അരി.3. ഇടത് കാബിനറ്റിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒറ്റത്തവണ, കപ്പ്-ഫീഡ്, പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം ഉപകരണം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓറിയന്റേഷനും വേർതിരിവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു (ശരിയായ ഉപകരണ വിന്യാസവും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഉറപ്പാക്കുന്നു).വലത് കാബിനറ്റിൽ വിവിധ ആൻവിലുകളും ഷട്ടിലുകളും ഉണ്ട്.
ഹേഗർ നോർത്ത് അമേരിക്കയുടെ സെയിൽസ് ആൻഡ് സർവീസ് മാനേജരായ റോൺ ബോഗ്‌സിന് 2021-ലെ മഹാമാരിയിൽ നിന്ന് കരകയറുന്ന സമയത്ത് നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് സമാനമായ കോളുകൾ ലഭിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.
"അവർ ഞങ്ങളോട് പറഞ്ഞുകൊണ്ടിരുന്നു, 'ഹേയ്, ഞങ്ങൾക്ക് ഫാസ്റ്റനറുകൾ നഷ്‌ടമായി," ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു."ഇത് ഒരു സ്റ്റാഫിംഗ് പ്രശ്‌നം മൂലമാണെന്ന് മാറുന്നു."ഫാക്ടറികൾ പുതിയ ജീവനക്കാരെ നിയമിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ തിരുകാൻ അവർ പലപ്പോഴും അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത, വൈദഗ്ധ്യമില്ലാത്ത ആളുകളെ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് മുന്നിൽ നിർത്തി.ചിലപ്പോൾ അവർ ക്ലാപ്പുകൾ കാണാതെ പോകുന്നു, ചിലപ്പോൾ അവർ തെറ്റായ ക്ലാപ്പുകൾ ഇടുന്നു.ക്ലയന്റ് മടങ്ങിയെത്തി ക്രമീകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന തലത്തിൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൾപ്പെടുത്തൽ റോബോട്ടിക്‌സിന്റെ മുതിർന്ന പ്രയോഗമായി കാണപ്പെടുന്നു.ആത്യന്തികമായി, ഒരു പ്ലാന്റിന് ട്യൂററ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ, ഒരുപക്ഷേ റോബോട്ടിക് ബെൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പൂർണ്ണമായ പഞ്ചിംഗും രൂപീകരണ ഓട്ടോമേഷനും ഉണ്ടാകും.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളെല്ലാം മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മേഖലയുടെ വലിയൊരു ഭാഗം സേവിക്കുന്നു.ഇതെല്ലാം മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു യന്ത്രത്തിന് മുന്നിൽ എന്തുകൊണ്ട് ഒരു റോബോട്ടിനെ വെച്ചുകൂടാ?
കഴിഞ്ഞ 20 വർഷമായി, റോബോട്ടിക് ഇൻസേർഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോഗ്സ് നിരവധി ഫാക്ടറികളിൽ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്.അടുത്തിടെ, അദ്ദേഹവും ഹെഗർ ചീഫ് എഞ്ചിനീയർ സാൻഡർ വാൻ ഡി ബോർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സംഘവും കോബോട്ടുകളെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു (ചിത്രം 1 കാണുക).
എന്നിരുന്നാലും, റോബോട്ടിക്സിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ ഹാർഡ്‌വെയർ ചേർക്കുന്നതിലെ വലിയ പ്രശ്‌നത്തെ അവഗണിക്കുമെന്ന് ബോഗ്‌സും വണ്ടർബോസും ഊന്നിപ്പറയുന്നു.വിശ്വസനീയവും സ്വയമേവയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരതയും വഴക്കവും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്.
വൃദ്ധൻ ദാരുണമായി മരിച്ചു.പലരും ഈ പഴഞ്ചൊല്ല് മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ച് പ്രസ്സുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് മാനുവൽ ഫീഡ് ഉപകരണങ്ങളുള്ള പ്രസ്സുകൾക്കും ബാധകമാണ്, പ്രധാനമായും അതിന്റെ ലാളിത്യം കാരണം.പ്രസ്സിലേക്ക് സ്വമേധയാ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർ ഫാസ്റ്റനറുകളും ഭാഗങ്ങളും ചുവടെയുള്ള പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.അവൻ പെഡൽ അമർത്തി.പിയർസർ ഇറങ്ങി, വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും ഉപകരണങ്ങൾ തിരുകാൻ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് വളരെ ലളിതമാണ് - എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിക്കുന്നത് വരെ, തീർച്ചയായും.
“ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണം വീഴുകയും യഥാർത്ഥത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താതെ വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കുകയും ചെയ്യും,” വാൻ ഡി ബോർ പറഞ്ഞു.എന്തുകൊണ്ട്, കൃത്യമായി എന്താണ്?"പഴയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അബദ്ധവശാൽ ഫീഡ്ബാക്ക് ഉണ്ടായിരുന്നില്ല, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അതിനെക്കുറിച്ച് ശരിക്കും അറിയില്ലായിരുന്നു."മുഴുവൻ സൈക്കിളിലും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പെഡലുകളിൽ കാൽ വയ്ക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, ഇത് പ്രസ്സിന്റെ സുരക്ഷാ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം."മുകളിലെ ഉപകരണത്തിന് ആറ് വോൾട്ടുകൾ ഉണ്ട്, താഴെയുള്ള ഉപകരണം അടിസ്ഥാനപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രസ്സ് ചാലകത മനസ്സിലാക്കണം."
പഴയ ഇൻസേർട്ട് പ്രസ്സുകളിലും "ടണ്ണേജ് വിൻഡോ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അത് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി തിരുകാൻ കഴിയുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ശ്രേണിയാണ്.ഈ മർദ്ദം വളരെ താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആണെന്ന് ആധുനിക പ്രസ്സുകൾക്ക് തോന്നിയേക്കാം.പഴയ പ്രസ്സുകൾക്ക് ടണേജ് വിൻഡോ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കാൻ ഒരു വാൽവ് ക്രമീകരിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചിലപ്പോൾ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുമെന്ന് ബോഗ്സ് വിശദീകരിച്ചു.“ചിലത് വളരെ ഉയർന്നതും ചിലത് വളരെ താഴ്ന്നതുമാണ്,” ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു.“മാനുവൽ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റ് ധാരാളം വൈവിധ്യങ്ങൾ തുറക്കുന്നു.ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഹാർഡ്‌വെയർ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു."അമിത മർദ്ദം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഭാഗത്തെ അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റനറിനെത്തന്നെ വികൃതമാക്കും."
“പഴയ യന്ത്രങ്ങൾക്കും മീറ്ററുകൾ ഇല്ലായിരുന്നു,” വാൻ ഡി ബോയർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, “ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഫാസ്റ്റനറുകൾ നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.”
ഹാർഡ്‌വെയർ സ്വമേധയാ ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ പ്രക്രിയ പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.കാര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കാൻ, ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പലപ്പോഴും മൂല്യ ശൃംഖലയിൽ സംഭവിക്കുന്നു, വിടവ് നികത്തി രൂപീകരിച്ചതിന് ശേഷം.ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ പൊടി കോട്ടിംഗിലും അസംബ്ലിയിലും നാശം വിതച്ചേക്കാം, കാരണം പലപ്പോഴും മനസ്സാക്ഷിയും ഉത്സാഹവുമുള്ള ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ചെറിയ തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു, അത് തലവേദനയായി മാറുന്നു.
ചിത്രം 1. പ്രസ്സിലേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ തിരുകിക്കൊണ്ട് കോബോട്ട് ഭാഗം കാണിക്കുന്നു, അതിൽ നാല് ബൗളുകളും നാല് സ്വതന്ത്ര ഷട്ടിലുകളും ഉണ്ട്.ചിത്രം: ഹാഗ്രിഡ്
കാലക്രമേണ, ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസെർഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ വേരിയബിളിറ്റി സ്രോതസ്സുകളെ തിരിച്ചറിയുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഈ തലവേദനകൾ പരിഹരിച്ചു.എക്യുപ്‌മെന്റ് ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ അവരുടെ ഷിഫ്റ്റിന്റെ അവസാനത്തിൽ അൽപ്പം ഫോക്കസ് നഷ്‌ടപ്പെടുന്നതിനാൽ നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഉറവിടമാകരുത്.
