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एडिटिव मैन्युफ़ैक्चरिंग (AM) में 3D ऑब्जेक्ट बनाना शामिल है, एक बार में एक अल्ट्रा-थिन लेयर, जो इसे पारंपरिक प्रोसेसिंग से ज़्यादा महंगा बनाता है। हालाँकि, असेंबली प्रक्रिया के दौरान पाउडर का केवल एक छोटा सा हिस्सा घटक में वेल्डेड किया जाता है। बाकी फ़्यूज़ नहीं होते, इसलिए उनका दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके विपरीत, यदि ऑब्जेक्ट को क्लासिकल तरीके से बनाया जाता है, तो आमतौर पर सामग्री को हटाने के लिए मिलिंग और मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
पाउडर के गुण मशीन के मापदंडों को निर्धारित करते हैं और सबसे पहले उन्हें ध्यान में रखना चाहिए। एएम की लागत किफायती नहीं होगी क्योंकि बिना पिघला हुआ पाउडर दूषित होता है और पुनर्चक्रण योग्य नहीं होता है। पाउडर के क्षरण के परिणामस्वरूप दो घटनाएँ होती हैं: उत्पाद का रासायनिक संशोधन और यांत्रिक गुणों जैसे कि आकृति विज्ञान और कण आकार वितरण में परिवर्तन।
पहले मामले में, मुख्य कार्य शुद्ध मिश्रधातु युक्त ठोस संरचनाएँ बनाना है, इसलिए हमें पाउडर के संदूषण से बचने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, ऑक्साइड या नाइट्राइड के साथ। बाद की घटना में, ये पैरामीटर तरलता और फैलाव से जुड़े होते हैं। इसलिए, पाउडर के गुणों में कोई भी बदलाव उत्पाद के गैर-समान वितरण को जन्म दे सकता है।
हाल के प्रकाशनों के डेटा से संकेत मिलता है कि क्लासिकल फ्लोमीटर पाउडर बेड के आधार पर एएम में पाउडर के वितरण के बारे में पर्याप्त जानकारी नहीं दे सकते हैं। कच्चे माल (या पाउडर) के लक्षण वर्णन के संबंध में, बाजार पर कई प्रासंगिक माप विधियाँ हैं जो इस आवश्यकता को पूरा कर सकती हैं। माप सेटअप और प्रक्रिया में तनाव की स्थिति और पाउडर प्रवाह क्षेत्र समान होना चाहिए। संपीड़न भार की उपस्थिति कतरनी परीक्षकों और क्लासिकल रियोमीटर में आईएम उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले मुक्त सतह प्रवाह के साथ असंगत है।
ग्रैनुटूल्स ने एएम पाउडर की विशेषता बताने के लिए एक कार्यप्रवाह विकसित किया है। हमारा मुख्य लक्ष्य प्रत्येक ज्यामिति को एक सटीक प्रक्रिया सिमुलेशन उपकरण से लैस करना है, और इस कार्यप्रवाह का उपयोग विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं में पाउडर की गुणवत्ता के विकास को समझने और ट्रैक करने के लिए किया जाता है। विभिन्न थर्मल लोड (100 से 200 डिग्री सेल्सियस तक) पर विभिन्न अवधियों के लिए कई मानक एल्यूमीनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg) का चयन किया गया।
विद्युत आवेश को संचित करने की पाउडर की क्षमता का विश्लेषण करके थर्मल गिरावट को नियंत्रित किया जा सकता है। पाउडर का प्रवाहशीलता (ग्रैनूड्रम उपकरण), पैकिंग काइनेटिक्स (ग्रैनूपैक उपकरण) और इलेक्ट्रोस्टैटिक व्यवहार (ग्रैनूचार्ज उपकरण) के लिए विश्लेषण किया गया। पाउडर की गुणवत्ता पर नज़र रखने के लिए सामंजस्य और पैकिंग काइनेटिक्स माप उपयुक्त हैं।
जिन पाउडरों का प्रयोग करना आसान है, वे कम संसक्ति सूचकांक प्रदर्शित करेंगे, जबकि तीव्र भरने की गतिशीलता वाले पाउडर, भरने में अधिक कठिन उत्पादों की तुलना में कम छिद्रता वाले यांत्रिक भागों का उत्पादन करेंगे।
