Бид таны туршлагыг сайжруулахын тулд күүки ашигладаг.Энэ сайтыг үргэлжлүүлэн үзэх замаар та бидний күүки ашиглахыг зөвшөөрч байна.Нэмэлт мэдээлэл.
Нэмэлт үйлдвэрлэл (AM) нь 3D объектуудыг нэг удаад хэт нимгэн давхаргаар бүтээдэг бөгөөд үүнийг уламжлалт боловсруулалтаас илүү үнэтэй болгодог.Гэсэн хэдий ч угсрах явцад нунтагны зөвхөн багахан хэсэг нь бүрэлдэхүүн хэсэгт гагнаж байна.Үлдсэн хэсэг нь хайлдаггүй тул дахин ашиглах боломжтой.Үүний эсрэгээр, хэрэв объектыг сонгодог аргаар бүтээсэн бол материалыг зайлуулахын тулд ихэвчлэн тээрэмдэх, боловсруулах шаардлагатай байдаг.
Нунтагны шинж чанар нь машины параметрүүдийг тодорхойлдог бөгөөд эхний ээлжинд анхааралдаа авах ёстой.Хайлаагүй нунтаг нь бохирдсон, дахин боловсруулах боломжгүй тул AM-ийн өртөг хэмнэлттэй биш байх болно.Нунтаг задралын үр дүнд бүтээгдэхүүний химийн өөрчлөлт, морфологи, ширхэгийн хэмжээ зэрэг механик шинж чанарын өөрчлөлт зэрэг хоёр үзэгдэл үүсдэг.
Эхний тохиолдолд гол ажил бол цэвэр хайлш агуулсан хатуу бүтцийг бий болгох явдал тул бид нунтаг, жишээлбэл, исэл эсвэл нитридээр бохирдохоос зайлсхийх хэрэгтэй.Сүүлчийн үзэгдлийн хувьд эдгээр үзүүлэлтүүд нь шингэн, тархах чадвартай холбоотой байдаг.Тиймээс нунтаг шинж чанарт гарсан аливаа өөрчлөлт нь бүтээгдэхүүнийг жигд бус хуваарилахад хүргэдэг.
Сүүлийн үеийн хэвлэлүүдийн тоо баримтаас үзэхэд сонгодог урсгал хэмжигч нь нунтаг дэвсгэр дээр үндэслэн AM дахь нунтаг тархалтын талаар хангалттай мэдээлэл өгөх боломжгүй юм.Түүхий эд (эсвэл нунтаг) шинж чанарын тухайд зах зээл дээр энэ шаардлагыг хангаж чадах хэд хэдэн холбогдох хэмжилтийн аргууд байдаг.Хэмжилтийн тохиргоо болон процесст стрессийн төлөв ба нунтаг урсгалын талбар ижил байх ёстой.Шахалтын ачаалал байгаа нь зүсэлт шалгагч болон сонгодог реометрийн IM төхөөрөмжид ашигладаг чөлөөт гадаргуугийн урсгалтай нийцэхгүй байна.
GranuTools нь AM нунтагыг тодорхойлох ажлын урсгалыг боловсруулсан.Бидний гол зорилго бол геометр бүрийг процессын загварчлалын үнэн зөв хэрэгслээр хангах явдал бөгөөд энэхүү ажлын урсгалыг янз бүрийн хэвлэх үйл явц дахь нунтаг чанарын хувьслыг ойлгох, хянахад ашигладаг.Хэд хэдэн стандарт хөнгөн цагаан хайлшийг (AlSi10Mg) өөр өөр дулааны ачаалалд (100-аас 200 ° C хүртэл) өөр өөр хугацаагаар сонгосон.
Нунтагны цахилгаан цэнэгийг хуримтлуулах чадварыг шинжлэх замаар дулааны доройтлыг хянаж болно.Нунтаг бодисыг урсах чадвар (GranuDrum хэрэгсэл), савлах кинетик (GranuPack хэрэгсэл) болон цахилгаан статик шинж чанарт (GranuCharge хэрэгсэл) шинжилсэн.Нунтаг чанарыг хянахын тулд нэгдэл ба савлагааны кинетик хэмжилтүүд тохиромжтой.
