Մենք օգտագործում ենք թխուկներ՝ ձեր փորձը բարելավելու համար:Շարունակելով զննել այս կայքը՝ դուք համաձայնում եք մեր կողմից թխուկների օգտագործմանը:Լրացուցիչ տեղեկություն.
Հավելանյութերի արտադրությունը (AM) ներառում է 3D օբյեկտների ստեղծում, միաժամանակ մեկ ծայրահեղ բարակ շերտ, ինչը այն դարձնում է ավելի թանկ, քան ավանդական մշակումը:Այնուամենայնիվ, փոշու միայն մի փոքր մասը եռակցվում է բաղադրիչին հավաքման գործընթացում:Մնացածը չեն միաձուլվում, ուստի դրանք կարող են կրկին օգտագործվել:Ի հակադրություն, եթե առարկան ստեղծվել է դասական եղանակով, այն սովորաբար պահանջում է ֆրեզերային և հաստոցներ՝ նյութը հեռացնելու համար:
Փոշու հատկությունները որոշում են մեքենայի պարամետրերը և առաջին հերթին պետք է հաշվի առնել:AM-ի արժեքը տնտեսապես չի լինի՝ հաշվի առնելով, որ չհալված փոշին աղտոտված է և վերամշակելի չէ:Փոշու քայքայումը հանգեցնում է երկու երևույթի՝ արտադրանքի քիմիական ձևափոխում և մեխանիկական հատկությունների փոփոխություններ, ինչպիսիք են մորֆոլոգիան և մասնիկների չափերի բաշխումը:
Առաջին դեպքում հիմնական խնդիրը մաքուր համաձուլվածքներ պարունակող ամուր կառուցվածքների ստեղծումն է, ուստի պետք է խուսափել փոշու աղտոտումից, օրինակ՝ օքսիդներով կամ նիտրիդներով։Վերջին երևույթում այս պարամետրերը կապված են հոսունության և տարածման հետ:Հետեւաբար, փոշու հատկությունների ցանկացած փոփոխություն կարող է հանգեցնել արտադրանքի ոչ միասնական բաշխման:
Վերջին հրապարակումների տվյալները ցույց են տալիս, որ դասական հոսքաչափերը չեն կարող ապահովել համարժեք տեղեկատվություն AM-ում փոշու բաշխման մասին՝ հիմնվելով փոշու շերտի վրա:Ինչ վերաբերում է հումքի (կամ փոշու) բնութագրմանը, ապա շուկայում կան մի քանի համապատասխան չափման մեթոդներ, որոնք կարող են բավարարել այս պահանջը:Սթրեսային վիճակը և փոշու հոսքի դաշտը պետք է նույնը լինեն չափման և գործընթացում:Սեղմող բեռների առկայությունը անհամատեղելի է ազատ մակերևույթի հոսքի հետ, որն օգտագործվում է IM սարքերում՝ կտրող փորձարկիչներում և դասական ռեոմետրերում:
GranuTools-ը մշակել է աշխատանքային հոսք AM փոշի բնութագրելու համար:Մեր հիմնական նպատակն է վերազինել յուրաքանչյուր երկրաչափություն ճշգրիտ գործընթացի մոդելավորման գործիքով, և այս աշխատանքային հոսքն օգտագործվում է տարբեր տպագրական գործընթացներում փոշու որակի էվոլյուցիան հասկանալու և հետևելու համար:Մի քանի ստանդարտ ալյումինե համաձուլվածքներ (AlSi10Mg) ընտրվել են տարբեր տեւողությունների համար տարբեր ջերմային բեռների դեպքում (100-ից 200 °C):
Ջերմային դեգրադացիան կարելի է վերահսկել՝ վերլուծելով փոշու էլեկտրական լիցք կուտակելու կարողությունը:Փոշիները վերլուծվել են հոսելու համար (GranuDrum գործիք), փաթեթավորման կինետիկա (GranuPack գործիք) և էլեկտրաստատիկ վարքագիծը (GranuCharge գործիք):Համախմբման և փաթեթավորման կինետիկայի չափումները հարմար են փոշու որակը հետևելու համար:
Դյուրին կիրառվող փոշիները ցույց կտան ցածր համախմբվածության ինդեքսներ, մինչդեռ արագ լցման դինամիկայով փոշիները կստեղծեն ավելի ցածր ծակոտկենությամբ մեխանիկական մասեր՝ համեմատած ավելի դժվար լցվող արտադրանքի հետ:
