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एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) में 3डी ऑब्जेक्ट्स को एक-एक करके बेहद पतली परतों में बनाया जाता है, जिससे यह पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक महंगा हो जाता है। हालांकि, असेंबली प्रक्रिया के दौरान पाउडर का केवल एक छोटा सा हिस्सा ही कंपोनेंट से जुड़ता है। बाकी हिस्सा जुड़ता नहीं है, इसलिए इसे दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। इसके विपरीत, यदि ऑब्जेक्ट को पारंपरिक तरीके से बनाया जाता है, तो आमतौर पर सामग्री को हटाने के लिए मिलिंग और मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
पाउडर के गुण मशीन के मापदंडों को निर्धारित करते हैं और इन्हें सर्वप्रथम ध्यान में रखा जाना चाहिए। चूंकि बिना पिघला हुआ पाउडर दूषित होता है और पुनर्चक्रण योग्य नहीं होता, इसलिए एम (AM) की लागत किफायती नहीं होगी। पाउडर के अपघटन से दो घटनाएं होती हैं: उत्पाद का रासायनिक रूपांतरण और यांत्रिक गुणों में परिवर्तन, जैसे कि आकारिकी और कण आकार वितरण।
पहले मामले में, मुख्य कार्य शुद्ध मिश्र धातुओं से युक्त ठोस संरचनाएं बनाना है, इसलिए हमें पाउडर को ऑक्साइड या नाइट्राइड जैसे संदूषण से बचाना होगा। दूसरे मामले में, ये पैरामीटर तरलता और फैलाव क्षमता से संबंधित हैं। इसलिए, पाउडर के गुणों में कोई भी परिवर्तन उत्पाद के असमान वितरण का कारण बन सकता है।
हाल के प्रकाशनों से प्राप्त आंकड़ों से पता चलता है कि पारंपरिक फ्लोमीटर, पाउडर बेड के आधार पर एम में पाउडर के वितरण के बारे में पर्याप्त जानकारी प्रदान नहीं कर सकते। कच्चे माल (या पाउडर) के लक्षण वर्णन के संबंध में, बाजार में कई प्रासंगिक मापन विधियां उपलब्ध हैं जो इस आवश्यकता को पूरा कर सकती हैं। मापन सेटअप और प्रक्रिया में तनाव की स्थिति और पाउडर प्रवाह क्षेत्र समान होना चाहिए। संपीडन भार की उपस्थिति, शियर टेस्टर और पारंपरिक रियोमीटर में आईएम उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले मुक्त सतह प्रवाह के साथ असंगत है।
ग्रैनुटूल्स ने एएम पाउडर के लक्षण वर्णन के लिए एक कार्यप्रणाली विकसित की है। हमारा मुख्य लक्ष्य प्रत्येक ज्यामिति को एक सटीक प्रक्रिया सिमुलेशन टूल से लैस करना है, और इस कार्यप्रणाली का उपयोग विभिन्न प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में पाउडर की गुणवत्ता के विकास को समझने और ट्रैक करने के लिए किया जाता है। विभिन्न तापीय भारों (100 से 200 डिग्री सेल्सियस तक) पर अलग-अलग समयावधि के लिए कई मानक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (AlSi10Mg) का चयन किया गया।
