Մենք օգտագործում ենք թխուկներ՝ ձեր փորձը բարելավելու համար: Այս կայքում շարունակելով զննարկել՝ դուք համաձայնում եք մեր կողմից թխուկների օգտագործմանը: Լրացուցիչ տեղեկություններ:
Հավելյալ արտադրությունը (ՀԱ) ենթադրում է եռաչափ օբյեկտների ստեղծում՝ մեկ գերբարակ շերտով, ինչը այն դարձնում է ավելի թանկ, քան ավանդական մշակումը: Այնուամենայնիվ, փոշու միայն մի փոքր մասն է եռակցվում բաղադրիչին հավաքման գործընթացի ընթացքում: Մնացածը չի միաձուլվում, ուստի դրանք կարող են վերօգտագործվել: Ի տարբերություն դրա, եթե օբյեկտը ստեղծվում է դասական եղանակով, այն սովորաբար պահանջում է մանրացում և մեքենայական մշակում՝ նյութը հեռացնելու համար:
Փոշու հատկությունները որոշում են մեքենայի պարամետրերը և պետք է հաշվի առնվեն առաջին հերթին: AM-ի արժեքը տնտեսապես շահավետ չի լինի, քանի որ չհալված փոշին աղտոտված է և չի վերամշակվում: Փոշու քայքայումը հանգեցնում է երկու երևույթի՝ արտադրանքի քիմիական փոփոխության և մեխանիկական հատկությունների փոփոխությունների, ինչպիսիք են ձևաբանությունը և մասնիկների չափի բաշխումը:
Առաջին դեպքում հիմնական խնդիրը մաքուր համաձուլվածքներ պարունակող պինդ կառուցվածքներ ստեղծելն է, ուստի անհրաժեշտ է խուսափել փոշու աղտոտումից, օրինակ՝ օքսիդներով կամ նիտրիդներով: Վերջին երևույթի դեպքում այս պարամետրերը կապված են հեղուկության և տարածման ունակության հետ: Հետևաբար, փոշու հատկությունների ցանկացած փոփոխություն կարող է հանգեցնել արտադրանքի անհավասարաչափ բաշխման:
Վերջին հրապարակումների տվյալները ցույց են տալիս, որ դասական հոսքաչափերը չեն կարող բավարար տեղեկատվություն տրամադրել AM-ում փոշու բաշխման վերաբերյալ՝ հիմնվելով փոշու շերտի վրա: Հումքի (կամ փոշու) բնութագրման վերաբերյալ շուկայում կան մի քանի համապատասխան չափման մեթոդներ, որոնք կարող են բավարարել այս պահանջը: Լարվածության վիճակը և փոշու հոսքի դաշտը պետք է նույնը լինեն չափման համակարգում և գործընթացում: Սեղմող բեռների առկայությունը անհամատեղելի է IM սարքերում օգտագործվող ազատ մակերևույթի հոսքի հետ՝ սղման փորձարկիչներում և դասական ռեոմետրերում:
GranuTools-ը մշակել է ալյումինե փոշու բնութագրման աշխատանքային հոսք։ Մեր հիմնական նպատակն է յուրաքանչյուր երկրաչափություն հագեցնել ճշգրիտ գործընթացի մոդելավորման գործիքով, և այս աշխատանքային հոսքն օգտագործվում է տարբեր տպագրական գործընթացներում փոշու որակի էվոլյուցիան հասկանալու և հետևելու համար։ Ընտրվել են մի քանի ստանդարտ ալյումինե համաձուլվածքներ (AlSi10Mg) տարբեր տևողությամբ՝ տարբեր ջերմային բեռների դեպքում (100-ից մինչև 200 °C):
