بىز سىزنىڭ تەجرىبىڭىزنى ياخشىلاش ئۈچۈن تور كۆرگۈچلەرنى ئىشلىتىمىز. بۇ تور بېكەتنى كۆرۈشنى داۋاملاشتۇرۇش ئارقىلىق، سىز بىزنىڭ تور كۆرگۈچلەرنى ئىشلىتىشىمىزگە قوشۇلغان بولىسىز. قوشۇمچە ئۇچۇرلار.
قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش (AM) ئۈچ ئۆلچەملىك نەرسىلەرنى بىر قېتىمدا بىر قەۋەتتىن ئىنتايىن نېپىز قىلىپ ياساشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئۇنى ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەشكە قارىغاندا قىممەترەك قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، يىغىش جەريانىدا پاراشوكنىڭ پەقەت ئاز بىر قىسمىلا زاپچاسقا كەپشەرلىنىدۇ. قالغانلىرى قېتىشمايدۇ، شۇڭا ئۇلارنى قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ. ئەكسىچە، ئەگەر بۇيۇم كلاسسىك ئۇسۇلدا ياسالغان بولسا، ئادەتتە ماتېرىيالنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن فرېزېرلاش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەلەپ قىلىنىدۇ.
پاراشوكنىڭ خۇسۇسىيىتى ماشىنىنىڭ پارامېتىرلىرىنى بەلگىلەيدۇ، شۇڭا ئالدى بىلەن بۇنى ئويلىشىش كېرەك. ئېرىمىگەن پاراشوك بۇلغانغان ۋە قايتا ئىشلەتكىلى بولمايدىغان بولغاچقا، AM نىڭ تەننەرخى ئىقتىسادىي جەھەتتىن ئەرزان بولمايدۇ. پاراشوكنىڭ پارچىلىنىشى ئىككى خىل ھادىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ: مەھسۇلاتنىڭ خىمىيىلىك ئۆزگىرىشى ۋە مورفولوگىيە ۋە زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى قاتارلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنىڭ ئۆزگىرىشى.
بىرىنچى خىل ئەھۋالدا، ئاساسلىق ۋەزىپە ساپ قېتىشمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قاتتىق قۇرۇلمىلارنى ياساش، شۇڭا بىز پاراشوكنىڭ بۇلغىنىشىدىن، مەسىلەن، ئوكسىد ياكى نىترىدلار بىلەن بۇلغىنىشىدىن ساقلىنىشىمىز كېرەك. كېيىنكى خىل ئەھۋالدا، بۇ پارامېتىرلار سۇيۇقلۇق ۋە تارقىلىشچانلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. شۇڭا، پاراشوكنىڭ خۇسۇسىيىتىدىكى ھەر قانداق ئۆزگىرىش مەھسۇلاتنىڭ تەكشىسىز تەقسىملىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
يېقىنقى نەشر قىلىنغان سانلىق مەلۇماتلاردىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، كلاسسىك ئېقىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى پاراشوك قەۋىتىگە ئاساسەن AM دىكى پاراشوكنىڭ تارقىلىشى توغرىسىدا يېتەرلىك ئۇچۇر بېرەلمەيدۇ. خام ماتېرىيالنىڭ (ياكى پاراشوكنىڭ) خاراكتېرىگە كەلسەك، بازاردا بۇ تەلەپنى قاندۇرالايدىغان بىر قانچە ئالاقىدار ئۆلچەش ئۇسۇللىرى بار. ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىدە ۋە جەرياندا بېسىم ھالىتى ۋە پاراشوك ئېقىم مەيدانى ئوخشاش بولۇشى كېرەك. سىقىلىش يۈكىنىڭ مەۋجۇتلۇقى IM ئۈسكۈنىلىرىدە ئىشلىتىلىدىغان قىرقىش سىناق ئەسۋابلىرى ۋە كلاسسىك رېئومېتىرلاردا ئىشلىتىلىدىغان ئەركىن يۈزە ئېقىمى بىلەن ماس كەلمەيدۇ.
GranuTools شىركىتى AM پاراشوكىنى خاراكتېرلەشتۈرۈش ئۈچۈن خىزمەت ئېقىمىنى تەرەققىي قىلدۇردى. بىزنىڭ ئاساسلىق مەقسىتىمىز ھەر بىر گېئومېتىرىيەنى توغرا جەريان سىمۇلياتسىيە قورالى بىلەن تەمىنلەش بولۇپ، بۇ خىزمەت ئېقىمى ھەر خىل بېسىش جەريانلىرىدىكى پاراشوك سۈپىتىنىڭ تەرەققىياتىنى چۈشىنىش ۋە ئىز قوغلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ھەر خىل ئىسسىقلىق يۈكلىرىدە (100 سېلسىيە گرادۇستىن 200 سېلسىيە گرادۇسقىچە) ھەر خىل ۋاقىت ئىچىدە بىر قانچە ئۆلچەملىك ئاليۇمىن قېتىشمىسى (AlSi10Mg) تاللاندى.