पाउडर की विद्युत आवेश संचित करने की क्षमता का विश्लेषण करके ऊष्मीय अपघटन को नियंत्रित किया जा सकता है। पाउडर की प्रवाह क्षमता (ग्रैनूड्रम उपकरण), पैकिंग गतिकी (ग्रैनूपैक उपकरण) और विद्युतस्थैतिक व्यवहार (ग्रैनूचार्ज उपकरण) का विश्लेषण किया गया। संसंजन और पैकिंग गतिकी माप पाउडर की गुणवत्ता की निगरानी के लिए उपयुक्त हैं।
जिन पाउडरों को लगाना आसान होता है, उनमें कम सामंजस्य सूचकांक दिखाई देगा, जबकि तेजी से भरने की गतिशीलता वाले पाउडर, भरने में अधिक कठिन उत्पादों की तुलना में कम सरंध्रता वाले यांत्रिक पुर्जे बनाएंगे।
प्रयोगशाला में कई महीनों तक संग्रहित रखने के बाद, विभिन्न कण आकार वितरण वाले तीन एल्युमीनियम मिश्र धातु पाउडर (AlSi10Mg) और एक 316L स्टेनलेस स्टील का नमूना चुना गया, जिन्हें यहाँ नमूने A, B और C के रूप में संदर्भित किया गया है। नमूनों के गुण अन्य निर्माताओं से भिन्न हो सकते हैं। नमूनों के कण आकार वितरण का मापन लेजर विवर्तन विश्लेषण/ISO 13320 द्वारा किया गया।
क्योंकि ये मशीन के मापदंडों को नियंत्रित करते हैं, इसलिए पाउडर के गुणों पर सर्वप्रथम विचार करना आवश्यक है, और यदि बिना पिघले पाउडर को दूषित और पुनर्चक्रण योग्य नहीं माना जाता है, तो एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग उतनी किफायती नहीं रह जाती जितनी उम्मीद की जा सकती है। इसलिए, तीन मापदंडों की जांच की जाएगी: पाउडर का प्रवाह, पैकिंग की गतिशीलता और विद्युतस्थैतिकी।
स्प्रेडएबिलिटी, रीकोटिंग प्रक्रिया के बाद पाउडर परत की एकरूपता और "चिकनाई" से संबंधित है। यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि चिकनी सतहों पर प्रिंट करना आसान होता है और आसंजन सूचकांक माप के साथ ग्रैनुड्रम टूल से इसकी जांच की जा सकती है।
क्योंकि छिद्र किसी पदार्थ के कमजोर बिंदु होते हैं, इसलिए वे दरारें पैदा कर सकते हैं। भरने की गति दूसरा महत्वपूर्ण पैरामीटर है, क्योंकि तेजी से भरने वाले पाउडर कम सरंध्रता प्रदान करते हैं। इस व्यवहार को ग्रैनुपैक द्वारा n1/2 के मान से मापा जाता है।
पाउडर में विद्युत आवेशों की उपस्थिति से संसंजक बल उत्पन्न होते हैं, जिससे समूह बनते हैं। ग्रैनुचार्ज, प्रवाह के दौरान चयनित पदार्थों के संपर्क में आने पर पाउडर द्वारा विद्युतस्थैतिक आवेश उत्पन्न करने की क्षमता को मापता है।
प्रोसेसिंग के दौरान, ग्रैनुचार्ज प्रवाह में होने वाली गिरावट का अनुमान लगा सकता है, उदाहरण के लिए, एएम में परत बनाते समय। इस प्रकार, प्राप्त माप कण की सतह की स्थिति (ऑक्सीकरण, संदूषण और खुरदरापन) के प्रति अत्यंत संवेदनशील होते हैं। इस प्रकार, पुनर्प्राप्त पाउडर की उम्र में होने वाले परिवर्तन को सटीक रूप से (±0.5 nC) निर्धारित किया जा सकता है।
