Бид таны туршлагыг сайжруулахын тулд күүки ашигладаг. Энэ сайтыг үргэлжлүүлэн үзэх замаар та бидний күүки ашиглахыг зөвшөөрч байна. Нэмэлт мэдээлэл.
Нэмэлт үйлдвэрлэл (AM) нь нэг удаад нэг хэт нимгэн давхаргаар 3 хэмжээст объект үүсгэхийг хэлдэг бөгөөд энэ нь уламжлалт боловсруулалтаас илүү үнэтэй болгодог. Гэсэн хэдий ч угсралтын явцад нунтагны зөвхөн багахан хэсгийг л эд ангид гагнаж авдаг. Үлдсэн хэсэг нь хайлдаггүй тул дахин ашиглах боломжтой. Үүний эсрэгээр, хэрэв объектыг сонгодог аргаар бүтээсэн бол материалыг зайлуулахын тулд ихэвчлэн тээрэмдэх, боловсруулах шаардлагатай байдаг.
Нунтаг бодисын шинж чанар нь машины параметрүүдийг тодорхойлдог бөгөөд үүнийг хамгийн түрүүнд анхаарч үзэх ёстой. Хайлаагүй нунтаг бохирдсон бөгөөд дахин боловсруулах боломжгүй тул AM-ийн өртөг нь эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй биш байх болно. Нунтаг бодисын задрал нь хоёр үзэгдэлд хүргэдэг: бүтээгдэхүүний химийн өөрчлөлт болон морфологи, ширхэгийн хэмжээний тархалт зэрэг механик шинж чанарын өөрчлөлт.
Эхний тохиолдолд гол ажил бол цэвэр хайлш агуулсан хатуу бүтэц бий болгох явдал тул бид нунтаг бохирдохоос, жишээлбэл, исэл эсвэл нитридээр бохирдохоос зайлсхийх хэрэгтэй. Сүүлийн үзэгдэлд эдгээр параметрүүд нь шингэн чанар болон тархах чадвартай холбоотой байдаг. Тиймээс нунтаг шинж чанарын аливаа өөрчлөлт нь бүтээгдэхүүний жигд бус тархалтад хүргэж болзошгүй юм.
Саяхны хэвлэлүүдийн мэдээллээс харахад сонгодог урсгал хэмжигч нь нунтаг давхарга дээр үндэслэн AM дахь нунтаг тархалтын талаар хангалттай мэдээлэл өгч чадахгүй байна. Түүхий эд (эсвэл нунтаг)-ийн шинж чанарын хувьд зах зээл дээр энэ шаардлагыг хангаж чадах хэд хэдэн холбогдох хэмжилтийн аргууд байдаг. Хэмжилтийн тохиргоо болон процесст стрессийн төлөв байдал болон нунтаг урсгалын талбар ижил байх ёстой. Шахалтын ачаалал байгаа нь зүслэгийн тестер болон сонгодог реометрийн IM төхөөрөмжүүдэд ашигладаг чөлөөт гадаргуугийн урсгалтай нийцэхгүй байна.
GranuTools нь AM нунтаг шинж чанарыг тодорхойлох ажлын урсгалыг боловсруулсан. Бидний гол зорилго бол геометр бүрийг нарийвчлалтай процессын симуляцийн хэрэгслээр тоноглох явдал бөгөөд энэхүү ажлын урсгалыг янз бүрийн хэвлэх процесст нунтаг чанарын хувьслыг ойлгож, хянах зорилгоор ашигладаг. Хэд хэдэн стандарт хөнгөн цагаан хайлшийг (AlSi10Mg) янз бүрийн дулааны ачаалалд (100-200 °C) өөр өөр хугацаагаар сонгосон.
Дулааны задралыг нунтаг цахилгаан цэнэг хуримтлуулах чадварыг шинжлэх замаар хянаж болно. Нунтагуудыг урсгалын чадвар (GranuDrum багаж), савлах кинетик (GranuPack багаж) болон электростатик зан төлөв (GranuCharge багаж)-аар шинжилсэн. Нунтаг чанарыг хянахын тулд когези ба савлах кинетикийн хэмжилтүүд тохиромжтой.
Түрхэхэд хялбар нунтаг нь бага наалдамхай индекстэй байх бол хурдан дүүргэх динамиктай нунтаг нь дүүргэхэд илүү хэцүү бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад бага нүх сүвтэй механик эд анги үүсгэдэг.