Түрхэхэд хялбар нунтаг нь нэгдлийн индекс багатай байдаг бол хурдан дүүргэх динамиктай нунтаг нь дүүргэхэд хэцүү бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад бага сүвэрхэг механик хэсгүүдийг үүсгэдэг.
Манай лабораторид хэдэн сар хадгалсны дараа ширхэгийн хэмжээ нь өөр өөр хэмжээтэй (AlSi10Mg) гурван хөнгөн цагаан хайлшны нунтаг болон нэг 316L зэвэрдэггүй ган дээжийг сонгосон бөгөөд энд А, В, С дээж гэж нэрлэнэ. Дээжийн шинж чанар нь бусад үйлдвэрлэгчдээс ялгаатай байж болно.Дээжний ширхэгийн хэмжээ тархалтыг лазерын дифракцийн шинжилгээ/ISO 13320 стандартаар хэмжсэн.
Тэд машины параметрүүдийг хянадаг тул эхлээд нунтагны шинж чанарыг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд хэрэв хайлаагүй нунтаг нь бохирдсон, дахин ашиглах боломжгүй гэж үзвэл нэмэлт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь таны найдаж байгаа шиг хэмнэлттэй биш юм.Тиймээс нунтаг урсгал, савлах динамик, электростатик гэсэн гурван параметрийг судлах болно.
Тархалт нь дахин бүрэх ажиллагааны дараа нунтаг давхаргын жигд байдал, "гөлгөр" байдалтай холбоотой юм.Гөлгөр гадаргууг хэвлэхэд хялбар бөгөөд наалдацын индексийг хэмжих GranuDrum хэрэгслээр шалгаж болох тул энэ нь маш чухал юм.
Нүх нь материалын сул тал учраас хагарал үүсгэдэг.Хурдан дүүргэх нунтаг нь бага сүвэрхэг байдлыг хангадаг тул дүүргэлтийн динамик нь хоёр дахь гол үзүүлэлт юм.Энэ зан үйлийг GranuPack ашиглан n1/2 гэсэн утгатай хэмждэг.
Нунтаг дахь цахилгаан цэнэгүүд нь бөөгнөрөл үүсэхэд хүргэдэг нэгдмэл хүчийг бий болгодог.GranuCharge нь нунтаг бодисуудын урсгалын явцад сонгосон материалтай холбогдох үед цахилгаан статик цэнэг үүсгэх чадварыг хэмждэг.
Боловсруулалтын явцад GranuCharge нь урсгалын доройтлыг урьдчилан таамаглах боломжтой, жишээлбэл, AM-д давхарга үүсгэх үед.Тиймээс олж авсан хэмжилтүүд нь үр тарианы гадаргуугийн төлөв байдалд (исэлдэлт, бохирдол, барзгаржилт) маш мэдрэмтгий байдаг.Дараа нь олж авсан нунтаг хөгшрөлтийг нарийн тооцоолох боломжтой (±0.5 nC).
GranuDrum нь эргэдэг бөмбөрийн зарчим дээр суурилсан нунтаг урсгалыг хэмжих програмчлагдсан арга юм.Нунтаг дээжийн тал нь ил тод хажуугийн хана бүхий хэвтээ цилиндрт агуулагддаг.Бөмбөр нь тэнхлэгээ тойрон 2-60 эрг / мин-ийн өнцгийн хурдтайгаар эргэлддэг бөгөөд CCD камер нь зураг авдаг (1 секундын интервалаар 30-аас 100 зураг).Агаар/нунтаг интерфэйсийг зураг бүр дээр ирмэг илрүүлэх алгоритм ашиглан тодорхойлсон.
Интерфейсийн дундаж байрлал болон энэ дундаж байрлалын эргэн тойрон дахь хэлбэлзлийг тооцоол.Эргэлтийн хурд тус бүрийн хувьд урсгалын өнцгийг (эсвэл “амралын динамик өнцөг”) αf-ийг интерфэйсийн дундаж байрлалаас тооцож, интерфэйсийн хэлбэлзлээс судалсны үндсэн дээр ширхэг хоорондын холболттой холбоотой динамик нэгдлийн коэффициент σf-ийг шинжилнэ.