ग्रैनुड्रम एक प्रोग्राम्ड पाउडर प्रवाह मापन विधि है जो घूर्णनशील ड्रम सिद्धांत पर आधारित है। पाउडर के नमूने का आधा भाग पारदर्शी पार्श्व दीवारों वाले एक क्षैतिज सिलेंडर में रखा जाता है। ड्रम अपनी धुरी के चारों ओर 2 से 60 आरपीएम की कोणीय गति से घूमता है, और सीसीडी कैमरा चित्र लेता है (1 सेकंड के अंतराल पर 30 से 100 चित्र)। प्रत्येक चित्र में वायु/पाउडर इंटरफ़ेस को एज डिटेक्शन एल्गोरिदम का उपयोग करके पहचाना जाता है।
इंटरफ़ेस की औसत स्थिति और इस औसत स्थिति के आसपास होने वाले दोलनों की गणना करें। प्रत्येक घूर्णन गति के लिए, औसत इंटरफ़ेस स्थिति से प्रवाह कोण (या "गतिशील विश्राम कोण") αf की गणना की जाती है, और अंतरकण बंधन से संबंधित गतिशील संसंजन कारक σf का विश्लेषण इंटरफ़ेस उतार-चढ़ाव से किया जाता है।
प्रवाह कोण कई मापदंडों से प्रभावित होता है: घर्षण, आकार और कणों के बीच सामंजस्य (वैन डेर वाल्स, इलेक्ट्रोस्टैटिक और केशिका बल)। संसंजक पाउडर के कारण रुक-रुक कर प्रवाह होता है, जबकि गैर-श्यान पाउडर के कारण नियमित प्रवाह होता है। प्रवाह कोण αf का कम मान अच्छे प्रवाह को दर्शाता है। शून्य के निकट गतिशील आसंजन सूचकांक एक गैर-संसंजक पाउडर को दर्शाता है, इसलिए जैसे-जैसे पाउडर का आसंजन बढ़ता है, आसंजन सूचकांक भी उसी अनुपात में बढ़ता है।
ग्रैनुड्रम आपको हिमस्खलन के पहले कोण और प्रवाह के दौरान पाउडर के वातन को मापने की अनुमति देता है, साथ ही घूर्णन गति के आधार पर आसंजन सूचकांक σf और प्रवाह कोण αf को मापने की भी अनुमति देता है।
ग्रैनुपैक द्वारा किए जाने वाले बल्क घनत्व, टैपिंग घनत्व और हॉसनर अनुपात माप (जिन्हें "टैपिंग परीक्षण" भी कहा जाता है) पाउडर के गुणों के निर्धारण के लिए आदर्श हैं, क्योंकि इन्हें मापना आसान और तेज़ है। भंडारण, परिवहन, एकत्रीकरण आदि के दौरान पाउडर का घनत्व और उसके घनत्व को बढ़ाने की क्षमता महत्वपूर्ण मापदंड हैं। अनुशंसित प्रक्रियाओं का विवरण फार्माकोपिया में दिया गया है।
इस सरल परीक्षण की तीन प्रमुख कमियाँ हैं। माप संचालक पर निर्भर करता है, और भरने की विधि पाउडर के प्रारंभिक आयतन को प्रभावित करती है। कुल आयतन मापने से परिणामों में गंभीर त्रुटियाँ हो सकती हैं। प्रयोग की सरलता के कारण, हमने प्रारंभिक और अंतिम मापों के बीच संघनन की गतिशीलता को ध्यान में नहीं रखा।
निरंतर आउटलेट में डाले गए पाउडर के व्यवहार का विश्लेषण स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके किया गया। हॉसनर गुणांक Hr, प्रारंभिक घनत्व ρ(0) और n क्लिक के बाद अंतिम घनत्व ρ(n) को सटीक रूप से मापा गया।
नलों की संख्या आमतौर पर n=500 पर तय की जाती है। ग्रैनुपैक एक स्वचालित और उन्नत टैपिंग घनत्व मापन प्रणाली है जो हाल के गतिशील अनुसंधान पर आधारित है।
अन्य सूचकांकों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वे यहां प्रदान नहीं किए गए हैं। पाउडर को एक कठोर स्वचालित आरंभीकरण प्रक्रिया के माध्यम से धातु की नली में रखा जाता है। संपीडन वक्र से गतिशील पैरामीटर n1/2 और अधिकतम घनत्व ρ(∞) का एक्सट्रपलेशन हटा दिया गया है।