پاراشوكنىڭ ئېلېكتر زەرەت توپلاش ئىقتىدارىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ئىسسىقلىق پارچىلىنىشىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ. پاراشوكلارنىڭ ئېقىشچانلىقى (GranuDrum ئەسۋابى)، ئوراپ قاچىلاش كىنېتىكىسى (GranuPack ئەسۋابى) ۋە ئېلېكتروستاتىك خۇسۇسىيىتى (GranuCharge ئەسۋابى) تەھلىل قىلىندى. ماسلىشىشچانلىق ۋە ئوراپ قاچىلاش كىنېتىكىسىنى ئۆلچەش پاراشوك سۈپىتىنى نازارەت قىلىشقا ماس كېلىدۇ.
ئاسان سۈرتۈلىدىغان پاراشوكلارنىڭ يېپىشىش كۆرسەتكۈچى تۆۋەن بولىدۇ، تېز تولدۇرۇلىدىغان پاراشوكلار بولسا تولدۇرۇش تەس بولغان مەھسۇلاتلارغا سېلىشتۇرغاندا تۆشۈكلۈكى تۆۋەن بولغان مېخانىكىلىق زاپچاسلارنى ھاسىل قىلىدۇ.
تەجرىبىخانىمىزدا بىر قانچە ئاي ساقلانغاندىن كېيىن، زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى ئوخشىمايدىغان ئۈچ خىل ئاليۇمىن قېتىشمىسى پاراشوكى (AlSi10Mg) ۋە بىر دانە 316L داتلاشماس پولات ئەۋرىشكىسى تاللاندى، بۇ يەردە A، B ۋە C ئەۋرىشكىلىرى دەپ ئاتىلىدۇ. ئەۋرىشكىلەرنىڭ خۇسۇسىيىتى باشقا ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭكىدىن پەرقلىنىشى مۇمكىن. ئەۋرىشكىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى لازېر دىفراكسىيە ئانالىزى/ISO 13320 ئارقىلىق ئۆلچەندى.
چۈنكى ئۇلار ماشىنىنىڭ پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىدۇ، شۇڭا ئالدى بىلەن پاراشوكنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ئويلىشىش كېرەك، ئەگەر ئېرىتىلمىگەن پاراشوكلار بۇلغانغان ۋە قايتا ئىشلەتكىلى بولمايدىغان دەپ قارالسا، ئۇنداقتا قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش ئۈمىد قىلغاندەك ئىقتىسادىي ئەمەس. شۇڭا، ئۈچ پارامېتىر تەكشۈرۈلىدۇ: پاراشوك ئېقىمى، ئوراش دىنامىكىسى ۋە ئېلېكتروستاتىك.
تارقىلىشچانلىقى قايتا قاپلاش جەريانىدىن كېيىنكى پاراشوك قەۋىتىنىڭ بىردەكلىكى ۋە «سىلىقلىقى» بىلەن مۇناسىۋەتلىك. بۇ ناھايىتى مۇھىم، چۈنكى سىلىق يۈزلەرنى بېسىش ئاسان بولۇپ، چاپلىشىش كۆرسەتكۈچىنى ئۆلچەش ئارقىلىق GranuDrum قورالى بىلەن تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
چۈنكى تۆشۈكلەر ماتېرىيالنىڭ ئاجىز نۇقتىلىرى بولغاچقا، يېرىلىشقا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن. تېز تولدۇرۇش پاراشوكلىرى تۆشۈكلۈكنى تۆۋەن دەرىجىدە تەمىنلەيدىغان بولغاچقا، تولدۇرۇش دىنامىكىسى ئىككىنچى مۇھىم پارامېتىر. بۇ خىل ھالەت GranuPack ئارقىلىق n1/2 قىممىتى بىلەن ئۆلچەنگەن.
پاراشوكتا ئېلېكتر زەرەتلىرىنىڭ بولۇشى بىرىكمە كۈچلەرنى ھاسىل قىلىپ، توپلىنىش شەكىللىنىشىگە سەۋەب بولىدۇ. GranuCharge پاراشوكلارنىڭ ئېقىن جەريانىدا تاللانغان ماتېرىياللار بىلەن ئۇچراشقاندا ئېلېكتروستاتىك زەرەت ھاسىل قىلىش ئىقتىدارىنى ئۆلچەيدۇ.
بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا، GranuCharge ئېقىمنىڭ ناچارلىشىشىنى، مەسىلەن، AM دا قەۋەت ھاسىل قىلغاندا، مۆلچەرلىيەلەيدۇ. شۇڭا، ئېرىشكەن ئۆلچەملەر دان يۈزىنىڭ ھالىتىگە (ئوكسىدلىنىش، بۇلغىنىش ۋە داغلىق) ئىنتايىن سەزگۈر بولىدۇ. ئاندىن قايتۇرۇۋېلىنغان پاراشوكنىڭ قېرىشىنى توغرا مىقدارلاشتۇرغىلى بولىدۇ (±0.5 nC).
GranuDrum ئايلىنىدىغان دۇمباق پىرىنسىپىغا ئاساسلانغان پروگراممىلانغان پاراشوك ئېقىمىنى ئۆلچەش ئۇسۇلى. پاراشوك ئەۋرىشكىسىنىڭ يېرىمى شەفاف يان تاملىرى بار گورىزونتال سىلىندىرغا قاچىلانغان. دۇمباق ئۆز ئوقى ئەتراپىدا 2 دىن 60 ئايلىنىش/مىنۇتقىچە بۇلۇڭلۇق سۈرئەت بىلەن ئايلىنىدۇ، CCD كامېراسى رەسىم تارتىدۇ (1 سېكۇنت ئارىلىقىدا 30 دىن 100 گىچە رەسىم). ھاۋا/پارشوك يۈزى ھەر بىر رەسىمدە گىرۋەك بايقاش ئالگورىزىمى ئارقىلىق ئېنىقلىنىدۇ.
ئارا يۈزنىڭ ئوتتۇرىچە ئورنى ۋە بۇ ئوتتۇرىچە ئورۇن ئەتراپىدىكى تەۋرىنىشلەرنى ھېسابلاڭ. ھەر بىر ئايلىنىش سۈرئىتى ئۈچۈن، ئېقىش بۇلۇڭى (ياكى «دىنامىك ئارام ئېلىش بۇلۇڭى») αf ئوتتۇرىچە ئارا يۈز ئورنىدىن ھېسابلىنىدۇ، ھەمدە دانچىلار ئارا باغلىنىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك دىنامىك بىرلىشىش كوئېففىتسېنتى σf ئارا يۈز تەۋرىنىشىدىن تەھلىل قىلىنىدۇ.
ئېقىش بۇلۇڭىغا بىر قاتار پارامېتىرلار تەسىر كۆرسىتىدۇ: زەررىچىلەر ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش، شەكىل ۋە بىرلىشىش (ۋان دېر ۋائالس، ئېلېكتروستاتىك ۋە كاپىللار كۈچى). بىرىكمە پاراشوكلار ئۈزۈلمە ئېقىمنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، يېپىشقاق پاراشوكلار بولسا نورمال ئېقىمنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئېقىش بۇلۇڭى αf نىڭ تۆۋەن قىممىتى ياخشى ئېقىمغا ماس كېلىدۇ. نۆلگە يېقىن دىنامىك يېپىشقاقلىق كۆرسەتكۈچى بىرىكمە بولمىغان پاراشوكقا ماس كېلىدۇ، شۇڭا پاراشوكنىڭ يېپىشقاقلىقى ئاشقانسېرى، يېپىشقاقلىق كۆرسەتكۈچىمۇ شۇنىڭغا ئاساسەن ئاشىدۇ.
GranuDrum سىزگە قار كۆچۈشنىڭ تۇنجى بۇلۇڭى ۋە ئېقىن جەريانىدا پاراشوكنىڭ ھاۋالىنىشىنى ئۆلچەشكە، شۇنداقلا ئايلىنىش سۈرئىتىگە ئاساسەن يېپىشتۇرۇش كۆرسەتكۈچى σf ۋە ئېقىن بۇلۇڭى αf نى ئۆلچەشكە يول قويىدۇ.
GranuPack نىڭ ھەجىم زىچلىقى، چېكىش زىچلىقى ۋە Hausner نىسبىتى ئۆلچەشلىرى (يەنە «چېكىش سىنىقى» دەپمۇ ئاتىلىدۇ) ئاسان ۋە تېز ئۆلچەش ئىقتىدارى سەۋەبىدىن پاراشوكنىڭ خاراكتېرىنى ئېنىقلاشقا ئەڭ ماس كېلىدۇ. پاراشوكنىڭ زىچلىقى ۋە ئۇنىڭ زىچلىقىنى ئاشۇرۇش ئىقتىدارى ساقلاش، توشۇش، توپلاش قاتارلىق جەريانلاردا مۇھىم پارامېتىرلار بولۇپ ھېسابلىنىدۇ. تەۋسىيە قىلىنغان تەرتىپلەر فارماكوپېيادا بايان قىلىنغان.
