Pengenalan

Gred 316 ialah gred standard yang mengandungi molibdenum, kedua penting selepas 304 di kalangan keluli tahan karat austenit. Molibdenum memberikan 316 sifat tahan kakisan keseluruhan yang lebih baik berbanding Gred 304, terutamanya rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan lubang dan rekahan dalam persekitaran klorida.

Gred 316L, versi karbon rendah 316 dan kebal daripada pemekaan (pemendakan karbida sempadan butiran). Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam komponen kimpalan tolok berat (lebih kurang 6mm). Kebiasaannya tiada perbezaan harga yang ketara antara keluli tahan karat 316 dan 316L.

Struktur austenit juga memberikan gred ini ketahanan yang sangat baik, walaupun sehingga suhu kriogenik.

Berbanding dengan keluli tahan karat austenit kromium-nikel, keluli tahan karat 316L menawarkan rayapan, tegasan hingga pecah dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi pada suhu tinggi.

Hartanah Utama

Sifat-sifat ini dinyatakan untuk produk gulungan rata (plat, kepingan dan gegelung) dalam ASTM A240/A240M. Sifat yang serupa tetapi tidak semestinya sama dinyatakan untuk produk lain seperti paip dan bar dalam spesifikasi masing-masing.

Komposisi

Jadual 1. Julat komposisi untuk keluli tahan karat 316L.

Sifat Mekanikal

Jadual 2. Sifat mekanikal keluli tahan karat 316L.

Sifat Fizikal

Jadual 3.Sifat fizikal tipikal untuk keluli tahan karat gred 316.

Perbandingan Spesifikasi Gred

Jadual 4.Spesifikasi gred untuk keluli tahan karat 316L.

Nota: Perbandingan ini hanyalah anggaran. Senarai ini bertujuan sebagai perbandingan bahan yang serupa dari segi fungsi dan bukan sebagai jadual kesetaraan kontrak. Jika kesetaraan yang tepat diperlukan, spesifikasi asal mesti dirujuk.

Gred Alternatif yang Mungkin

Jadual 5. Gred alternatif yang mungkin untuk keluli tahan karat 316.

Jadual 5.Gred alternatif yang mungkin kepada keluli tahan karat 316.

Gred

Mengapa ia mungkin dipilih dan bukannya 316?

317L

Rintangan yang lebih tinggi terhadap klorida berbanding 316L, tetapi dengan rintangan yang serupa terhadap keretakan kakisan tegasan.

Rintangan Kakisan

Cemerlang dalam pelbagai persekitaran atmosfera dan banyak media menghakis – secara amnya lebih tahan daripada 304. Tertakluk kepada kakisan lubang dan celah dalam persekitaran klorida yang panas, dan kepada keretakan kakisan tegasan melebihi kira-kira 60°C. Dianggap tahan terhadap air minuman dengan sehingga kira-kira 1000mg/L klorida pada suhu ambien, berkurangan kepada kira-kira 500mg/L pada 60°C.

316 biasanya dianggap sebagai piawai"keluli tahan karat gred marin", tetapi ia tidak tahan terhadap air laut yang suam. Dalam kebanyakan persekitaran marin, 316 menunjukkan kakisan permukaan, biasanya kelihatan sebagai pewarnaan coklat. Ini terutamanya dikaitkan dengan rekahan dan kemasan permukaan yang kasar.

Rintangan Haba

Rintangan pengoksidaan yang baik dalam perkhidmatan sekejap-sekejap hingga 870°C dan dalam perkhidmatan berterusan ke 925°C. Penggunaan berterusan 316 dalam 425-860°Julat C tidak digalakkan jika rintangan kakisan akueus berikutnya adalah penting. Gred 316L lebih tahan terhadap pemendakan karbida dan boleh digunakan dalam julat suhu di atas. Gred 316H mempunyai kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi dan kadangkala digunakan untuk aplikasi struktur dan mengandungi tekanan pada suhu melebihi kira-kira 500°C.

Rawatan Haba

Rawatan Larutan (Penyepuhlindapan) – Panaskan hingga 1010-1120°C dan sejuk dengan cepat. Gred-gred ini tidak boleh dikeraskan melalui rawatan haba.

Kimpalan

Kebolehkimpalan yang sangat baik melalui semua kaedah gabungan dan rintangan standard, baik dengan dan tanpa logam pengisi. Bahagian kimpalan berat dalam Gred 316 memerlukan penyepuhlindapan pasca kimpalan untuk rintangan kakisan maksimum. Ini tidak diperlukan untuk 316L.

Keluli tahan karat 316L secara amnya tidak boleh dikimpal menggunakan kaedah kimpalan oksiasetilena.

Pemesinan

Keluli tahan karat 316L cenderung untuk mengeras jika dimesin terlalu cepat. Atas sebab ini, kelajuan rendah dan kadar suapan yang malar adalah disyorkan.

Keluli tahan karat 316L juga lebih mudah dimesin berbanding keluli tahan karat 316 kerana kandungan karbonnya yang lebih rendah.

Kerja Panas dan Sejuk

Keluli tahan karat 316L boleh dikerjakan secara panas menggunakan kebanyakan teknik kerja panas yang biasa. Suhu kerja panas yang optimum hendaklah dalam julat 1150-1260°C, dan sudah tentu tidak boleh kurang daripada 930°C. Penyepuhlindapan selepas kerja perlu dijalankan untuk mendorong rintangan kakisan maksimum.

Kebanyakan operasi kerja sejuk yang biasa seperti ricih, lukisan dan hentakan boleh dilakukan pada keluli tahan karat 316L. Penyepuhlindapan selepas kerja perlu dijalankan untuk menghilangkan tekanan dalaman.

Pengerasan dan Pengerasan Kerja

Keluli tahan karat 316L tidak mengeras sebagai tindak balas kepada rawatan haba. Ia boleh dikeraskan melalui kerja sejuk, yang juga boleh menghasilkan peningkatan kekuatan.

Aplikasi

Aplikasi tipikal termasuk:

•Peralatan penyediaan makanan terutamanya dalam persekitaran klorida.

•Farmaseutikal

•Aplikasi marin

•Aplikasi seni bina

•Implan perubatan, termasuk pin, skru dan implan ortopedik seperti penggantian pinggul dan lutut sepenuhnya

•Pengikat