Манай лабораторид хэдэн сарын турш хадгалсны дараа өөр өөр хэмжээтэй гурван хөнгөн цагаан хайлшийн нунтаг (AlSi10Mg) болон нэг 316L зэвэрдэггүй ган дээжийг сонгосон бөгөөд үүнийг энд A, B, C дээж гэж нэрлэж болно. Дээжийн шинж чанар нь бусад үйлдвэрлэгчдээс өөр байж болно. Дээжийн хэмжээтэй тархалтыг лазер дифракцийн шинжилгээ/ISO 13320 стандартаар хэмжсэн.
Тэд машины параметрүүдийг хянадаг тул нунтагны шинж чанарыг эхлээд авч үзэх ёстой бөгөөд хайлуулаагүй нунтагыг бохирдсон, дахин боловсруулах боломжгүй гэж үзвэл нэмэлт үйлдвэрлэл нь хүссэн шигээ эдийн засгийн хувьд тийм ч ашигтай биш юм. Тиймээс нунтаг урсгал, савлалтын динамик болон электростатик гэсэн гурван параметрийг судлах болно.
Тархалт нь дахин бүрэх ажиллагааны дараа нунтаг давхаргын жигд байдал болон "гөлгөр байдал"-тай холбоотой. Энэ нь маш чухал юм, учир нь гөлгөр гадаргууг хэвлэхэд хялбар бөгөөд наалдацын индексийн хэмжилт бүхий GranuDrum багажаар шалгаж болно.
Нүх сүв нь материалын сул цэгүүд тул хагарал үүсгэж болзошгүй. Хурдан дүүргэгч нунтаг нь бага сүвэрхэг чанарыг өгдөг тул дүүргэлтийн динамик нь хоёр дахь гол параметр юм. Энэ зан төлөвийг n1/2 утгатай GranuPack ашиглан хэмждэг.
Нунтагт цахилгаан цэнэг байгаа нь бөөгнөрөл үүсэхэд хүргэдэг нэгдмэл хүчийг үүсгэдэг. GranuCharge нь урсгалын явцад сонгосон материалуудтай харьцах үед нунтаг электростатик цэнэг үүсгэх чадварыг хэмждэг.
Боловсруулалтын явцад GranuCharge нь урсгалын муудалтыг, жишээлбэл, AM-д давхарга үүсгэх үед урьдчилан таамаглаж чадна. Тиймээс олж авсан хэмжилтүүд нь үр тарианы гадаргуугийн төлөв байдалд (исэлдэлт, бохирдол ба барзгар байдал) маш мэдрэмтгий байдаг. Дараа нь сэргээгдсэн нунтагны хөгшрөлтийг нарийвчлалтайгаар (±0.5 нК) тодорхойлж болно.
GranuDrum нь эргэлдэгч хүрдний зарчим дээр суурилсан програмчлагдсан нунтаг урсгалын хэмжилтийн арга юм. Нунтаг дээжийн тал хувь нь тунгалаг хажуугийн ханатай хэвтээ цилиндрт агуулагддаг. Бөмбөр нь тэнхлэгээ тойрон 2-60 эрг/мин өнцгийн хурдтайгаар эргэлддэг бөгөөд CCD камер нь зураг авдаг (1 секундын зайтай 30-100 зураг). Агаар/нунтаг интерфэйсийг зураг бүр дээр ирмэг илрүүлэх алгоритм ашиглан тодорхойлдог.
Интерфэйсийн дундаж байрлал болон энэ дундаж байрлалын эргэн тойрон дахь хэлбэлзлийг тооцоол. Эргэлтийн хурд бүрийн хувьд урсгалын өнцөг (эсвэл "динамик тайван байдлын өнцөг") αf-ийг интерфэйсийн дундаж байрлалаас тооцоолж, үр тарианы хоорондын холбоотой холбоотой динамик нэгдлийн коэффициент σf-ийг интерфэйсийн хэлбэлзлээс шинжилнэ.
