήσει χειροκίνητα στην πρέσα.Πάτησε το πεντάλ.Ο τρυπητής κατεβαίνει, έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας και δημιουργεί πίεση για την εισαγωγή του εξοπλισμού.Είναι πολύ απλό - μέχρι να πάει κάτι στραβά, φυσικά.
«Εάν ο χειριστής δεν προσέχει, το εργαλείο θα πέσει και θα αγγίξει το τεμάχιο εργασίας χωρίς να ασκήσει πραγματικά πίεση», είπε ο van de Bor.Γιατί, τι ακριβώς;"Ο παλιός εξοπλισμός δεν είχε ανάδραση κατά λάθος και ο χειριστής δεν το γνώριζε πραγματικά."Ο χειριστής δεν μπορούσε να κρατήσει το πόδι του στα πεντάλ καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου, γεγονός που με τη σειρά του θα μπορούσε να οδηγήσει στη λειτουργία του συστήματος ασφαλείας της πρέσας."Το επάνω εργαλείο έχει έξι βολτ, το κάτω εργαλείο είναι γειωμένο και η πρέσα πρέπει να ανιχνεύσει την αγωγιμότητα για να μπορέσει να δημιουργήσει πίεση."
Τα παλαιότερα ένθετα δεν διαθέτουν επίσης το λεγόμενο «παράθυρο χωρητικότητας», το οποίο είναι το εύρος των πιέσεων εντός του οποίου μπορεί να εισαχθεί σωστά ο εξοπλισμός.Τα σύγχρονα πιεστήρια μπορεί να αισθάνονται ότι αυτή η πίεση είναι πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή.Επειδή τα παλαιότερα πιεστήρια δεν έχουν παράθυρο χωρητικότητας, εξήγησε ο Boggs, οι χειριστές προσαρμόζουν μερικές φορές την πίεση ρυθμίζοντας μια βαλβίδα για να διορθώσουν το πρόβλημα.«Μερικοί μελωδούν πολύ ψηλά και άλλοι πολύ χαμηλά», είπε ο Μπογκς.«Η χειροκίνητη ρύθμιση ανοίγει μεγάλη ευελιξία.Εάν είναι πολύ χαμηλή, έχετε εγκαταστήσει λανθασμένα το υλικό.""Η υπερβολική πίεση μπορεί στην πραγματικότητα να παραμορφώσει το εξάρτημα ή τον ίδιο τον συνδετήρα."
«Οι παλαιότερες μηχανές δεν είχαν επίσης μετρητές», προσθέτει ο van de Boer, «που θα μπορούσε να προκαλέσει την απώλεια των συνδετήρων από τους χειριστές».
Η μη αυτόματη εισαγωγή υλικού μπορεί να φαίνεται εύκολη, αλλά η διαδικασία είναι δύσκολο να διορθωθεί.Για να γίνουν τα πράγματα χειρότερα, οι λειτουργίες υλικού συχνά συμβαίνουν αργότερα στην αλυσίδα αξίας, αφού καλυφθεί και σχηματιστεί το κενό.Προβλήματα εξοπλισμού μπορούν να προκαλέσουν όλεθρο στη βαφή πούδρας και τη συναρμολόγηση, συχνά επειδή ένας ευσυνείδητος και επιμελής χειριστής κάνει μικρά λάθη που μετατρέπονται σε πονοκεφάλους.
Εικόνα 1. Το cobot δείχνει το εξάρτημα εισάγοντας τον εξοπλισμό στην πρέσα, η οποία έχει τέσσερα μπολ και τέσσερις ανεξάρτητες σαΐτες που τροφοδοτούν τον εξοπλισμό στην πρέσα.Εικόνα: Χάγκριντ
Με τα χρόνια, η τεχνολογία εισαγωγής υλικού έλυσε αυτούς τους πονοκεφάλους εντοπίζοντας και εξαλείφοντας αυτές τις πηγές μεταβλητότητας.Οι εγκαταστάτες εξοπλισμού δεν θα πρέπει να είναι η πηγή τόσων προβλημάτων μόνο και μόνο επειδή χάνουν λίγο την εστίασή τους στο τέλος της βάρδιας τους.