بۇ ئاددىي سىناقنىڭ ئۈچ چوڭ كەمچىلىكى بار. ئۆلچەش مەشغۇلاتچىغا باغلىق، تولدۇرۇش ئۇسۇلى پاراشوكنىڭ دەسلەپكى مىقدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئومۇمىي مىقدارنى ئۆلچەش نەتىجىدە ئېغىر خاتالىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. سىناقنىڭ ئاددىيلىقى سەۋەبىدىن، بىز دەسلەپكى ۋە ئاخىرقى ئۆلچەشلەر ئارىسىدىكى زىچلىشىش دىنامىكىسىنى ئويلاشمىدۇق.
ئۈزلۈكسىز چىقىش ئېغىزىغا كىرگۈزۈلگەن پاراشوكنىڭ ھەرىكىتى ئاپتوماتىك ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق تەھلىل قىلىندى. n قېتىم چېكىلىشتىن كېيىن Hausner كوئېففىتسېنتى Hr، دەسلەپكى زىچلىق ρ(0) ۋە ئاخىرقى زىچلىق ρ(n) نى توغرا ئۆلچەڭ.
چېكىش سانى ئادەتتە n=500 دەپ بېكىتىلىدۇ. GranuPack يېقىنقى دىنامىك تەتقىقاتلارغا ئاساسلانغان ئاپتوماتىك ۋە ئىلغار چېكىش زىچلىقىنى ئۆلچەيدىغان قورال.
باشقا ئىندېكىسلارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ، ئەمما ئۇلار بۇ يەردە كۆرسىتىلمىگەن. پاراشوك قاتتىق ئاپتوماتىك باشلىنىش جەريانى ئارقىلىق مېتال تۇرۇبىغا قويۇلىدۇ. دىنامىك پارامېتىر n1/2 ۋە ئەڭ چوڭ زىچلىق ρ(∞) نىڭ ئېكستراپولياتسىيەسى زىچلىشىش ئەگرى سىزىقىدىن چىقىرىۋېتىلدى.
پاراشوك قەۋىتىنىڭ ئۈستىگە يېنىك بوشلۇقلۇق سىلىندىر ئورنىتىلغان بولۇپ، سىقىلىش جەريانىدا پاراشوك/ھاۋا چېگرىسىنىڭ تەكشى بولۇشىنى ساقلايدۇ. پاراشوك ئەۋرىشكىسى قاچىلانغان تۇرۇبا بەلگىلەنگەن ئېگىزلىك ΔZ غا كۆتۈرۈلىدۇ ۋە ئادەتتە بەلگىلەنگەن ΔZ = 1 مىللىمېتىر ياكى ΔZ = 3 مىللىمېتىر ئېگىزلىكتە ئەركىن چۈشۈپ كېتىدۇ، بۇ ئېگىزلىك ھەر قېتىم تەگكەندىن كېيىن ئاپتوماتىك ئۆلچەنىدۇ. ئېگىزلىكتىن قارىغاندا، دۆۋىنىڭ ھەجىمى V نى ھېسابلاڭ.
زىچلىق دېگەن پاراشوك قەۋىتىنىڭ m ماسسىسىنىڭ ھەجىمى V غا بولغان نىسبىتى. پاراشوك m نىڭ ماسسىسى مەلۇم، زىچلىق ρ ھەر قېتىم سوقۇلغاندىن كېيىن قوللىنىلىدۇ.
Hausner كوئېففىتسېنتى Hr زىچلىشىش كوئېففىتسېنتى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇپ، Hr = ρ(500) / ρ(0) تەڭلىمىسى ئارقىلىق تەھلىل قىلىنىدۇ، بۇ يەردە ρ(0) دەسلەپكى ھەجىم زىچلىقى، ρ(500) بولسا 500 دەۋرىيلىكتىن كېيىنكى ھېسابلىنىدىغان ئېقىم مىقدارى. زىچلىق چېكى. GranuPack ئۇسۇلىنى ئىشلەتكەندە، ئاز مىقداردا پاراشوك (ئادەتتە 35 مىللىلىتىر) ئىشلىتىپ نەتىجىلەرنى قايتا ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.
پاراشوكنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە ئۈسكۈنىنىڭ ياسالغان ماتېرىيالىنىڭ خۇسۇسىيىتى ئاساسلىق پارامېتىرلار. ئېقىم جەريانىدا، ئىككى قاتتىق ماددا ئۇچراشقاندا توك ئالماشتۇرۇشتىن ئىبارەت ئۈچ ئېلېكتر ئېففېكتى سەۋەبىدىن پاراشوكنىڭ ئىچىدە ئېلېكتروستاتىك توكلار پەيدا بولىدۇ.