Урсгалын өнцөгт хэд хэдэн параметр нөлөөлдөг: үрэлт, хэлбэр, бөөмсийн хоорондох нэгдэл (ван дер Ваальс, электростатик ба капилляр хүч). Нэгдмэл нунтаг нь завсарлагатай урсгал үүсгэдэг бол зуурамтгай бус нунтаг нь тогтмол урсгал үүсгэдэг. Урсгалын өнцгийн αf бага утга нь сайн урсгалтай тохирч байна. Тэгтэй ойролцоо динамик наалдацын индекс нь нэгдмэл бус нунтагтай тохирч байгаа тул нунтаг наалдац нэмэгдэхийн хэрээр наалдацын индекс үүний дагуу нэмэгддэг.
GranuDrum нь урсгалын үед нурангины эхний өнцөг болон нунтаг агааржуулалтыг хэмжих, мөн эргэлтийн хурдаас хамааран наалдацын индекс σf болон урсгалын өнцгийг αf хэмжих боломжийг олгодог.
GranuPack-ийн эзэлхүүн нягтрал, тогших нягтрал болон Хауснерын харьцааны хэмжилтүүд (мөн "тогших туршилт" гэж нэрлэдэг) нь хэмжихэд хялбар, хурдан тул нунтаг шинж чанарыг тодорхойлоход тохиромжтой. Нунтаг нягтрал болон түүний нягтралыг нэмэгдүүлэх чадвар нь хадгалах, тээвэрлэх, бөөгнөрөх гэх мэт үед чухал үзүүлэлтүүд юм. Санал болгож буй журмыг Эмийн эмэнд тусгасан болно.
Энэхүү энгийн туршилт нь гурван үндсэн дутагдалтай талтай. Хэмжилт нь оператороос хамаардаг бөгөөд дүүргэх арга нь нунтагны анхны эзэлхүүнд нөлөөлдөг. Нийт эзэлхүүнийг хэмжих нь үр дүнд ноцтой алдаа гаргахад хүргэж болзошгүй. Туршилтын энгийн байдлаас шалтгаалан бид анхны болон эцсийн хэмжилтийн хоорондох нягтралын динамикийг харгалзан үзээгүй.
Тасралтгүй гаралтын хоолойд нийлүүлсэн нунтаг бодисын зан төлөвийг автоматжуулсан төхөөрөмж ашиглан шинжилсэн. n товшилтын дараа Хауснерын коэффициент Hr, анхны нягтрал ρ(0) болон эцсийн нягтрал ρ(n)-ийг нарийвчлалтай хэмжинэ.
Товчлуурын тоог ихэвчлэн n=500 гэж тогтмол тогтоодог. GranuPack нь сүүлийн үеийн динамик судалгаанд үндэслэсэн автоматжуулсан, дэвшилтэт товчлуурын нягтралын хэмжилт юм.
Бусад индексүүдийг ашиглаж болох боловч энд оруулаагүй болно. Нунтаг нь нарийн автоматжуулсан эхлүүлэх процессоор дамжуулан металл хоолойд хийнэ. Динамик параметр n1/2 болон хамгийн их нягтрал ρ(∞)-ийн экстраполяцийг нягтралын муруйгаас хассан.
Нунтаглах явцад нунтаг/агаарын интерфэйсийг тэгш байлгахын тулд нунтаг давхаргын дээр хөнгөн хөндий цилиндр байрлуулсан. Нунтаг дээж агуулсан хоолой нь тогтмол өндөрт ΔZ хүртэл өсч, ихэвчлэн тогтмол өндөрт ΔZ = 1 мм эсвэл ΔZ = 3 мм-ийн өндөрт чөлөөтэй унах бөгөөд энэ нь хүрэх бүрт автоматаар хэмжигддэг. Өндрөөс овоолгын эзэлхүүн V-г тооцоол.
Нягт гэдэг нь m массын нунтаг давхаргын эзэлхүүн V-тэй харьцуулсан харьцаа юм. Нунтаг m-ийн массыг мэдэж байгаа бөгөөд нягтрал ρ-г цохилт бүрийн дараа хэрэглэнэ.
Хауснерын коэффициент Hr нь нягтралын хүчин зүйлтэй холбоотой бөгөөд Hr = ρ(500) / ρ(0) тэгшитгэлээр шинжилдэг бөгөөд ρ(0) нь анхны эзлэхүүний нягтрал, ρ(500) нь 500 циклийн дараах тооцоолсон урсгал юм. Нягтралын цорго. GranuPack аргыг ашиглах үед үр дүнг бага хэмжээний нунтаг (ихэвчлэн 35 мл) ашиглан давтаж болно.
