உங்கள் அனுபவத்தை மேம்படுத்த குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.இந்தத் தளத்தில் தொடர்ந்து உலாவுவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள்.கூடுதல் தகவல்.
சேர்க்கை உற்பத்தி (AM) என்பது 3D பொருட்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது, ஒரு நேரத்தில் ஒரு தீவிர மெல்லிய அடுக்கு, இது பாரம்பரிய செயலாக்கத்தை விட அதிக விலை கொண்டது.இருப்பினும், அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது பொடியின் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே கூறுக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது.மீதமுள்ளவை உருகுவதில்லை, எனவே அவை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.இதற்கு நேர்மாறாக, பொருள் கிளாசிக்கல் முறையில் உருவாக்கப்பட்டால், வழக்கமாக பொருளை அகற்றுவதற்கு அரைத்தல் மற்றும் எந்திரம் தேவைப்படுகிறது.
தூள் பண்புகள் இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை தீர்மானிக்கின்றன மற்றும் முதலில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.AM இன் விலை சிக்கனமாக இருக்காது, ஏனெனில் உருகாத தூள் மாசுபட்டது மற்றும் மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது.தூள் சிதைவு இரண்டு நிகழ்வுகளில் விளைகிறது: உற்பத்தியின் வேதியியல் மாற்றம் மற்றும் உருவவியல் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் போன்ற இயந்திர பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்.
முதல் வழக்கில், தூய உலோகக் கலவைகளைக் கொண்ட திடமான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதே முக்கிய பணியாகும், எனவே தூள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்சைடுகள் அல்லது நைட்ரைடுகளுடன்.பிந்தைய நிகழ்வில், இந்த அளவுருக்கள் திரவத்தன்மை மற்றும் பரவல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை.எனவே, தூளின் பண்புகளில் எந்த மாற்றமும் உற்பத்தியின் சீரான விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
சமீபத்திய வெளியீடுகளின் தரவு, தூள் படுக்கையின் அடிப்படையில் AM இல் தூள் விநியோகம் பற்றிய போதுமான தகவலை கிளாசிக்கல் ஃப்ளோமீட்டர்களால் வழங்க முடியாது என்பதைக் குறிக்கிறது.மூலப்பொருளின் (அல்லது தூள்) குணாதிசயத்தைப் பொறுத்தவரை, இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய பல தொடர்புடைய அளவீட்டு முறைகள் சந்தையில் உள்ளன.அழுத்த நிலை மற்றும் தூள் ஓட்டம் புலம் ஆகியவை அளவீட்டு அமைப்பிலும் செயல்பாட்டிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.சுருக்க சுமைகளின் இருப்பு, வெட்டு சோதனையாளர்கள் மற்றும் கிளாசிக்கல் ரியோமீட்டர்களில் IM சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் இலவச மேற்பரப்பு ஓட்டத்துடன் பொருந்தாது.
GranuTools AM பவுடரை வகைப்படுத்துவதற்கான பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்கியுள்ளது.ஒவ்வொரு வடிவவியலையும் துல்லியமான செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல் கருவியுடன் சித்தப்படுத்துவதே எங்கள் முக்கிய குறிக்கோள், மேலும் பல்வேறு அச்சிடும் செயல்முறைகளில் தூள் தரத்தின் பரிணாமத்தைப் புரிந்துகொள்ளவும் கண்காணிக்கவும் இந்த பணிப்பாய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது.பல நிலையான அலுமினிய கலவைகள் (AlSi10Mg) வெவ்வேறு வெப்ப சுமைகளில் (100 முதல் 200 °C வரை) வெவ்வேறு காலங்களுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.
