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एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) में एक समय में एक अति पतली परत के साथ 3डी ऑब्जेक्ट बनाना शामिल है, जो इसे पारंपरिक प्रसंस्करण से अधिक महंगा बनाता है।हालाँकि, असेंबली प्रक्रिया के दौरान पाउडर का केवल एक छोटा सा हिस्सा ही घटक में वेल्ड किया जाता है।बाकी फ़्यूज़ नहीं होते, इसलिए उनका पुन: उपयोग किया जा सकता है।इसके विपरीत, यदि वस्तु शास्त्रीय तरीके से बनाई गई है, तो सामग्री को हटाने के लिए आमतौर पर मिलिंग और मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
पाउडर के गुण मशीन के मापदंडों को निर्धारित करते हैं और उन्हें सबसे पहले ध्यान में रखा जाना चाहिए।एएम की लागत किफायती नहीं होगी, क्योंकि बिना पिघला हुआ पाउडर दूषित होता है और पुनर्चक्रण योग्य नहीं होता है।पाउडर के क्षरण के परिणामस्वरूप दो घटनाएं होती हैं: उत्पाद का रासायनिक संशोधन और आकृति विज्ञान और कण आकार वितरण जैसे यांत्रिक गुणों में परिवर्तन।
पहले मामले में, मुख्य कार्य शुद्ध मिश्र धातुओं से युक्त ठोस संरचनाएं बनाना है, इसलिए हमें पाउडर के संदूषण से बचने की जरूरत है, उदाहरण के लिए, ऑक्साइड या नाइट्राइड के साथ।बाद की घटना में, ये पैरामीटर तरलता और प्रसारशीलता से जुड़े हैं।इसलिए, पाउडर के गुणों में किसी भी बदलाव से उत्पाद का असमान वितरण हो सकता है।
हाल के प्रकाशनों के डेटा से संकेत मिलता है कि शास्त्रीय प्रवाहमापी पाउडर बिस्तर के आधार पर एएम में पाउडर के वितरण के बारे में पर्याप्त जानकारी प्रदान नहीं कर सकते हैं।कच्चे माल (या पाउडर) के लक्षण वर्णन के संबंध में, बाजार में कई प्रासंगिक माप विधियां हैं जो इस आवश्यकता को पूरा कर सकती हैं।माप सेटअप और प्रक्रिया में तनाव की स्थिति और पाउडर प्रवाह क्षेत्र समान होना चाहिए।संपीड़न भार की उपस्थिति कतरनी परीक्षकों और शास्त्रीय रियोमीटर में आईएम उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले मुक्त सतह प्रवाह के साथ असंगत है।
ग्रैनुटूल्स ने एएम पाउडर को चिह्नित करने के लिए एक वर्कफ़्लो विकसित किया है।हमारा मुख्य लक्ष्य प्रत्येक ज्यामिति को एक सटीक प्रक्रिया सिमुलेशन उपकरण से लैस करना है, और इस वर्कफ़्लो का उपयोग विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं में पाउडर गुणवत्ता के विकास को समझने और ट्रैक करने के लिए किया जाता है।विभिन्न तापीय भार (100 से 200 डिग्री सेल्सियस तक) पर विभिन्न अवधि के लिए कई मानक एल्यूमीनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg) का चयन किया गया था।
विद्युत आवेश जमा करने की पाउडर की क्षमता का विश्लेषण करके थर्मल गिरावट को नियंत्रित किया जा सकता है।पाउडर का विश्लेषण प्रवाह क्षमता (ग्रैनुड्रम उपकरण), पैकिंग कैनेटीक्स (ग्रैनुपैक उपकरण) और इलेक्ट्रोस्टैटिक व्यवहार (ग्रैनुचार्ज उपकरण) के लिए किया गया था।पाउडर की गुणवत्ता पर नज़र रखने के लिए सामंजस्य और पैकिंग कैनेटीक्स माप उपयुक्त हैं।