Нунтаг болон төхөөрөмжийг хийсэн материалын шинж чанарууд нь гол параметрүүд юм. Урсгалын явцад хоёр хатуу биет хүрэх үед цэнэгийн солилцоо болох трибоэлектрик эффектийн улмаас нунтаг дотор электростатик цэнэг үүсдэг.
Нунтаг төхөөрөмж дотор урсах үед бөөмсийн хооронд болон бөөмс болон төхөөрөмж хоорондын холбоонд трибоэлектрик эффект үүсдэг.
Сонгосон материалтай харьцах үед GranuCharge нь урсгалын явцад нунтаг дотор үүссэн электростатик цэнэгийн хэмжээг автоматаар хэмждэг. Нунтаг дээж нь чичиргээт V хэлбэрийн хоолой дотор урсаж, нунтаг V хэлбэрийн хоолой дотор хөдлөх үед үүссэн цэнэгийг хэмждэг электрометртэй холбогдсон Фарадей аяганд ордог. Дахин үр дүнд хүрэхийн тулд V хэлбэрийн хоолойг байнга тэжээхийн тулд эргэлдэгч эсвэл чичиргээт төхөөрөмж ашиглана уу.
Трибоэлектрик эффект нь нэг объект гадаргуу дээрээ электронуудыг олж авч, улмаар сөрөг цэнэгтэй болоход хүргэдэг бол өөр нэг объект электронуудаа алдаж, улмаар эерэг цэнэгтэй болдог. Зарим материалууд бусдаасаа илүү амархан электронуудыг олж авдаг бөгөөд үүнтэй адил бусад материалууд электронуудаа илүү амархан алддаг.
Аль материал сөрөг, аль нь эерэг болох нь тухайн материалын электрон авах эсвэл алдах харьцангуй хандлагаас хамаарна. Эдгээр чиг хандлагыг илэрхийлэхийн тулд Хүснэгт 1-д үзүүлсэн трибоэлектрик цувралыг боловсруулсан. Эерэг цэнэгийн чиг хандлагатай болон сөрөг цэнэгийн чиг хандлагатай бусад материалыг жагсаасан бөгөөд зан төлөвийн чиг хандлага харуулаагүй материалын аргуудыг хүснэгтийн голд жагсаасан болно.
Нөгөөтэйгүүр, хүснэгтэд зөвхөн материалын цэнэглэх зан төлөвийн чиг хандлагын талаарх мэдээллийг өгдөг тул GranuCharge нь нунтаг цэнэглэх зан төлөвийн нарийвчлалтай тоон утгыг өгөх зорилгоор бүтээгдсэн.
Дулааны задралыг шинжлэхийн тулд хэд хэдэн туршилт хийсэн. Дээжийг 200°C-д нэгээс хоёр цагийн турш байрлуулсан. Дараа нь нунтагыг GranuDrum (халуун нэр)-ээр нэн даруй шинжилнэ. Дараа нь нунтагыг орчны температурт хүрэх хүртэл саванд хийж, дараа нь GranuDrum, GranuPack болон GranuCharge (өөрөөр хэлбэл "хүйтэн") ашиглан шинжилнэ.
Түүхий дээжийг GranuPack, GranuDrum болон GranuCharge ашиглан өрөөний чийгшил/температурын ижил түвшинд (өөрөөр хэлбэл 35.0 ± 1.5% чийгшил ба 21.0 ± 1.0 °C температур) шинжилсэн.
Когезийн индекс нь нунтаг бодисын урсгалын чадварыг тооцоолж, гадаргуугийн байрлалын өөрчлөлттэй (нунтаг/агаар) хамааралтай бөгөөд энэ нь зөвхөн гурван холбоо барих хүч (ван дер Ваальс, капилляр ба электростатик хүч) юм. Туршилтын өмнө агаарын харьцангуй чийгшил (RH, %) болон температурыг (°C) бүртгэсэн. Дараа нь нунтагыг хүрдэнд хийж, туршилт эхэлсэн.