மின் கட்டணத்தைக் குவிக்கும் தூளின் திறனைப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் வெப்பச் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.பொடிகள் பாயும் தன்மை (GranuDrum கருவி), பேக்கிங் இயக்கவியல் (GranuPack கருவி) மற்றும் மின்னியல் நடத்தை (GranuCharge கருவி) ஆகியவற்றிற்காக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.தூள் தரத்தை கண்காணிப்பதற்கு ஒத்திசைவு மற்றும் பேக்கிங் இயக்கவியல் அளவீடுகள் பொருத்தமானவை.
எளிதாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய பொடிகள் குறைந்த ஒத்திசைவு குறியீடுகளைக் காண்பிக்கும், அதே சமயம் வேகமான நிரப்புதல் இயக்கவியல் கொண்ட பொடிகள், தயாரிப்புகளை நிரப்புவதற்கு மிகவும் கடினமாக இருப்பதைக் காட்டிலும் குறைந்த போரோசிட்டியுடன் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்கும்.
எங்கள் ஆய்வகத்தில் பல மாதங்கள் சேமிப்பிற்குப் பிறகு, வெவ்வேறு துகள் அளவு விநியோகம் (AlSi10Mg) கொண்ட மூன்று அலுமினிய அலாய் பொடிகள் மற்றும் ஒரு 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, இங்கு A, B மற்றும் C மாதிரிகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன. மாதிரிகளின் பண்புகள் மற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வேறுபடலாம்.மாதிரி துகள் அளவு விநியோகம் லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பகுப்பாய்வு/ISO 13320 மூலம் அளவிடப்பட்டது.
அவை இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்துவதால், பொடியின் பண்புகளை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் உருகாத பொடிகள் அசுத்தமானதாகவும், மறுசுழற்சி செய்ய முடியாததாகவும் கருதப்பட்டால், சேர்க்கை உற்பத்தி என்பது ஒருவர் நம்புவது போல் சிக்கனமாக இருக்காது.எனவே, மூன்று அளவுருக்கள் ஆராயப்படும்: தூள் ஓட்டம், பேக்கிங் டைனமிக்ஸ் மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக்ஸ்.
பரவுதல் என்பது மறுபூச்சு செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு தூள் அடுக்கின் சீரான தன்மை மற்றும் "மென்மை" ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.மென்மையான மேற்பரப்புகள் அச்சிடுவதற்கு எளிதாக இருப்பதால், ஒட்டுதல் குறியீட்டு அளவீடு மூலம் GranuDrum கருவி மூலம் ஆய்வு செய்யலாம் என்பதால் இது மிகவும் முக்கியமானது.
துளைகள் ஒரு பொருளில் பலவீனமான புள்ளிகளாக இருப்பதால், அவை விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.வேகமான நிரப்புதல் பொடிகள் குறைந்த போரோசிட்டியை வழங்குவதால் நிரப்பு இயக்கவியல் இரண்டாவது முக்கிய அளவுருவாகும்.இந்த நடத்தை n1/2 மதிப்புடன் GranuPack மூலம் அளவிடப்படுகிறது.
தூள் உள்ள மின் கட்டணங்கள் முன்னிலையில் agglomerates உருவாக்கம் வழிவகுக்கும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சக்திகளை உருவாக்குகிறது.கிரானுசார்ஜ், ஓட்டத்தின் போது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது மின்னியல் மின்னூட்டத்தை உருவாக்கும் பொடிகளின் திறனை அளவிடுகிறது.
செயலாக்கத்தின் போது, ​​GranuCharge ஆனது ஓட்டத்தின் சீரழிவைக் கணிக்க முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, AM இல் ஒரு அடுக்கை உருவாக்கும் போது.இவ்வாறு, பெறப்பட்ட அளவீடுகள் தானிய மேற்பரப்பு (ஆக்சிஜனேற்றம், மாசுபாடு மற்றும் கடினத்தன்மை) நிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.மீட்டெடுக்கப்பட்ட தூளின் வயதானதை பின்னர் துல்லியமாக அளவிட முடியும் (± 0.5 nC).
