ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಈ ಸೈಟ್ ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಕುಕೀಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಒಪ್ಪುತ್ತೀರಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ.
ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು (AM) 3D ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಪದರ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಳಿದವು ಫ್ಯೂಸ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಕರಗಿಸದ ಪುಡಿಯು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಕಾರಣ AM ನ ವೆಚ್ಚವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಪೌಡರ್ ಅವನತಿಯು ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪುಡಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ.ನಂತರದ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳ ಡೇಟಾವು ಕ್ಲಾಸಿಕಲ್ ಫ್ಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಪುಡಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ AM ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ವಿತರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ (ಅಥವಾ ಪುಡಿ) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಅಳತೆಯ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು.ಸಂಕುಚಿತ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಶಿಯರ್ ಟೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಸಿಕಲ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ IM ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
GranuTools AM ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಪ್ರತಿ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಕಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಈ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಲವಾರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು (AlSi10Mg) ವಿವಿಧ ಉಷ್ಣ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (100 ರಿಂದ 200 °C ವರೆಗೆ) ವಿವಿಧ ಅವಧಿಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ವಿದ್ಯುದಾವೇಶವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪುಡಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣದ ಅವನತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಲೋವೆಬಿಲಿಟಿ (ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ಉಪಕರಣ), ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ (ಗ್ರಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಉಪಕರಣ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ನಡವಳಿಕೆ (ಗ್ರಾನುಚಾರ್ಜ್ ಉಪಕರಣ) ಗಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪುಡಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಳತೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪುಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು (AlSi10Mg) ಮತ್ತು ಒಂದು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು A, B ಮತ್ತು C ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.ಮಾದರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ/ISO 13320 ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅವರು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಾರಣ, ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಬ್ಬರು ಆಶಿಸುವಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪುಡಿ ಹರಿವು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ಸ್.
ಹರಡುವಿಕೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಪುಡಿ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು "ನಯವಾದ" ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ರಂಧ್ರಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಫಿಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಎರಡನೇ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಪುಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು n1/2 ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ GranuPack ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುದಾವೇಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪುಡಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು GranuCharge ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, GranuCharge ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, AM ನಲ್ಲಿ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ.ಹೀಗಾಗಿ, ಪಡೆದ ಅಳತೆಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಒರಟುತನ) ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಪುಡಿಯ ವಯಸ್ಸನ್ನು ನಂತರ ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು (± 0.5 nC).
ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿ ಹರಿವಿನ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವು ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲವಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿದೆ.ಡ್ರಮ್ ತನ್ನ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ 2 ರಿಂದ 60 rpm ನ ಕೋನೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CCD ಕ್ಯಾಮರಾ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (1 ಸೆಕೆಂಡ್ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ 30 ರಿಂದ 100 ಚಿತ್ರಗಳು).ಎಡ್ಜ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಏರ್/ಪೌಡರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಸರಾಸರಿ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಈ ಸರಾಸರಿ ಸ್ಥಾನದ ಸುತ್ತ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ, ಹರಿವಿನ ಕೋನ (ಅಥವಾ "ರಿಪೋಸ್‌ನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕೋನ") αf ಅನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರೇನ್ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಅಂಶ σf ಅನ್ನು ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹರಿವಿನ ಕೋನವು ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಘರ್ಷಣೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಒಗ್ಗಟ್ಟು (ವಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫೋರ್ಸ್).ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಪುಡಿಗಳು ಮರುಕಳಿಸುವ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲದ ಪುಡಿಗಳು ನಿಯಮಿತ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಹರಿವಿನ ಕೋನ αf ನ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಒಗ್ಗೂಡಿಸಲಾಗದ ಪುಡಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಮಪಾತದ ಮೊದಲ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ σf ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಕೋನ αf ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
GranuPack ನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು Hausner ಅನುಪಾತ ಮಾಪನಗಳು (ಇದನ್ನು "ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅವುಗಳ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಪುಡಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶೇಖರಣೆ, ಸಾಗಣೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಫಾರ್ಮಾಕೋಪಿಯಾದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಸರಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮಾಪನವು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಪುಡಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪ್ರಯೋಗದ ಸರಳತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಳತೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಿಲ್ಲ.