Эдгээр бүтээгдэхүүнүүд тиксотроп параметрүүдийг авч үзэхэд бөөгнөрөлд өртөмтгий биш гэж бид дүгнэсэн. Сонирхолтой нь, дулааны стресс нь А ба В дээжийн нунтагуудын реологийн зан төлөвийг зүсэлтийн өтгөрүүлэлтээс зүсэлтийн сийрэгжилт рүү өөрчилсөн. Нөгөөтэйгүүр, C ба SS 316L дээжүүд температурт нөлөөлөөгүй бөгөөд зөвхөн зүсэлтийн өтгөрүүлэлтийг харуулсан. Нунтаг бүр халаах, хөргөсний дараа илүү сайн тархалттай (өөрөөр хэлбэл нэгдэх индекс бага) байсан.
Температурын нөлөө нь бөөмсийн тодорхой талбайгаас хамаарна. Материалын дулаан дамжуулалт өндөр байх тусам температурт үзүүлэх нөлөө их байдаг (жишээ нь ???225°?=250??-1.?-1) ба ???316?. 225°?=19?.?-1.?-1). Бөөмс жижиг байх тусам температурын нөлөө их байдаг. Хөнгөн цагаан хайлшийн нунтаг нь тархалт сайжирдаг тул өндөр температурт хэрэглэхэд маш сайн бөгөөд хөргөсөн дээжүүд ч анхны нунтагаас илүү сайн урсах чадвартай байдаг.
GranuPack туршилт бүрийн өмнө нунтаг массыг бичиж, дээжийг хэмжих нүдэнд 1 мм чөлөөт уналттай (цохилтын энерги ∝) 1 Гц давтамжтайгаар 500 удаа цохисон. Дээжийг хэрэглэгчээс хамааралгүй програм хангамжийн зааврын дагуу хэмжих нүдэнд тараасан. Дараа нь давтагдах чадварыг үнэлэхийн тулд хэмжилтийг хоёр удаа давтаж, дундаж болон стандарт хазайлтыг судалсан.
GranuPack шинжилгээ дууссаны дараа анхны бөөн нягтрал (ρ(0)), эцсийн бөөн нягтрал (олон товшилтоор, n = 500, өөрөөр хэлбэл ρ(500)), Хауснерын харьцаа/Каррын индекс (Hr/Cr) болон нягтралын кинетиктай холбоотой хоёр бүртгэлийн параметр (n1/2 ба τ) байна. Хамгийн оновчтой нягтрал ρ(∞)-г мөн харуулав (Хавсралт 1-ийг үзнэ үү). Доорх хүснэгтэд туршилтын өгөгдлийг дахин бүтэцжүүлсэн болно.
Зураг 6 ба 7-д нийт нягтралын муруй (бөөн нягтрал ба нөлөөллийн тоо) болон n1/2/Hausner параметрийн харьцааг харуулав. Дундаж утгыг ашиглан тооцоолсон алдааны мөрүүдийг муруй бүр дээр харуулсан бөгөөд стандарт хазайлтыг давтагдах чадварын туршилтаар тооцоолсон.
316L зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүн нь хамгийн хүнд бүтээгдэхүүн байсан (ρ(0) = 4.554 г/мл). Нягтралын хувьд SS 316L нь хамгийн хүнд нунтаг хэвээр байна (ρ(n) = 5.044 г/мл), дараа нь А дээж (ρ(n) = 1.668 г/мл), дараа нь В дээж (ρ(n) = 1.668 г/мл). /мл) (n) = 1.645 г/мл). С дээж хамгийн бага байсан (ρ(n) = 1.581 г/мл). Анхны нунтагны эзлэхүүний нягтралаас харахад А дээж хамгийн хөнгөн бөгөөд алдааг (1.380 г/мл) харгалзан үзвэл В ба С дээжүүд ойролцоогоор ижил утгатай байна.
Нунтаг халаахад түүний Хауснерын харьцаа буурдаг бөгөөд энэ нь зөвхөн B, C, болон SS 316L дээжүүдэд л тохиолддог. А дээжийн хувьд алдааны баарны хэмжээнээс шалтгаалан үүнийг хийх боломжгүй байсан. n1/2-ийн хувьд параметрийн чиг хандлагын доогуур зурах нь илүү төвөгтэй байдаг. А болон SS 316L дээжийн хувьд n1/2-ийн утга 200°C-д 2 цагийн дараа буурсан бол B, C нунтагуудын хувьд дулааны ачааллын дараа нэмэгдсэн.