GranuDrum என்பது சுழலும் டிரம் கொள்கையின் அடிப்படையில் திட்டமிடப்பட்ட தூள் ஓட்ட அளவீட்டு முறையாகும்.தூள் மாதிரியின் பாதி வெளிப்படையான பக்க சுவர்களுடன் கிடைமட்ட உருளையில் உள்ளது.டிரம் அதன் அச்சில் 2 முதல் 60 ஆர்பிஎம் வரை கோண வேகத்தில் சுழல்கிறது, மேலும் சிசிடி கேமரா படங்களை எடுக்கிறது (1 வினாடி இடைவெளியில் 30 முதல் 100 படங்கள் வரை).விளிம்பு கண்டறிதல் வழிமுறையைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு படத்திலும் காற்று/தூள் இடைமுகம் அடையாளம் காணப்படுகிறது.
இடைமுகத்தின் சராசரி நிலை மற்றும் இந்த சராசரி நிலையைச் சுற்றியுள்ள அலைவுகளைக் கணக்கிடுங்கள்.ஒவ்வொரு சுழற்சி வேகத்திற்கும், ஓட்டக் கோணம் (அல்லது "இடைநிலையின் மாறும் கோணம்") αf சராசரி இடைமுக நிலையிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் இண்டர்கிரேன் பிணைப்புடன் தொடர்புடைய டைனமிக் ஒத்திசைவு காரணி σf இடைமுக ஏற்ற இறக்கங்களிலிருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.
ஓட்டக் கோணம் பல அளவுருக்களால் பாதிக்கப்படுகிறது: உராய்வு, வடிவம் மற்றும் துகள்களுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைப்பு (வான் டெர் வால்ஸ், மின்னியல் மற்றும் தந்துகி சக்திகள்).ஒத்திசைவான பொடிகள் இடைவிடாத ஓட்டத்தை விளைவிக்கிறது, அதே சமயம் பிசுபிசுப்பு இல்லாத பொடிகள் வழக்கமான ஓட்டத்தை விளைவிக்கிறது.ஓட்டக் கோணத்தின் குறைந்த மதிப்புகள் αf நல்ல ஓட்டத்திற்கு ஒத்திருக்கும்.பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமான ஒரு டைனமிக் ஒட்டுதல் குறியீடானது ஒத்திசைவற்ற தூளுக்கு ஒத்திருக்கிறது, எனவே தூளின் ஒட்டுதல் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதற்கேற்ப ஒட்டுதல் குறியீடு அதிகரிக்கிறது.
கிரானுட்ரம் பனிச்சரிவின் முதல் கோணத்தையும், ஓட்டத்தின் போது தூளின் காற்றோட்டத்தையும் அளவிடவும், சுழற்சி வேகத்தைப் பொறுத்து ஒட்டுதல் குறியீட்டு σf மற்றும் ஓட்டக் கோணம் αf ஆகியவற்றை அளவிடவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
GranuPack இன் மொத்த அடர்த்தி, தட்டுதல் அடர்த்தி மற்றும் ஹவுஸ்னர் விகித அளவீடுகள் ("தட்டுதல் சோதனைகள்" என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) அவற்றின் எளிமை மற்றும் அளவீட்டு வேகத்தின் காரணமாக தூள் தன்மைக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.தூளின் அடர்த்தி மற்றும் அதன் அடர்த்தியை அதிகரிக்கும் திறன் ஆகியவை சேமிப்பு, போக்குவரத்து, திரட்டுதல் போன்றவற்றின் போது முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகள் மருந்தகத்தில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன.
இந்த எளிய சோதனை மூன்று முக்கிய குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.அளவீடு ஆபரேட்டரைப் பொறுத்தது, மேலும் நிரப்பும் முறை தூளின் ஆரம்ப அளவை பாதிக்கிறது.மொத்த அளவை அளவிடுவது முடிவுகளில் கடுமையான பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.சோதனையின் எளிமை காரணமாக, ஆரம்ப மற்றும் இறுதி அளவீடுகளுக்கு இடையே உள்ள சுருக்க இயக்கவியலை நாங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவில்லை.
