ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွေ့အကြုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကို ဆက်လက်ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွတ်ကီးများအသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ နောက်ထပ်အချက်အလက်များ။
အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း (AM) တွင် တစ်ကြိမ်လျှင် အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခုစီဖြင့် 3D အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးခြင်းပါဝင်ပြီး ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုစျေးကြီးပါသည်။ သို့သော် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ကိုသာ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပါသည်။ ကျန်အပိုင်းများသည် ပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အရာဝတ္ထုကို ရိုးရာနည်းလမ်းဖြင့် ဖန်တီးထားပါက ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
အမှုန့်၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်၏ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ပထမဦးစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အရည်မပျော်သေးသော အမှုန့်သည် ညစ်ညမ်းနေပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် AM ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် စီးပွားရေးအရ ချွေတာနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အမှုန့်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းသည် ဖြစ်စဉ်နှစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- ထုတ်ကုန်၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်သည်။
ပထမကိစ္စမှာ အဓိကတာဝန်က သန့်စင်သောသတ္တုစပ်များပါ၀င်သည့် အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ဥပမာအားဖြင့် အောက်ဆိုဒ်များ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုက်များဖြင့် အမှုန့်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးဖြစ်စဉ်တွင်၊ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် စီးဆင်းမှုနှင့် ပျံ့နှံ့နိုင်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန့်၏ဂုဏ်သတ္တိများတွင် မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမဆို ထုတ်ကုန်၏ မညီညာသောဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော အချက်အလက်များအရ ဂန္ထဝင်စီးဆင်းမှုမီတာများသည် အမှုန့်အိပ်ရာပေါ်တွင် အခြေခံ၍ AM တွင် အမှုန့်ဖြန့်ဖြူးမှုအကြောင်း လုံလောက်သော အချက်အလက်များကို မပေးနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။ ကုန်ကြမ်း (သို့မဟုတ် အမှုန့်) ၏ လက္ခဏာရပ်နှင့်ပတ်သက်၍ ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် ဈေးကွက်တွင် သက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။ ဖိစီးမှုအခြေအနေနှင့် အမှုန့်စီးဆင်းမှုကွင်းသည် တိုင်းတာမှုစနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတူတူပင်ဖြစ်ရမည်။ ဖိသိပ်ဝန်များရှိနေခြင်းသည် shear testers များနှင့် ဂန္ထဝင် rheometers များရှိ IM ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော free surface flow နှင့် မကိုက်ညီပါ။
GranuTools သည် AM အမှုန့်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် workflow တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ ဂျီသြမေတြီတစ်ခုစီကို တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် သရုပ်ဖော်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ပေးရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဤ workflow ကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင် အမှုန့်အရည်အသွေး၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲမှုကို နားလည်ရန်နှင့် ခြေရာခံရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် (AlSi10Mg) အများအပြားကို အပူချိန်အမျိုးမျိုး (100 မှ 200 °C အထိ) တွင် အပူချိန်အမျိုးမျိုးအတွက် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။
အမှုန့်၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်စုပုံနိုင်စွမ်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အပူယိုယွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အမှုန့်များကို စီးဆင်းနိုင်မှု (GranuDrum ကိရိယာ)၊ ထုပ်ပိုးမှု උපක්පක්පක්පක් (GranuPack ကိရိယာ) နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်မှု အပြုအမူ (GranuCharge ကိရိယာ) တို့အတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ စုစည်းမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှု උපක් ...