संपीडन के दौरान पाउडर/हवा के इंटरफ़ेस को समतल रखने के लिए पाउडर बेड के ऊपर एक हल्का खोखला सिलेंडर रखा जाता है। पाउडर के नमूने वाली ट्यूब एक निश्चित ऊँचाई ΔZ तक ऊपर उठती है और फिर एक निश्चित ऊँचाई (जो आमतौर पर ΔZ = 1 mm या ΔZ = 3 mm होती है) से नीचे गिरती है, जिसे प्रत्येक स्पर्श के बाद स्वचालित रूप से मापा जाता है। ऊँचाई से ढेर का आयतन V ज्ञात कीजिए।
घनत्व, पाउडर की परत के द्रव्यमान m और आयतन V का अनुपात होता है। पाउडर का द्रव्यमान m ज्ञात है, प्रत्येक प्रभाव के बाद घनत्व ρ लगाया जाता है।
हॉसनर गुणांक Hr संपीडन कारक से संबंधित है और इसका विश्लेषण समीकरण Hr = ρ(500) / ρ(0) द्वारा किया जाता है, जहाँ ρ(0) प्रारंभिक थोक घनत्व है और ρ(500) 500 चक्रों के बाद परिकलित प्रवाह है। ग्रैनुपैक विधि का उपयोग करते समय, कम मात्रा में पाउडर (आमतौर पर 35 मिलीलीटर) का उपयोग करके परिणाम पुनरुत्पादित किए जा सकते हैं।
पाउडर के गुणधर्म और जिस पदार्थ से उपकरण बना है उसके गुणधर्म प्रमुख मापदंड हैं। प्रवाह के दौरान, ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण पाउडर के अंदर स्थिरवैद्युत आवेश उत्पन्न होते हैं, जो दो ठोस पदार्थों के संपर्क में आने पर आवेशों का आदान-प्रदान है।
जब पाउडर उपकरण के अंदर प्रवाहित होता है, तो कणों के बीच संपर्क बिंदु पर और कणों तथा उपकरण के बीच संपर्क बिंदु पर त्रिविद्युत प्रभाव उत्पन्न होता है।
चयनित पदार्थ के संपर्क में आने पर, ग्रैनुचार्ज पाउडर के प्रवाह के दौरान उसके अंदर उत्पन्न होने वाले विद्युतस्थैतिक आवेश की मात्रा को स्वतः माप लेता है। पाउडर का नमूना कंपन करने वाली वी-ट्यूब के अंदर प्रवाहित होता है और एक फैराडे कप में गिरता है, जो एक इलेक्ट्रोमीटर से जुड़ा होता है। यह इलेक्ट्रोमीटर वी-ट्यूब के अंदर पाउडर की गति के दौरान उत्पन्न आवेश को मापता है। सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए, वी-ट्यूबों में बार-बार पाउडर डालने के लिए घूर्णन या कंपन करने वाले उपकरण का उपयोग करें।
त्रिविद्युत प्रभाव के कारण एक वस्तु अपनी सतह पर इलेक्ट्रॉन ग्रहण करती है और इस प्रकार ऋणात्मक रूप से आवेशित हो जाती है, जबकि दूसरी वस्तु इलेक्ट्रॉन खो देती है और इस प्रकार धनात्मक रूप से आवेशित हो जाती है। कुछ पदार्थ दूसरों की तुलना में अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉन ग्रहण करते हैं, और इसी प्रकार, अन्य पदार्थ अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉन खो देते हैं।
