ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ನಮ್ಮ ಕುಕೀಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಪ್ಪುತ್ತೀರಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ.
ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ (AM) 3D ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಿದರೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕರಗಿಸದ ಪುಡಿ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಕಾರಣ AM ನ ವೆಚ್ಚವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪುಡಿಯ ಅವನತಿಯು ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಮೊದಲನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪುಡಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ. ನಂತರದ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳ ದತ್ತಾಂಶವು, ಪುಡಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ AM ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ವಿತರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಹರಿವು ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ (ಅಥವಾ ಪುಡಿ) ಗುಣಲಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹಲವಾರು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಅಳತೆ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಂಕೋಚಕ ಹೊರೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಶಿಯರ್ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಿಯೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ IM ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
AM ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾನುಟೂಲ್ಸ್ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಕಸನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು (AlSi10Mg) ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (100 ರಿಂದ 200 °C ವರೆಗೆ) ವಿಭಿನ್ನ ಅವಧಿಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಪೌಡರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಗ್ರಾನುಡ್ರಮ್ ಉಪಕರಣ), ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ (ಗ್ರಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಉಪಕರಣ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ನಡವಳಿಕೆ (ಗ್ರಾನುಚಾರ್ಜ್ ಉಪಕರಣ) ಗಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೌಡರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾಪನಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪುಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಗಳು (AlSi10Mg) ಮತ್ತು ಒಂದು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಇಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳು A, B ಮತ್ತು C ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರ ತಯಾರಕರಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಮಾದರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ/ISO 13320 ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಯಿತು.
ಅವು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ, ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಬ್ಬರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪುಡಿ ಹರಿವು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಾಸ್ತ್ರ.
ಮರುಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಪುಡಿ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು "ನಯತೆ"ಗೆ ಹರಡುವಿಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ರಂಧ್ರಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೇಗವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಪುಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಫಿಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಎರಡನೇ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಈ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು n1/2 ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪುಡಿಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, AM ನಲ್ಲಿ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪಡೆದ ಅಳತೆಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಒರಟುತನ) ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಪುಡಿಯ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು (± 0.5 nC).
ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ಎಂಬುದು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿ ಹರಿವಿನ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವು ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮತಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ತನ್ನ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ 2 ರಿಂದ 60 rpm ಕೋನೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CCD ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (1 ಸೆಕೆಂಡ್ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ 30 ರಿಂದ 100 ಚಿತ್ರಗಳು). ಅಂಚಿನ ಪತ್ತೆ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಬಳಸಿ ಪ್ರತಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿ/ಪುಡಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಈ ಸರಾಸರಿ ಸ್ಥಾನದ ಸುತ್ತಲಿನ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ, ಹರಿವಿನ ಕೋನ (ಅಥವಾ "ಡೈನಾಮಿಕ್ ರಿಪೋಸ್ ಕೋನ") αf ಅನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರೇನ್ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಅಂಶ σf ಅನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹರಿವಿನ ಕೋನವು ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟು (ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬಲಗಳು). ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಪುಡಿಗಳು ಮಧ್ಯಂತರ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಲ್ಲದ ಪುಡಿಗಳು ನಿಯಮಿತ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಹರಿವಿನ ಕೋನ αf ನ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಪುಡಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಮಪಾತದ ಮೊದಲ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ σf ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಕೋನ αf ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್‌ನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೌಸ್ನರ್ ಅನುಪಾತ ಮಾಪನಗಳು ("ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಅವುಗಳ ಅಳತೆಯ ಸುಲಭತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪುಡಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಫಾರ್ಮಾಕೊಪೊಯಿಯಾದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಸರಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾಪನವು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಪುಡಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದರಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಯೋಗದ ಸರಳತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಳತೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ನಾವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ.
ನಿರಂತರ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ನೀಡಲಾದ ಪುಡಿಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಯಿತು. n ಕ್ಲಿಕ್‌ಗಳ ನಂತರ ಹೌಸ್ನರ್ ಗುಣಾಂಕ Hr, ಆರಂಭಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(0) ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(n) ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.
ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ n=500 ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಇತ್ತೀಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ.
ಇತರ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಠಿಣವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರಂಭ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ n1/2 ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(∞) ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಪೋಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ವಕ್ರರೇಖೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
ಪುಡಿ/ಗಾಳಿಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪುಡಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹಗುರವಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರ ΔZ ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ΔZ = 1 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ΔZ = 3 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸ್ಪರ್ಶದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದಿಂದ ರಾಶಿಯ ಪರಿಮಾಣ V ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.
ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ m ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಪದರ V ಯ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ m ತಿಳಿದಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೌಸ್ನರ್ ಗುಣಾಂಕ Hr ಸಂಕೋಚನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು Hr = ρ(500) / ρ(0) ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ ρ(0) ಆರಂಭಿಕ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ρ(500) 500 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಹರಿವು. ಸಾಂದ್ರತೆ ಟ್ಯಾಪ್. ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35 ಮಿಲಿ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶುಲ್ಕಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಡು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಶುಲ್ಕಗಳ ವಿನಿಮಯವಾಗಿದೆ.