Մեր լաբորատորիայում մի քանի ամիս պահելուց հետո ընտրվել են երեք ալյումինե խառնուրդի փոշիներ՝ մասնիկների տարբեր չափերի բաշխմամբ (AlSi10Mg) և մեկ 316L չժանգոտվող պողպատի նմուշ, այստեղ կոչվում են A, B և C նմուշներ: Նմուշների հատկությունները կարող են տարբերվել այլ արտադրողներից:Նմուշի մասնիկների չափի բաշխումը չափվել է լազերային դիֆրակցիոն անալիզով/ISO 13320:
Քանի որ նրանք վերահսկում են մեքենայի պարամետրերը, առաջին հերթին պետք է հաշվի առնել փոշու հատկությունները, և եթե չհալված փոշիները համարվում են աղտոտված և չվերամշակվող, ապա հավելումների արտադրությունն այնքան էլ խնայող չէ, որքան կարելի է ակնկալել:Հետևաբար, կուսումնասիրվեն երեք պարամետր՝ փոշու հոսք, փաթեթավորման դինամիկա և էլեկտրաստատիկ:
Տարածելիությունը կապված է փոշու շերտի միատեսակության և «հարթության» հետ՝ վերամշակումից հետո:Սա շատ կարևոր է, քանի որ հարթ մակերեսներն ավելի հեշտ են տպագրվում և կարող են ուսումնասիրվել GranuDrum գործիքի միջոցով՝ կպչունության ինդեքսով:
Քանի որ ծակոտիները նյութի թույլ կետերն են, դրանք կարող են հանգեցնել ճաքերի:Լրացման դինամիկան երկրորդ հիմնական պարամետրն է, քանի որ արագ լցնող փոշիները ապահովում են ցածր ծակոտկենություն:Այս պահվածքը չափվում է GranuPack-ով n1/2 արժեքով:
Փոշու մեջ էլեկտրական լիցքերի առկայությունը ստեղծում է համակցված ուժեր, որոնք հանգեցնում են ագլոմերատների առաջացմանը։GranuCharge-ը չափում է փոշիների կարողությունը էլեկտրաստատիկ լիցք առաջացնելու՝ հոսքի ընթացքում ընտրված նյութերի հետ շփման ժամանակ:
Մշակման ընթացքում GranuCharge-ը կարող է կանխատեսել հոսքի վատթարացում, օրինակ՝ AM-ում շերտ կազմելիս:Այսպիսով, ստացված չափումները շատ զգայուն են հացահատիկի մակերեսի վիճակի նկատմամբ (օքսիդացում, աղտոտվածություն և կոշտություն):Այնուհետև վերականգնված փոշու ծերացումը կարող է ճշգրիտ հաշվարկվել (±0,5 nC):
GranuDrum-ը ծրագրավորված փոշի հոսքի չափման մեթոդ է, որը հիմնված է պտտվող թմբուկի սկզբունքի վրա:Փոշու նմուշի կեսը պարունակվում է թափանցիկ կողային պատերով հորիզոնական գլանով:Թմբուկն իր առանցքի շուրջը պտտվում է 2-ից 60 պտ/րոպե անկյունային արագությամբ, իսկ CCD տեսախցիկը նկարում է (30-ից 100 պատկեր 1 վայրկյան ընդմիջումով):Օդ/փոշի ինտերֆեյսը ճանաչվում է յուրաքանչյուր պատկերի վրա՝ օգտագործելով եզրերի հայտնաբերման ալգորիթմը:
Հաշվեք միջերեսի միջին դիրքը և այս միջին դիրքի շուրջ տատանումները:Յուրաքանչյուր պտտման արագության համար հոսքի անկյունը (կամ «հանգիստ դինամիկ անկյունը») αf հաշվարկվում է միջերեսի միջին դիրքից, և դինամիկ համախմբվածության գործակիցը σf, որը կապված է միջհատիկային կապի հետ, վերլուծվում է միջերեսային տատանումներից:
Հոսքի անկյան վրա ազդում են մի շարք պարամետրեր՝ շփում, ձև և համախմբվածություն մասնիկների միջև (վան դեր Վալս, էլեկտրաստատիկ և մազանոթային ուժեր):Համակցված փոշիները հանգեցնում են ընդհատվող հոսքի, մինչդեռ ոչ մածուցիկ փոշիները հանգեցնում են կանոնավոր հոսքի:Հոսքի անկյունի αf ցածր արժեքները համապատասխանում են լավ հոսքին:Դինամիկ կպչունության ինդեքսը, որը մոտ է զրոյին, համապատասխանում է ոչ համակցված փոշու, այնպես որ, երբ փոշու կպչունությունը մեծանում է, կպչունության ինդեքսը համապատասխանաբար մեծանում է:
GranuDrum-ը թույլ է տալիս չափել ավալանշի առաջին անկյունը և փոշու օդափոխությունը հոսքի ընթացքում, ինչպես նաև չափել կպչունության ինդեքսը σf և հոսքի անկյունը αf՝ կախված պտտման արագությունից:
GranuPack-ի զանգվածային խտությունը, հպման խտությունը և Hausner հարաբերակցության չափումները (նաև հայտնի են որպես «թափման թեստեր») իդեալական են փոշու բնութագրման համար՝ իրենց չափման հեշտության և արագության շնորհիվ:Փոշու խտությունը և դրա խտությունը մեծացնելու ունակությունը կարևոր պարամետրեր են պահեստավորման, տեղափոխման, ագլոմերացիայի և այլնի ժամանակ: Առաջարկվող ընթացակարգերը ուրվագծված են Դեղագրության մեջ:
Այս պարզ թեստն ունի երեք հիմնական թերություն.Չափումը կախված է օպերատորից, իսկ լցման եղանակը ազդում է փոշու սկզբնական ծավալի վրա։Ընդհանուր ծավալի չափումը կարող է հանգեցնել արդյունքների լուրջ սխալների:Փորձի պարզության պատճառով մենք հաշվի չենք առել նախնական և վերջնական չափումների միջև սեղմման դինամիկան:
Շարունակական ելքի մեջ սնվող փոշու վարքագիծը վերլուծվել է ավտոմատացված սարքավորումների միջոցով:Ճշգրիտ չափեք Hausner գործակիցը Hr, սկզբնական խտությունը ρ(0) և վերջնական խտությունը ρ(n) n կտտոցից հետո:
Ծորակների թիվը սովորաբար ֆիքսվում է n=500-ի սահմաններում:GranuPack-ը հպման խտության ավտոմատացված և առաջադեմ չափում է՝ հիմնված վերջին դինամիկ հետազոտությունների վրա:
Այլ ինդեքսներ կարող են օգտագործվել, բայց դրանք այստեղ ներկայացված չեն:Փոշը տեղադրվում է մետաղական խողովակի մեջ՝ խիստ ավտոմատացված սկզբնավորման գործընթացի միջոցով:n1/2 դինամիկ պարամետրի և ρ(∞) առավելագույն խտության էքստրապոլացիան հանվել է սեղմման կորից:
Թեթև խոռոչ գլան նստած է փոշու շերտի վերևում, որպեսզի խտացման ժամանակ փոշի/օդ միջերեսի մակարդակը պահպանվի:Փոշու նմուշը պարունակող խողովակը բարձրանում է ֆիքսված ΔZ բարձրության վրա և ազատորեն ընկնում բարձրության վրա, որը սովորաբար ամրագրված է ΔZ = 1 մմ կամ ΔZ = 3 մմ, որն ինքնաբերաբար չափվում է յուրաքանչյուր հպումից հետո:Հաշվե՛ք կույտի V ծավալը բարձրությունից։
Խտությունը m զանգվածի հարաբերակցությունն է փոշու շերտի ծավալին V: Փոշու m զանգվածը հայտնի է, ρ խտությունը կիրառվում է յուրաքանչյուր հարվածից հետո:
Hausner գործակիցը Hr կապված է սեղմման գործակցի հետ և վերլուծվում է Hr = ρ(500) / ρ(0) հավասարմամբ, որտեղ ρ(0)-ը սկզբնական զանգվածային խտությունն է, իսկ ρ(500)՝ 500 ցիկլից հետո հաշվարկված հոսքը:Խտության ծորակ:GranuPack մեթոդն օգտագործելիս արդյունքները վերարտադրելի են՝ օգտագործելով փոքր քանակությամբ փոշի (սովորաբար 35 մլ):
Փոշու հատկությունները և այն նյութի հատկությունները, որոնցից պատրաստված է սարքը, հիմնական պարամետրերն են:Հոսքի ընթացքում փոշու ներսում առաջանում են էլեկտրաստատիկ լիցքեր՝ տրիբոէլեկտրական էֆեկտի շնորհիվ, որը լիցքերի փոխանակումն է, երբ երկու պինդ մարմիններ շփվում են։