پاراشوك ئۈسكۈنىنىڭ ئىچىگە ئېقىپ كىرگەندە، زەررىچىلەر بىلەن ئۇچرىشىش نۇقتىسىدا ۋە زەررىچىلەر بىلەن ئۈسكۈنىنىڭ ئۇچرىشىش نۇقتىسىدا ئۈچ ئېلېكترلىك ئېففېكت پەيدا بولىدۇ.
تاللانغان ماتېرىيال بىلەن ئۇچراشقاندا، GranuCharge ئاپتوماتىك ھالدا پاراشوكنىڭ ئىچىدە ئېقىش جەريانىدا ھاسىل بولغان ئېلېكتروستاتىك توك مىقدارىنى ئۆلچەيدۇ. پاراشوك ئەۋرىشكىسى تىترەيدىغان V تۇرۇبىسىنىڭ ئىچىگە ئېقىپ كىرىپ، پاراشوك V تۇرۇبىسىنىڭ ئىچىدە ھەرىكەت قىلغاندا ھاسىل بولغان توك مىقدارىنى ئۆلچەيدىغان ئېلېكترومېتىرغا ئۇلانغان Faraday ئىستاكانىغا چۈشۈپ كېتىدۇ. قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان نەتىجىلەرگە ئېرىشىش ئۈچۈن، ئايلىنىدىغان ياكى تىترەيدىغان ئۈسكۈنىنى ئىشلىتىپ، V تۇرۇبىلىرىغا دائىم توك بېرىڭ.
ئۈچ ئېلېكتر ئېففېكتى بىر جىسىمنىڭ يۈزىدە ئېلېكترونلارنى قوبۇل قىلىشىنى ۋە شۇنىڭ بىلەن مەنپىي زەرەتلىنىشىنى، يەنە بىر جىسىمنىڭ ئېلېكترونلارنى يوقىتىپ مۇسبەت زەرەتلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بەزى ماتېرىياللار باشقىلارغا قارىغاندا ئاسانراق ئېلېكترونلارنى قوبۇل قىلىدۇ، شۇنىڭغا ئوخشاش، باشقا ماتېرىياللارمۇ ئاسانراق ئېلېكترونلارنى يوقىتىدۇ.
قايسى ماتېرىيالنىڭ مەنپىي، قايسىسىنىڭ مۇسبەت بولۇشى ئالاقىدار ماتېرىياللارنىڭ ئېلېكترون قوبۇل قىلىش ياكى يوقىتىشقا بولغان نىسبىي مايىللىقىغا باغلىق. بۇ يۈزلىنىشلەرنى ئىپادىلەش ئۈچۈن، 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلگەن ئۈچ ئېلېكترلىك يۈرۈشلۈك قۇرۇلما ئىجاد قىلىندى. مۇسبەت زەرەت يۈزلىنىشىگە ئىگە ماتېرىياللار ۋە مەنپىي زەرەت يۈزلىنىشىگە ئىگە باشقا ماتېرىياللار كۆرسىتىلدى، ھەمدە ھېچقانداق ھەرىكەت يۈزلىنىشىنى كۆرسەتمەيدىغان ماتېرىيال ئۇسۇللىرى جەدۋەلنىڭ ئوتتۇرىسىدا كۆرسىتىلدى.
يەنە بىر تەرەپتىن، بۇ جەدۋەل پەقەت ماتېرىياللارنىڭ زەرەتلەش خاراكتېرىدىكى يۈزلىنىشلەر توغرىسىدىكى ئۇچۇرلارنىلا بېرىدۇ، شۇڭا GranuCharge پاراشوكلارنىڭ زەرەتلەش خاراكتېرى ئۈچۈن توغرا سانلىق قىممەتلەرنى تەمىنلەش ئۈچۈن قۇرۇلغان.
ئىسسىقلىق پارچىلىنىشىنى تەھلىل قىلىش ئۈچۈن بىر قانچە سىناق ئېلىپ بېرىلدى. ئەۋرىشكىلەر 200 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرىغا بىر ياكى ئىككى سائەت قويۇلدى. ئاندىن پاراشوك دەرھال GranuDrum (قىزىق ئىسىم) بىلەن ئانالىز قىلىندى. ئاندىن پاراشوك مۇھىت تېمپېراتۇرىسىغا يەتكۈچە قاچىغا سېلىندى ۋە GranuDrum، GranuPack ۋە GranuCharge (يەنى «سوغۇق») ئارقىلىق ئانالىز قىلىندى.
خام ئەۋرىشكىلەر GranuPack، GranuDrum ۋە GranuCharge ئارقىلىق ئوخشاش ئۆي نەملىكى/تېمپېراتۇرىسىدا (يەنى 35.0 ± 1.5% RH ۋە 21.0 ± 1.0 °C تېمپېراتۇرىسىدا) ئانالىز قىلىندى.