जो पाउडर लगाने में आसान हैं, वे कम सामंजस्य सूचकांक दिखाएंगे, जबकि तेजी से भरने की गतिशीलता वाले पाउडर भरने में अधिक कठिन उत्पादों की तुलना में कम सरंध्रता वाले यांत्रिक भागों का उत्पादन करेंगे।
हमारी प्रयोगशाला में कई महीनों के भंडारण के बाद, विभिन्न कण आकार वितरण (AlSi10Mg) के साथ तीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर और एक 316L स्टेनलेस स्टील का नमूना चुना गया, यहां नमूने ए, बी और सी के रूप में संदर्भित किया गया है। नमूनों के गुण अन्य निर्माताओं से भिन्न हो सकते हैं।नमूना कण आकार वितरण को लेजर विवर्तन विश्लेषण/आईएसओ 13320 द्वारा मापा गया था।
क्योंकि वे मशीन के मापदंडों को नियंत्रित करते हैं, पाउडर के गुणों पर पहले विचार किया जाना चाहिए, और यदि बिना पिघले पाउडर को दूषित और अप्राप्य माना जाता है, तो एडिटिव विनिर्माण उतना किफायती नहीं है जितना कोई उम्मीद कर सकता है।इसलिए, तीन मापदंडों की जांच की जाएगी: पाउडर प्रवाह, पैकिंग गतिशीलता और इलेक्ट्रोस्टैटिक्स।
स्प्रेडबिलिटी रीकोटिंग ऑपरेशन के बाद पाउडर परत की एकरूपता और "चिकनाई" से संबंधित है।यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि चिकनी सतहों को प्रिंट करना आसान होता है और आसंजन सूचकांक माप के साथ ग्रैनुड्रम टूल से इसकी जांच की जा सकती है।
चूँकि छिद्र किसी सामग्री में कमज़ोर बिंदु होते हैं, वे दरारें पैदा कर सकते हैं।भरण गतिशीलता दूसरा प्रमुख पैरामीटर है क्योंकि तेजी से भरने वाले पाउडर कम सरंध्रता प्रदान करते हैं।इस व्यवहार को ग्रैनुपैक के साथ n1/2 के मान के साथ मापा जाता है।
पाउडर में विद्युत आवेशों की उपस्थिति संसक्त बल उत्पन्न करती है जिससे समूह का निर्माण होता है।ग्रैनुचार्ज प्रवाह के दौरान चयनित सामग्रियों के संपर्क में आने पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज उत्पन्न करने के लिए पाउडर की क्षमता को मापता है।
प्रसंस्करण के दौरान, ग्रैनुचार्ज प्रवाह में गिरावट की भविष्यवाणी कर सकता है, उदाहरण के लिए, एएम में एक परत बनाते समय।इस प्रकार, प्राप्त माप अनाज की सतह की स्थिति (ऑक्सीकरण, संदूषण और खुरदरापन) के प्रति बहुत संवेदनशील हैं।फिर बरामद पाउडर की उम्र बढ़ने की सटीक मात्रा निर्धारित की जा सकती है (±0.5 nC)।
ग्रैनुड्रम घूर्णन ड्रम सिद्धांत पर आधारित एक क्रमादेशित पाउडर प्रवाह माप पद्धति है।पाउडर का आधा नमूना पारदर्शी पार्श्व दीवारों वाले एक क्षैतिज सिलेंडर में निहित है।ड्रम अपनी धुरी के चारों ओर 2 से 60 आरपीएम की कोणीय गति से घूमता है, और सीसीडी कैमरा तस्वीरें लेता है (1 सेकंड के अंतराल पर 30 से 100 छवियां)।एज डिटेक्शन एल्गोरिदम का उपयोग करके प्रत्येक छवि पर एयर/पाउडर इंटरफ़ेस की पहचान की जाती है।