Ջերմային քայքայումը կարելի է վերահսկել՝ վերլուծելով փոշու էլեկտրական լիցք կուտակելու ունակությունը: Փոշիները վերլուծվել են հոսունության (GranuDrum գործիք), փաթեթավորման կինետիկայի (GranuPack գործիք) և էլեկտրաստատիկ վարքագծի (GranuCharge գործիք) տեսանկյունից: Կոհեզիայի և փաթեթավորման կինետիկայի չափումները հարմար են փոշու որակը հետևելու համար:
Հեշտ քսվող փոշիները կցուցաբերեն ցածր կպչունության ցուցանիշներ, մինչդեռ արագ լցման դինամիկայով փոշիները կստեղծեն ավելի ցածր ծակոտկենությամբ մեխանիկական մասեր՝ համեմատած ավելի դժվար լցվող արտադրանքի հետ։
Մեր լաբորատորիայում մի քանի ամիս պահեստավորումից հետո ընտրվել են տարբեր մասնիկների չափի բաշխմամբ (AlSi10Mg) ալյումինե համաձուլվածքի երեք փոշի և մեկ 316L չժանգոտվող պողպատի նմուշ, որոնք այստեղ անվանում են A, B և C նմուշներ: Նմուշների հատկությունները կարող են տարբերվել այլ արտադրողների հատկություններից: Նմուշի մասնիկների չափի բաշխումը չափվել է լազերային դիֆրակցիոն վերլուծության/ISO 13320 միջոցով:
Քանի որ դրանք կարգավորում են մեքենայի պարամետրերը, նախ պետք է հաշվի առնել փոշու հատկությունները, և եթե չհալված փոշիները համարվում են աղտոտված և չվերամշակվող, ապա հավելանյութերով արտադրությունը այնքան էլ տնտեսող չէ, որքան կարելի է հուսալ։ Հետևաբար, կուսումնասիրվեն երեք պարամետրեր՝ փոշու հոսքը, փաթեթավորման դինամիկան և էլեկտրաստատիկան։
Տարածելիությունը կապված է վերափոշու շերտի միատարրության և «հարթության» հետ վերաներկման գործողությունից հետո: Սա շատ կարևոր է, քանի որ հարթ մակերեսները ավելի հեշտ են տպելու համար և կարող են ստուգվել GranuDrum գործիքով՝ կպչունության ինդեքսի չափման միջոցով:
Քանի որ ծակոտիները նյութի թույլ կետերն են, դրանք կարող են հանգեցնել ճաքերի առաջացման: Լցման դինամիկան երկրորդ հիմնական պարամետրն է, քանի որ արագ լցնող փոշիները ապահովում են ցածր ծակոտկենություն: Այս վարքագիծը չափվում է GranuPack-ի միջոցով n1/2 արժեքով:
Փոշու մեջ էլեկտրական լիցքերի առկայությունը ստեղծում է կպչուն ուժեր, որոնք հանգեցնում են ագլոմերատների առաջացմանը: GranuCharge-ը չափում է փոշիների էլեկտրաստատիկ լիցք առաջացնելու ունակությունը, երբ հոսքի ընթացքում շփվում են ընտրված նյութերի հետ:
Մշակման ընթացքում GranuCharge-ը կարող է կանխատեսել հոսքի վատթարացումը, օրինակ՝ AM-ում շերտ ձևավորելիս: Այսպիսով, ստացված չափումները շատ զգայուն են հատիկի մակերեսի վիճակի նկատմամբ (օքսիդացում, աղտոտում և կոպտություն): Վերականգնված փոշու ծերացումը կարող է ճշգրիտ քանակականացվել (±0.5 նC):