بىرىكمە كۆرسەتكۈچى پاراشوكلارنىڭ ئېقىشچانلىقىنى ھېسابلايدۇ ۋە پەقەت ئۈچ خىل ئۇچرىشىش كۈچى (ۋان دېر ۋائالس، كاپىللار ۋە ئېلېكتروستاتىك كۈچ) بولغان ئارىلىق ئورنىنىڭ ئۆزگىرىشى (پارشوك/ھاۋا) بىلەن مۇناسىۋەتلىك. سىناق قىلىشتىن ئىلگىرى، ھاۋانىڭ نىسپىي نەملىكى (RH، %) ۋە تېمپېراتۇرىسى (°C) خاتىرىلەنگەن. ئاندىن پاراشوك دۇمباققا قۇيۇلغان ۋە سىناق باشلانغان.
بىز تىكسوتروپىك پارامېتىرلارنى كۆزدە تۇتقاندا، بۇ مەھسۇلاتلارنىڭ توپلىنىشقا ئاسان ئۇچرايدىغانلىقى توغرىسىدا يەكۈنگە كەلدۇق. قىزىقارلىقى شۇكى، ئىسسىقلىق بېسىمى A ۋە B ئەۋرىشكىلىرىنىڭ پاراشوكلىرىنىڭ رېئولوگىيەلىك خاراكتېرىنى قىرقىش قويۇقلۇقىدىن قىرقىش نېپىزلىكىگىچە ئۆزگەرتتى. يەنە بىر تەرەپتىن، C ۋە SS 316L ئەۋرىشكىلىرى تېمپېراتۇرىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىمىدى، پەقەت قىرقىش قويۇقلۇقىنى كۆرسەتتى. ھەر بىر پاراشوك قىزىتىلغان ۋە سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن تېخىمۇ ياخشى تارقىلىشچانلىققا ئىگە بولدى (يەنى بىرلىشىش كۆرسەتكۈچى تۆۋەن بولدى).
تېمپېراتۇرا تەسىرى زەررىچىلەرنىڭ كونكرېت كۆلىمىگىمۇ باغلىق. ماتېرىيالنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى قانچە يۇقىرى بولسا، تېمپېراتۇرىغا شۇنچە چوڭ تەسىر كۆرسىتىدۇ (يەنى ???225°?=250??-1.?-1) ۋە ???316?.225°?=19??-1.?-1). زەررىچە قانچە كىچىك بولسا، تېمپېراتۇرىنىڭ تەسىرى شۇنچە چوڭ بولىدۇ. ئاليۇمىن قېتىشمىسى پاراشوكلىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىشكە ناھايىتى ماس كېلىدۇ، چۈنكى ئۇلارنىڭ تارقىلىشچانلىقى يۇقىرى، ھەتتا سوۋۇتۇلغان ئەۋرىشكىلەرمۇ دەسلەپكى پاراشوكلارغا قارىغاندا ياخشىراق ئېقىشچانلىقىغا ئېرىشىدۇ.
ھەر بىر GranuPack تەجرىبىسىدە، ھەر بىر تەجرىبىدىن بۇرۇن پاراشوكنىڭ ماسسىسى خاتىرىلەنگەن، ھەمدە ئۈلگە 1 گېرتس سوقۇلۇش چاستوتىسى بىلەن 500 قېتىم سوقۇلغان، ئۆلچەش كاتەكچىسىدە 1 مىللىمېتىر ئەركىن چۈشۈش (سوقۇلۇش ئېنېرگىيەسى ∝). ئۈلگە ئىشلەتكۈچىگە باغلىق بولمىغان يۇمشاق دېتال كۆرسەتمىسىگە ئاساسەن ئۆلچەش كاتەكچىسىگە قۇيۇلغان. ئاندىن قايتا ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى باھالاش ئۈچۈن ئۆلچەش ئىككى قېتىم تەكرارلانغان ۋە ئوتتۇرىچە قىممەت ۋە ئۆلچەملىك چەتنىش تەكشۈرۈلگەن.
GranuPack ئانالىزى تاماملانغاندىن كېيىن، دەسلەپكى توپ زىچلىقى (ρ(0))، ئاخىرقى توپ زىچلىقى (كۆپ قېتىم چېكىشتە، n = 500، يەنى ρ(500))، Hausner نىسبىتى/Carr كۆرسەتكۈچى (Hr/Cr) ۋە ئىككى تىزىملاش پارامېتىرى (n1/2 ۋە τ) قىسىش كىنېتىكىسىغا مۇناسىۋەتلىك. ئەڭ ياخشى زىچلىق ρ(∞) مۇ كۆرسىتىلدى (قوشۇمچە 1 گە قاراڭ). تۆۋەندىكى جەدۋەل تەجرىبە سانلىق مەلۇماتلىرىنى قايتا تەشكىللەيدۇ.