தொடர்ச்சியான கடையில் செலுத்தப்பட்ட தூளின் நடத்தை தானியங்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.n கிளிக்குகளுக்குப் பிறகு ஹவுஸ்னர் குணகம் Hr, ஆரம்ப அடர்த்தி ρ(0) மற்றும் இறுதி அடர்த்தி ρ(n) ஆகியவற்றை துல்லியமாக அளவிடவும்.
குழாய்களின் எண்ணிக்கை பொதுவாக n=500 என நிர்ணயிக்கப்படும்.GranuPack என்பது சமீபத்திய டைனமிக் ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில் தானியங்கி மற்றும் மேம்பட்ட தட்டுதல் அடர்த்தி அளவீடு ஆகும்.
மற்ற குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவை இங்கே வழங்கப்படவில்லை.தூள் ஒரு கடுமையான தானியங்கு துவக்க செயல்முறை மூலம் உலோகக் குழாயில் வைக்கப்படுகிறது.டைனமிக் அளவுரு n1/2 மற்றும் அதிகபட்ச அடர்த்தி ρ(∞) ஆகியவற்றின் எக்ஸ்ட்ராபோலேஷன் சுருக்க வளைவிலிருந்து அகற்றப்பட்டது.
ஒரு இலகுரக வெற்று சிலிண்டர் தூள் படுக்கையின் மேல் அமர்ந்து, சுருக்கத்தின் போது தூள்/காற்று இடைமுகத்தை நிலைநிறுத்துகிறது.தூள் மாதிரியைக் கொண்ட குழாய் ஒரு நிலையான உயரத்திற்கு ΔZ உயர்ந்து, பொதுவாக ΔZ = 1 மிமீ அல்லது ΔZ = 3 மிமீ என நிர்ணயிக்கப்பட்ட உயரத்தில் சுதந்திரமாக விழுகிறது, இது ஒவ்வொரு தொடுதலுக்கும் பிறகு தானாகவே அளவிடப்படுகிறது.உயரத்தில் இருந்து குவியலின் தொகுதி V ஐக் கணக்கிடுங்கள்.
அடர்த்தி என்பது தூள் அடுக்கின் தொகுதிக்கு m வெகுஜன விகிதமாகும். தூள் m இன் நிறை அறியப்படுகிறது, ஒவ்வொரு தாக்கத்திற்கும் பிறகு அடர்த்தி ρ பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஹவுஸ்னர் குணகம் Hr என்பது சுருக்கக் காரணியுடன் தொடர்புடையது மற்றும் Hr = ρ(500) / ρ(0) சமன்பாட்டின் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது, இங்கு ρ(0) என்பது ஆரம்ப மொத்த அடர்த்தி மற்றும் ρ(500) என்பது 500 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு கணக்கிடப்பட்ட ஓட்டமாகும்.அடர்த்தி குழாய்.GranuPack முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு சிறிய அளவு தூள் (பொதுவாக 35 மில்லி) பயன்படுத்தி முடிவுகள் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகின்றன.
தூளின் பண்புகள் மற்றும் சாதனம் தயாரிக்கப்படும் பொருளின் பண்புகள் முக்கிய அளவுருக்கள்.ஓட்டத்தின் போது, ​​ட்ரைபோஎலக்ட்ரிக் விளைவு காரணமாக தூள் உள்ளே மின்னியல் கட்டணங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது இரண்டு திடப்பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது கட்டணங்களின் பரிமாற்றம் ஆகும்.