इंटरफ़ेस की औसत स्थिति और इस औसत स्थिति के आसपास दोलनों की गणना करें।प्रत्येक रोटेशन गति के लिए, प्रवाह कोण (या "रिपोज़ का गतिशील कोण") αf की गणना औसत इंटरफ़ेस स्थिति से की जाती है, और इंटरग्रेन बॉन्डिंग से जुड़े गतिशील सामंजस्य कारक σf का इंटरफ़ेस उतार-चढ़ाव से विश्लेषण किया जाता है।
प्रवाह कोण कई मापदंडों से प्रभावित होता है: कणों के बीच घर्षण, आकार और सामंजस्य (वैन डेर वाल्स, इलेक्ट्रोस्टैटिक और केशिका बल)।संसक्त पाउडर के परिणामस्वरूप रुक-रुक कर प्रवाह होता है, जबकि गैर-चिपचिपा पाउडर के परिणामस्वरूप नियमित प्रवाह होता है।प्रवाह कोण αf का निम्न मान अच्छे प्रवाह के अनुरूप है।शून्य के करीब एक गतिशील आसंजन सूचकांक एक गैर-संसंहक पाउडर से मेल खाता है, इसलिए जैसे-जैसे पाउडर का आसंजन बढ़ता है, आसंजन सूचकांक तदनुसार बढ़ता है।
ग्रैनुड्रम आपको प्रवाह के दौरान हिमस्खलन के पहले कोण और पाउडर के वातन को मापने की अनुमति देता है, साथ ही रोटेशन की गति के आधार पर आसंजन सूचकांक σf और प्रवाह कोण αf को मापने की अनुमति देता है।
ग्रैनुपैक के थोक घनत्व, टैपिंग घनत्व और हॉसनर अनुपात माप (जिन्हें "टैपिंग परीक्षण" के रूप में भी जाना जाता है) उनकी आसानी और माप की गति के कारण पाउडर लक्षण वर्णन के लिए आदर्श हैं।पाउडर का घनत्व और उसके घनत्व को बढ़ाने की क्षमता भंडारण, परिवहन, एकत्रीकरण आदि के दौरान महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। अनुशंसित प्रक्रियाएं फार्माकोपिया में उल्लिखित हैं।
इस सरल परीक्षण में तीन प्रमुख कमियाँ हैं।माप ऑपरेटर पर निर्भर करता है, और भरने की विधि पाउडर की प्रारंभिक मात्रा को प्रभावित करती है।कुल आयतन मापने से परिणामों में गंभीर त्रुटियाँ हो सकती हैं।प्रयोग की सरलता के कारण, हमने प्रारंभिक और अंतिम मापों के बीच संघनन की गतिशीलता को ध्यान में नहीं रखा।
स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके निरंतर आउटलेट में डाले गए पाउडर के व्यवहार का विश्लेषण किया गया।एन क्लिक के बाद हॉसनर गुणांक एचआर, प्रारंभिक घनत्व ρ(0) और अंतिम घनत्व ρ(n) को सटीक रूप से मापें।
नलों की संख्या आमतौर पर n=500 तय की जाती है।ग्रैनुपैक हाल के गतिशील शोध पर आधारित एक स्वचालित और उन्नत टैपिंग घनत्व माप है।
अन्य सूचकांकों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वे यहां उपलब्ध नहीं कराए गए हैं।पाउडर को एक कठोर स्वचालित आरंभीकरण प्रक्रिया के माध्यम से धातु ट्यूब में रखा जाता है।गतिशील पैरामीटर n1/2 और अधिकतम घनत्व ρ(∞) का एक्सट्रपलेशन संघनन वक्र से हटा दिया गया है।
संघनन के दौरान पाउडर/वायु इंटरफ़ेस स्तर को बनाए रखने के लिए एक हल्का खोखला सिलेंडर पाउडर बिस्तर के शीर्ष पर बैठता है।पाउडर के नमूने वाली ट्यूब एक निश्चित ऊंचाई ΔZ तक उठती है और आमतौर पर ΔZ = 1 मिमी या ΔZ = 3 मिमी पर तय की गई ऊंचाई पर स्वतंत्र रूप से गिरती है, जिसे प्रत्येक स्पर्श के बाद स्वचालित रूप से मापा जाता है।ऊंचाई से ढेर के आयतन V की गणना करें।