Το πρώτο βήμα για την αυτοματοποίηση της εγκατάστασης εξαρτημάτων, η τροφοδοσία μπολ (βλ. εικ. 2), εξαλείφει το πιο κουραστικό μέρος της διαδικασίας: το χειροκίνητο πιάσιμο και τοποθέτηση εξαρτημάτων στο τεμάχιο εργασίας.Σε μια παραδοσιακή διαμόρφωση επάνω τροφοδοσίας, μια πρέσα τροφοδοσίας κυπέλλων στέλνει τους συνδετήρες σε ένα φορείο που τροφοδοτεί το υλικό στο επάνω εργαλείο.Ο χειριστής τοποθετεί το τεμάχιο εργασίας στο κάτω εργαλείο (αμόνι) και πιέζει το πεντάλ.Η διάτρηση χαμηλώνει χρησιμοποιώντας πίεση κενού για να σηκώσει το υλικό έξω από το φορείο, φέρνοντας το υλικό κοντά στο τεμάχιο εργασίας.Η πρέσα ασκεί πίεση και ο κύκλος ολοκληρώνεται.
Φαίνεται απλό, αλλά αν σκάψετε βαθύτερα, μπορείτε να βρείτε κάποιες λεπτές πολυπλοκότητες.Πρώτον, ο εξοπλισμός πρέπει να τροφοδοτείται στο χώρο εργασίας με ελεγχόμενο τρόπο.Εδώ μπαίνει στο παιχνίδι το εργαλείο bootstrap.Το εργαλείο αποτελείται από δύο εξαρτήματα.Ένα αφιερωμένο στην τοποθέτηση διασφαλίζει ότι ο εξοπλισμός που βγαίνει από το μπολ έχει τοποθετηθεί σωστά.Το άλλο διασφαλίζει τη σωστή κατάτμηση, ευθυγράμμιση και τοποθέτηση του εξοπλισμού.Από εκεί, ο εξοπλισμός ταξιδεύει μέσω ενός σωλήνα σε ένα φορείο που τροφοδοτεί τον εξοπλισμό στο επάνω εργαλείο.
Εδώ είναι η επιπλοκή: Τα εργαλεία αυτόματης τροφοδοσίας—εργαλεία προσανατολισμού και διαίρεσης και λεωφορεία—πρέπει να αντικαθίστανται και να διατηρούνται σε κατάσταση λειτουργίας κάθε φορά που αλλάζει ο εξοπλισμός.Διαφορετικές μορφές υλικού επηρεάζουν τον τρόπο με τον οποίο τροφοδοτεί την περιοχή εργασίας, επομένως τα ειδικά εργαλεία για το υλικό είναι απλώς μια πραγματικότητα και δεν μπορούν να σχεδιαστούν εκτός εξίσωσης.
Δεδομένου ότι ο χειριστής μπροστά από την πρέσα κυπέλλου δεν ξοδεύει πλέον χρόνο για να σηκώσει (ενδεχομένως να κατεβάσει) και να ρυθμίσει τον εξοπλισμό, ο χρόνος μεταξύ των ενθέτων μειώνεται δραστικά.Αλλά με όλα αυτά τα ειδικά εργαλεία για το υλικό, το μπολ τροφοδοσίας προσθέτει επίσης δυνατότητες μετατροπής.Τα εργαλεία για αυτοσφίξεις παξιμαδιών 832 δεν είναι κατάλληλα για παξιμάδια 632.
Για να αντικαταστήσετε τον παλιό τροφοδότη μπολ δύο τεμαχίων, ο χειριστής πρέπει να διασφαλίσει ότι το εργαλείο προσανατολισμού είναι σωστά ευθυγραμμισμένο με το εργαλείο διαίρεσης.«Έπρεπε επίσης να ελέγξουν τη δόνηση του μπολ, το χρονισμό του αέρα και την τοποθέτηση του σωλήνα», είπε ο Boggs.«Πρέπει να ελέγξουν την ευθυγράμμιση του λεωφορείου και του κενού.Εν ολίγοις, ο χειριστής πρέπει να ελέγξει πολλές ευθυγραμμίσεις για να βεβαιωθεί ότι το εργαλείο λειτουργεί όπως θα έπρεπε».
Οι χειριστές λαμαρίνας έχουν συχνά μοναδικές απαιτήσεις εξοπλισμού που μπορεί να οφείλονται σε προβλήματα πρόσβασης (εισαγωγή εξοπλισμού σε στενούς χώρους), ασυνήθιστο εξοπλισμό ή και στα δύο.Αυτός ο τύπος εγκατάστασης χρησιμοποιεί ένα ειδικά σχεδιασμένο μονοκόμματο εργαλείο.Με βάση αυτό, λέει ο Boggs, αναπτύχθηκε τελικά ένα εργαλείο all-in-one για μια τυπική πρέσα κυπέλλων.Το εργαλείο περιέχει στοιχεία προσανατολισμού και επιλογής (βλ. Εικ. 3).