Урсгалын өнцөгт хэд хэдэн параметрүүд нөлөөлдөг: үрэлт, хэлбэр ба бөөмс хоорондын нэгдэл (ван дер Ваальс, электростатик ба хялгасан судасны хүч).Нийлмэл нунтаг нь тасалдсан урсгалыг үүсгэдэг бол наалдамхай бус нунтаг нь тогтмол урсгалтай байдаг.αf урсгалын өнцгийн бага утга нь сайн урсгалтай тохирч байна.Тэгтэй ойролцоо динамик наалдалтын индекс нь наалдамхай нунтагтай тохирч байгаа тул нунтгийн наалдац ихсэх тусам наалдацын индекс нэмэгддэг.
GranuDrum нь нуралтын эхний өнцөг болон урсгалын үед нунтагны агааржуулалтыг хэмжихээс гадна эргэлтийн хурдаас хамааран наалдалтын индекс σf болон урсгалын өнцгийг αf хэмжих боломжийг олгодог.
GranuPack-ийн задгай нягтрал, товшилтын нягтрал болон Хауснерын харьцааны хэмжилтүүд (мөн "товшилтын туршилт" гэж нэрлэдэг) хэмжилт хийхэд хялбар, хурдтай байдгаараа нунтаг шинж чанарыг тодорхойлоход тохиромжтой.Хадгалах, тээвэрлэх, бөөгнөрөх гэх мэт үед нунтагны нягтрал, нягтралыг нэмэгдүүлэх чадвар нь чухал үзүүлэлт юм. Санал болгож буй журмыг Фармакопейд тодорхойлсон болно.
Энэхүү энгийн тест нь гурван том сул талтай.Хэмжилт нь оператороос хамаардаг бөгөөд дүүргэх арга нь нунтагны анхны эзэлхүүнд нөлөөлдөг.Нийт эзлэхүүнийг хэмжих нь үр дүнд ноцтой алдаа гаргахад хүргэдэг.Туршилтын энгийн байдлаас шалтгаалан бид эхний болон эцсийн хэмжилтийн хоорондох нягтралын динамикийг тооцоогүй.
Тасралтгүй гарц руу тэжээгддэг нунтагны үйл ажиллагааг автоматжуулсан төхөөрөмж ашиглан шинжилсэн.Хауснер коэффициент Hr, анхны нягтрал ρ(0) болон эцсийн нягтрал ρ(n)-ийг n товшилтын дараа нарийн хэмжинэ.
Цоргоны тоог ихэвчлэн n=500 гэж тогтоодог.GranuPack нь сүүлийн үеийн динамик судалгаанд үндэслэсэн автомат, дэвшилтэт товшилтын нягтын хэмжилт юм.
Бусад индексүүдийг ашиглаж болох боловч энд оруулаагүй болно.Нунтаг нь нарийн автоматжуулсан эхлүүлэх процессоор металл хоолойд хийнэ.Динамик параметр n1/2 ба хамгийн их нягтрал ρ(∞)-ийн экстраполяцийг нягтруулсан муруйгаас хассан.
Нягтруулах явцад нунтаг/агаарын интерфэйсийн түвшинг хадгалахын тулд хөнгөн хөндий цилиндр нь нунтаг орны дээд талд байрладаг.Нунтаг дээжийг агуулсан хоолой нь тогтмол өндөрт ΔZ хүртэл өсөж, ихэвчлэн ΔZ = 1 мм эсвэл ΔZ = 3 мм-ийн өндөрт чөлөөтэй унадаг бөгөөд энэ нь хүрэх бүрт автоматаар хэмжигддэг.Овоолгын V эзлэхүүнийг өндрөөс нь тооцоол.
Нягт нь m массыг нунтаг давхаргын эзэлхүүнтэй харьцуулсан харьцаа юм V. Нунтаг m масс нь мэдэгдэж байгаа тул цохилт бүрийн дараа ρ нягтыг хэрэглэнэ.
Хауснерийн коэффициент Hr нь нягтруулах хүчин зүйлтэй холбоотой бөгөөд Hr = ρ(500) / ρ(0) тэгшитгэлээр шинжилдэг ба энд ρ(0) нь анхны массын нягт, ρ(500) нь 500 мөчлөгийн дараа тооцоолсон урсгал юм.Нягтын цорго.GranuPack аргыг хэрэглэх үед үр дүнг бага хэмжээний нунтаг (ихэвчлэн 35 мл) ашиглан дахин гаргах боломжтой.