சாதனத்தின் உள்ளே தூள் பாயும் போது, ​​துகள்களுக்கு இடையேயான தொடர்பிலும், துகள்களுக்கும் சாதனத்திற்கும் இடையே உள்ள தொடர்பிலும் ஒரு ட்ரைபோ எலக்ட்ரிக் விளைவு ஏற்படுகிறது.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​கிரானுசார்ஜ் தானாக ஓட்டத்தின் போது தூள் உள்ளே உருவாக்கப்படும் மின்னியல் சார்ஜ் அளவை அளவிடும்.தூள் மாதிரி அதிர்வுறும் V-குழாயின் உள்ளே பாய்கிறது மற்றும் ஒரு எலக்ட்ரோமீட்டருடன் இணைக்கப்பட்ட ஃபாரடே கோப்பையில் விழுகிறது, இது V-குழாயின் உள்ளே தூள் நகரும் போது பெறப்பட்ட கட்டணத்தை அளவிடும்.மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய முடிவுகளுக்கு, V-குழாய்களுக்கு அடிக்கடி உணவளிக்க சுழலும் அல்லது அதிர்வுறும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
ட்ரைபோஎலக்ட்ரிக் விளைவு ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் எலக்ட்ரான்களைப் பெறுகிறது, இதனால் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது, மற்றொரு பொருள் எலக்ட்ரான்களை இழந்து நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது.சில பொருட்கள் மற்றவர்களை விட இலகுவாக எலக்ட்ரான்களைப் பெறுகின்றன, அதேபோல், மற்ற பொருட்கள் எலக்ட்ரான்களை மிக எளிதாக இழக்கின்றன.
எந்தப் பொருள் எதிர்மறையாகிறது மற்றும் எது நேர்மறையாக மாறுகிறது என்பது எலக்ட்ரான்களைப் பெற அல்லது இழக்க சம்பந்தப்பட்ட பொருட்களின் ஒப்பீட்டு நாட்டத்தைப் பொறுத்தது.இந்த போக்குகளைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்த, அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள ட்ரைபோ எலக்ட்ரிக் தொடர் உருவாக்கப்பட்டது.நேர்மறை சார்ஜ் போக்கு கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் எதிர்மறை சார்ஜ் போக்கு கொண்ட பிற பொருட்கள் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் எந்த நடத்தை போக்கையும் காட்டாத பொருள் முறைகள் அட்டவணையின் நடுவில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
மறுபுறம், அட்டவணையானது பொருட்களின் சார்ஜிங் நடத்தையின் போக்குகள் பற்றிய தகவல்களை மட்டுமே வழங்குகிறது, எனவே தூள்களின் சார்ஜிங் நடத்தைக்கான துல்லியமான எண் மதிப்புகளை வழங்க GranuCharge உருவாக்கப்பட்டது.
வெப்ப சிதைவை பகுப்பாய்வு செய்ய பல சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன.மாதிரிகள் ஒன்று முதல் இரண்டு மணி நேரம் 200 ° C இல் வைக்கப்பட்டன.தூள் உடனடியாக GranuDrum (சூடான பெயர்) உடன் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.தூள் பின்னர் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை அடையும் வரை ஒரு கொள்கலனில் வைக்கப்பட்டு பின்னர் GranuDrum, GranuPack மற்றும் GranuCharge (அதாவது "குளிர்") ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.
ஒரே அறை ஈரப்பதம்/வெப்பநிலையில் (அதாவது 35.0 ± 1.5% RH மற்றும் 21.0 ± 1.0 °C வெப்பநிலை) GranuPack, GranuDrum மற்றும் GranuCharge ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மூல மாதிரிகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.
ஒத்திசைவு குறியீடு பொடிகளின் பாய்ச்சலைக் கணக்கிடுகிறது மற்றும் இடைமுகத்தின் (தூள்/காற்று) நிலை மாற்றங்களுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது, இது மூன்று தொடர்பு சக்திகள் மட்டுமே (வான் டெர் வால்ஸ், கேபிலரி மற்றும் மின்னியல் சக்திகள்).சோதனைக்கு முன், உறவினர் காற்றின் ஈரப்பதம் (RH, %) மற்றும் வெப்பநிலை (°C) ஆகியவை பதிவு செய்யப்பட்டன.பின்னர் டிரம்மில் தூள் ஊற்றப்பட்டு, சோதனை தொடங்கியது.