GranuDrum-ը ծրագրավորված փոշու հոսքի չափման մեթոդ է, որը հիմնված է պտտվող թմբուկի սկզբունքի վրա: Փոշու նմուշի կեսը տեղադրված է հորիզոնական գլանի մեջ՝ թափանցիկ կողային պատերով: Թմբուկը պտտվում է իր առանցքի շուրջ 2-ից 60 պտույտ/րոպե անկյունային արագությամբ, և CCD տեսախցիկը լուսանկարներ է անում (30-ից 100 պատկեր՝ 1 վայրկյան ընդմիջումներով): Օդ/փոշի միջերեսը նույնականացվում է յուրաքանչյուր պատկերի վրա՝ օգտագործելով եզրերի հայտնաբերման ալգորիթմ:
Հաշվարկեք միջերեսի միջին դիրքը և այդ միջին դիրքի շուրջ տատանումները: Յուրաքանչյուր պտտման արագության համար հոսքի անկյունը (կամ «դինամիկ հանգստի անկյունը») αf հաշվարկվում է միջերեսի միջին դիրքից, իսկ միջհատիկների կապման հետ կապված դինամիկ կպչունության գործակից σf-ը վերլուծվում է միջերեսի տատանումներից:
Հոսքի անկյունը կախված է մի շարք պարամետրերից՝ շփում, մասնիկների միջև ձև և կպչունություն (վան դեր Վալս, էլեկտրաստատիկ և մազանոթային ուժեր): Կպչուն փոշիները հանգեցնում են ընդհատվող հոսքի, մինչդեռ ոչ մածուցիկ փոշիները՝ կանոնավոր հոսքի: Հոսքի անկյան ցածր արժեքները αf-ը համապատասխանում են լավ հոսքի: Զրոյին մոտ դինամիկ կպչունության ինդեքսը համապատասխանում է ոչ կպչուն փոշուն, ուստի փոշու կպչունության աճին զուգընթաց կպչունության ինդեքսը համապատասխանաբար աճում է:
GranuDrum-ը թույլ է տալիս չափել ձնահոսքի առաջին անկյունը և փոշու աերացիան հոսքի ընթացքում, ինչպես նաև չափել կպչունության ինդեքսը σf-ը և հոսքի անկյունը αf-ը՝ կախված պտտման արագությունից։
GranuPack-ի ծավալային խտության, թակման խտության և Հաուսների հարաբերակցության չափումները (հայտնի են նաև որպես «թակման թեստեր») իդեալական են փոշու բնութագրման համար՝ չափման հեշտության և արագության շնորհիվ: Փոշու խտությունը և դրա խտությունը մեծացնելու ունակությունը կարևոր պարամետրեր են պահպանման, տեղափոխման, ագլոմերացիայի և այլնի ընթացքում: Առաջարկվող ընթացակարգերը նշված են դեղագիտության մեջ:
Այս պարզ փորձարկումն ունի երեք հիմնական թերություն։ Չափումը կախված է օպերատորից, իսկ լցման եղանակը ազդում է փոշու սկզբնական ծավալի վրա։ Ընդհանուր ծավալի չափումը կարող է հանգեցնել արդյունքների լուրջ սխալների։ Փորձի պարզության պատճառով մենք հաշվի չենք առել սկզբնական և վերջնական չափումների միջև խտացման դինամիկան։
Անընդհատ ելք մտցված փոշու վարքագիծը վերլուծվել է ավտոմատացված սարքավորումների միջոցով: n սեղմումներից հետո ճշգրիտ չափել Հաուսների գործակիցը Hr, սկզբնական խտությունը ρ(0) և վերջնական խտությունը ρ(n):
Թակերի քանակը սովորաբար ֆիքսված է n=500-ի վրա: GranuPack-ը թակերի խտության չափման ավտոմատացված և առաջադեմ սարք է, որը հիմնված է վերջին դինամիկ հետազոտությունների վրա:
Կարող են օգտագործվել այլ ինդեքսներ, սակայն դրանք այստեղ չեն տրամադրվում։ Փոշին տեղադրվում է մետաղական խողովակի մեջ՝ խիստ ավտոմատացված նախնականացման գործընթացի միջոցով։ Դինամիկ n1/2 պարամետրի և ρ(∞) առավելագույն խտության էքստրապոլյացիան հանվել է խտացման կորից։