ഫിറ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം, ബൗൾ ഫീഡിംഗ് (ചിത്രം 2 കാണുക), പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും മടുപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം ഇല്ലാതാക്കുന്നു: സ്വമേധയാ പിടിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.ഒരു പരമ്പരാഗത ടോപ്പ് ഫീഡ് കോൺഫിഗറേഷനിൽ, ഒരു കപ്പ് ഫീഡ് പ്രസ്സ് ഫാസ്റ്റനറുകളെ ഒരു ഷട്ടിലിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, അത് ഹാർഡ്‌വെയർ ടോപ്പ് ടൂളിലേക്ക് നൽകുന്നു.ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് താഴത്തെ ഉപകരണത്തിൽ (അൻവിൽ) സ്ഥാപിക്കുകയും പെഡൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഹാർഡ്‌വെയറിനെ ഷട്ടിലിൽ നിന്ന് ഉയർത്താൻ വാക്വം പ്രഷർ ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് താഴ്ത്തുന്നു, ഹാർഡ്‌വെയറിനെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുപ്പിക്കുന്നു.പ്രസ്സ് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇത് ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചില സൂക്ഷ്മമായ സങ്കീർണതകൾ കണ്ടെത്താനാകും.ആദ്യം, ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് നൽകണം.ഇവിടെയാണ് ബൂട്ട്സ്ട്രാപ്പ് ടൂൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.ഉപകരണം രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.പൊസിഷനിംഗിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്ന്, പാത്രത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.മറ്റൊന്ന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ വിഭജനം, വിന്യാസം, സ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.അവിടെ നിന്ന്, ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പൈപ്പിലൂടെ ഒരു ഷട്ടിലിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്നു, അത് ഉപകരണങ്ങൾ മുകളിലെ ഉപകരണത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു.
സങ്കീർണത ഇതാണ്: ഓട്ടോഫീഡ് ടൂളുകൾ-ഓറിയന്റേഷൻ, ഡിവിഷൻ ടൂളുകൾ, ഷട്ടിൽ എന്നിവ-മാറ്റുകയും ഓരോ തവണ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോഴും പ്രവർത്തന ക്രമത്തിൽ പരിപാലിക്കുകയും വേണം.ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ വ്യത്യസ്‌ത രൂപങ്ങൾ അത് വർക്ക് ഏരിയയിലേക്ക് എങ്ങനെ പവർ നൽകുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഹാർഡ്‌വെയർ-നിർദ്ദിഷ്‌ട ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു യാഥാർത്ഥ്യം മാത്രമാണ്, അവ സമവാക്യത്തിന് പുറത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
കപ്പ് പ്രസ്സിന് മുന്നിലുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ ഉപകരണങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിനും (ഒരുപക്ഷേ താഴ്ത്തുന്നതിനും) സമയം ചെലവഴിക്കാത്തതിനാൽ, ഇൻസേർട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള സമയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.എന്നാൽ ഈ ഹാർഡ്‌വെയർ-നിർദ്ദിഷ്‌ട ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഫീഡ് ബൗൾ പരിവർത്തന ശേഷികളും ചേർക്കുന്നു.സ്വയം ഇറുകിയ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് 832-നുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പരിപ്പ് 632-ന് അനുയോജ്യമല്ല.
പഴയ ടൂ-പീസ് ബൗൾ ഫീഡർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഓറിയന്റേഷൻ ടൂൾ സ്പ്ലിറ്റ് ടൂളുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം.“അവർക്ക് ബൗൾ വൈബ്രേഷൻ, എയർ ടൈമിംഗ്, ഹോസ് പ്ലേസ്‌മെന്റ് എന്നിവയും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്,” ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു.“അവർ ഷട്ടിലും വാക്വം അലൈൻമെന്റും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ചുരുക്കത്തിൽ, ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ധാരാളം വിന്യാസങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പലപ്പോഴും അദ്വിതീയ ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അത് ആക്സസ് പ്രശ്നങ്ങൾ (ഇറുകിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരുകൽ), അസാധാരണമായ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും മൂലമാകാം.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പീസ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു സാധാരണ കപ്പ് പ്രസ്സിനുള്ള ഓൾ-ഇൻ-വൺ ടൂൾ ഒടുവിൽ വികസിപ്പിച്ചതായി ബോഗ്സ് പറയുന്നു.ടൂളിൽ ഓറിയന്റേഷനും സെലക്ഷൻ ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 3 കാണുക).
“ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു,” വാൻ ഡി ബോയർ പറയുന്നു."എയർ, വൈബ്രേഷൻ, സമയം എന്നിവയും മറ്റെല്ലാ കാര്യങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകളും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സ്വിച്ചിംഗോ ക്രമീകരണമോ ആവശ്യമില്ല."
ഡോവലുകളുടെ സഹായത്തോടെ, എല്ലാം ഒരു വരിയിൽ തുടരുന്നു (ചിത്രം 4 കാണുക).“പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ അലൈൻമെന്റിനെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർ വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല.എല്ലാം ക്രമത്തിൽ പൂട്ടിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സമനിലയിലാകുന്നു, ”ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു."ഉപകരണങ്ങൾ സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു."
ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസ്സിൽ ഒരു ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവർ ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ആൻവിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ നിരത്തുന്നു.പുതിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക് പുതിയ ആൻവിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന വസ്തുത, വർഷങ്ങളായി ചില ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.
ഏറ്റവും പുതിയ കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, വേഗതയേറിയ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റം, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുള്ള ഒരു ഫാക്ടറി സങ്കൽപ്പിക്കുക.ഭാഗം പിന്നീട് ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൾപ്പെടുത്തലിലേക്ക് പോകുന്നു, ഭാഗത്തിന് മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, അവർക്ക് 50 കഷണങ്ങളുള്ള ഒരു ബാച്ച് തിരുകാൻ കഴിയും, അങ്കിൾ മാറ്റുക, തുടർന്ന് പുതിയ ഹാർഡ്വെയർ ശരിയായ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് തിരുകുക.
ഒരു ടററ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസ്സ് രംഗം മാറ്റുന്നു.ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇപ്പോൾ ഒരു തരം ഉപകരണങ്ങൾ തിരുകാനും ടററ്റ് തിരിക്കാനും മറ്റൊരു തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കളർ കോഡുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്‌നർ തുറക്കാനും കഴിയും, എല്ലാം ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ (ചിത്രം 5 കാണുക).
"നിങ്ങളുടെ കൈവശമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ കണക്ഷൻ നഷ്‌ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്," വാൻ ഡി ബോർ പറഞ്ഞു."നിങ്ങൾ മുഴുവൻ വിഭാഗവും ഒരു പാസിൽ ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് അവസാനം ഒരു ചുവട് നഷ്ടമാകില്ല."
ഒരു ഇൻസേർട്ട് പ്രസ്സിൽ കപ്പ് ഫീഡും ടററ്റും സംയോജിപ്പിച്ച് ഹാർഡ്‌വെയർ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിൽ കിറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യമാക്കും.ഒരു സാധാരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ, ബൗൾ വിതരണം സാധാരണ വലിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മാത്രമാണെന്ന് നിർമ്മാതാവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വർക്ക് ഏരിയയ്ക്ക് സമീപമുള്ള കളർ കോഡഡ് കണ്ടെയ്നറുകളിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഒന്നിലധികം ഹാർഡ്‌വെയർ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ഭാഗം ഓപ്പറേറ്റർമാർ എടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീന്റെ ബീപ്പ് കേട്ട് (പുതിയ ഹാർഡ്‌വെയറിനുള്ള സമയമായെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്), ആൻവിൽ ടർടേബിൾ കറക്കി, കൺട്രോളറിൽ ഭാഗത്തിന്റെ 3D ഇമേജ് കാണുകയും തുടർന്ന് അടുത്ത ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗം ചേർക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് അവർ അത് പ്ലഗ് ഇൻ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു.
ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഓട്ടോ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഓരോന്നായി തിരുകുകയും ആവശ്യാനുസരണം ആൻവിൽ ടർടേബിൾ തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സാഹചര്യം സങ്കൽപ്പിക്കുക.ടോപ്പ് ടൂൾ ഷട്ടിലിൽ നിന്ന് സെൽഫ് ഫീഡിംഗ് ഫാസ്റ്റനെർ പിടിച്ച് അൻവിലിലെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് വീഴ്ത്തിയതിന് ശേഷം അത് നിർത്തുന്നു.ഫാസ്റ്റനറുകൾ തെറ്റായ ദൈർഘ്യമാണെന്ന് കൺട്രോളർ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകും.