कौन सा पदार्थ ऋणात्मक और कौन सा धनात्मक बनता है, यह संबंधित पदार्थों की इलेक्ट्रॉन ग्रहण करने या खोने की सापेक्षिक प्रवृत्ति पर निर्भर करता है। इन प्रवृत्तियों को दर्शाने के लिए, तालिका 1 में दर्शाई गई ट्राइबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला विकसित की गई थी। धनात्मक आवेश प्रवृत्ति वाले पदार्थ और ऋणात्मक आवेश प्रवृत्ति वाले पदार्थ सूचीबद्ध हैं, और जिन पदार्थों में कोई व्यवहारिक प्रवृत्ति नहीं दिखती, उन्हें तालिका के मध्य में सूचीबद्ध किया गया है।
दूसरी ओर, तालिका केवल सामग्रियों के चार्जिंग व्यवहार में रुझानों के बारे में जानकारी प्रदान करती है, इसलिए पाउडर के चार्जिंग व्यवहार के लिए सटीक संख्यात्मक मान प्रदान करने के लिए ग्रैनुचार्ज बनाया गया था।
ऊष्मीय अपघटन का विश्लेषण करने के लिए कई प्रयोग किए गए। नमूनों को एक से दो घंटे के लिए 200°C पर रखा गया। इसके बाद पाउडर का तुरंत ग्रैनुड्रम (गर्म अवस्था में) से विश्लेषण किया गया। फिर पाउडर को एक पात्र में तब तक रखा गया जब तक वह कमरे के तापमान पर न पहुँच जाए और उसके बाद ग्रैनुड्रम, ग्रैनुपैक और ग्रैनुचार्ज (ठंडी अवस्था में) का उपयोग करके उसका विश्लेषण किया गया।
कच्चे नमूनों का विश्लेषण ग्रैनुपैक, ग्रैनुड्रम और ग्रैनुचार्ज का उपयोग करके कमरे की समान आर्द्रता/तापमान (अर्थात 35.0 ± 1.5% आरएच और 21.0 ± 1.0 डिग्री सेल्सियस तापमान) पर किया गया।
संसंजन सूचकांक पाउडर की प्रवाह क्षमता की गणना करता है और इंटरफ़ेस (पाउडर/वायु) की स्थिति में परिवर्तन से संबंधित होता है, जो केवल तीन संपर्क बलों (वैन डेर वाल्स, केशिका और स्थिरवैद्युत बल) पर आधारित होता है। प्रयोग से पहले, सापेक्ष वायु आर्द्रता (आरएच, %) और तापमान (°C) दर्ज किए गए। फिर पाउडर को ड्रम में डाला गया और प्रयोग शुरू हुआ।
हमने निष्कर्ष निकाला कि थिक्सोट्रोपिक मापदंडों को ध्यान में रखते हुए ये उत्पाद एग्लॉमरेशन के प्रति संवेदनशील नहीं हैं। दिलचस्प बात यह है कि थर्मल स्ट्रेस ने सैंपल A और B के पाउडर के रियोलॉजिकल व्यवहार को शियर थिकनिंग से शियर थिनिंग में बदल दिया। दूसरी ओर, सैंपल C और SS 316L तापमान से अप्रभावित रहे और केवल शियर थिकनिंग प्रदर्शित करते रहे। प्रत्येक पाउडर में गर्म करने और ठंडा करने के बाद बेहतर स्प्रेडएबिलिटी (अर्थात कम कोहेजन इंडेक्स) देखी गई।
तापमान का प्रभाव कणों के विशिष्ट क्षेत्रफल पर भी निर्भर करता है। पदार्थ की तापीय चालकता जितनी अधिक होगी, तापमान पर उसका प्रभाव उतना ही अधिक होगा (जैसे 225°C = 250°C और 316°C = 225°C = 19°C। कण जितना छोटा होगा, तापमान का प्रभाव उतना ही अधिक होगा। एल्युमीनियम मिश्र धातु पाउडर अपनी बढ़ी हुई फैलाव क्षमता के कारण उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट होते हैं, और यहां तक ​​कि ठंडे किए गए नमूनों में भी मूल पाउडर की तुलना में बेहतर प्रवाह क्षमता पाई जाती है।