လိမ်းရလွယ်ကူသော အမှုန့်များသည် စုစည်းမှုညွှန်းကိန်းနိမ့်ကျမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြည့်ရန်ပိုမိုခက်ခဲသော ထုတ်ကုန်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြည့်သွင်းရန် ပိုမိုခက်ခဲသော ထုတ်ကုန်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အပေါက်ငယ်များနည်းပါးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် လပေါင်းများစွာသိုလှောင်ပြီးနောက်၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကွဲပြားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှုန့်သုံးမျိုး (AlSi10Mg) နှင့် 316L သံမဏိနမူနာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး၊ ဤနေရာတွင် နမူနာ A၊ B နှင့် C အဖြစ်ရည်ညွှန်းပါသည်။ နမူနာများ၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြားထုတ်လုပ်သူများနှင့် ကွဲပြားနိုင်သည်။ နမူနာအမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကို လေဆာ diffraction analysis/ISO 13320 ဖြင့် တိုင်းတာခဲ့သည်။
၎င်းတို့သည် စက်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အမှုန့်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဦးစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်မပျော်သေးသော အမှုန့်များသည် ညစ်ညမ်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရဟု ယူဆပါက၊ ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုသည် မျှော်လင့်ထားသလောက် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ကန့်သတ်ချက်သုံးခုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါမည်- အမှုန့်စီးဆင်းမှု၊ ထုပ်ပိုးမှုဒိုင်းနမစ်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား။
ပျံ့နှံ့နိုင်မှုသည် ပြန်လည်အလွှာအုပ်ပြီးနောက် အမှုန့်အလွှာ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် “ချောမွေ့မှု” နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များသည် ပုံနှိပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး GranuDrum ကိရိယာဖြင့် ကပ်ငြိမှုအညွှန်းကိန်းတိုင်းတာမှုဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အပေါက်ငယ်များသည် ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် အားနည်းချက်များဖြစ်သောကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အမြန်ဖြည့်သွင်းသည့် အမှုန့်များသည် အပေါက်ငယ်နည်းပါးစေသောကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှု ဒိုင်းနမစ်သည် ဒုတိယအဓိက ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဤအပြုအမူကို GranuPack ဖြင့် n1/2 တန်ဖိုးဖြင့် တိုင်းတာသည်။
အမှုန့်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်များရှိနေခြင်းသည် အခဲများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဦးတည်စေသော စည်းလုံးမှုအားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ GranuCharge သည် စီးဆင်းမှုအတွင်း ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ အမှုန့်များ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာသည်။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း GranuCharge သည် စီးဆင်းမှုယိုယွင်းလာမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်၊ ဥပမာ AM တွင် အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည့်အခါ။ ထို့ကြောင့် ရရှိလာသော တိုင်းတာမှုများသည် အမှုန်မျက်နှာပြင်အခြေအနေ (ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းခြင်း) ကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ ထို့နောက် ပြန်လည်ရရှိသော အမှုန့်၏ ရင့်ရော်မှုကို တိကျစွာ တွက်ချက်နိုင်သည် (±0.5 nC)။