6- ۋە 7- رەسىملەردە ئومۇمىي زىچلىشىش ئەگرى سىزىقى (كۆپ مىقداردىكى زىچلىق بىلەن تەسىر سانىنىڭ پەرقى) ۋە n1/2/Hausner پارامېتىر نىسبىتى كۆرسىتىلدى. ئوتتۇرىچە قىممەت ئارقىلىق ھېسابلىنىدىغان خاتالىق بالداقلىرى ھەر بىر ئەگرى سىزىقتا كۆرسىتىلدى، ئۆلچەملىك چەتنىشلەر تەكرارلىنىش سىنىقى ئارقىلىق ھېسابلىنىدۇ.
316L داتلاشماس پولات مەھسۇلاتى ئەڭ ئېغىر مەھسۇلات بولدى (ρ(0) = 4.554 g/mL). چېكىش زىچلىقى جەھەتتە، SS 316L ئەڭ ئېغىر پاراشوك بولۇپ قالدى (ρ(n) = 5.044 g/mL)، ئۇنىڭدىن قالسا A ئۈلگىسى (ρ(n) = 1.668 g/mL)، ئۇنىڭدىن قالسا B ئۈلگىسى (ρ(n) = 1.668 g/mL). /ml) (n) = 1.645 g/mL). C ئۈلگىسى ئەڭ تۆۋەن بولدى (ρ(n) = 1.581 g/mL). دەسلەپكى پاراشوكنىڭ زىچلىقىغا ئاساسلانغاندا، A ئۈلگىسى ئەڭ يېنىك ئىكەنلىكىنى كۆرىمىز، خاتالىقلارنى (1.380 g/mL) ئويلاشقاندا، B ۋە C ئۈلگىلىرىنىڭ قىممىتى تەخمىنەن ئوخشاش.
پاراشوك قىزىتىلغاندا، ئۇنىڭ Hausner نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ، بۇ پەقەت B، C ۋە SS 316L ئەۋرىشكىلىرىدىلا كۆرۈلىدۇ. A ئەۋرىشكىسى ئۈچۈن، خاتالىق بالداقلىرىنىڭ چوڭلۇقى سەۋەبىدىن بۇنى ئىجرا قىلىش مۇمكىن ئەمەس ئىدى. n1/2 ئۈچۈن، پارامېتىرلىق يۈزلىنىشنىڭ ئاستى سىزىقى تېخىمۇ مۇرەككەپ. A ۋە SS 316L ئەۋرىشكىسى ئۈچۈن، n1/2 قىممىتى 200 سېلسىيە گرادۇستا 2 سائەتتىن كېيىن تۆۋەنلىگەن، B ۋە C پاراشوكلىرى ئۈچۈن بولسا ئىسسىقلىق يۈكلەنگەندىن كېيىن ئاشقان.
ھەر بىر GranuCharge تەجرىبىسىدە تىترەشلىك يەملەش ئۈسكۈنىسى ئىشلىتىلدى (8-رەسىمگە قاراڭ). 316L لىق داتلاشماس پولات تۇرۇبا ئىشلىتىلدى. قايتا ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى باھالاش ئۈچۈن ئۆلچەش 3 قېتىم تەكرارلاندى. ھەر بىر ئۆلچەشتە ئىشلىتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ ئېغىرلىقى تەخمىنەن 40 مىللىلىتىر بولۇپ، ئۆلچەشتىن كېيىن ھېچقانداق پاراشوك قالمىدى.
تەجرىبە باشلىنىشتىن بۇرۇن، پاراشوكنىڭ ئېغىرلىقى (mp, g)، ھاۋانىڭ نىسپىي نەملىكى (RH, %) ۋە تېمپېراتۇرىسى (°C) خاتىرىلەندى. سىناق باشلانغاندا، پاراشوكنى فارادېي ئىستاكانىغا سېلىش ئارقىلىق دەسلەپكى پاراشوكنىڭ زەرەت زىچلىقى (q0 μC/kg) ئۆلچەندى. ئاخىرىدا، پاراشوك ماسسىسى بېكىتىلدى ۋە تەجرىبە ئاخىرلاشقاندىكى ئاخىرقى زەرەت زىچلىقى (qf, µC/kg) ۋە Δq (Δq = qf – q0) ھېسابلىنىدۇ.