திக்ஸோட்ரோபிக் அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது இந்தத் தயாரிப்புகள் ஒருங்கிணைக்கப்படுவதில்லை என்று நாங்கள் முடிவு செய்தோம்.சுவாரஸ்யமாக, வெப்ப அழுத்தமானது A மற்றும் B மாதிரிகளின் பொடிகளின் வேதியியல் நடத்தையை வெட்டு தடிமனாக இருந்து வெட்டு மெல்லியதாக மாற்றியது.மறுபுறம், மாதிரிகள் C மற்றும் SS 316L வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படவில்லை மற்றும் வெட்டு தடித்தல் மட்டுமே காட்டப்பட்டது.ஒவ்வொரு பொடியும் சூடாக்கி குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு சிறந்த பரவல் தன்மையைக் கொண்டிருந்தது (அதாவது குறைந்த ஒருங்கிணைப்பு குறியீடு).
வெப்பநிலை விளைவு துகள்களின் குறிப்பிட்ட பகுதியையும் சார்ந்துள்ளது.பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகமாக இருந்தால், வெப்பநிலையில் அதிக விளைவு ஏற்படும் (அதாவது ???225°?=250?.?-1.?-1) மற்றும் ???316?.225°?=19?.?-1.?-1) துகள் சிறியதாக, வெப்பநிலையின் தாக்கம் அதிகமாகும்.அலுமினியம் அலாய் பொடிகள் அவற்றின் பரவல் அதிகரித்ததன் காரணமாக அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தவை, மேலும் குளிர்ந்த மாதிரிகள் கூட அசல் பொடிகளை விட சிறந்த ஓட்டத்தை அடைகின்றன.
ஒவ்வொரு கிரானுபேக் பரிசோதனைக்கும், ஒவ்வொரு பரிசோதனைக்கும் முன் தூளின் நிறை பதிவு செய்யப்பட்டது, மேலும் 1 ஹெர்ட்ஸ் தாக்க அதிர்வெண்ணுடன் மாதிரியானது 500 முறை தாக்கப்பட்டது மற்றும் அளவிடும் கலத்தில் 1 மிமீ இலவச வீழ்ச்சியுடன் (தாக்கம் ஆற்றல் ∝).பயனர்-சுயாதீனமான மென்பொருள் வழிமுறைகளின்படி மாதிரி அளவிடும் கலத்தில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.மறுஉருவாக்கத்தை மதிப்பிடுவதற்கு அளவீடுகள் இரண்டு முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டன மற்றும் சராசரி மற்றும் நிலையான விலகலை ஆய்வு செய்தன.
GranuPack பகுப்பாய்வு முடிந்ததும், ஆரம்ப மொத்த அடர்த்தி (ρ(0)), இறுதி மொத்த அடர்த்தி (பல தட்டல்களில், n = 500, அதாவது ρ(500)), Hausner விகிதம்/Carr இன்டெக்ஸ் (Hr/Cr) மற்றும் இரண்டு பதிவு அளவுருக்கள் (n1/2 மற்றும் τ).உகந்த அடர்த்தி ρ(∞) காட்டப்பட்டுள்ளது (இணைப்பு 1 ஐப் பார்க்கவும்).கீழே உள்ள அட்டவணை சோதனைத் தரவை மறுகட்டமைக்கிறது.
