ಅಕ್ಕಿ.3. ಎಡಭಾಗದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಒಂದು ತುಂಡು, ಕಪ್-ಫೆಡ್, ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಸಾಧನವು ಉಪಕರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ (ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ).ಬಲ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ವಿವಿಧ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಟಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2021 ರ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗದಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೀಗರ್ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ರಾನ್ ಬಾಗ್ಸ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕರೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದ್ದಾರೆ.
"ಅವರು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರು, 'ಹೇ, ನಾವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಣೆಯಾಗಿದ್ದೇವೆ," ಎಂದು ಬೊಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು."ಇದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಂದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ."ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೊಸ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನನುಭವಿ, ಕೌಶಲ್ಯವಿಲ್ಲದ ಜನರನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಂದೆ ಇಡುತ್ತಾರೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವರು ಕ್ಲಾಸ್ಪ್ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವರು ತಪ್ಪು ಕ್ಲಾಸ್ಪ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.ಕ್ಲೈಂಟ್ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಂತೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಂದು ಸಸ್ಯವು ಗೋಪುರಗಳು, ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ಣ ಗುದ್ದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.ಈ ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಲಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.ಇದೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಯಂತ್ರದ ಮುಂದೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಇಡಬಾರದು?
ಕಳೆದ 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬೋಗ್ಸ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.ತೀರಾ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಅವರು ಮತ್ತು ಅವರ ತಂಡ, ಹೇಗರ್ ಮುಖ್ಯ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋರ್, ಅಳವಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).
ಆದಾಗ್ಯೂ, Boggs ಮತ್ತು VanderBose ಎರಡೂ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಮುದುಕನು ಭೀಕರವಾಗಿ ಸತ್ತನು.ಅನೇಕ ಜನರು ಈ ಗಾದೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸರಳತೆಯಿಂದಾಗಿ.ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಬೆಂಬಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಅವರು ಪೆಡಲ್ ಒತ್ತಿದರು.ಚುಚ್ಚುವವನು ಇಳಿಯುತ್ತಾನೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತಾನೆ.ಇದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ - ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾಗುವವರೆಗೆ, ಸಹಜವಾಗಿ.
"ಆಪರೇಟರ್ ಗಮನ ಕೊಡದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋರ್ ಹೇಳಿದರು.ಏಕೆ, ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು?"ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತಿಳಿದಿರಲಿಲ್ಲ."ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ತನ್ನ ಪಾದವನ್ನು ಪೆಡಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಪತ್ರಿಕಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು."ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣವು ಆರು ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣವು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು ಪತ್ರಿಕಾ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು."
ಹಳೆಯ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು "ಟನ್ನೇಜ್ ವಿಂಡೋ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಆಧುನಿಕ ಮುದ್ರಣಾಲಯಗಳು ಈ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು.ಹಳೆಯ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಟನೇಜ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಬೊಗ್ಸ್ ವಿವರಿಸಿದರು."ಕೆಲವು ಟ್ಯೂನ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಟ್ಯೂನ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ" ಎಂದು ಬೋಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು.“ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೀರಿ."ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ."
"ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ," ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋಯರ್ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ, "ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು."
ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಸುಲಭವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಲು, ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಿದ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆತ್ಮಸಾಕ್ಷಿಯ ಮತ್ತು ಶ್ರದ್ಧೆಯ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಅದು ತಲೆನೋವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ಕೋಬೋಟ್ ನಾಲ್ಕು ಬೌಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸ್ವತಂತ್ರ ಶಟಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ: ಹ್ಯಾಗ್ರಿಡ್
ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಈ ತಲೆನೋವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.ಸಲಕರಣೆ ಸ್ಥಾಪಕರು ತಮ್ಮ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಮನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣದಿಂದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲವಾಗಿರಬಾರದು.
ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತ, ಬೌಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ (ಅಂಜೂರ 2 ನೋಡಿ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಸರದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೈಯಾರೆ ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉನ್ನತ ಫೀಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕಪ್ ಫೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಟಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾಹಕರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ (ಅನ್ವಿಲ್) ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ.ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಶಟಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ.ಪತ್ರಿಕಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಇದು ಸರಳವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಆಳವಾಗಿ ಅಗೆದರೆ, ನೀವು ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನೀಡಬೇಕು.ಇಲ್ಲಿ ಬೂಟ್‌ಸ್ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣವು ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಒಂದು ಬೌಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇತರವು ಸರಿಯಾದ ವಿಭಾಗ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲಿಂದ, ಉಪಕರಣವು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಷಟಲ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉನ್ನತ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಆಟೋಫೀಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು-ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿವಿಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಶಟಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಕೆಲಸದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳು ಅದು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳು ಕೇವಲ ಒಂದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ಹೊರಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಪ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮುಂದೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ (ಬಹುಶಃ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ) ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಫೀಡ್ ಬೌಲ್ ಸಹ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬೀಜಗಳ ಪರಿಕರಗಳು 832 ಬೀಜಗಳು 632 ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಹಳೆಯ ಎರಡು ತುಂಡು ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು, ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಆಪರೇಟರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು."ಅವರು ಬೌಲ್ ಕಂಪನ, ಗಾಳಿಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು" ಎಂದು ಬೊಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು."ಅವರು ಶಟಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪರಿಕರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಪ್ರವೇಶದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು (ಸಾಧನವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದು), ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಇರಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಒಂದು ತುಂಡು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬೊಗ್ಗ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಪ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಆಲ್-ಇನ್-ಒನ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು.ಉಪಕರಣವು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).