घनत्व द्रव्यमान m और पाउडर परत V के आयतन का अनुपात है। पाउडर m का द्रव्यमान ज्ञात होता है, प्रत्येक प्रभाव के बाद घनत्व ρ लगाया जाता है।
हॉसनर गुणांक Hr संघनन कारक से संबंधित है और इसका विश्लेषण Hr = ρ(500) / ρ(0) समीकरण द्वारा किया जाता है, जहां ρ(0) प्रारंभिक थोक घनत्व है और ρ(500) 500 चक्रों के बाद परिकलित प्रवाह है।घनत्व नल.ग्रैनुपैक विधि का उपयोग करते समय, थोड़ी मात्रा में पाउडर (आमतौर पर 35 मिली) का उपयोग करके परिणाम पुन: प्रस्तुत किए जा सकते हैं।
पाउडर के गुण और उस सामग्री के गुण जिससे उपकरण बनाया जाता है, प्रमुख पैरामीटर हैं।प्रवाह के दौरान, ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण पाउडर के अंदर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज उत्पन्न होते हैं, जो दो ठोस पदार्थों के संपर्क में आने पर चार्ज का आदान-प्रदान होता है।
जब पाउडर डिवाइस के अंदर बहता है, तो कणों के बीच संपर्क और कणों और डिवाइस के बीच संपर्क पर एक ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव होता है।
चयनित सामग्री के संपर्क में आने पर, ग्रैनुचार्ज स्वचालित रूप से प्रवाह के दौरान पाउडर के अंदर उत्पन्न इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज की मात्रा को मापता है।पाउडर का नमूना कंपन करने वाली वी-ट्यूब के अंदर बहता है और एक इलेक्ट्रोमीटर से जुड़े फैराडे कप में गिरता है जो पाउडर के वी-ट्यूब के अंदर जाने पर प्राप्त चार्ज को मापता है।प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य परिणामों के लिए, वी-ट्यूबों को बार-बार खिलाने के लिए घूमने वाले या कंपन करने वाले उपकरण का उपयोग करें।
ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण एक वस्तु अपनी सतह पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त करती है और इस प्रकार नकारात्मक रूप से चार्ज हो जाती है, जबकि दूसरी वस्तु इलेक्ट्रॉन खो देती है और इस प्रकार सकारात्मक रूप से चार्ज हो जाती है।कुछ सामग्री दूसरों की तुलना में अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉन प्राप्त करती हैं, और इसी तरह, अन्य सामग्री अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉन खो देती हैं।
कौन सी सामग्री नकारात्मक हो जाती है और कौन सी सकारात्मक हो जाती है, यह शामिल सामग्रियों की इलेक्ट्रॉन प्राप्त करने या खोने की सापेक्ष प्रवृत्ति पर निर्भर करता है।इन प्रवृत्तियों का प्रतिनिधित्व करने के लिए, तालिका 1 में दर्शाई गई ट्राइबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला विकसित की गई थी।सकारात्मक चार्ज प्रवृत्ति वाली सामग्री और नकारात्मक चार्ज प्रवृत्ति वाली अन्य सामग्रियों को सूचीबद्ध किया गया है, और ऐसी सामग्री विधियां जो कोई व्यवहारिक प्रवृत्ति नहीं दिखाती हैं उन्हें तालिका के मध्य में सूचीबद्ध किया गया है।