«Είναι σχεδιασμένο για γρήγορες αλλαγές», λέει ο van de Boer."Όλες οι παράμετροι ελέγχου, συμπεριλαμβανομένου του αέρα και των κραδασμών, του χρόνου και οτιδήποτε άλλο, ελέγχονται από τον υπολογιστή, επομένως ο χειριστής δεν χρειάζεται να κάνει καμία αλλαγή ή προσαρμογή."
Με τη βοήθεια των πείρων, όλα μένουν σε μία γραμμή (βλ. εικ. 4).«Ο χειριστής δεν χρειάζεται να ανησυχεί για την ευθυγράμμιση κατά τη μετατροπή.Πάντα ισοπεδώνεται γιατί όλα κλειδώνουν στη θέση τους», είπε ο Μπογκς."Τα εργαλεία είναι απλά βιδωμένα."
Όταν ένας χειριστής τοποθετεί ένα φύλλο σε μια πρέσα υλικού, ευθυγραμμίζει τις τρύπες με ένα αμόνι που έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με συνδετήρες ορισμένης διαμέτρου.Το γεγονός ότι οι νέες διάμετροι απαιτούν νέα εργαλεία άκμονα έχει οδηγήσει σε κάποια δύσκολη μαζική παραγωγή με τα χρόνια.
Φανταστείτε ένα εργοστάσιο με την τελευταία λέξη της τεχνολογίας κοπής και κάμψης, γρήγορη αυτόματη αλλαγή εργαλείων, μικρές παρτίδες ή ακόμα και πλήρη παραγωγή.Στη συνέχεια, το εξάρτημα πηγαίνει σε ένα ένθετο υλικού και εάν το εξάρτημα απαιτεί διαφορετικό είδος υλικού, ο χειριστής προχωρά στη μαζική παραγωγή.Για παράδειγμα, μπορούν να εισάγουν μια παρτίδα 50 τεμαχίων, να αλλάξουν τους άκμονες και στη συνέχεια να εισάγουν το νέο υλικό στις σωστές τρύπες.
Μια πρέσα υλικού με έναν πυργίσκο αλλάζει τη σκηνή.Οι χειριστές μπορούν τώρα να εισάγουν έναν τύπο εξοπλισμού, να περιστρέψουν τον πυργίσκο και να ανοίξουν ένα δοχείο με χρωματική κωδικοποίηση για να φιλοξενήσουν έναν άλλο τύπο εξοπλισμού, όλα σε μία εγκατάσταση (βλ. Εικόνα 5).
«Ανάλογα με τον αριθμό των εξαρτημάτων που έχετε, είναι λιγότερο πιθανό να χάσετε μια σύνδεση υλικού», είπε ο van de Bor."Κάνεις ολόκληρο το τμήμα με ένα πέρασμα για να μην χάσεις ούτε ένα βήμα στο τέλος."
Ο συνδυασμός τροφοδοσίας κυπέλλου και πυργίσκου σε μια πρέσα ένθετου μπορεί να κάνει το χειρισμό του κιτ πραγματικότητα στο τμήμα υλικού.Σε μια τυπική εγκατάσταση, ο κατασκευαστής διασφαλίζει ότι η παροχή μπολ είναι αποκλειστικά για κανονικό μεγάλο εξοπλισμό και, στη συνέχεια, τοποθετεί τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά σε δοχεία με χρωματική κωδικοποίηση κοντά στην περιοχή εργασίας.Όταν οι χειριστές παραλαμβάνουν ένα εξάρτημα που απαιτεί πολλαπλό υλικό, αρχίζουν να το συνδέουν ακούγοντας τον ήχο του μηχανήματος (που υποδηλώνει ότι είναι ώρα για νέο υλικό), περιστρέφοντας το πικάπ με αμόνι, βλέποντας μια τρισδιάστατη εικόνα του εξαρτήματος στον ελεγκτή και, στη συνέχεια, εισάγοντας το επόμενο εξάρτημα υλικού.
Φανταστείτε ένα σενάριο όπου ένας χειριστής εισάγει ένα κομμάτι του εξοπλισμού ένα προς ένα, χρησιμοποιώντας αυτόματη τροφοδοσία και γυρίζοντας το πικάπ με αμόνι, όπως χρειάζεται.Στη συνέχεια σταματά όταν το επάνω εργαλείο αρπάξει τον αυτοτροφοδοτούμενο συνδετήρα από το φορείο και πέσει στο τεμάχιο εργασίας στο αμόνι.Ο ελεγκτής θα προειδοποιήσει τον χειριστή ότι οι σύνδεσμοι έχουν λάθος μήκος.