Փոշու շերտի վերևում տեղադրված է թեթև խոռոչ գլան՝ փոշու/օդի միջերեսը խտացման ընթացքում մակարդակում պահելու համար: Փոշու նմուշը պարունակող խողովակը բարձրանում է մինչև ֆիքսված ΔZ բարձրություն և ազատորեն ընկնում է սովորաբար ֆիքսված ΔZ = 1 մմ կամ ΔZ = 3 մմ բարձրության վրա, որը ավտոմատ կերպով չափվում է յուրաքանչյուր հպումից հետո: Հաշվարկեք կույտի ծավալը (V) բարձրությունից:
Խտությունը m զանգվածի և փոշու շերտի V ծավալի հարաբերությունն է։ Փոշու m զանգվածը հայտնի է, խտությունը ρ կիրառվում է յուրաքանչյուր հարվածից հետո։
Հաուսների գործակիցը Hr կապված է խտացման գործակցի հետ և վերլուծվում է Hr = ρ(500) / ρ(0) հավասարմամբ, որտեղ ρ(0)-ը սկզբնական ծավալային խտությունն է, իսկ ρ(500)-ը՝ 500 ցիկլից հետո հաշվարկված հոսքը: Խտության չափում: GranuPack մեթոդն օգտագործելիս արդյունքները վերարտադրելի են փոշու փոքր քանակության միջոցով (սովորաբար 35 մլ):
Հիմնական պարամետրերն են փոշու հատկությունները և այն նյութի հատկությունները, որից պատրաստված է սարքը։ Հոսքի ընթացքում փոշու ներսում առաջանում են էլեկտրաստատիկ լիցքեր՝ եռաբջիջային էֆեկտի պատճառով, որը լիցքերի փոխանակում է, երբ երկու պինդ մարմիններ շփվում են միմյանց հետ։
Երբ փոշին հոսում է սարքի ներսում, մասնիկների և մասնիկների ու սարքի շփման տեղում տեղի է ունենում տրիբոէլեկտրական էֆեկտ։
Ընտրված նյութի հետ շփման ժամանակ GranuCharge-ը ավտոմատ կերպով չափում է փոշու ներսում հոսքի ընթացքում առաջացող էլեկտրաստատիկ լիցքի քանակը: Փոշու նմուշը հոսում է տատանվող V-խողովակի մեջ և ընկնում է Ֆարադեյի բաժակի մեջ, որը միացված է էլեկտրոմետրի, որը չափում է փոշու V-խողովակի ներսում շարժվելիս առաջացող լիցքը: Վերարտադրելի արդյունքների համար օգտագործեք պտտվող կամ տատանվող սարք՝ V-խողովակները հաճախակի սնուցելու համար:
Տրիբոէլեկտրական էֆեկտի պատճառով մեկ մարմինը իր մակերեսին էլեկտրոններ է հավաքում և այդպիսով դառնում է բացասական լիցքավորված, մինչդեռ մեկ այլ մարմին կորցնում է էլեկտրոններ և այդպիսով դառնում է դրական լիցքավորված։ Որոշ նյութեր ավելի հեշտությամբ են ձեռք բերում էլեկտրոններ, քան մյուսները, և նմանապես, այլ նյութեր ավելի հեշտությամբ են կորցնում էլեկտրոններ։
Թե որ նյութը կդառնա բացասական և որը՝ դրական, կախված է ներգրավված նյութերի էլեկտրոններ ձեռք բերելու կամ կորցնելու հարաբերական հակումից: Այս միտումները ներկայացնելու համար մշակվել է աղյուսակ 1-ում ներկայացված եռաբիոէլեկտրական շարքը: Թվարկված են դրական լիցքի միտում ունեցող և բացասական լիցքի միտում ունեցող նյութերը, իսկ աղյուսակի կենտրոնում թվարկված են այն նյութերի մեթոդները, որոնք որևէ վարքային միտում չեն ցուցաբերում:
Մյուս կողմից, աղյուսակը տեղեկատվություն է տրամադրում միայն նյութերի լիցքավորման վարքագծի միտումների վերաբերյալ, ուստի GranuCharge-ը ստեղծվել է փոշիների լիցքավորման վարքագծի ճշգրիտ թվային արժեքներ տրամադրելու համար։
Ջերմային քայքայումը վերլուծելու համար մի քանի փորձեր են իրականացվել։ Նմուշները մեկից երկու ժամ տեղադրվել են 200°C ջերմաստիճանում։ Այնուհետև փոշին անմիջապես վերլուծվել է GranuDrum-ով (տաք անվանում)։ Այնուհետև փոշին տեղադրվել է տարայի մեջ մինչև շրջապատող ջերմաստիճանի հասնելը, ապա վերլուծվել է GranuDrum, GranuPack և GranuCharge (այսինքն՝ «սառը») միջոցով։
Հում նմուշները վերլուծվել են GranuPack, GranuDrum և GranuCharge սարքերի միջոցով՝ նույն սենյակային խոնավության/ջերմաստիճանի պայմաններում (այսինքն՝ 35.0 ± 1.5% հարաբերական խոնավություն և 21.0 ± 1.0 °C ջերմաստիճան):
Կպչունության ինդեքսը հաշվարկում է փոշիների հոսունությունը և համընկնում է միջերեսի դիրքի փոփոխությունների հետ (փոշի/օդ), որը կազմում է ընդամենը երեք շփման ուժ (վան դեր Վալս, մազանոթային և էլեկտրաստատիկ ուժեր): Փորձից առաջ գրանցվել են օդի հարաբերական խոնավությունը (RH, %) և ջերմաստիճանը (°C): Այնուհետև փոշին լցվել է թմբուկի մեջ, և փորձը սկսվել է:
Մենք եզրակացրեցինք, որ այս արտադրանքները ենթակա չեն ագլոմերացիայի՝ հաշվի առնելով թիքսոտրոպ պարամետրերը: Հետաքրքիր է, որ ջերմային լարվածությունը փոխել է A և B նմուշների փոշիների ռեոլոգիական վարքագիծը՝ սղման հաստացումից մինչև սղման նոսրացում: Մյուս կողմից, C և SS 316L նմուշները չեն ազդվել ջերմաստիճանից և ցույց են տվել միայն սղման խտացում: Յուրաքանչյուր փոշի ավելի լավ տարածվողություն է ունեցել (այսինքն՝ ավելի ցածր կպչունության ինդեքս) տաքացումից և սառեցումից հետո:
Ջերմաստիճանի ազդեցությունը կախված է նաև մասնիկների տեսակարար մակերեսից։ Որքան բարձր է նյութի ջերմահաղորդականությունը, այնքան մեծ է ազդեցությունը ջերմաստիճանի վրա (օրինակ՝ 225° = 250° - 1.5°) և 316° = 225° = 19° - 1.5°): Որքան փոքր է մասնիկը, այնքան մեծ է ջերմաստիճանի ազդեցությունը։ Ալյումինե համաձուլվածքների փոշիները հիանալի են բարձր ջերմաստիճանային կիրառությունների համար՝ իրենց բարձրացված տարածման ունակության շնորհիվ, և նույնիսկ սառեցված նմուշները ավելի լավ հոսունություն են ապահովում, քան սկզբնական փոշիները։
GranuPack-ի յուրաքանչյուր փորձի համար փոշու զանգվածը գրանցվել է յուրաքանչյուր փորձից առաջ, և նմուշը 500 անգամ հարվածվել է 1 Հց հարվածային հաճախականությամբ՝ չափիչ խցիկում 1 մմ ազատ անկմամբ (հարվածային էներգիա ∝): Նմուշը տեղադրվել է չափիչ խցիկում՝ օգտագործողից անկախ ծրագրային հրահանգների համաձայն: Այնուհետև չափումները կրկնվել են երկու անգամ՝ վերարտադրելիությունը գնահատելու համար և հետազոտվել են միջին և ստանդարտ շեղումը:
GranuPack վերլուծության ավարտից հետո, սկզբնական ծավալային խտությունը (ρ(0)), վերջնական ծավալային խտությունը (բազմակի ծորակների դեպքում, n = 500, այսինքն՝ ρ(500)), Հաուսների հարաբերակցությունը/Կարի ինդեքսը (Hr/Cr) և երկու գրանցման պարամետրերը (n1/2 և τ)՝ կապված խտացման կինետիկայի հետ։ Ցուցադրված է նաև օպտիմալ խտությունը ρ(∞) (տե՛ս Հավելված 1): Ստորև բերված աղյուսակը վերակառուցում է փորձարարական տվյալները։
Նկար 6-ը և 7-ը ցույց են տալիս ընդհանուր խտացման կորը (ծավալային խտությունը ընդդեմ հարվածների քանակի) և n1/2/Հաուսների պարամետրի հարաբերակցությունը: Յուրաքանչյուր կորի վրա ներկայացված են միջին արժեքի միջոցով հաշվարկված սխալի սյուները, իսկ ստանդարտ շեղումները հաշվարկվել են կրկնելիության թեստավորման միջոցով:
316L չժանգոտվող պողպատից պատրաստված արտադրանքը ամենածանր արտադրանքն էր (ρ(0) = 4.554 գ/մլ): Խտության առումով SS 316L-ը մնում է ամենածանր փոշին (ρ(n) = 5.044 գ/մլ), որին հաջորդում է A նմուշը (ρ(n) = 1.668 գ/մլ), որին հաջորդում է B նմուշը (ρ(n) = 1.668 գ/մլ): /մլ) (n) = 1.645 գ/մլ): C նմուշն ամենացածրն էր (ρ(n) = 1.581 գ/մլ): Սկզբնական փոշու ծավալային խտության համաձայն՝ տեսնում ենք, որ A նմուշն ամենաթեթևն է, և հաշվի առնելով սխալները (1.380 գ/մլ), B և C նմուշներն ունեն մոտավորապես նույն արժեքը:
Երբ փոշին տաքացվում է, դրա Հաուսների հարաբերակցությունը նվազում է, և սա տեղի է ունենում միայն B, C և SS 316L նմուշների հետ։ A նմուշի համար դա հնարավոր չէր կատարել սխալի սյուների չափերի պատճառով։ n1/2 նմուշի համար պարամետրիկ միտման ընդգծումն ավելի բարդ է։ A նմուշի և SS 316L-ի համար n1/2 արժեքը նվազել է 2 ժամ անց 200°C ջերմաստիճանում, մինչդեռ B և C փոշիների համար այն աճել է ջերմային բեռնումից հետո։
Յուրաքանչյուր GranuCharge փորձի համար օգտագործվել է թրթռացող սնուցիչ (տե՛ս նկար 8): Օգտագործվել է 316L չժանգոտվող պողպատե խողովակ: Չափումները կրկնվել են 3 անգամ՝ վերարտադրելիությունը գնահատելու համար: Յուրաքանչյուր չափման համար օգտագործված արտադրանքի քաշը կազմել է մոտավորապես 40 մլ, և չափումից հետո փոշի չի հայտնաբերվել:
Փորձից առաջ գրանցվել են փոշու քաշը (mp, g), օդի հարաբերական խոնավությունը (RH, %) և ջերմաստիճանը (°C): Փորձարկման սկզբում չափվել է առաջնային փոշու լիցքի խտությունը (q0 մկC/կգ-ով՝ փոշին տեղադրելով Ֆարադեյի բաժակի մեջ: Վերջապես, ֆիքսվել է փոշու զանգվածը և հաշվարկվել են փորձի ավարտին վերջնական լիցքի խտությունը (qf, μC/կգ) և Δq (Δq = qf – q0):