दूसरी ओर, तालिका केवल सामग्रियों के चार्जिंग व्यवहार के रुझानों के बारे में जानकारी प्रदान करती है, इसलिए पाउडर के चार्जिंग व्यवहार के लिए सटीक संख्यात्मक मान प्रदान करने के लिए ग्रैनुचार्ज बनाया गया था।
थर्मल अपघटन का विश्लेषण करने के लिए कई प्रयोग किए गए।नमूनों को एक से दो घंटे के लिए 200 डिग्री सेल्सियस पर रखा गया था।फिर पाउडर का तुरंत ग्रैनुड्रम (गर्म नाम) के साथ विश्लेषण किया जाता है।फिर पाउडर को परिवेश के तापमान तक पहुंचने तक एक कंटेनर में रखा गया और फिर ग्रैनुड्रम, ग्रैनुपैक और ग्रैनुचार्ज (यानी "ठंडा") का उपयोग करके विश्लेषण किया गया।
कच्चे नमूनों का विश्लेषण ग्रैनुपैक, ग्रैनुड्रम और ग्रैनुचार्ज का उपयोग करके एक ही कमरे की आर्द्रता/तापमान (यानी 35.0 ± 1.5% आरएच और 21.0 ± 1.0 डिग्री सेल्सियस तापमान) पर किया गया।
सामंजस्य सूचकांक पाउडर की प्रवाह क्षमता की गणना करता है और इंटरफ़ेस (पाउडर/वायु) की स्थिति में परिवर्तन के साथ सहसंबंधित होता है, जो केवल तीन संपर्क बल (वैन डेर वाल्स, केशिका और इलेक्ट्रोस्टैटिक बल) है।प्रयोग से पहले, सापेक्ष वायु आर्द्रता (आरएच,%) और तापमान (डिग्री सेल्सियस) दर्ज किया गया था।फिर पाउडर को ड्रम में डाला गया और प्रयोग शुरू हुआ।
थिक्सोट्रोपिक मापदंडों पर विचार करते समय हमने निष्कर्ष निकाला कि ये उत्पाद ढेर के प्रति संवेदनशील नहीं हैं।दिलचस्प बात यह है कि थर्मल तनाव ने नमूने ए और बी के पाउडर के रियोलॉजिकल व्यवहार को कतरनी के गाढ़ा होने से कतरनी के पतले होने तक बदल दिया।दूसरी ओर, नमूने सी और एसएस 316एल तापमान से प्रभावित नहीं हुए और केवल कतरनी का मोटा होना देखा गया।गर्म करने और ठंडा करने के बाद प्रत्येक पाउडर में बेहतर प्रसार क्षमता (यानी कम सामंजस्य सूचकांक) थी।
तापमान का प्रभाव कणों के विशिष्ट क्षेत्र पर भी निर्भर करता है।सामग्री की तापीय चालकता जितनी अधिक होगी, तापमान पर प्रभाव उतना ही अधिक होगा (अर्थात ???225°?=250?.?-1.?-1) और ???316?225°?=19?.?-1.?-1) कण जितना छोटा होगा, तापमान का प्रभाव उतना अधिक होगा।एल्युमीनियम मिश्र धातु पाउडर अपनी बढ़ी हुई फैलाव क्षमता के कारण उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट हैं, और यहां तक ​​कि ठंडे नमूने भी मूल पाउडर की तुलना में बेहतर प्रवाह क्षमता प्राप्त करते हैं।
प्रत्येक ग्रैनुपैक प्रयोग के लिए, प्रत्येक प्रयोग से पहले पाउडर का द्रव्यमान दर्ज किया गया था, और मापने वाले सेल (प्रभाव ऊर्जा ∝) में 1 मिमी की मुक्त गिरावट के साथ 1 हर्ट्ज की प्रभाव आवृत्ति के साथ नमूना को 500 बार मारा गया था।उपयोगकर्ता-स्वतंत्र सॉफ़्टवेयर निर्देशों के अनुसार नमूना को मापने वाले सेल में भेज दिया जाता है।फिर प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता का आकलन करने के लिए माप को दो बार दोहराया गया और माध्य और मानक विचलन की जांच की गई।