خام GranuCharge سانلىق مەلۇماتلىرى 2-جەدۋەل ۋە 9-رەسىمدە كۆرسىتىلدى (σ قايتا ئىشلەش سىنىقىنىڭ نەتىجىسىدىن ھېسابلىنىدىغان ئۆلچەملىك چەتنىش)، نەتىجىلەر گىستوگرامما شەكلىدە كۆرسىتىلدى (پەقەت q0 ۋە Δq كۆرسىتىلدى). SS 316L نىڭ دەسلەپكى زەرەتلىنىشى ئەڭ تۆۋەن؛ بۇنىڭ سەۋەبى بۇ مەھسۇلاتنىڭ ئەڭ يۇقىرى PSD غا ئىگە بولۇشى بولۇشى مۇمكىن. دەسلەپكى ئاليۇمىن قېتىشمىسى پاراشوكىنى دەسلەپكى يۈكلەشكە كەلسەك، خاتالىقنىڭ چوڭلۇقى سەۋەبىدىن ھېچقانداق يەكۈن چىقىرىشقا بولمايدۇ.
316L داتلاشماس پولات تۇرۇبا بىلەن ئۇچراشقاندىن كېيىن، A ئۈلگىسى ئەڭ ئاز زەرەتكە ئېرىشكەن، B ۋە C پاراشوكلىرى ئوخشاش يۈزلىنىشنى كۆرسەتكەن، ئەگەر SS 316L پاراشوكى SS 316L غا سۈركىلسە، زەرەت زىچلىقى 0 گە يېقىن ئىكەنلىكى بايقالغان (ئۈچ ئېلېكترلىك يۈرۈشلۈكلەرگە قاراڭ). B مەھسۇلاتى يەنىلا A غا قارىغاندا كۆپرەك زەرەتكە ئىگە. C ئۈلگىسى ئۈچۈن، يۈزلىنىش داۋاملىشىدۇ (ئېقىپ چىققاندىن كېيىن باشلانغۇچ زەرەت مۇسبەت، ئاخىرقى زەرەت)، ئەمما ئىسسىقلىق پارچىلىنىشتىن كېيىن زەرەت سانى ئاشىدۇ.
200 سېلسىيە گرادۇستا 2 سائەت ئىسسىقلىق بېسىمىدىن كېيىن، پاراشوكنىڭ خاراكتېرى ناھايىتى قىزىقارلىق بولۇپ قالىدۇ. A ۋە B ئەۋرىشكىلىرىدە، دەسلەپكى زەرەت تۆۋەنلىدى، ئاخىرقى زەرەت مەنپىيدىن مۇسبەتكە يۆتكەلدى. SS 316L پاراشوكىنىڭ دەسلەپكى زەرەت مىقدارى ئەڭ يۇقىرى بولۇپ، زەرەت زىچلىقىنىڭ ئۆزگىرىشى مۇسبەت بولدى، ئەمما تۆۋەن بولدى (يەنى 0.033 nC/g).
بىز ئاليۇمىن قېتىشمىسى (AlSi10Mg) ۋە 316L داتلاشماس پولات پاراشوكلىرىنىڭ بىرىكمە خۇسۇسىيىتىگە ئىسسىقلىق پارچىلىنىشىنىڭ تەسىرىنى تەكشۈردۇق، ئەسلى پاراشوكلار بولسا 200 سېلسىيە گرادۇستا ھاۋادا 2 سائەت تۇرغاندىن كېيىن ئانالىز قىلىندى.
يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پاراشوك ئىشلىتىش مەھسۇلاتنىڭ ئېقىشچانلىقىنى ياخشىلىيالايدۇ، بۇ تەسىر يۇقىرى خاسلىق كۆلىمىگە ئىگە پاراشوكلار ۋە يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا ئىگە ماتېرىياللار ئۈچۈن تېخىمۇ مۇھىم كۆرۈنىدۇ. GranuDrum ئېقىشنى باھالاشتا، GranuPack دىنامىك ئورالما ئانالىزىدا، GranuCharge بولسا 316L داتلاشماس پولات تۇرۇبا بىلەن ئۇچراشقان پاراشوكنىڭ ئۈچ خىل ئېلېكتر كۈچىنى ئانالىز قىلىشتا ئىشلىتىلدى.
بۇ نەتىجىلەر GranuPack ئارقىلىق بېكىتىلدى، بۇ ئۇسۇلدا ئىسسىقلىق بېسىمى جەريانىدىن كېيىن ھەر بىر پاراشوكنىڭ Hausner كوئېففىتسېنتى (خاتالىقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى سەۋەبىدىن A ئۈلگىسىدىن باشقا) ياخشىلانغان. بەزى مەھسۇلاتلارنىڭ ئوراش سۈرئىتى ئاشقان، يەنە بەزىلىرىنىڭ سېلىشتۇرما تەسىرى بولغانلىقتىن (مەسىلەن، B ۋە C ئۈلگىلىرى) ئوراش پارامېتىرى (n1/2) ئۈچۈن ئېنىق يۈزلىنىش بايقالمىغان.