GranuDrum သည် လည်ပတ်နေသော ဒရမ်၏ နိယာမအပေါ် အခြေခံ၍ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော အမှုန့်စီးဆင်းမှု တိုင်းတာသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်နမူနာ၏ ထက်ဝက်ကို ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဘေးနံရံများပါသည့် အလျားလိုက်ဆလင်ဒါတစ်ခုတွင် ပါရှိသည်။ ဒရမ်သည် ၎င်း၏ဝင်ရိုးပတ်လည်တွင် ၂ မှ ၆၀ rpm အထိ ထောင့်ဖြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး CCD ကင်မရာသည် ဓာတ်ပုံများ (၁ စက္ကန့်လျှင် ပုံ ၃၀ မှ ၁၀၀ အထိ) ရိုက်ကူးသည်။ လေ/အမှုန့်မျက်နှာပြင်ကို အနားသတ်ရှာဖွေခြင်း အယ်လဂိုရီသမ်ကို အသုံးပြု၍ ပုံတစ်ပုံစီတွင် ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။
interface ရဲ့ ပျမ်းမျှနေရာနဲ့ ဒီပျမ်းမျှနေရာတဝိုက်က oscillations တွေကို တွက်ချက်ပါ။ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းတိုင်းအတွက် flow angle (သို့မဟုတ် “dynamic angle of repose”) αf ကို mean interface position ကနေ တွက်ချက်ပြီး intergrain bonding နဲ့ ဆက်စပ်နေတဲ့ dynamic cohesion factor σf ကို interface fluctuations တွေကနေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါတယ်။
စီးဆင်းမှုထောင့်ကို ကန့်သတ်ချက်အများအပြားက သက်ရောက်မှုရှိသည်- ပွတ်တိုက်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမှုန်များအကြား စုစည်းမှု (van der Waals၊ electrostatic နှင့် capillary forces)။ စုစည်းထားသော အမှုန့်များသည် ရံဖန်ရံခါစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး viscous မဟုတ်သော အမှုန့်များသည် ပုံမှန်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စီးဆင်းမှုထောင့် αf ၏ နိမ့်သောတန်ဖိုးများသည် ကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သုညနှင့်နီးစပ်သော dynamic adhesion index သည် စုစည်းမှုမရှိသော အမှုန့်နှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် အမှုန့်၏ စုစည်းမှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ စုစည်းမှုညွှန်းကိန်းလည်း တိုးလာပါသည်။
GranuDrum သည် သင့်အား နှင်းထုပြိုကျမှု၏ ပထမဆုံးထောင့်နှင့် စီးဆင်းမှုအတွင်း အမှုန့်၏ လေဝင်လေထွက်ကို တိုင်းတာနိုင်သည့်အပြင် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ် မူတည်၍ ကပ်ငြိမှုညွှန်းကိန်း σf နှင့် စီးဆင်းမှုထောင့် αf ကိုလည်း တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။
GranuPack ၏ အစုအပြုံသိပ်သည်းဆ၊ အစအနများ သိပ်သည်းဆနှင့် Hausner အချိုးတိုင်းတာမှုများ (“အစအနများ စမ်းသပ်ခြင်း” ဟုလည်း လူသိများသည်) သည် ၎င်းတို့၏ တိုင်းတာရလွယ်ကူမှုနှင့် မြန်နှုန်းကြောင့် အမှုန့်၏ လက္ခဏာရပ်ဖော်ထုတ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ အမှုန့်၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်နိုင်စွမ်းသည် သိုလှောင်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း စသည်တို့အတွင်း အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ အကြံပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို Pharmacopoeia တွင် ဖော်ပြထားသည်။
ဤရိုးရှင်းသောစမ်းသပ်မှုတွင် အဓိကအားနည်းချက်သုံးခုရှိသည်။ တိုင်းတာမှုသည် အော်ပရေတာပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ဖြည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းသည် အမှုန့်၏ ကနဦးထုထည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စုစုပေါင်းထုထည်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် ရလဒ်များတွင် ပြင်းထန်သောအမှားများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှု၏ ရိုးရှင်းမှုကြောင့်၊ ကနဦးနှင့် နောက်ဆုံးတိုင်းတာမှုများအကြား ဖိသိပ်မှုဒိုင်းနမစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမပြုခဲ့ပါ။
စဉ်ဆက်မပြတ်ထွက်ပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသော အမှုန့်၏ အပြုအမူကို အလိုအလျောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ n ကလစ်နှိပ်ပြီးနောက် Hausner ကိန်း Hr၊ ကနဦးသိပ်သည်းဆ ρ(0) နှင့် နောက်ဆုံးသိပ်သည်းဆ ρ(n) တို့ကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။