ग्रैनुपैक विश्लेषण पूरा होने के बाद, प्रारंभिक थोक घनत्व (ρ(0)), अंतिम थोक घनत्व (एकाधिक टैप पर, n = 500, अर्थात ρ(500)), हॉसनर अनुपात/कैर इंडेक्स (Hr/Cr) और संघनन कैनेटीक्स से संबंधित दो पंजीकरण पैरामीटर (n1/2 और τ)।इष्टतम घनत्व ρ(∞) भी दिखाया गया है (परिशिष्ट 1 देखें)।नीचे दी गई तालिका प्रयोगात्मक डेटा का पुनर्गठन करती है।
चित्र 6 और 7 समग्र संघनन वक्र (थोक घनत्व बनाम प्रभावों की संख्या) और n1/2/हॉसनर पैरामीटर अनुपात दिखाते हैं।माध्य का उपयोग करके गणना की गई त्रुटि पट्टियाँ प्रत्येक वक्र पर दिखाई जाती हैं, और मानक विचलन की गणना दोहराव परीक्षण द्वारा की गई थी।
316L स्टेनलेस स्टील उत्पाद सबसे भारी उत्पाद था (ρ(0) = 4.554 g/mL)।टैपिंग घनत्व के संदर्भ में, एसएस 316एल सबसे भारी पाउडर (ρ(n) = 5.044 ग्राम/एमएल) बना हुआ है, इसके बाद नमूना ए (ρ(n) = 1.668 ग्राम/एमएल) है, इसके बाद नमूना बी (ρ(n) = 1.668 ग्राम/एमएल) है।/एमएल) (एन) = 1.645 ग्राम/एमएल)।नमूना C सबसे कम था (ρ(n) = 1.581 g/mL)।प्रारंभिक पाउडर के थोक घनत्व के अनुसार, हम देखते हैं कि नमूना ए सबसे हल्का है, और त्रुटियों (1.380 ग्राम / एमएल) को ध्यान में रखते हुए, नमूने बी और सी का मूल्य लगभग समान है।
जैसे ही पाउडर को गर्म किया जाता है, इसका हॉसनर अनुपात कम हो जाता है, और यह केवल नमूने बी, सी और एसएस 316 एल के साथ होता है।नमूना ए के लिए, त्रुटि पट्टियों के आकार के कारण प्रदर्शन करना संभव नहीं था।n1/2 के लिए, पैरामीट्रिक प्रवृत्ति को रेखांकित करना अधिक जटिल है।नमूना ए और एसएस 316 एल के लिए, 200 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के बाद एन 1/2 का मूल्य कम हो गया, जबकि पाउडर बी और सी के लिए थर्मल लोडिंग के बाद यह बढ़ गया।
प्रत्येक ग्रैनुचार्ज प्रयोग के लिए एक वाइब्रेटिंग फीडर का उपयोग किया गया था (चित्र 8 देखें)।316L स्टेनलेस स्टील टयूबिंग का उपयोग करें।प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता का आकलन करने के लिए माप 3 बार दोहराया गया।प्रत्येक माप के लिए उपयोग किए गए उत्पाद का वजन लगभग 40 मिलीलीटर था और माप के बाद कोई पाउडर बरामद नहीं हुआ।
प्रयोग से पहले, पाउडर का वजन (एमपी, जी), सापेक्ष वायु आर्द्रता (आरएच,%), और तापमान (डिग्री सेल्सियस) दर्ज किया गया था।परीक्षण की शुरुआत में, प्राथमिक पाउडर का चार्ज घनत्व (μC/किग्रा में q0) पाउडर को फैराडे कप में रखकर मापा गया था।अंत में, पाउडर द्रव्यमान तय किया गया और प्रयोग के अंत में अंतिम चार्ज घनत्व (qf, µC/kg) और Δq (Δq = qf - q0) की गणना की गई।