Нунтаг шинж чанар, төхөөрөмжийг хийсэн материалын шинж чанар нь гол параметрүүд юм.Урсгалын явцад трибоэлектрик эффектийн улмаас нунтаг дотор цахилгаан статик цэнэг үүсдэг бөгөөд энэ нь хоёр хатуу биеттэй холбогдох үед цэнэгийн солилцоо юм.
Нунтаг нь төхөөрөмжийн дотор урсах үед хэсгүүдийн хоорондох холбоо, хэсгүүд болон төхөөрөмжийн хоорондох холбоо барих үед triboelectric нөлөө үүсдэг.
Сонгосон материалтай холбогдоход GranuCharge нь урсгалын явцад нунтаг дотор үүссэн электростатик цэнэгийн хэмжээг автоматаар хэмждэг.Нунтаг дээж нь чичиргээт V-хоолойн дотор урсаж, V-хоолойн дотор нунтаг хөдөлж байх үед олж авсан цэнэгийг хэмждэг электрометрт холбогдсон Фарадей аяга руу унана.Үр дүнг давтахын тулд V-хоолойг байнга тэжээхийн тулд эргэдэг эсвэл чичиргээт төхөөрөмжийг ашигла.
Трибоэлектрик эффект нь нэг объектын гадаргуу дээр электрон авч улмаар сөрөг цэнэгтэй болдог бол өөр нэг объект электроноо алдаж, эерэг цэнэгтэй болдог.Зарим материал бусдаасаа илүү амархан электрон олж авдаг ба үүнтэй адил бусад материалууд электроноо илүү амархан алддаг.
Аль материал сөрөг, аль нь эерэг болох нь электрон авах, алдах харьцангуй хандлагаас хамаарна.Эдгээр чиг хандлагыг илэрхийлэхийн тулд 1-р хүснэгтэд үзүүлсэн triboelectric цувралыг боловсруулсан.Эерэг цэнэгийн хандлагатай болон бусад сөрөг цэнэгийн хандлагатай материалыг жагсаасан бөгөөд ямар нэгэн зан үйлийн чиг хандлагыг харуулдаггүй материаллаг аргуудыг хүснэгтийн голд жагсаав.
Нөгөөтэйгүүр, хүснэгт нь зөвхөн материалын цэнэглэх чиг хандлагын талаархи мэдээллийг өгдөг тул GranuCharge нь нунтаг цэнэглэх үйл ажиллагааны үнэн зөв тоон утгыг өгөх зорилгоор бүтээгдсэн.
Дулааны задралыг шинжлэхийн тулд хэд хэдэн туршилт хийсэн.Дээжийг 200 градусын температурт нэгээс хоёр цагийн турш байрлуулна.Дараа нь нунтагыг GranuDrum (халуун нэр) ашиглан нэн даруй шинжилнэ.Дараа нь нунтагыг орчны температурт хүрэх хүртэл саванд хийж, дараа нь GranuDrum, GranuPack болон GranuCharge (өөрөөр хэлбэл "хүйтэн") ашиглан шинжлэв.
Түүхий дээжийг GranuPack, GranuDrum болон GranuCharge ашиглан ижил өрөөний чийгшил/температурт (өөрөөр хэлбэл 35.0 ± 1.5% RH ба 21.0 ± 1.0 ° C температур) шинжилсэн.
Нэгдлийн индекс нь нунтаг бодисын урсах чадварыг тооцоолж, интерфейсийн байрлалын өөрчлөлттэй (нунтаг/агаар) хамааралтай бөгөөд энэ нь зөвхөн гурван холбоо барих хүч (ван дер Ваальс, хялгасан судас болон цахилгаан статик хүч) юм.Туршилтын өмнө агаарын харьцангуй чийгшил (RH,%) ба температурыг (°C) бүртгэсэн.Дараа нь нунтаг бөмбөр рүү цутгаж, туршилт эхлэв.
Тиксотроп үзүүлэлтүүдийг авч үзэхэд эдгээр бүтээгдэхүүн нь бөөгнөрөлд өртөмтгий биш гэж бид дүгнэсэн.Сонирхолтой нь дулааны стресс нь А ба В дээжийн нунтагуудын реологийн шинж чанарыг зүслэгийн өтгөрөлтөөс зүсэлтийн сийрэгжилт хүртэл өөрчилсөн.Нөгөөтэйгүүр, C болон SS 316L дээжүүд температурын нөлөөнд автаагүй бөгөөд зөвхөн зүсэлттэй нягтралыг харуулсан.Нунтаг бүр нь халааж, хөргөсний дараа илүү сайн тархах чадвартай (өөрөөр хэлбэл нэгдлийн индекс бага) байв.