ಪುಡಿಯು ಸಾಧನದೊಳಗೆ ಹರಿಯುವಾಗ, ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಯೊಳಗೆ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯು ಕಂಪಿಸುವ V-ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ V-ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಳಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಪಡೆದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ಯಾರಡೆ ಕಪ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ V-ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ತಿರುಗುವ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ವಸ್ತುವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಯಾವ ವಸ್ತುವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು, ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವರ್ತನೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸದ ವಸ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೋಷ್ಟಕವು ವಸ್ತುಗಳ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಗಳ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 200°C ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ (ಬಿಸಿ ಹೆಸರು) ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್, ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ (ಅಂದರೆ "ಶೀತ") ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್, ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಬಳಸಿ ಒಂದೇ ಕೋಣೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆ/ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ 35.0 ± 1.5% ಆರ್‌ಎಚ್ ಮತ್ತು 21.0 ± 1.0 °C ತಾಪಮಾನ) ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಪುಡಿಗಳ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (ಪುಡಿ/ಗಾಳಿ) ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಮೂರು ಸಂಪರ್ಕ ಬಲಗಳು (ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬಲಗಳು). ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ (RH, %) ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ (°C) ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.
ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕುತೂಹಲಕಾರಿಯಾಗಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು A ಮತ್ತು B ಮಾದರಿಗಳ ಪುಡಿಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಯರ್ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ಶಿಯರ್ ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮಾದರಿಗಳು C ಮತ್ತು SS 316L ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸಿದವು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪುಡಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು (ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸೂಚ್ಯಂಕ) ಹೊಂದಿತ್ತು.
ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ ???225°?=250?.?-1.?-1) ಮತ್ತು ???316?. 225°?=19?.?-1.?-1). ಕಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಸಹ ಮೂಲ ಪುಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿ ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕೂ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕೂ ಮೊದಲು ಪುಡಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು 1 Hz ನ ಪ್ರಭಾವ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಅಳತೆ ಕೋಶದಲ್ಲಿ 1 ಮಿಮೀ ಉಚಿತ ಪತನದೊಂದಿಗೆ 500 ಬಾರಿ ಹೊಡೆಯಲಾಯಿತು (ಪ್ರಭಾವ ಶಕ್ತಿ ∝). ಬಳಕೆದಾರ-ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳತೆ ಕೋಶಕ್ಕೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ρ(0)), ಅಂತಿಮ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಬಹು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, n = 500, ಅಂದರೆ ρ(500)), ಹೌಸ್ನರ್ ಅನುಪಾತ/ಕಾರ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ (Hr/Cr) ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎರಡು ನೋಂದಣಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (n1/2 ಮತ್ತು τ). ಸೂಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(∞) ಅನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅನುಬಂಧ 1 ನೋಡಿ). ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪುನರ್ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 6 ಮತ್ತು 7 ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಕೋಚನ ವಕ್ರರೇಖೆ (ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ಮತ್ತು n1/2/ಹೌಸ್ನರ್ ನಿಯತಾಂಕ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಾಸರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ದೋಷ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ವಕ್ರರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯಂತ ಭಾರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿತ್ತು (ρ(0) = 4.554 g/mL). ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, SS 316L ಅತ್ಯಂತ ಭಾರವಾದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ (ρ(n) = 5.044 g/mL), ನಂತರ ಮಾದರಿ A (ρ(n) = 1.668 g/mL), ನಂತರ ಮಾದರಿ B (ρ(n) = 1.668 g/ml). /ml) (n) = 1.645 g/ml). ಮಾದರಿ C ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ (ρ(n) = 1.581 g/mL). ಆರಂಭಿಕ ಪುಡಿಯ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿ A ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು (1.380 g/ml) ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಮಾದರಿಗಳು B ಮತ್ತು C ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಂತೆ, ಅದರ ಹೌಸ್ನರ್ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು B, C ಮತ್ತು SS 316L ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ A ಗಾಗಿ, ದೋಷ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. n1/2 ಗಾಗಿ, ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟ್ರೆಂಡ್ ಅಂಡರ್‌ಲೈನಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ A ಮತ್ತು SS 316L ಗಾಗಿ, n1/2 ನ ಮೌಲ್ಯವು 200°C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಆದರೆ B ಮತ್ತು C ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಉಷ್ಣ ಲೋಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.
ಪ್ರತಿ ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕೂ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 8 ನೋಡಿ). 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅಳತೆಗಳನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರತಿ ಅಳತೆಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವು ಸರಿಸುಮಾರು 40 ಮಿಲಿ ಆಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು, ಪುಡಿಯ ತೂಕ (mp, g), ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ (RH, %) ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ (°C) ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಡಿಯ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (µC/kg ನಲ್ಲಿ q0) ಫ್ಯಾರಡೆ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪುಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (qf, µC/kg) ಮತ್ತು Δq (Δq = qf – q0) ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (σ ಎಂಬುದು ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನ), ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್‌ನಂತೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (q0 ಮತ್ತು Δq ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ). SS 316L ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯಧಿಕ PSD ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ, ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ಮಾದರಿ A ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿತು, ಆದರೆ ಪುಡಿಗಳು B ಮತ್ತು C ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು, SS 316L ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು SS 316L ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜಿದರೆ, 0 ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ (ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ನೋಡಿ). ಉತ್ಪನ್ನ B ಇನ್ನೂ A ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾದರಿ C ಗಾಗಿ, ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ (ಧನಾತ್ಮಕ ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಚಾರ್ಜ್), ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯ ನಂತರ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
200 °C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯ ನಡವಳಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಗಳು A ಮತ್ತು B ಗಳಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಚಾರ್ಜ್ ಋಣಾತ್ಮಕದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿತು. SS 316L ಪುಡಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಧನಾತ್ಮಕವಾಯಿತು ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಇತ್ತು (ಅಂದರೆ 0.033 nC/g).
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (AlSi10Mg) ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪುಡಿಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಾವು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 200°C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹರಿವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಯ ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಸಿಟಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪುಡಿಗೆ ಹೌಸ್ನರ್ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ (ಮಾದರಿ A ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ). ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇತರವು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಿದ್ದರಿಂದ (ಉದಾ. ಮಾದರಿಗಳು B ಮತ್ತು C) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಕ್ಕೆ (n1/2) ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.