GranuCharge-ի նախնական տվյալները ներկայացված են աղյուսակ 2-ում և նկար 9-ում (σ-ն վերարտադրելիության թեստի արդյունքներից հաշվարկված ստանդարտ շեղումն է), իսկ արդյունքները ներկայացված են հիստոգրամի տեսքով (ցույց են տրված միայն q0-ն և Δq-ն): SS 316L-ն ունի ամենացածր սկզբնական լիցքը. դա կարող է պայմանավորված լինել նրանով, որ այս արտադրանքն ունի ամենաբարձր PSD-ն: Երբ խոսքը վերաբերում է առաջնային ալյումինե համաձուլվածքի փոշու սկզբնական բեռնմանը, սխալների չափի պատճառով եզրակացություններ անել հնարավոր չէ:
316L չժանգոտվող պողպատե խողովակի հետ շփումից հետո A նմուշը ստացել է ամենաքիչ լիցքը, մինչդեռ B և C փոշիները ցույց են տվել նմանատիպ միտում։ Եթե SS 316L փոշին քսվել է SS 316L-ին, հայտնաբերվել է 0-ին մոտ լիցքի խտություն (տե՛ս տրիբոէլեկտրական շարքը)։ B արտադրանքը դեռևս ավելի լիցքավորված է, քան A-ն։ C նմուշի համար միտումը շարունակվում է (դրական սկզբնական լիցք և վերջնական լիցք արտահոսքից հետո), բայց լիցքերի քանակը մեծանում է ջերմային քայքայումից հետո։
200°C ջերմաստիճանում 2 ժամ ջերմային լարվածությունից հետո փոշու վարքագիծը դառնում է շատ հետաքրքիր։ A և B նմուշներում սկզբնական լիցքը նվազել է, իսկ վերջնական լիցքը բացասականից անցել է դրականի։ SS 316L փոշին ունեցել է ամենաբարձր սկզբնական լիցքը, և դրա լիցքի խտության փոփոխությունը դարձել է դրական, բայց մնացել է ցածր (այսինքն՝ 0.033 նC/գ)։
Մենք ուսումնասիրել ենք ջերմային քայքայման ազդեցությունը ալյումինե համաձուլվածքի (AlSi10Mg) և 316L չժանգոտվող պողպատի փոշու համակցված վարքի վրա, մինչդեռ սկզբնական փոշիները վերլուծվել են 2 ժամ 200°C ջերմաստիճանում օդում պահելուց հետո։
Բարձր ջերմաստիճաններում փոշիների օգտագործումը կարող է բարելավել արտադրանքի հոսունությունը, մի ազդեցություն, որն ավելի կարևոր է թվում բարձր տեսակարար մակերես ունեցող փոշիների և բարձր ջերմահաղորդականություն ունեցող նյութերի համար: GranuDrum-ը օգտագործվել է հոսքը գնահատելու համար, GranuPack-ը՝ դինամիկ փաթեթավորման վերլուծության համար, իսկ GranuCharge-ը՝ 316L չժանգոտվող պողպատե խողովակի հետ շփման մեջ գտնվող փոշու տրիբոէլեկտրականությունը վերլուծելու համար:
Այս արդյունքները որոշվել են GranuPack-ի միջոցով, որը ջերմային լարվածության գործընթացից հետո ցույց է տվել Հաուսների գործակցի բարելավում յուրաքանչյուր փոշու համար (բացառությամբ A նմուշի, սխալների չափի պատճառով): Փաթեթավորման պարամետրի (n1/2) համար հստակ միտում չի հայտնաբերվել, քանի որ որոշ արտադրանքներ ցույց են տվել փաթեթավորման արագության աճ, մինչդեռ մյուսները ունեցել են հակադիր ազդեցություն (օրինակ՝ B և C նմուշները):