प्रत्येक ग्रैनुपैक प्रयोग के लिए, प्रयोग से पहले पाउडर का द्रव्यमान दर्ज किया गया, और मापक कक्ष में नमूने पर 1 मिमी की मुक्त गिरावट के साथ 1 हर्ट्ज़ की प्रभाव आवृत्ति से 500 बार प्रहार किया गया (प्रभाव ऊर्जा ∝)। उपयोगकर्ता-स्वतंत्र सॉफ़्टवेयर निर्देशों के अनुसार नमूने को मापक कक्ष में डाला गया। फिर पुनरुत्पादकता का आकलन करने के लिए मापों को दो बार दोहराया गया और माध्य और मानक विचलन की जांच की गई।
ग्रैनुपैक विश्लेषण पूरा होने के बाद, प्रारंभिक थोक घनत्व (ρ(0)), अंतिम थोक घनत्व (एकाधिक टैप पर, n = 500, यानी ρ(500)), हॉसनर अनुपात/कैर सूचकांक (Hr/Cr) और संपीडन गतिकी से संबंधित दो पंजीकरण पैरामीटर (n1/2 और τ) प्राप्त किए जाते हैं। इष्टतम घनत्व ρ(∞) भी दर्शाया गया है (परिशिष्ट 1 देखें)। नीचे दी गई तालिका प्रयोगात्मक डेटा को पुनर्गठित करती है।
चित्र 6 और 7 समग्र संपीडन वक्र (घन घनत्व बनाम प्रभावों की संख्या) और n1/2/हौसनर पैरामीटर अनुपात दर्शाते हैं। प्रत्येक वक्र पर माध्य का उपयोग करके गणना किए गए त्रुटि बार दिखाए गए हैं, और मानक विचलन की गणना पुनरावृत्ति परीक्षण द्वारा की गई है।
316L स्टेनलेस स्टील उत्पाद सबसे भारी उत्पाद था (ρ(0) = 4.554 ग्राम/मिलीलीटर)। टैपिंग घनत्व के संदर्भ में, SS 316L सबसे भारी पाउडर बना रहा (ρ(n) = 5.044 ग्राम/मिलीलीटर), इसके बाद नमूना A (ρ(n) = 1.668 ग्राम/मिलीलीटर), और फिर नमूना B (ρ(n) = 1.668 ग्राम/मिलीलीटर) रहा। नमूना C सबसे हल्का था (ρ(n) = 1.581 ग्राम/मिलीलीटर)। प्रारंभिक पाउडर के थोक घनत्व के अनुसार, हम देखते हैं कि नमूना A सबसे हल्का है, और त्रुटियों (1.380 ग्राम/मिलीलीटर) को ध्यान में रखते हुए, नमूने B और C का मान लगभग समान है।
पाउडर को गर्म करने पर उसका हॉसनर अनुपात घटता है, और यह केवल नमूने B, C और SS 316L में ही देखा गया। नमूना A के लिए त्रुटि बार के आकार के कारण यह प्रयोग संभव नहीं हो सका। n1/2 के लिए पैरामीट्रिक प्रवृत्ति का विश्लेषण अधिक जटिल है। नमूना A और SS 316L के लिए, 200°C पर 2 घंटे बाद n1/2 का मान घट गया, जबकि पाउडर B और C के लिए तापीय भारण के बाद यह मान बढ़ गया।
प्रत्येक ग्रैनुचार्ज प्रयोग के लिए एक कंपनशील फीडर का उपयोग किया गया (चित्र 8 देखें)। 316L स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग का प्रयोग करें। माप की पुनरुत्पादकता का आकलन करने के लिए माप को 3 बार दोहराया गया। प्रत्येक माप के लिए उपयोग किए गए उत्पाद का वजन लगभग 40 मिलीलीटर था और माप के बाद कोई पाउडर प्राप्त नहीं हुआ।
प्रयोग से पहले, पाउडर का वजन (गलनांक, ग्राम), सापेक्ष वायु आर्द्रता (आरएच, %) और तापमान (°C) दर्ज किए गए। परीक्षण की शुरुआत में, पाउडर को फैराडे कप में रखकर प्राथमिक पाउडर का आवेश घनत्व (q0, µC/kg) मापा गया। अंत में, पाउडर का द्रव्यमान स्थिर किया गया और प्रयोग के अंत में अंतिम आवेश घनत्व (qf, µC/kg) और Δq (Δq = qf – q0) की गणना की गई।