हमारी प्रयोगशाला में कई महीनों तक भंडारण के बाद, अलग-अलग कण आकार वितरण (AlSi10Mg) वाले तीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर और एक 316L स्टेनलेस स्टील का नमूना चुना गया, जिन्हें यहाँ नमूने A, B और C के रूप में संदर्भित किया गया है। नमूनों के गुण अन्य निर्माताओं से भिन्न हो सकते हैं। नमूना कण आकार वितरण को लेजर विवर्तन विश्लेषण/आईएसओ 13320 द्वारा मापा गया था।
चूँकि वे मशीन के मापदंडों को नियंत्रित करते हैं, इसलिए पाउडर के गुणों पर पहले विचार किया जाना चाहिए, और यदि बिना पिघले पाउडर को दूषित और पुनर्चक्रण योग्य नहीं माना जाता है, तो एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग उतनी किफायती नहीं है जितनी कोई उम्मीद कर सकता है। इसलिए, तीन मापदंडों की जाँच की जाएगी: पाउडर प्रवाह, पैकिंग गतिशीलता और इलेक्ट्रोस्टैटिक्स।
स्प्रेडेबिलिटी, रीकोटिंग ऑपरेशन के बाद पाउडर परत की एकरूपता और “चिकनीपन” से संबंधित है। यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि चिकनी सतहों को प्रिंट करना आसान होता है और आसंजन सूचकांक माप के साथ ग्रैनुड्रम टूल से इसकी जांच की जा सकती है।
चूंकि छिद्र किसी सामग्री में कमज़ोर बिंदु होते हैं, इसलिए वे दरारें पैदा कर सकते हैं। फिल डायनेमिक्स दूसरा मुख्य पैरामीटर है क्योंकि तेज़ फिलिंग पाउडर कम छिद्र प्रदान करते हैं। इस व्यवहार को ग्रैनुपैक के साथ n1/2 के मान के साथ मापा जाता है।
पाउडर में विद्युत आवेशों की उपस्थिति संसंजक बल उत्पन्न करती है जो समूहन के निर्माण की ओर ले जाती है। ग्रैनुचार्ज प्रवाह के दौरान चयनित सामग्रियों के संपर्क में आने पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज उत्पन्न करने के लिए पाउडर की क्षमता को मापता है।
प्रसंस्करण के दौरान, ग्रैनुचार्ज प्रवाह की गिरावट की भविष्यवाणी कर सकता है, उदाहरण के लिए, जब एएम में एक परत बनाई जाती है। इस प्रकार, प्राप्त माप अनाज की सतह (ऑक्सीकरण, संदूषण और खुरदरापन) की स्थिति के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। फिर पुनर्प्राप्त पाउडर की उम्र को सटीक रूप से मापा जा सकता है (± 0.5 एनसी)।
ग्रैनुड्रम एक प्रोग्राम्ड पाउडर फ्लो माप पद्धति है जो रोटेटिंग ड्रम सिद्धांत पर आधारित है। पाउडर के नमूने का आधा हिस्सा पारदर्शी साइड दीवारों वाले एक क्षैतिज सिलेंडर में समाहित होता है। ड्रम 2 से 60 आरपीएम की कोणीय गति से अपनी धुरी पर घूमता है, और सीसीडी कैमरा तस्वीरें लेता है (1 सेकंड के अंतराल पर 30 से 100 छवियां)। एज डिटेक्शन एल्गोरिदम का उपयोग करके प्रत्येक छवि पर वायु/पाउडर इंटरफ़ेस की पहचान की जाती है।
इंटरफ़ेस की औसत स्थिति और इस औसत स्थिति के आसपास दोलनों की गणना करें। प्रत्येक घूर्णन गति के लिए, प्रवाह कोण (या "गतिशील विश्राम कोण") αf की गणना औसत इंटरफ़ेस स्थिति से की जाती है, और इंटरग्रेन बॉन्डिंग से जुड़े गतिशील सामंजस्य कारक σf का विश्लेषण इंटरफ़ेस उतार-चढ़ाव से किया जाता है।
प्रवाह कोण कई मापदंडों से प्रभावित होता है: कणों के बीच घर्षण, आकार और सामंजस्य (वैन डेर वाल्स, इलेक्ट्रोस्टैटिक और केशिका बल)। संयोजक पाउडर के परिणामस्वरूप रुक-रुक कर प्रवाह होता है, जबकि गैर-चिपचिपा पाउडर नियमित प्रवाह में परिणामित होता है। प्रवाह कोण αf के कम मान अच्छे प्रवाह के अनुरूप होते हैं। शून्य के करीब एक गतिशील आसंजन सूचकांक एक गैर-संयोजक पाउडर से मेल खाता है, इसलिए जैसे-जैसे पाउडर का आसंजन बढ़ता है, आसंजन सूचकांक उसी के अनुसार बढ़ता है।