ನಿರಂತರ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.n ಕ್ಲಿಕ್‌ಗಳ ನಂತರ ಹೌಸ್ನರ್ ಗುಣಾಂಕ Hr, ಆರಂಭಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(0) ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(n) ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.
ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ n=500 ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.GranuPack ಇತ್ತೀಚಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ.
ಇತರ ಸೂಚಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಠಿಣವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರಂಭದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ n1/2 ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(∞) ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಪೋಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಕರ್ವ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ಹಗುರವಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪೌಡರ್ ಬೆಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೂರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ / ಗಾಳಿಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರ ΔZ ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ΔZ = 1 mm ಅಥವಾ ΔZ = 3 mm ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸ್ಪರ್ಶದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎತ್ತರದಿಂದ ರಾಶಿಯ ಪರಿಮಾಣ V ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.
ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪೌಡರ್ ಪದರದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ m ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ V. ಪುಡಿ m ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತಿಳಿದಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೌಸ್ನರ್ ಗುಣಾಂಕ Hr ಸಂಕೋಚನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು Hr = ρ(500) / ρ(0) ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ ρ(0) ಆರಂಭಿಕ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ρ(500) 500 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಹರಿವು.ಸಾಂದ್ರತೆ ಟ್ಯಾಪ್.GranuPack ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35 ಮಿಲಿ) ಬಳಸಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶುಲ್ಕಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಡು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಶುಲ್ಕಗಳ ವಿನಿಮಯವಾಗಿದೆ.
ಸಾಧನದೊಳಗೆ ಪುಡಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯು ಕಂಪಿಸುವ ವಿ-ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ಯಾರಡೆ ಕಪ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿ-ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಳಗೆ ಪುಡಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, V-ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ತಿರುಗುವ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದು ವಸ್ತುವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ವಸ್ತುವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಯಾವ ವಸ್ತುವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು, ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇತರವುಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವರ್ತನೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸದ ವಸ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಟೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಗಳ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು GranuCharge ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ (ಬಿಸಿ ಹೆಸರು) ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್, ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ (ಅಂದರೆ "ಶೀತ") ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅದೇ ಕೊಠಡಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ/ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ 35.0 ± 1.5% RH ಮತ್ತು 21.0 ± 1.0 °C ತಾಪಮಾನ) GranuPack, GranuDrum ಮತ್ತು GranuCharge ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಪುಡಿಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (ಪುಡಿ / ಗಾಳಿ) ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಮೂರು ಸಂಪರ್ಕ ಬಲಗಳು (ವಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಕ್ತಿಗಳು).ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ (RH,%) ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ (°C) ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.
ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಕುತೂಹಲಕಾರಿಯಾಗಿ, ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡವು A ಮತ್ತು B ಮಾದರಿಗಳ ಪುಡಿಗಳ ರಿಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿ ತೆಳುವಾಗುವಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮಾದರಿಗಳು C ಮತ್ತು SS 316L ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಹರಡುವಿಕೆ (ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸೂಚ್ಯಂಕ) ಹೊಂದಿತ್ತು.
ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ ???225°?=250?.?-1.?-1) ಮತ್ತು ???316?.225°?=19?.?-1.?-1) ಕಣವು ಚಿಕ್ಕದಾದಷ್ಟೂ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳು ಸಹ ಮೂಲ ಪುಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿ ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಪುಡಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಕೋಶದಲ್ಲಿ 1 ಮಿಮೀ ಉಚಿತ ಪತನದೊಂದಿಗೆ 1 Hz ನ ಪ್ರಭಾವದ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು 500 ಬಾರಿ ಹೊಡೆಯಲಾಯಿತು (ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎನರ್ಜಿ ∝).ಬಳಕೆದಾರ-ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳತೆ ಕೋಶಕ್ಕೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
GranuPack ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ρ(0)), ಅಂತಿಮ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಬಹು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, n = 500, ಅಂದರೆ ρ(500)), ಹಾಸ್ನರ್ ಅನುಪಾತ/ಕಾರ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ (Hr/Cr) ಮತ್ತು ಎರಡು ನೋಂದಣಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು (n1/2 ಮತ್ತು τ).ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(∞) ಅನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅನುಬಂಧ 1 ನೋಡಿ).ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪುನರ್ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಕಿ 6 ಮತ್ತು 7 ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಕರ್ವ್ (ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ಮತ್ತು n1/2/ಹೌಸ್ನರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಸರಾಸರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ದೋಷ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕರ್ವ್‌ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯಂತ ಭಾರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ (ρ(0) = 4.554 g/mL).ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, SS 316L ಭಾರೀ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ (ρ(n) = 5.044 g/mL), ನಂತರ ಮಾದರಿ A (ρ(n) = 1.668 g/mL), ನಂತರ ಮಾದರಿ B (ρ(n) = 1.668 g/ml)./ ಮಿಲಿ) (ಎನ್) = 1.645 ಗ್ರಾಂ / ಮಿಲಿ).ಮಾದರಿ C ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ (ρ(n) = 1.581 g/mL).ಆರಂಭಿಕ ಪುಡಿಯ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿ ಎ ಹಗುರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು (1.380 ಗ್ರಾಂ / ಮಿಲಿ) ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಹಾಸ್ನರ್ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೇವಲ B, C ಮತ್ತು SS 316L ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿ A ಗಾಗಿ, ದೋಷ ಬಾರ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.n1/2 ಗಾಗಿ, ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟ್ರೆಂಡ್ ಅಂಡರ್ಲೈನಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಮಾದರಿ A ಮತ್ತು SS 316L ಗಾಗಿ, n1/2 ನ ಮೌಲ್ಯವು 2 h ನಂತರ 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ B ಮತ್ತು C ಪೌಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಉಷ್ಣ ಲೋಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕೆ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 8 ನೋಡಿ).316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅಳತೆಗಳನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಅಳತೆಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವು ಸರಿಸುಮಾರು 40 ಮಿಲಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು, ಪುಡಿಯ ತೂಕ (mp, g), ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ (RH,%), ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ (°C) ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಡಿಯ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (µC/kg ನಲ್ಲಿ q0) ಫ್ಯಾರಡೆ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪುಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (qf, µC/kg) ಮತ್ತು Δq (Δq = qf - q0) ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
ಕಚ್ಚಾ GranuCharge ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (σ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನ), ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ ಆಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕೇವಲ q0 ಮತ್ತು Δq ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ).SS 316L ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಹೊಂದಿದೆ;ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯಧಿಕ PSD ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಲೋಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಂದಾಗ, ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ಮಾದರಿ A ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿತು, ಆದರೆ B ಮತ್ತು C ಪುಡಿಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು, SS 316L ಪುಡಿಯನ್ನು SS 316L ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜಿದರೆ, 0 ಗೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ (ಟ್ರಿಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ನೋಡಿ) .ಉತ್ಪನ್ನ B ಇನ್ನೂ A ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾದರಿ C ಗಾಗಿ, ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ (ಧನಾತ್ಮಕ ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಚಾರ್ಜ್), ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ನಂತರ ಶುಲ್ಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
200 °C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯ ವರ್ತನೆಯು ತುಂಬಾ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ.A ಮತ್ತು B ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಚಾರ್ಜ್ ಋಣಾತ್ಮಕದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ.SS 316L ಪೌಡರ್ ಅತ್ಯಧಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿತು ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಇತ್ತು (ಅಂದರೆ 0.033 nC/g).
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (AlSi10Mg) ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪುಡಿಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಾವು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ ಪುಡಿಗಳನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 200 ° C ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಹರಿವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು GranuDrum ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ GranuPack ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಯ ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಸಿಟಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು GranuCharge ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪುಡಿಗೆ (ಮಾದರಿ A ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ) ಹಾಸ್ನರ್ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗೆ (n1/2) ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ ಇತರವುಗಳು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾದರಿಗಳು B ಮತ್ತು C).