"ಇದು ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ," ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋಯರ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ."ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ."
ಡೋವೆಲ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರ 4 ನೋಡಿ).“ಪರಿವರ್ತಿಸುವಾಗ ಆಪರೇಟರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ”ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು."ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ."
ಆಪರೇಟರ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಂವಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ.ಹೊಸ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಅಂವಿಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವೇಗದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಭಾಗವು ನಂತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವರು 50 ತುಣುಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಅಂವಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಸ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ತಿರುಗು ಗೋಪುರದೊಂದಿಗಿನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್ ದೃಶ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈಗ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ತಿರುಗು ಗೋಪುರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಬಣ್ಣ-ಕೋಡೆಡ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು, ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 5 ನೋಡಿ).
"ನೀವು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ" ಎಂದು ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋರ್ ಹೇಳಿದರು."ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ."
ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಪ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ರಿಯಾಲಿಟಿ ಮಾಡಬಹುದು.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಬೌಲ್ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಬಳಿ ಬಣ್ಣ-ಕೋಡೆಡ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಬಹು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಬೀಪ್ ಅನ್ನು ಕೇಳುವ ಮೂಲಕ (ಹೊಸ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಸಮಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ), ಅಂವಿಲ್ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ 3D ಚಿತ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ವಯಂ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅಂವಿಲ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಉಪಕರಣವು ಶಟಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಯಂ-ಆಹಾರದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಂವಿಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಇಳಿದ ನಂತರ ಅದು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಉದ್ದ ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಕವು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬೋಗ್ಸ್ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, “ಸೆಟಪ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರೆಸ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪೂರ್ಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಉದ್ದವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ [[ಸಹಿಷ್ಣುತೆ] ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉದ್ದ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಟಾಪ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ದೋಷವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಫೀಡ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ) ಕವಾಟ) ಸಾಬೀತಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
"ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯದೊಂದಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಬೊಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು."ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ರೋಬೋಟ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, 'ನಾನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದೇನೆ, ಮುಂದೆ ಹೋಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ' ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಂವಿಲ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು (ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ) ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ನಲ್ಲಿನ ನಿರ್ವಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಇವೆ.ಇದೆಲ್ಲದರ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದ ಪ್ರೆಸ್ ಬೋಟ್‌ಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಳುಹಿಸಿದೆ.
ಬೋಗ್ಸ್ ಹೇಳುವಂತೆ, "ಪತ್ರಿಕಾ ಯಂತ್ರವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೋಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ, 'ಸರಿ, ನಾನು ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದೇನೆ' ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡರೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ಪತ್ರಿಕಾ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.ರೋಬೋಟ್ ಇದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಬಹುದು.”
ಈ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ತಪಾಸಣೆಗಳು, ಮೂಲತಃ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉತ್ತಮ ಆಧಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಬೋಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೂರ್ ಅವರು ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹಾಳೆಗಳು ಅಂವಿಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ."ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ," ಬೋಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು."ನೀವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವಾಗ ಇದು ಅಂತರ್ಗತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕೆಳಭಾಗದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದು ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.
ಚಿತ್ರ 4. ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಶಟಲ್ ಬೋಲ್ಟ್.ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಟಲ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು.ಅಂವಿಲ್ (ಕೆಳಗಿನ ಎಡ) ನಾಲ್ಕು ಗೋಪುರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಇದೆ.
ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮಾನವ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ."ಆದ್ದರಿಂದ ಈಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪತ್ರಿಕಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಉಪಕರಣದಿಂದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪತ್ರಿಕಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ."
ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಂಟಲಿನ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು, ಆ ವಿಷಯಕ್ಕೆ) ತಮ್ಮ ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತರದ ಭಾಗವಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ."ಸಹಕಾರಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮಾರಾಟಗಾರರು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ತರವಾದ ದಾಪುಗಾಲುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಂವಹನ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪತ್ರಿಕಾ ತಯಾರಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ" ಎಂದು ಬೋಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು.
ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೆಂಬಲ, ಸ್ಪಷ್ಟ (ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ) ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಕಾಣೆಯಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕುರಿತು ಅವರು ಇನ್ನೂ ಕರೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆದರೆ ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಬೊಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು.
ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕೌಶಲ್ಯರಹಿತ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಲ್ಲದವರಿಗೆ ಅಲ್ಲ.ತಪ್ಪಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಈ ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಣ್ಣ ದೋಷವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 5. ಈ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಿಸ್ಟಂ ವಿಶೇಷ ಅಂವಿಲ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಹಿರಿಯ ಸಂಪಾದಕ ಟಿಮ್ ಹೆಸ್ಟನ್, 1998 ರಿಂದ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ, ಅಮೆರಿಕನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಜೀವನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು.ಅಂದಿನಿಂದ, ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಅವರು ಅಕ್ಟೋಬರ್ 2007 ರಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಸೇರಿದರು.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ.ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಪತ್ರಿಕೆ ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ.FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.