ग्रैनुड्रम आपको प्रवाह के दौरान हिमस्खलन के प्रथम कोण और पाउडर के वातन को मापने की अनुमति देता है, साथ ही घूर्णन गति के आधार पर आसंजन सूचकांक σf और प्रवाह कोण αf को मापने की भी अनुमति देता है।
ग्रैनुपैक का थोक घनत्व, टैपिंग घनत्व और हॉसनर अनुपात माप (जिसे "टैपिंग परीक्षण" भी कहा जाता है) उनकी आसानी और माप की गति के कारण पाउडर लक्षण वर्णन के लिए आदर्श हैं। पाउडर का घनत्व और इसके घनत्व को बढ़ाने की क्षमता भंडारण, परिवहन, एकत्रीकरण आदि के दौरान महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। अनुशंसित प्रक्रियाओं को फार्माकोपिया में रेखांकित किया गया है।
इस सरल परीक्षण में तीन बड़ी कमियाँ हैं। माप ऑपरेटर पर निर्भर करता है, और भरने की विधि पाउडर की प्रारंभिक मात्रा को प्रभावित करती है। कुल मात्रा को मापने से परिणामों में गंभीर त्रुटियाँ हो सकती हैं। प्रयोग की सरलता के कारण, हमने प्रारंभिक और अंतिम माप के बीच संघनन गतिशीलता को ध्यान में नहीं रखा।
निरंतर आउटलेट में डाले गए पाउडर के व्यवहार का विश्लेषण स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके किया गया। n क्लिक के बाद हॉसनर गुणांक Hr, प्रारंभिक घनत्व ρ(0) और अंतिम घनत्व ρ(n) को सटीक रूप से मापें।
नल की संख्या आमतौर पर n=500 पर तय की जाती है। ग्रैनुपैक हाल ही में किए गए गतिशील शोध पर आधारित एक स्वचालित और उन्नत टैपिंग घनत्व माप है।
अन्य सूचकांकों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वे यहाँ प्रदान नहीं किए गए हैं। पाउडर को एक कठोर स्वचालित आरंभीकरण प्रक्रिया के माध्यम से एक धातु ट्यूब में रखा जाता है। गतिशील पैरामीटर n1/2 और अधिकतम घनत्व ρ(∞) का एक्सट्रपलेशन संघनन वक्र से हटा दिया गया है।
संघनन के दौरान पाउडर/वायु इंटरफेस को समतल रखने के लिए पाउडर बेड के शीर्ष पर एक हल्का खोखला सिलेंडर रखा जाता है। पाउडर सैंपल वाली ट्यूब एक निश्चित ऊंचाई ΔZ तक ऊपर उठती है और आमतौर पर ΔZ = 1 मिमी या ΔZ = 3 मिमी पर तय की गई ऊंचाई पर स्वतंत्र रूप से गिरती है, जिसे प्रत्येक स्पर्श के बाद स्वचालित रूप से मापा जाता है। ऊंचाई से ढेर के आयतन V की गणना करें।
घनत्व द्रव्यमान m और पाउडर परत V के आयतन का अनुपात है। पाउडर m का द्रव्यमान ज्ञात है, घनत्व ρ प्रत्येक प्रभाव के बाद लागू किया जाता है।
हॉसनर गुणांक Hr संघनन कारक से संबंधित है और इसका विश्लेषण समीकरण Hr = ρ(500) / ρ(0) द्वारा किया जाता है, जहाँ ρ(0) प्रारंभिक थोक घनत्व है और ρ(500) 500 चक्रों के बाद गणना की गई प्रवाह है। घनत्व नल। ग्रैनुपैक विधि का उपयोग करते समय, परिणाम पाउडर की एक छोटी मात्रा (आमतौर पर 35 मिलीलीटर) का उपयोग करके पुन: प्रस्तुत किए जा सकते हैं।
पाउडर के गुण और जिस सामग्री से उपकरण बनाया जाता है उसके गुण मुख्य पैरामीटर हैं। प्रवाह के दौरान, ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण पाउडर के अंदर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज उत्पन्न होते हैं, जो दो ठोस पदार्थों के संपर्क में आने पर चार्ज का आदान-प्रदान होता है।
जब पाउडर उपकरण के अंदर प्रवाहित होता है, तो कणों के बीच संपर्क पर तथा कणों और उपकरण के बीच संपर्क पर ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव उत्पन्न होता है।