Երբ փոշին հոսում է սարքի ներսում, տրիբոէլեկտրական էֆեկտ է առաջանում մասնիկների շփման և մասնիկների ու սարքի շփման ժամանակ:
Ընտրված նյութի հետ շփվելուց հետո GranuCharge-ն ավտոմատ կերպով չափում է հոսքի ընթացքում փոշու ներսում առաջացած էլեկտրաստատիկ լիցքի քանակը:Փոշու նմուշը հոսում է թրթռացող V-խողովակի ներսում և ընկնում Ֆարադեյի բաժակի մեջ, որը միացված է էլեկտրաչափին, որը չափում է լիցքը, որը ստացվում է, երբ փոշին շարժվում է V-խողովակի ներսում:Վերարտադրելի արդյունքների համար օգտագործեք պտտվող կամ թրթռացող սարք՝ V-խողովակները հաճախակի կերակրելու համար:
Տրիբոէլեկտրական էֆեկտը հանգեցնում է նրան, որ մի առարկա իր մակերևույթի վրա ստանում է էլեկտրոններ և այդպիսով դառնում է բացասական լիցքավորված, մինչդեռ մեկ այլ առարկա կորցնում է էլեկտրոններ և այդպիսով դառնում է դրական լիցքավորված:Որոշ նյութեր ավելի հեշտությամբ էլեկտրոններ են ստանում, քան մյուսները, և նմանապես, այլ նյութեր ավելի հեշտ են կորցնում էլեկտրոնները:
Որ նյութը դառնում է բացասական, իսկ որը՝ դրական, կախված է էլեկտրոններ ստանալու կամ կորցնելու ներգրավված նյութերի հարաբերական հակումից:Այս միտումները ներկայացնելու համար մշակվել է Աղյուսակ 1-ում ներկայացված տրիբոէլեկտրական շարքը:Թվարկված են դրական լիցքի միտում ունեցող նյութերը և բացասական լիցքի միտում ունեցող այլ նյութեր, իսկ աղյուսակի մեջտեղում նշված են նյութական մեթոդները, որոնք չեն ցույց տալիս վարքագծային միտում:
Մյուս կողմից, աղյուսակը տեղեկատվություն է տալիս միայն նյութերի լիցքավորման վարքագծի միտումների մասին, ուստի GranuCharge-ը ստեղծվել է փոշիների լիցքավորման վարքագծի ճշգրիտ թվային արժեքներ ապահովելու համար:
Մի քանի փորձեր են իրականացվել ջերմային տարրալուծման վերլուծության համար։Նմուշները տեղադրվել են 200°C ջերմաստիճանում մեկից երկու ժամ:Այնուհետև փոշին անմիջապես վերլուծվում է GranuDrum-ով (տաք անվանում):Այնուհետև փոշին դրվեց տարայի մեջ մինչև շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի հասնելը, այնուհետև վերլուծվեց GranuDrum-ի, GranuPack-ի և GranuCharge-ի միջոցով (այսինքն՝ «սառը»):
Հում նմուշները վերլուծվել են GranuPack-ի, GranuDrum-ի և GranuCharge-ի միջոցով նույն սենյակի խոնավության/ջերմաստիճանի պայմաններում (այսինքն՝ 35.0 ± 1.5% RH և 21.0 ± 1.0 °C ջերմաստիճանում):
Համախմբման ինդեքսը հաշվարկում է փոշիների հոսքունակությունը և փոխկապակցված միջերեսի դիրքի փոփոխությունների հետ (փոշի/օդ), որը ընդամենը երեք շփման ուժ է (վան դեր Վալս, մազանոթ և էլեկտրաստատիկ ուժեր):Մինչև փորձարկումը գրանցվել է օդի հարաբերական խոնավությունը (RH, %) և ջերմաստիճանը (°C):Հետո փոշին լցրեցին թմբուկի մեջ, և փորձը սկսվեց։
Մենք եզրակացրինք, որ այս ապրանքները ենթակա չեն ագլոմերացիայի՝ թիքսոտրոպային պարամետրերը դիտարկելիս:Հետաքրքիր է, որ ջերմային սթրեսը փոխեց A և B նմուշների փոշիների ռեոլոգիական վարքագիծը՝ կտրվածքային խտացումից մինչև կտրվածքային նոսրացում:Մյուս կողմից, նմուշները C և SS 316L չեն ազդել ջերմաստիճանի վրա և ցույց են տվել միայն կտրվածքի խտացում:Յուրաքանչյուր փոշի տաքացումից և հովացումից հետո ավելի լավ տարածելիություն ուներ (այսինքն՝ ավելի ցածր համախմբվածության ինդեքս):