ग्रैनुचार्ज का कच्चा डेटा तालिका 2 और चित्र 9 में दिखाया गया है (σ पुनरुत्पादकता परीक्षण के परिणामों से परिकलित मानक विचलन है), और परिणाम हिस्टोग्राम के रूप में दर्शाए गए हैं (केवल q0 और Δq दिखाए गए हैं)। SS 316L में सबसे कम प्रारंभिक चार्ज है; इसका कारण यह हो सकता है कि इस उत्पाद का PSD सबसे अधिक है। प्राथमिक एल्युमीनियम मिश्र धातु पाउडर की प्रारंभिक लोडिंग के संबंध में, त्रुटियों के आकार के कारण कोई निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता है।
316L स्टेनलेस स्टील पाइप के संपर्क में आने के बाद, नमूना A को सबसे कम आवेश प्राप्त हुआ, जबकि पाउडर B और C ने भी ऐसा ही रुझान दिखाया। यदि SS 316L पाउडर को SS 316L के विरुद्ध रगड़ा जाए, तो आवेश घनत्व लगभग 0 पाया गया (ट्राइबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला देखें)। उत्पाद B अभी भी A से अधिक आवेशित है। नमूना C के लिए, यह रुझान जारी रहता है (प्रारंभिक धनात्मक आवेश और रिसाव के बाद अंतिम आवेश), लेकिन ऊष्मीय अपघटन के बाद आवेशों की संख्या बढ़ जाती है।
200 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के ऊष्मीय तनाव के बाद, पाउडर का व्यवहार अत्यंत रोचक हो जाता है। नमूने A और B में, प्रारंभिक आवेश कम हो गया और अंतिम आवेश ऋणात्मक से धनात्मक में परिवर्तित हो गया। SS 316L पाउडर का प्रारंभिक आवेश सबसे अधिक था और इसके आवेश घनत्व में धनात्मक परिवर्तन हुआ लेकिन यह कम ही रहा (अर्थात 0.033 nC/g)।
हमने एल्युमीनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg) और 316L स्टेनलेस स्टील पाउडर के संयुक्त व्यवहार पर थर्मल डिग्रेडेशन के प्रभाव की जांच की, जबकि मूल पाउडर का विश्लेषण हवा में 200 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे के बाद किया गया।
उच्च तापमान पर पाउडर के उपयोग से उत्पाद की प्रवाह क्षमता में सुधार हो सकता है, और यह प्रभाव उच्च विशिष्ट क्षेत्रफल वाले पाउडर और उच्च तापीय चालकता वाले पदार्थों के लिए अधिक महत्वपूर्ण प्रतीत होता है। प्रवाह का मूल्यांकन करने के लिए ग्रैनुड्रम का उपयोग किया गया, गतिशील पैकिंग विश्लेषण के लिए ग्रैनुपैक का उपयोग किया गया, और 316L स्टेनलेस स्टील पाइप के संपर्क में पाउडर की ट्राइबोइलेक्ट्रिसिटी का विश्लेषण करने के लिए ग्रैनुचार्ज का उपयोग किया गया।
ये परिणाम ग्रैनुपैक का उपयोग करके निर्धारित किए गए थे, जिससे थर्मल स्ट्रेस प्रक्रिया के बाद प्रत्येक पाउडर के लिए हॉसनर गुणांक में सुधार दिखाई दिया (नमूना A को छोड़कर, त्रुटियों के आकार के कारण)। पैकिंग पैरामीटर (n1/2) के लिए कोई स्पष्ट प्रवृत्ति नहीं पाई गई क्योंकि कुछ उत्पादों में पैकिंग गति में वृद्धि देखी गई जबकि अन्य में विपरीत प्रभाव पड़ा (उदाहरण के लिए नमूने B और C)।