कच्चे ग्रैनुचार्ज डेटा को तालिका 2 और चित्र 9 में दिखाया गया है (σ प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता परीक्षण के परिणामों से गणना की गई मानक विचलन है), और परिणाम हिस्टोग्राम के रूप में दिखाए जाते हैं (केवल q0 और Δq दिखाए जाते हैं)।एसएस 316एल का आरंभिक चार्ज सबसे कम है;यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि इस उत्पाद में उच्चतम PSD है।जब प्राथमिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर की प्रारंभिक लोडिंग की बात आती है, तो त्रुटियों के आकार के कारण कोई निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता है।
316L स्टेनलेस स्टील पाइप के संपर्क के बाद, नमूना A को सबसे कम मात्रा में चार्ज प्राप्त हुआ, जबकि पाउडर B और C ने एक समान प्रवृत्ति दिखाई, यदि SS 316L पाउडर को SS 316L के खिलाफ रगड़ा गया, तो 0 के करीब चार्ज घनत्व पाया गया (ट्राइबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला देखें)।उत्पाद बी अभी भी ए की तुलना में अधिक चार्ज है। नमूना सी के लिए, प्रवृत्ति जारी है (सकारात्मक प्रारंभिक चार्ज और रिसाव के बाद अंतिम चार्ज), लेकिन थर्मल गिरावट के बाद चार्ज की संख्या बढ़ जाती है।
200 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के थर्मल तनाव के बाद, पाउडर का व्यवहार बहुत दिलचस्प हो जाता है।नमूने ए और बी में, प्रारंभिक चार्ज कम हो गया और अंतिम चार्ज नकारात्मक से सकारात्मक में स्थानांतरित हो गया।एसएस 316एल पाउडर का प्रारंभिक चार्ज उच्चतम था और इसका चार्ज घनत्व परिवर्तन सकारात्मक हो गया लेकिन कम रहा (यानी 0.033 एनसी/जी)।
हमने एल्यूमीनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg) और 316L स्टेनलेस स्टील पाउडर के संयुक्त व्यवहार पर थर्मल गिरावट के प्रभाव की जांच की, जबकि मूल पाउडर का विश्लेषण हवा में 200 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के बाद किया गया था।
ऊंचे तापमान पर पाउडर का उपयोग उत्पाद प्रवाह क्षमता में सुधार कर सकता है, एक ऐसा प्रभाव जो उच्च विशिष्ट क्षेत्र वाले पाउडर और उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों के लिए अधिक महत्वपूर्ण प्रतीत होता है।ग्रैनुड्रम का उपयोग प्रवाह का मूल्यांकन करने के लिए किया गया था, ग्रैनुपैक का उपयोग गतिशील पैकिंग विश्लेषण के लिए किया गया था, और ग्रैनुचार्ज का उपयोग 316L स्टेनलेस स्टील पाइप के संपर्क में पाउडर की ट्राइबोइलेक्ट्रिसिटी का विश्लेषण करने के लिए किया गया था।
ये परिणाम ग्रैनुपैक का उपयोग करके निर्धारित किए गए थे, जिसमें थर्मल तनाव प्रक्रिया के बाद प्रत्येक पाउडर के लिए हॉसनर गुणांक (त्रुटियों के आकार के कारण नमूना ए के अपवाद के साथ) में सुधार दिखाया गया था।पैकिंग पैरामीटर (एन1/2) के लिए कोई स्पष्ट रुझान नहीं पाया गया क्योंकि कुछ उत्पादों में पैकिंग गति में वृद्धि देखी गई जबकि अन्य में विपरीत प्रभाव पड़ा (जैसे नमूने बी और सी)।