புள்ளிவிவரங்கள் 6 மற்றும் 7 ஒட்டுமொத்த சுருக்க வளைவு (மொத்த அடர்த்தி மற்றும் தாக்கங்களின் எண்ணிக்கை) மற்றும் n1/2/Hausner அளவுரு விகிதத்தைக் காட்டுகின்றன.சராசரியைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்பட்ட பிழைப் பட்டைகள் ஒவ்வொரு வளைவிலும் காட்டப்படுகின்றன, மேலும் நிலையான விலகல்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சோதனை மூலம் கணக்கிடப்படுகின்றன.
316L துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பு மிகவும் கனமான தயாரிப்பு ஆகும் (ρ(0) = 4.554 g/mL).தட்டுதல் அடர்த்தியின் அடிப்படையில், SS 316L கனமான தூளாக உள்ளது (ρ(n) = 5.044 g/mL), அதைத் தொடர்ந்து மாதிரி A (ρ(n) = 1.668 g/mL), அதைத் தொடர்ந்து மாதிரி B (ρ(n) = 1.668 g/ml)./மிலி) (n) = 1.645 கிராம்/மிலி).மாதிரி சி மிகக் குறைவாக இருந்தது (ρ(n) = 1.581 g/mL).ஆரம்ப தூளின் மொத்த அடர்த்தியின் படி, மாதிரி A இலகுவானது என்பதைக் காண்கிறோம், மேலும் பிழைகளை (1.380 g / ml) கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், B மற்றும் C மாதிரிகள் தோராயமாக ஒரே மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன.
தூள் சூடுபடுத்தப்படுவதால், அதன் ஹவுஸ்னர் விகிதம் குறைகிறது, மேலும் இது B, C மற்றும் SS 316L மாதிரிகளுடன் மட்டுமே நிகழ்கிறது.மாதிரி A க்கு, பிழை பார்களின் அளவு காரணமாக அதைச் செய்ய முடியவில்லை.n1/2க்கு, பாராமெட்ரிக் ட்ரெண்ட் அடிக்கோடு மிகவும் சிக்கலானது.மாதிரி A மற்றும் SS 316L க்கு, n1/2 இன் மதிப்பு 2 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு 200°C இல் குறைந்தது, அதே நேரத்தில் B மற்றும் C பொடிகளுக்கு வெப்ப ஏற்றத்திற்குப் பிறகு அதிகரித்தது.
ஒவ்வொரு கிரானுசார்ஜ் பரிசோதனைக்கும் அதிர்வுறும் ஊட்டி பயன்படுத்தப்பட்டது (படம் 8 ஐப் பார்க்கவும்).316L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களைப் பயன்படுத்தவும்.இனப்பெருக்கத்தை மதிப்பிடுவதற்கு அளவீடுகள் 3 முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டன.ஒவ்வொரு அளவீட்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் எடை தோராயமாக 40 மில்லி மற்றும் அளவீட்டிற்குப் பிறகு எந்த தூளும் மீட்கப்படவில்லை.
சோதனைக்கு முன், தூள் எடை (mp, g), உறவினர் காற்று ஈரப்பதம் (RH, %) மற்றும் வெப்பநிலை (°C) ஆகியவை பதிவு செய்யப்பட்டன.சோதனையின் தொடக்கத்தில், ஃபாரடே கோப்பையில் தூளை வைப்பதன் மூலம் முதன்மை தூளின் சார்ஜ் அடர்த்தி (q0 in µC/kg) அளவிடப்பட்டது.இறுதியாக, தூள் நிறை சரி செய்யப்பட்டது மற்றும் பரிசோதனையின் முடிவில் இறுதி கட்டண அடர்த்தி (qf, µC/kg) மற்றும் Δq (Δq = qf - q0) கணக்கிடப்பட்டது.