Όπως εξηγεί ο Boggs, «Στη λειτουργία ρύθμισης, το πάτημα χαμηλώνει αργά το ρυθμιστικό και καταγράφει τη θέση του.Έτσι, όταν λειτουργεί σε πλήρη ταχύτητα και το εξάρτημα αγγίζει το εργαλείο, το σύστημα διασφαλίζει ότι το μήκος του εξαρτήματος ταιριάζει με το καθορισμένο [[Ανοχή] Μετρήσεις εκτός εμβέλειας, πολύ μεγάλες ή πολύ μικρές, θα προκαλέσουν σφάλμα μήκους συνδετήρα Αυτό οφείλεται στην ανίχνευση του συνδετήρα (χωρίς κενό στο επάνω εργαλείο, συνήθως προκαλείται από σφάλματα τροφοδοσίας υλικού) σύστημα αυτοματισμού.
«Οι πρέσες υλικού με αυτοδιάγνωση μπορούν να είναι ένα τεράστιο πλεονέκτημα για τις ρομποτικές μονάδες», είπε ο Μπογκς.«Σε μια αυτοματοποιημένη εγκατάσταση, το ρομπότ μετακινεί το χαρτί στη σωστή θέση και στέλνει ένα σήμα στην πρέσα, λέγοντας ουσιαστικά: «Είμαι στη σωστή θέση, προχωρήστε και ξεκινήστε το πάτημα».
Η πρέσα υλικού διατηρεί τους πείρους του άκμονα (εγκατεστημένοι σε τρύπες στο τεμάχιο εργασίας από λαμαρίνα) καθαρούς.Το κενό στην επάνω διάτρηση είναι φυσιολογικό, πράγμα που σημαίνει ότι υπάρχουν συνδετήρες.Γνωρίζοντας όλα αυτά, ο Τύπος έστειλε σήμα στο bot.
Όπως λέει ο Μπογκς, «Το μηχάνημα τύπου κοιτάζει βασικά τα πάντα και λέει στο ρομπότ, "Εντάξει, είμαι καλά".Ξεκινά τον κύκλο σφράγισης, ελέγχοντας για την παρουσία συνδετήρων και το σωστό μήκος τους.Εάν ο κύκλος έχει ολοκληρωθεί, βεβαιωθείτε ότι η πίεση που χρησιμοποιείται για την εισαγωγή του υλικού είναι σωστή και, στη συνέχεια, στείλτε ένα σήμα στο ρομπότ ότι ο κύκλος πίεσης έχει ολοκληρωθεί.Το ρομπότ το λαμβάνει και ξέρει ότι όλα είναι καθαρά και μπορεί να μετακινήσει το τεμάχιο εργασίας στην επόμενη τρύπα.”
Όλοι αυτοί οι έλεγχοι μηχανών, που αρχικά προορίζονταν για χειροκίνητους χειριστές, παρέχουν αποτελεσματικά μια καλή βάση για περαιτέρω αυτοματισμό.Ο Boggs και ο van de Boor περιγράφουν περαιτέρω βελτιώσεις, όπως ορισμένα σχέδια που βοηθούν στην αποτροπή της προσκόλλησης των φύλλων στο αμόνι.«Μερικές φορές οι συνδετήρες κολλάνε μετά από έναν κύκλο σφράγισης», είπε ο Μπογκς.«Είναι ένα εγγενές πρόβλημα όταν συμπιέζετε υλικό.Όταν κολλήσει στο κάτω εργαλείο, ο χειριστής μπορεί συνήθως να γυρίσει λίγο το τεμάχιο εργασίας για να το βγάλει.»
Εικόνα 4. Μπουλόνι σαΐτας με πείρο πείρου.Μόλις εγκατασταθεί, το φορείο τροφοδοτεί τον εξοπλισμό στο επάνω εργαλείο, το οποίο χρησιμοποιεί πίεση κενού έτσι ώστε ο εξοπλισμός να μπορεί να ασφαλιστεί και να μεταφερθεί στο τεμάχιο εργασίας.Το αμόνι (κάτω αριστερά) βρίσκεται σε έναν από τους τέσσερις πυργίσκους.