Температурын нөлөө нь бөөмийн тодорхой талбайгаас хамаарна.Материалын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр өндөр байх тусам температур (өөрөөр хэлбэл ???225°?=250?.?-1.?-1) ба ???316?-т үзүүлэх нөлөө их байна.225°?=19?.?-1.?-1) Бөөмийн хэмжээ бага байх тусам температурын нөлөө их байна.Хөнгөн цагаан хайлшны нунтаг нь өндөр температурт хэрэглэхэд маш сайн бөгөөд тэдгээрийн тархах чадвар нэмэгддэг бөгөөд хөргөсөн сорьц нь анхны нунтагтай харьцуулахад илүү сайн урсах чадвартай байдаг.
GranuPack-ийн туршилт бүрийн хувьд нунтаг массыг туршилт бүрийн өмнө бүртгэж, дээжийг хэмжих үүрэнд 1 мм-ийн чөлөөт уналттай (цохилтын энерги ∝) 1 Гц давтамжтайгаар 500 удаа цохисон.Дээжийг хэрэглэгчийн бие даасан програм хангамжийн зааврын дагуу хэмжих үүрэнд хийнэ.Дараа нь дахин үржих чадварыг үнэлэхийн тулд хэмжилтийг хоёр удаа давтаж, дундаж болон стандарт хазайлтыг судлав.
GranuPack-ийн шинжилгээг хийж дууссаны дараа нягтралын кинетиктэй холбоотой анхны задгай нягт (ρ(0)), эцсийн нягтрал (олон товшилтоор, n = 500, өөрөөр хэлбэл ρ(500)), Хауснерын харьцаа/Карр индекс (Hr/Cr) болон бүртгэлийн хоёр параметр (n1/2 ба τ).Хамгийн оновчтой нягтрал ρ(∞)-ийг мөн үзүүлэв (Хавсралт 1-ийг үзнэ үү).Доорх хүснэгтэд туршилтын өгөгдлийн бүтцийг өөрчилсөн болно.
Зураг 6 ба 7-д нягтралын нийт муруй (нөлөөллийн тоо ба их хэмжээний нягтрал) болон n1/2/Hausner параметрийн харьцааг харуулав.Дундаж утгыг ашиглан тооцоолсон алдааны мөрүүдийг муруй тус бүр дээр харуулсан бөгөөд стандарт хазайлтыг давтагдах чадварыг шалгах замаар тооцоолсон.
316L зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүн нь хамгийн хүнд бүтээгдэхүүн байсан (ρ(0) = 4.554 г/мл).Товчлох нягтын хувьд SS 316L нь хамгийн хүнд нунтаг хэвээр байна (ρ(n) = 5.044 г/мл), дараа нь А дээж (ρ(n) = 1.668 г/мл), дараа нь В дээж (ρ(n) = 1.668 г/мл) байна./ мл) (n) = 1.645 г/мл).С дээж нь хамгийн бага (ρ(n) = 1.581 г/мл) байв.Анхны нунтагны массын нягтын дагуу бид А дээж нь хамгийн хөнгөн бөгөөд алдааг (1.380 г / мл) харгалзан B, C дээжүүд ойролцоогоор ижил утгатай байна.
Нунтаг халах үед түүний Hausner харьцаа буурч, энэ нь зөвхөн B, C, SS 316L дээжүүдэд тохиолддог.А түүврийн хувьд алдааны мөрний хэмжээнээс шалтгаалан гүйцэтгэх боломжгүй байсан.n1/2-ын хувьд параметрийн чиг хандлагын доогуур зураас нь илүү төвөгтэй байдаг.А болон SS 316L дээжийн хувьд n1/2-ийн утга 200°С-т 2 цагийн дараа буурч, харин В, С нунтагуудын хувьд дулааны ачааллын дараа өссөн байна.