चयनित सामग्री के संपर्क में आने पर, ग्रैनुचार्ज प्रवाह के दौरान पाउडर के अंदर उत्पन्न इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज की मात्रा को स्वचालित रूप से मापता है। पाउडर का नमूना कंपन करने वाली वी-ट्यूब के अंदर बहता है और इलेक्ट्रोमीटर से जुड़े फैराडे कप में गिरता है जो वी-ट्यूब के अंदर पाउडर के घूमने पर प्राप्त चार्ज को मापता है। पुनरुत्पादनीय परिणामों के लिए, वी-ट्यूब को बार-बार खिलाने के लिए एक घूर्णन या कंपन करने वाले उपकरण का उपयोग करें।
ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण एक वस्तु अपनी सतह पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त करती है और इस प्रकार ऋणात्मक रूप से आवेशित हो जाती है, जबकि दूसरी वस्तु इलेक्ट्रॉन खो देती है और इस प्रकार धनात्मक रूप से आवेशित हो जाती है। कुछ पदार्थ दूसरों की तुलना में अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं, और इसी तरह, अन्य पदार्थ अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉन खो देते हैं।
कौन सी सामग्री ऋणात्मक हो जाती है और कौन सी धनात्मक हो जाती है, यह इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करने या खोने के लिए शामिल सामग्रियों की सापेक्ष प्रवृत्ति पर निर्भर करता है। इन प्रवृत्तियों को दर्शाने के लिए, तालिका 1 में दिखाई गई ट्रिबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला विकसित की गई थी। सकारात्मक चार्ज प्रवृत्ति वाली सामग्री और नकारात्मक चार्ज प्रवृत्ति वाली अन्य सामग्री सूचीबद्ध हैं, और सामग्री विधियाँ जो कोई व्यवहारिक प्रवृत्ति नहीं दिखाती हैं उन्हें तालिका के मध्य में सूचीबद्ध किया गया है।
दूसरी ओर, तालिका केवल सामग्रियों के चार्जिंग व्यवहार के रुझानों के बारे में जानकारी प्रदान करती है, इसलिए ग्रैनुचार्ज को पाउडर के चार्जिंग व्यवहार के लिए सटीक संख्यात्मक मान प्रदान करने के लिए बनाया गया था।
थर्मल अपघटन का विश्लेषण करने के लिए कई प्रयोग किए गए। नमूनों को एक से दो घंटे के लिए 200 डिग्री सेल्सियस पर रखा गया। फिर पाउडर का तुरंत ग्रैनुड्रम (गर्म नाम) के साथ विश्लेषण किया जाता है। फिर पाउडर को परिवेश के तापमान तक पहुंचने तक एक कंटेनर में रखा गया और फिर ग्रैनुड्रम, ग्रैनुपैक और ग्रैनुचार्ज (यानी "ठंडा") का उपयोग करके विश्लेषण किया गया।
कच्चे नमूनों का विश्लेषण ग्रैनुपैक, ग्रैनुड्रम और ग्रैनुचार्ज का उपयोग करके समान कमरे की आर्द्रता/तापमान (अर्थात 35.0 ± 1.5% RH और 21.0 ± 1.0 °C तापमान) पर किया गया।
संलयन सूचकांक पाउडर की प्रवाहशीलता की गणना करता है और इंटरफ़ेस (पाउडर/वायु) की स्थिति में परिवर्तन के साथ सहसंबंधित करता है, जो केवल तीन संपर्क बल (वैन डेर वाल्स, केशिका और इलेक्ट्रोस्टैटिक बल) है। प्रयोग से पहले, सापेक्ष वायु आर्द्रता (आरएच,%) और तापमान (°C) दर्ज किए गए थे। फिर पाउडर को ड्रम में डाला गया, और प्रयोग शुरू हुआ।
हमने निष्कर्ष निकाला कि थिक्सोट्रोपिक मापदंडों पर विचार करते समय ये उत्पाद समूहन के लिए अतिसंवेदनशील नहीं हैं। दिलचस्प बात यह है कि थर्मल तनाव ने नमूने ए और बी के पाउडर के रियोलॉजिकल व्यवहार को कतरनी गाढ़ापन से कतरनी पतलापन में बदल दिया। दूसरी ओर, नमूने सी और एसएस 316 एल तापमान से प्रभावित नहीं थे और केवल कतरनी गाढ़ापन दिखाते थे। प्रत्येक पाउडर में गर्म करने और ठंडा करने के बाद बेहतर फैलाव (यानी कम सामंजस्य सूचकांक) था।