ബോഗ്സ് വിശദീകരിക്കുന്നതുപോലെ, “സെറ്റ്-അപ്പ് മോഡിൽ, പ്രസ്സ് പതുക്കെ സ്ലൈഡർ താഴ്ത്തി അതിന്റെ സ്ഥാനം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.അതിനാൽ അത് പൂർണ്ണ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഫിക്‌ചർ ടൂളിൽ സ്പർശിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിക്‌സ്‌ചറിന്റെ നീളം നിർദ്ദിഷ്ട [[ടോളറൻസ്] അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് സിസ്റ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നു, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ വളരെ ചെറുതോ ആയതിനാൽ, ഫാസ്റ്റനർ ദൈർഘ്യ പിശകിന് കാരണമാകും, ഇത് ഫാസ്റ്റനർ കണ്ടെത്തൽ മൂലമാണ് (ടോപ്പ് ടൂളിൽ വാക്വം ഇല്ല. വാൽവ്) തെളിയിക്കപ്പെട്ട വിശ്വസനീയമായ ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
"സ്വയം രോഗനിർണ്ണയത്തോടെയുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസ്സുകൾ റോബോട്ടിക് മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് വലിയ നേട്ടമാണ്," ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു.“ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സജ്ജീകരണത്തിൽ, റോബോട്ട് പേപ്പറിനെ ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുകയും പ്രസ്സിലേക്ക് ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രധാനമായും 'ഞാൻ ശരിയായ സ്ഥാനത്താണ്, മുന്നോട്ട് പോയി പ്രസ്സ് ആരംഭിക്കുക'.
ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസ്സ് ആൻവിൽ പിന്നുകൾ (ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിലെ ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു) വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നു.മുകളിലെ പഞ്ചിലെ വാക്വം സാധാരണമാണ്, അതായത് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്.ഇതെല്ലാം അറിഞ്ഞ് പ്രസ്സ് ബോട്ടിന് ഒരു സിഗ്നൽ അയച്ചു.
ബോഗ്‌സ് പറയുന്നതുപോലെ, “പ്രസ്സ് മെഷീൻ അടിസ്ഥാനപരമായി എല്ലാം നോക്കി റോബോട്ടിനോട് പറയുന്നു, 'ശരി, എനിക്ക് സുഖമാണ്.'ഇത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കുന്നു, ഫാസ്റ്ററുകളുടെ സാന്നിധ്യവും അവയുടെ ശരിയായ ദൈർഘ്യവും പരിശോധിക്കുന്നു.സൈക്കിൾ പൂർത്തിയായാൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ തിരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, തുടർന്ന് പ്രസ്സ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയായതായി റോബോട്ടിന് ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുക.റോബോട്ടിന് ഇത് ലഭിക്കുകയും എല്ലാം ശുദ്ധമാണെന്ന് അറിയുകയും വർക്ക്പീസ് അടുത്ത ദ്വാരത്തിലേക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യും.”
ഈ മെഷീൻ ചെക്കുകളെല്ലാം, യഥാർത്ഥത്തിൽ മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, കൂടുതൽ ഓട്ടോമേഷനായി ഫലപ്രദമായി ഒരു നല്ല അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.ബോഗ്‌സും വാൻ ഡി ബൂറും ഷീറ്റുകൾ അങ്കിളിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്ന ചില ഡിസൈനുകൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വിവരിക്കുന്നു."ചിലപ്പോൾ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് സൈക്കിളിന് ശേഷം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു," ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു.“നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ അതൊരു സഹജമായ പ്രശ്നമാണ്.താഴെയുള്ള ടൂളിൽ അത് കുടുങ്ങിയാൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുക്കാൻ അൽപ്പം തിരിക്കാനാകും.
ചിത്രം 4. ഡോവൽ പിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഷട്ടിൽ ബോൾട്ട്.സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഷട്ടിൽ ഉപകരണങ്ങളെ ടോപ്പ് ടൂളിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, അത് വാക്വം മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാനും വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും.ആൻവിൽ (താഴെ ഇടത്) നാല് ഗോപുരങ്ങളിൽ ഒന്നിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.
നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഒരു മനുഷ്യ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവുകൾ റോബോട്ടുകൾക്ക് ഇല്ല.“അതിനാൽ ഇപ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളാനും സഹായിക്കുന്ന പ്രസ് ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ പ്രസ് സൈക്കിളിനുശേഷം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നില്ല.”
ജോലിസ്ഥലത്തിനകത്തും പുറത്തും വർക്ക്പീസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ റോബോട്ടിനെ സഹായിക്കുന്നതിന് ചില മെഷീനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തൊണ്ടയുടെ ആഴമുണ്ട്.റോബോട്ടുകളെ (മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും) അവരുടെ ജോലികൾ സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന പിന്തുണകളും പ്രസ്സുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.
ആത്യന്തികമായി, വിശ്വാസ്യതയാണ് പ്രധാനം.റോബോട്ടുകളും കോബോട്ടുകളും ഉത്തരത്തിന്റെ ഭാഗമാകാം, അവയെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു."സഹകരണ റോബോട്ടുകളുടെ മേഖലയിൽ, യന്ത്രങ്ങളുമായി അവയെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് കഴിയുന്നത്ര എളുപ്പമാക്കുന്നതിൽ വെണ്ടർമാർ മികച്ച മുന്നേറ്റം നടത്തി," ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു, "പ്രസ് നിർമ്മാതാക്കൾ ശരിയായ ആശയവിനിമയ പ്രോട്ടോക്കോൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ധാരാളം വികസന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്."
എന്നാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും വർക്ക്ഷോപ്പ് ടെക്നിക്കുകളും, വർക്ക്പീസ് പിന്തുണ, വ്യക്തമായ (ഡോക്യുമെന്റഡ്) വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ, ശരിയായ പരിശീലനം എന്നിവയും ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഹാർഡ്‌വെയർ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിലെ നഷ്ടപ്പെട്ട ഫാസ്റ്റനറുകളെക്കുറിച്ചും മറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ചും തനിക്ക് ഇപ്പോഴും കോളുകൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അവയിൽ പലതും വിശ്വസനീയവും എന്നാൽ വളരെ പഴയതുമായ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്നും ബോഗ്സ് കൂട്ടിച്ചേർത്തു.
ഈ യന്ത്രങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായിരിക്കാം, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വൈദഗ്ധ്യമില്ലാത്തവർക്കും പ്രൊഫഷണലല്ലാത്തവർക്കും വേണ്ടിയല്ല.തെറ്റായ നീളം കണ്ടെത്തിയ യന്ത്രം ഓർക്കുക.ഈ ലളിതമായ പരിശോധന ഒരു ചെറിയ പിശക് വലിയ പ്രശ്നമായി മാറുന്നത് തടയുന്നു.
ചിത്രം 5. ഈ ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസിന് സ്റ്റോപ്പും നാല് സ്റ്റേഷനുകളുമുള്ള ടർടേബിൾ ഉണ്ട്.എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ആൻവിൽ ടൂളും സിസ്റ്റത്തിലുണ്ട്.ഇവിടെ ഫിറ്റിംഗുകൾ ബാക്ക് ഫ്ലേഞ്ചിന് താഴെയായി ചേർത്തിരിക്കുന്നു.
ദി ഫാബ്രിക്കേറ്ററിന്റെ സീനിയർ എഡിറ്ററായ ടിം ഹെസ്റ്റൺ 1998 മുതൽ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിലാണ്, അമേരിക്കൻ വെൽഡിംഗ് സൊസൈറ്റിയുടെ വെൽഡിംഗ് മാഗസിനിൽ തന്റെ കരിയർ ആരംഭിച്ചു.അതിനുശേഷം, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് മുതൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് വരെയുള്ള എല്ലാ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളും ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.2007 ഒക്ടോബറിൽ അദ്ദേഹം ഫാബ്രിക്കേറ്ററിൽ ചേർന്നു.
വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ പ്രമുഖ സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേഷനും രൂപീകരണ മാസികയുമാണ് ഫാബ്രിക്കേറ്റർ.നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകളും സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളും വിജയഗാഥകളും മാഗസിൻ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു.FABRICATOR 1970 മുതൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉണ്ട്.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, മൂല്യവത്തായ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും മികച്ച രീതികളും വ്യവസായ വാർത്തകളും ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് നേടുക.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ഉണ്ട്.