GranuCharge туршилт бүрт чичиргээт тэжээгч ашигласан (Зураг 8-ыг үзнэ үү). 316L зэвэрдэггүй ган хоолой ашиглана уу. Дахин боловсруулах чадварыг үнэлэхийн тулд хэмжилтийг 3 удаа давтана. Хэмжилт бүрт ашигласан бүтээгдэхүүний жин ойролцоогоор 40 мл байсан бөгөөд хэмжилтийн дараа ямар ч нунтаг олдсонгүй.
Туршилтын өмнө нунтаг жин (mp, g), харьцангуй агаарын чийгшил (RH, %), температур (°C)-ийг тэмдэглэсэн. Туршилтын эхэнд анхдагч нунтаг цэнэгийн нягтралыг (mC/кг-д q0) Фарадей аяганд хийж хэмжсэн. Эцэст нь нунтаг массыг тогтоож, туршилтын төгсгөлд эцсийн цэнэгийн нягтралыг (qf, µC/кг) болон Δq (Δq = qf – q0) тооцоолсон.
Түүхий GranuCharge өгөгдлийг Хүснэгт 2 болон Зураг 9-д үзүүлэв (σ нь давтагдах чадварын туршилтын үр дүнгээс тооцоолсон стандарт хазайлт) бөгөөд үр дүнг гистограмм хэлбэрээр харуулав (зөвхөн q0 болон Δq-г харуулав). SS 316L нь хамгийн бага анхны цэнэгтэй; энэ нь энэ бүтээгдэхүүн хамгийн өндөр PSD-тэй холбоотой байж болох юм. Анхдагч хөнгөн цагаан хайлшийн нунтагыг анх ачаалах тухайд алдааны хэмжээнээс шалтгаалан ямар ч дүгнэлт хийх боломжгүй юм.
316L зэвэрдэггүй ган хоолойтой харьцсаны дараа А дээж хамгийн бага цэнэг авсан бол B ба C нунтаг нь ижил төстэй хандлагатай байсан бөгөөд хэрэв SS 316L нунтагыг SS 316L-д үрвэл 0-тэй ойролцоо цэнэгийн нягтрал олдсон (трибоэлектрик цувралыг үзнэ үү). B бүтээгдэхүүн нь А-аас илүү цэнэгтэй хэвээр байна. C дээжийн хувьд энэ хандлага үргэлжилсээр байна (анхны эерэг цэнэг ба гоожсоны дараах эцсийн цэнэг), гэхдээ дулааны задралын дараа цэнэгийн тоо нэмэгддэг.
200 °C-д 2 цагийн дулааны стрессийн дараа нунтагийн зан төлөв маш сонирхолтой болдог. А ба В дээжинд анхны цэнэг буурч, эцсийн цэнэг нь сөрөгөөс эерэг рүү шилжсэн. SS 316L нунтаг нь хамгийн өндөр анхны цэнэгтэй байсан бөгөөд цэнэгийн нягтралын өөрчлөлт нь эерэг болсон боловч бага хэвээр байв (өөрөөр хэлбэл 0.033 nC/g).
Бид хөнгөн цагааны хайлш (AlSi10Mg) болон 316L зэвэрдэггүй ган нунтагуудын хосолсон зан төлөвт дулааны задралын нөлөөг судалсан бол анхны нунтагыг 200°C-д агаарт 2 цагийн дараа шинжилсэн.
Өндөр температурт нунтаг хэрэглэх нь бүтээгдэхүүний урсгалын чадварыг сайжруулж болох бөгөөд энэ нөлөө нь өндөр өвөрмөц талбайтай нунтаг болон өндөр дулаан дамжуулалттай материалын хувьд илүү чухал юм шиг санагддаг. Урсгалыг үнэлэхэд GranuDrum, динамик савлагааны шинжилгээнд GranuPack, 316L зэвэрдэггүй ган хоолойтой харьцах нунтагны трибоэлектрик чанарыг шинжлэхэд GranuCharge ашигласан.
Эдгээр үр дүнг GranuPack ашиглан тодорхойлсон бөгөөд энэ нь дулааны стрессийн процессын дараа нунтаг бүрийн Хауснерын коэффициент сайжирсан болохыг харуулсан (алдааны хэмжээнээс шалтгаалан А дээжээс бусад). Зарим бүтээгдэхүүн савлах хурд нэмэгдсэн бол зарим нь эсрэг тэсрэг нөлөө үзүүлсэн тул савлах параметрийн (n1/2) хувьд тодорхой чиг хандлага олдсонгүй (жишээ нь B ба C дээжүүд).