तापमान का प्रभाव कणों के विशिष्ट क्षेत्र पर भी निर्भर करता है। सामग्री की ऊष्मीय चालकता जितनी अधिक होगी, तापमान पर प्रभाव उतना ही अधिक होगा (यानी ???225°?=250?.?-1.?-1) और ???316?. 225°?=19?.?-1.?-1) कण जितना छोटा होगा, तापमान का प्रभाव उतना ही अधिक होगा। एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडर अपनी बढ़ी हुई फैलाव क्षमता के कारण उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट हैं, और यहां तक ​​कि ठंडे नमूने भी मूल पाउडर की तुलना में बेहतर प्रवाह क्षमता प्राप्त करते हैं।
प्रत्येक ग्रैनुपैक प्रयोग के लिए, प्रत्येक प्रयोग से पहले पाउडर का द्रव्यमान रिकॉर्ड किया गया था, और नमूने को मापने वाले सेल में 1 मिमी की मुक्त गिरावट के साथ 1 हर्ट्ज की प्रभाव आवृत्ति के साथ 500 बार मारा गया था (प्रभाव ऊर्जा ∝)। उपयोगकर्ता-स्वतंत्र सॉफ़्टवेयर निर्देशों के अनुसार नमूना मापने वाले सेल में वितरित किया जाता है। फिर पुनरुत्पादन का आकलन करने के लिए माप को दो बार दोहराया गया और माध्य और मानक विचलन की जांच की गई।
ग्रैनुपैक विश्लेषण पूरा होने के बाद, प्रारंभिक थोक घनत्व (ρ(0)), अंतिम थोक घनत्व (कई नलों पर, n = 500, यानी ρ(500)), हॉसनर अनुपात/कैर इंडेक्स (Hr/Cr) और दो पंजीकरण पैरामीटर (n1/2 और τ) संघनन गतिकी से संबंधित हैं। इष्टतम घनत्व ρ(∞) भी दिखाया गया है (परिशिष्ट 1 देखें)। नीचे दी गई तालिका प्रयोगात्मक डेटा को पुनर्गठित करती है।
आंकड़े 6 और 7 समग्र संघनन वक्र (बल्क घनत्व बनाम प्रभावों की संख्या) और n1/2/हौसनर पैरामीटर अनुपात दिखाते हैं। औसत का उपयोग करके गणना की गई त्रुटि पट्टियाँ प्रत्येक वक्र पर दिखाई गई हैं, और मानक विचलन की गणना दोहराव परीक्षण द्वारा की गई थी।
316L स्टेनलेस स्टील उत्पाद सबसे भारी उत्पाद था (ρ(0) = 4.554 ग्राम/एमएल)। टैपिंग घनत्व के संदर्भ में, एसएस 316एल सबसे भारी पाउडर बना हुआ है (ρ(n) = 5.044 ग्राम/एमएल), उसके बाद नमूना ए (ρ(n) = 1.668 ग्राम/एमएल), उसके बाद नमूना बी (ρ(n) = 1.668 ग्राम/एमएल) है। /एमएल) (एन) = 1.645 ग्राम/एमएल)। नमूना सी सबसे कम था (ρ(n) = 1.581 ग्राम/एमएल)। प्रारंभिक पाउडर के थोक घनत्व के अनुसार, हम देखते हैं कि नमूना ए सबसे हल्का है, और त्रुटियों (1.380 ग्राम/एमएल) को ध्यान में रखते हुए, नमूने बी और सी का मूल्य लगभग समान है।
जैसे-जैसे पाउडर गर्म होता है, इसका हौसनर अनुपात घटता जाता है, और यह केवल नमूने बी, सी और एसएस 316एल के साथ होता है। नमूना ए के लिए, त्रुटि बार के आकार के कारण प्रदर्शन करना संभव नहीं था। n1/2 के लिए, पैरामीट्रिक प्रवृत्ति रेखांकित करना अधिक जटिल है। नमूना ए और एसएस 316एल के लिए, 200 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के बाद n1/2 का मान कम हो गया, जबकि पाउडर बी और सी के लिए थर्मल लोडिंग के बाद यह बढ़ गया।
प्रत्येक ग्रैनुचार्ज प्रयोग के लिए एक वाइब्रेटिंग फीडर का उपयोग किया गया (चित्र 8 देखें)। 316L स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग का उपयोग करें। पुनरुत्पादन क्षमता का आकलन करने के लिए माप 3 बार दोहराए गए। प्रत्येक माप के लिए उपयोग किए गए उत्पाद का वजन लगभग 40 मिली था और माप के बाद कोई पाउडर बरामद नहीं हुआ।