மூல GranuCharge தரவு அட்டவணை 2 மற்றும் படம் 9 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது (σ என்பது மறுஉற்பத்தி சோதனையின் முடிவுகளிலிருந்து கணக்கிடப்பட்ட நிலையான விலகல்), மற்றும் முடிவுகள் ஒரு வரைபடமாக காட்டப்படுகின்றன (q0 மற்றும் Δq மட்டுமே காட்டப்பட்டுள்ளது).SS 316L குறைந்த ஆரம்ப கட்டணத்தைக் கொண்டுள்ளது;இந்த தயாரிப்பு அதிக PSD கொண்டிருப்பதால் இது இருக்கலாம்.முதன்மை அலுமினிய அலாய் பவுடரின் ஆரம்ப ஏற்றுதலுக்கு வரும்போது, ​​பிழைகளின் அளவு காரணமாக எந்த முடிவுகளையும் எடுக்க முடியாது.
316L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, மாதிரி A குறைந்த கட்டணத்தைப் பெற்றது, அதே நேரத்தில் பொடிகள் B மற்றும் C இதேபோன்ற போக்கைக் காட்டியது, SS 316L தூள் SS 316L க்கு எதிராக தேய்க்கப்பட்டால், 0 க்கு நெருக்கமான மின்னழுத்த அடர்த்தி கண்டறியப்பட்டது (டிரைபோ எலக்ட்ரிக் தொடரைப் பார்க்கவும்) .தயாரிப்பு B இன்னும் A ஐ விட அதிகமாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. மாதிரி C க்கு, போக்கு தொடர்கிறது (நேர்மறை ஆரம்ப கட்டணம் மற்றும் கசிவுக்குப் பிறகு இறுதி கட்டணம்), ஆனால் வெப்பச் சிதைவுக்குப் பிறகு கட்டணங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது.
200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 2 மணிநேர வெப்ப அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, தூளின் நடத்தை மிகவும் சுவாரஸ்யமாகிறது.மாதிரிகள் A மற்றும் B இல், ஆரம்ப கட்டணம் குறைந்தது மற்றும் இறுதி கட்டணம் எதிர்மறையிலிருந்து நேர்மறைக்கு மாறியது.SS 316L தூள் அதிக ஆரம்ப மின்னூட்டத்தைக் கொண்டிருந்தது மற்றும் அதன் சார்ஜ் அடர்த்தி மாற்றம் நேர்மறையாக மாறியது ஆனால் குறைவாகவே இருந்தது (அதாவது 0.033 nC/g).
அலுமினிய அலாய் (AlSi10Mg) மற்றும் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு பொடிகளின் ஒருங்கிணைந்த நடத்தையில் வெப்பச் சிதைவின் விளைவை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம், அதே நேரத்தில் அசல் பொடிகள் 2 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு 200 ° C காற்றில் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.
அதிக வெப்பநிலையில் பொடிகளைப் பயன்படுத்துவது தயாரிப்பு ஓட்டத்தை மேம்படுத்தலாம், இது அதிக குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்ட பொடிகள் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாக தோன்றுகிறது.கிரானுட்ரம் ஓட்டத்தை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது, கிரானுபேக் டைனமிக் பேக்கிங் பகுப்பாய்விற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது, மற்றும் கிரானுசார்ஜ் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயுடன் தொடர்பு கொண்ட தூளின் ட்ரிபோஎலக்ட்ரிசிட்டியை பகுப்பாய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது.
இந்த முடிவுகள் GranuPack ஐப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்பட்டது, இது வெப்ப அழுத்த செயல்முறைக்குப் பிறகு ஒவ்வொரு பொடிக்கும் (மாதிரி A தவிர, பிழைகளின் அளவு காரணமாக) Hausner குணகத்தில் முன்னேற்றத்தைக் காட்டியது.பேக்கிங் அளவுரு (n1/2) க்கு தெளிவான போக்கு காணப்படவில்லை, ஏனெனில் சில தயாரிப்புகள் பேக்கிங் வேகத்தில் அதிகரிப்பைக் காட்டுகின்றன, மற்றவை மாறுபட்ட விளைவைக் கொண்டிருந்தன (எ.கா. மாதிரிகள் பி மற்றும் சி).