Ջերմաստիճանի ազդեցությունը կախված է նաև մասնիկների կոնկրետ տարածքից:Որքան բարձր է նյութի ջերմահաղորդականությունը, այնքան մեծ է ազդեցությունը ջերմաստիճանի վրա (այսինքն ???225°?=250?.?-1.?-1) և ???316?:225°?=19?.?-1.?-1) Որքան փոքր է մասնիկը, այնքան մեծ է ջերմաստիճանի ազդեցությունը:Ալյումինե համաձուլվածքի փոշիները գերազանց են բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար՝ շնորհիվ դրանց տարածման բարձրացման, և նույնիսկ սառեցված նմուշները ավելի լավ հոսում են, քան սկզբնական փոշիները:
GranuPack-ի յուրաքանչյուր փորձի համար փոշու զանգվածը գրանցվում էր յուրաքանչյուր փորձից առաջ, և նմուշը հարվածում էր 500 անգամ 1 Հց հարվածի հաճախականությամբ՝ չափիչ խցում 1 մմ ազատ անկմամբ (ազդեցության էներգիա ∝):Նմուշը բաժանվում է չափիչ բջիջի մեջ՝ օգտագործողից անկախ ծրագրային հրահանգների համաձայն:Այնուհետև չափումները կրկնվել են երկու անգամ՝ վերարտադրելիությունը գնահատելու և միջին և ստանդարտ շեղումը ուսումնասիրելու համար:
GranuPack-ի վերլուծության ավարտից հետո նախնական զանգվածային խտությունը (ρ(0)), վերջնական զանգվածային խտությունը (մի քանի հպումներով, n = 500, այսինքն ρ(500)), Hausner հարաբերակցությունը/Carr ինդեքսը (Hr/Cr) և գրանցման երկու պարամետր (n1/2 և τ) կապված խտացման կինետիկի հետ:Ցուցադրված է նաև ρ(∞) օպտիմալ խտությունը (տես Հավելված 1):Ստորև բերված աղյուսակը վերակառուցում է փորձարարական տվյալները:
Նկարներ 6-ը և 7-ը ցույց են տալիս խտացման ընդհանուր կորը (զանգվածային խտությունն ընդդեմ հարվածների քանակի) և n1/2/Hausner պարամետրի հարաբերակցությունը:Սխալների գծերը, որոնք հաշվարկվել են միջինի միջոցով, ցուցադրվում են յուրաքանչյուր կորի վրա, իսկ ստանդարտ շեղումները հաշվարկվել են կրկնելիության փորձարկումով:
316L չժանգոտվող պողպատից արտադրանքը ամենածանր արտադրանքն էր (ρ(0) = 4,554 գ/մլ):Հպման խտության առումով SS 316L-ը մնում է ամենածանր փոշին (ρ(n) = 5.044 գ/մլ), որին հաջորդում է նմուշը A (ρ(n) = 1.668 գ/մլ), որին հաջորդում է նմուշ B (ρ(n) = 1.668 գ/մլ):/մլ) (n) = 1,645 գ/մլ):C նմուշը ամենացածրն էր (ρ(n) = 1,581 գ/մլ):Ըստ նախնական փոշու զանգվածային խտության՝ մենք տեսնում ենք, որ A նմուշը ամենաթեթևն է, և հաշվի առնելով սխալները (1,380 գ/մլ), B և C նմուշները մոտավորապես նույն արժեքն ունեն։
Երբ փոշին տաքանում է, նրա Hausner հարաբերակցությունը նվազում է, և դա տեղի է ունենում միայն B, C և SS 316L նմուշների դեպքում:Ա նմուշի համար հնարավոր չէր կատարել սխալի գծերի մեծության պատճառով:N1/2-ի համար պարամետրային միտումի ընդգծումն ավելի բարդ է:A և SS 316L նմուշների համար n1/2-ի արժեքը նվազել է 2 ժամ հետո 200°C ջերմաստիճանում, մինչդեռ B և C փոշիների դեպքում այն ​​աճել է ջերմային բեռնումից հետո:
GranuCharge-ի յուրաքանչյուր փորձի համար օգտագործվել է թրթռացող սնուցող սարք (տես Նկար 8):Օգտագործեք 316L չժանգոտվող պողպատից խողովակ:Վերարտադրելիությունը գնահատելու համար չափումները կրկնվել են 3 անգամ:Յուրաքանչյուր չափման համար օգտագործված արտադրանքի քաշը մոտավորապես 40 մլ էր, և չափումից հետո փոշի չի վերականգնվել:
Փորձարկումից առաջ գրանցվել է փոշու քաշը (մպ, գ), օդի հարաբերական խոնավությունը (RH, %) և ջերմաստիճանը (°C):Փորձարկման սկզբում առաջնային փոշու լիցքի խտությունը (q0 մC/կգ) չափվել է՝ փոշին Ֆարադեյի բաժակի մեջ դնելով:Վերջապես, փոշու զանգվածը ամրագրվեց և փորձի վերջում հաշվարկվեց լիցքի վերջնական խտությունը (qf, µC/kg) և Δq (Δq = qf – q0):
GranuCharge-ի չմշակված տվյալները ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում և Նկար 9-ում (σ-ն վերարտադրելիության թեստի արդյունքներից հաշվարկված ստանդարտ շեղումն է), իսկ արդյունքները ցուցադրվում են որպես հիստոգրամ (ցուցված են միայն q0 և Δq):SS 316L-ն ունի ամենացածր սկզբնական լիցքը.դա կարող է պայմանավորված լինել այն հանգամանքով, որ այս ապրանքն ունի ամենաբարձր PSD-ն:Երբ խոսքը վերաբերում է առաջնային ալյումինե համաձուլվածքի փոշու նախնական բեռնմանը, սխալների չափի պատճառով ոչ մի եզրակացություն չի կարելի անել:
316L չժանգոտվող պողպատից խողովակի հետ շփվելուց հետո A նմուշը ստացել է նվազագույն քանակությամբ լիցքավորում, մինչդեռ B և C փոշիները ցույց են տվել նմանատիպ միտում, եթե SS 316L փոշին քսել են SS 316L-ին, ապա հայտնաբերվել է լիցքի խտություն մոտ 0 (տես տրիբոէլեկտրական շարքը):B արտադրանքը դեռ ավելի լիցքավորված է, քան A-ն: C նմուշի համար միտումը շարունակվում է (դրական սկզբնական լիցքավորում և վերջնական լիցքավորում արտահոսքից հետո), սակայն լիցքավորման քանակն ավելանում է ջերմային դեգրադացիայից հետո:
200 °C ջերմաստիճանում 2 ժամ ջերմային սթրեսից հետո փոշու պահվածքը շատ հետաքրքիր է դառնում։A և B նմուշներում սկզբնական լիցքը նվազել է, իսկ վերջնական լիցքը բացասականից տեղափոխվել է դրական:SS 316L փոշին ուներ ամենաբարձր սկզբնական լիցքը, և դրա լիցքի խտության փոփոխությունը դարձավ դրական, բայց մնաց ցածր (այսինքն՝ 0,033 nC/g):
Մենք ուսումնասիրել ենք ջերմային քայքայման ազդեցությունը ալյումինի խառնուրդի (AlSi10Mg) և 316L չժանգոտվող պողպատի փոշիների համակցված վարքագծի վրա, մինչդեռ սկզբնական փոշիները վերլուծվել են 2 ժամ հետո 200°C օդում:
Փոշու օգտագործումը բարձր ջերմաստիճաններում կարող է բարելավել արտադրանքի հոսքունակությունը, մի էֆեկտ, որը, ըստ երևույթին, ավելի կարևոր է բարձր հատուկ տարածք ունեցող փոշիների և բարձր ջերմային հաղորդունակությամբ նյութերի համար:GranuDrum-ն օգտագործվել է հոսքը գնահատելու համար, GranuPack-ը՝ դինամիկ փաթեթավորման վերլուծության համար, իսկ GranuCharge-ը՝ 316L չժանգոտվող պողպատից խողովակի հետ շփման մեջ փոշու տրիբոէլեկտրականությունը վերլուծելու համար:
Այս արդյունքները որոշվել են GranuPack-ի միջոցով, որը ցույց է տվել Hausner-ի գործակիցի բարելավում յուրաքանչյուր փոշու համար (բացառությամբ A նմուշի, սխալների չափի պատճառով) ջերմային սթրեսի գործընթացից հետո:Փաթեթավորման պարամետրի (n1/2) հստակ միտում չի հայտնաբերվել, քանի որ որոշ ապրանքներ ցույց են տվել փաթեթավորման արագության աճ, մինչդեռ մյուսներն ունեցել են հակադրական ազդեցություն (օրինակ՝ B և C նմուշները):