प्रयोग से पहले, पाउडर का वजन (एमपी, जी), सापेक्ष वायु आर्द्रता (आरएच,%), और तापमान (डिग्री सेल्सियस) दर्ज किया गया। परीक्षण की शुरुआत में, प्राथमिक पाउडर (q0 in µC/kg) का चार्ज घनत्व पाउडर को फैराडे कप में रखकर मापा गया। अंत में, पाउडर का द्रव्यमान तय किया गया और प्रयोग के अंत में अंतिम चार्ज घनत्व (qf, µC/kg) और Δq (Δq = qf – q0) की गणना की गई।
कच्चा ग्रैनुचार्ज डेटा तालिका 2 और चित्र 9 में दिखाया गया है (σ पुनरुत्पादन परीक्षण के परिणामों से गणना की गई मानक विचलन है), और परिणाम हिस्टोग्राम के रूप में दिखाए गए हैं (केवल q0 और Δq दिखाए गए हैं)। SS 316L में सबसे कम प्रारंभिक चार्ज है; यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि इस उत्पाद में सबसे अधिक PSD है। जब प्राथमिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर की प्रारंभिक लोडिंग की बात आती है, तो त्रुटियों के आकार के कारण कोई निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता है।
316L स्टेनलेस स्टील पाइप के संपर्क के बाद, नमूना A को सबसे कम मात्रा में चार्ज मिला, जबकि पाउडर B और C ने एक समान प्रवृत्ति दिखाई, अगर SS 316L पाउडर को SS 316L के खिलाफ रगड़ा गया, तो 0 के करीब एक चार्ज घनत्व पाया गया (ट्राइबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला देखें)। उत्पाद B अभी भी A की तुलना में अधिक चार्ज है। नमूना C के लिए, प्रवृत्ति जारी है (सकारात्मक प्रारंभिक चार्ज और रिसाव के बाद अंतिम चार्ज), लेकिन थर्मल गिरावट के बाद चार्ज की संख्या बढ़ जाती है।
200 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के थर्मल तनाव के बाद, पाउडर का व्यवहार बहुत दिलचस्प हो जाता है। नमूने ए और बी में, प्रारंभिक चार्ज कम हो गया और अंतिम चार्ज नकारात्मक से सकारात्मक में बदल गया। एसएस 316एल पाउडर में सबसे अधिक प्रारंभिक चार्ज था और इसका चार्ज घनत्व परिवर्तन सकारात्मक हो गया लेकिन कम रहा (यानी 0.033 एनसी/जी)।
हमने एल्युमिनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg) और 316L स्टेनलेस स्टील पाउडर के संयुक्त व्यवहार पर तापीय क्षरण के प्रभाव की जांच की, जबकि मूल पाउडर का विश्लेषण 200°C पर हवा में 2 घंटे के बाद किया गया था।
उच्च तापमान पर पाउडर का उपयोग उत्पाद की प्रवाहशीलता में सुधार कर सकता है, एक ऐसा प्रभाव जो उच्च विशिष्ट क्षेत्र वाले पाउडर और उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों के लिए अधिक महत्वपूर्ण प्रतीत होता है। प्रवाह का मूल्यांकन करने के लिए ग्रैनुड्रम का उपयोग किया गया, गतिशील पैकिंग विश्लेषण के लिए ग्रैनुपैक का उपयोग किया गया, और 316L स्टेनलेस स्टील पाइप के संपर्क में पाउडर की ट्राइबोइलेक्ट्रिसिटी का विश्लेषण करने के लिए ग्रैनुचार्ज का उपयोग किया गया।
ये परिणाम ग्रैनुपैक का उपयोग करके निर्धारित किए गए थे, जिसने थर्मल स्ट्रेस प्रक्रिया के बाद प्रत्येक पाउडर (त्रुटियों के आकार के कारण नमूना ए के अपवाद के साथ) के लिए हॉसनर गुणांक में सुधार दिखाया। पैकिंग पैरामीटर (n1/2) के लिए कोई स्पष्ट प्रवृत्ति नहीं पाई गई क्योंकि कुछ उत्पादों ने पैकिंग गति में वृद्धि दिखाई जबकि अन्य में विपरीत प्रभाव था (जैसे नमूना बी और सी)।