Δυστυχώς, τα ρομπότ δεν έχουν τις δεξιότητες ενός ανθρώπινου χειριστή."Έτσι τώρα υπάρχουν σχέδια πρέσας που βοηθούν στην αφαίρεση των τεμαχίων εργασίας, βοηθούν στην ώθηση των συνδετήρων έξω από το εργαλείο, έτσι ώστε να μην κολλάνε μετά τον κύκλο της πρέσας."
Ορισμένα μηχανήματα έχουν διαφορετικά βάθη λαιμού για να βοηθήσουν το ρομπότ να ελιγμώνει το τεμάχιο εργασίας μέσα και έξω από την περιοχή εργασίας.Οι πρέσες μπορούν επίσης να περιλαμβάνουν στηρίγματα που βοηθούν τα ρομπότ (και χειροκίνητους χειριστές, για αυτό το θέμα) να τοποθετούν με ασφάλεια τις εργασίες τους.
Τελικά, η αξιοπιστία είναι το κλειδί.Τα ρομπότ και τα cobots μπορούν να είναι μέρος της απάντησης, καθιστώντας ευκολότερη την ενσωμάτωσή τους.«Στον τομέα των συνεργατικών ρομπότ, οι πωλητές έχουν κάνει μεγάλα βήματα για να κάνουν όσο το δυνατόν πιο εύκολη την ενσωμάτωσή τους με μηχανές», είπε ο Boggs, «και οι κατασκευαστές τύπου έχουν κάνει πολλή δουλειά ανάπτυξης για να διασφαλίσουν ότι υπάρχει το σωστό πρωτόκολλο επικοινωνίας».
Αλλά οι τεχνικές σφράγισης και οι τεχνικές εργαστηρίου, συμπεριλαμβανομένης της υποστήριξης του τεμαχίου εργασίας, των σαφών (και τεκμηριωμένων) οδηγιών εργασίας και της κατάλληλης εκπαίδευσης παίζουν επίσης ρόλο.Ο Μπογκς πρόσθεσε ότι εξακολουθεί να λαμβάνει κλήσεις για ελλείψεις συνδετήρων και άλλα προβλήματα στο τμήμα υλικού, πολλά από τα οποία λειτουργούν με αξιόπιστα αλλά πολύ παλιά μηχανήματα.
Αυτά τα μηχανήματα μπορεί να είναι αξιόπιστα, αλλά η εγκατάσταση του εξοπλισμού δεν είναι για ανειδίκευτους και μη επαγγελματίες.Θυμηθείτε το μηχάνημα που βρήκε λάθος μήκος.Αυτός ο απλός έλεγχος εμποδίζει ένα μικρό σφάλμα να μετατραπεί σε μεγάλο πρόβλημα.
Εικόνα 5. Αυτή η πρέσα υλικού έχει ένα πικάπ με στοπ και τέσσερις σταθμούς.Το σύστημα διαθέτει επίσης ένα ειδικό εργαλείο άκμονα που βοηθά τον χειριστή να φτάσει σε δυσπρόσιτα σημεία.Εδώ τα εξαρτήματα εισάγονται ακριβώς κάτω από την πίσω φλάντζα.
Ο Tim Heston, Senior Editor του The FABRICATOR, εργάζεται στη βιομηχανία κατασκευής μετάλλων από το 1998, ξεκινώντας την καριέρα του με το Welding Magazine της American Welding Society.Έκτοτε, έχει καλύψει όλες τις διαδικασίες κατασκευής μετάλλων από τη σφράγιση, την κάμψη και την κοπή έως το τρόχισμα και τη στίλβωση.Έγινε μέλος του The FABRICATOR τον Οκτώβριο του 2007.
Το FABRICATOR είναι το κορυφαίο περιοδικό κατασκευής και διαμόρφωσης χάλυβα στη Βόρεια Αμερική.Το περιοδικό δημοσιεύει ειδήσεις, τεχνικά άρθρα και ιστορίες επιτυχίας που επιτρέπουν στους κατασκευαστές να κάνουν τη δουλειά τους πιο αποτελεσματικά.Η FABRICATOR βρίσκεται στον κλάδο από το 1970.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.
Αποκτήστε πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο περιοδικό STAMPING Journal, το οποίο περιλαμβάνει την τελευταία λέξη της τεχνολογίας, τις βέλτιστες πρακτικές και τα νέα του κλάδου για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Τώρα με πλήρη ψηφιακή πρόσβαση στο The Fabricator en Español, έχετε εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους της βιομηχανίας.