GranuCharge-ийн туршилт бүрт чичиргээт тэжээгч ашигласан (Зураг 8-ыг үз).316L зэвэрдэггүй ган хоолойг ашиглана.Дахин үржих чадварыг үнэлэхийн тулд хэмжилтийг 3 удаа давтан хийсэн.Хэмжилт бүрт ашигласан бүтээгдэхүүний жин нь ойролцоогоор 40 мл байсан бөгөөд хэмжилтийн дараа ямар ч нунтаг гарч ирээгүй.
Туршилтын өмнө нунтаг жин (mp, g), агаарын харьцангуй чийгшил (RH, %), температур (°C) зэргийг бүртгэсэн.Туршилтын эхэнд нунтагийг Фарадей аяганд хийж анхдагч нунтагны цэнэгийн нягтыг (мкС/кг-д q0) хэмжсэн.Эцэст нь нунтаг массыг тогтоож, туршилтын төгсгөлд цэнэгийн эцсийн нягт (qf, μC/kg) болон Δq (Δq = qf – q0) -ийг тооцоолсон.
GranuCharge-ийн түүхий өгөгдлүүдийг Хүснэгт 2 ба Зураг 9-д үзүүлэв (σ нь дахин давтагдах тестийн үр дүнгээс тооцсон стандарт хазайлт), үр дүнг гистограм хэлбэрээр (зөвхөн q0 ба Δq-г харуулсан) харуулав.SS 316L нь хамгийн бага анхны цэнэгтэй;Энэ нь энэ бүтээгдэхүүн нь хамгийн өндөр PSD-тэй холбоотой байж болох юм.Анхдагч хөнгөн цагаан хайлшны нунтагыг эхний ачааллын тухай ярихад алдааны хэмжээнээс шалтгаалан дүгнэлт хийх боломжгүй юм.
316L зэвэрдэггүй ган хоолойд хүрсний дараа А дээж хамгийн бага цэнэг авсан бол B болон C нунтаг ижил төстэй хандлагатай байсан бол SS 316L нунтагыг SS 316L-д үрж хэрэглэвэл цэнэгийн нягт нь 0-тэй ойролцоо байна (трибоэлектрик цувралыг үзнэ үү) .Б бүтээгдэхүүн нь А-аас илүү цэнэглэгдсэн хэвээр байна. С дээжийн хувьд энэ хандлага үргэлжилсээр байна (эерэг анхны цэнэг ба гоожсоны дараа эцсийн цэнэг), харин дулааны доройтлын дараа цэнэгийн тоо нэмэгддэг.
200 ° С-т 2 цагийн дулааны стрессийн дараа нунтаг зан үйл нь маш сонирхолтой болдог.А ба В дээжинд анхны цэнэг буурч, эцсийн цэнэг сөрөгээс эерэг рүү шилжсэн.SS 316L нунтаг нь хамгийн их анхны цэнэгтэй байсан бөгөөд түүний цэнэгийн нягтын өөрчлөлт эерэг болсон боловч бага хэвээр байна (өөрөөр хэлбэл 0.033 nC/g).
Хөнгөн цагааны хайлш (AlSi10Mg) болон 316L зэвэрдэггүй ган нунтагуудын хосолсон үйлдэлд дулааны задралын нөлөөг судалж, анхны нунтагыг 2 цагийн дараа 200 ° C-т агаарт шинжлэв.
Өндөр температурт нунтаг хэрэглэх нь бүтээгдэхүүний урсах чадварыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь өндөр тусгай талбай бүхий нунтаг болон өндөр дулаан дамжуулалттай материалд илүү чухал нөлөө үзүүлдэг.Урсгалыг үнэлэхэд GranuDrum, динамик савлагааны шинжилгээнд GranuPack, 316L зэвэрдэггүй ган хоолойтой харьцах нунтаг трибоэлектрикийг шинжлэхэд GranuCharge ашигласан.
Эдгээр үр дүнг GranuPack ашиглан тодорхойлсон бөгөөд энэ нь дулааны стрессийн процессын дараа нунтаг тус бүрийн Hausner коэффициент (алдааны хэмжээнээс шалтгаалан А дээжээс бусад) сайжирсныг харуулсан.Зарим бүтээгдэхүүнд савлагааны хурд нэмэгдэж байхад зарим бүтээгдэхүүнд эсрэг тэсрэг нөлөө үзүүлсэн (жишээ нь, В ба С дээж) байсан тул баглаа боодлын параметр (n1/2) тодорхой чиг хандлага илрээгүй.