ပုတ်ခေါင်းအရေအတွက်ကို n=500 တွင် ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။ GranuPack သည် မကြာသေးမီက ပြောင်းလဲနေသော သုတေသနအပေါ် အခြေခံထားသော အလိုအလျောက်နှင့် အဆင့်မြင့် ပုတ်ခေါင်းသိပ်သည်းဆ တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အခြားအညွှန်းကိန်းများကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဤနေရာတွင် မပေးထားပါ။ အမှုန့်ကို တင်းကျပ်သော အလိုအလျောက် အစပျိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် သတ္တုပြွန်ထဲသို့ ထည့်သည်။ ဒိုင်းနမစ် ကန့်သတ်ချက် n1/2 နှင့် အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆ ρ(∞) ၏ ခန့်မှန်းချက်ကို ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုမျဉ်းကွေးမှ ဖယ်ရှားလိုက်ပါပြီ။
ဖိသိပ်နေစဉ်အတွင်း အမှုန့်/လေမျက်နှာပြင်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အမှုန့်အိပ်ရာ၏ထိပ်တွင် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အခေါင်းပုံဆလင်ဒါတစ်ခု တည်ရှိသည်။ အမှုန့်နမူနာပါရှိသောပြွန်သည် ပုံသေအမြင့် ΔZ သို့ မြင့်တက်လာပြီး ΔZ = 1 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ΔZ = 3 မီလီမီတာတွင် ပုံသေအမြင့်တွင် လွတ်လပ်စွာကျဆင်းပြီး ထိတိုင်းတိုင်း အလိုအလျောက်တိုင်းတာသည်။ အမြင့်မှ အပုံ၏ ထုထည် V ကို တွက်ချက်ပါ။
သိပ်သည်းဆဆိုသည်မှာ ပေါင်ဒါအလွှာ V ၏ ထုထည်နှင့် ဒြပ်ထု m ၏ အချိုးဖြစ်သည်။ ပေါင်ဒါ m ၏ ဒြပ်ထုကို သိရှိပြီး သိပ်သည်းဆ ρ ကို ထိခိုက်မှုတစ်ခုစီအပြီးတွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Hausner ကိန်း Hr သည် compaction factor နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး Hr = ρ(500) / ρ(0) ညီမျှခြင်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်၊ ၎င်းတွင် ρ(0) သည် ကနဦး သိပ်သည်းဆဖြစ်ပြီး ρ(500) သည် 500 စက်ဝန်းပြီးနောက် တွက်ချက်ထားသော စီးဆင်းမှုဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆကို ရေပိုက်။ GranuPack နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အမှုန့်အနည်းငယ် (များသောအားဖြင့် 35 ml) ကို အသုံးပြု၍ ရလဒ်များကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အမှုန့်၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိရိယာကို ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှုအတွင်း၊ အစိုင်အခဲနှစ်ခု ထိတွေ့သောအခါ အားသွင်းမှုများ ဖလှယ်ခြင်းဖြစ်သည့် triboelectric effect ကြောင့် အမှုန့်အတွင်းတွင် electrostatic charges များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အမှုန့်သည် စက်ပစ္စည်းအတွင်းသို့ စီးဆင်းသောအခါ၊ အမှုန်များအကြား ထိတွေ့မှုတွင်နှင့် အမှုန်များနှင့် စက်ပစ္စည်းအကြား ထိတွေ့မှုတွင် triboelectric effect ဖြစ်ပေါ်သည်။
ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းနှင့်ထိတွေ့သည်နှင့် GranuCharge သည် စီးဆင်းမှုအတွင်း အမှုန့်အတွင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ပမာဏကို အလိုအလျောက်တိုင်းတာသည်။ အမှုန့်နမူနာသည် တုန်ခါနေသော V-ပြွန်အတွင်း စီးဆင်းပြီး V-ပြွန်အတွင်း အမှုန့်ရွေ့လျားသွားသည်နှင့်အမျှ ရရှိလာသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို တိုင်းတာသည့် အီလက်ထရိုမီတာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော Faraday ခွက်ထဲသို့ ကျရောက်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သောရလဒ်များအတွက် V-ပြွန်များကို မကြာခဏထည့်သွင်းရန် လည်ပတ်နေသော သို့မဟုတ် တုန်ခါနေသောကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
triboelectric effect ကြောင့် အရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်များကို ရရှိပြီး အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော အားသွင်းမှုဖြစ်လာကာ အခြားအရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် အီလက်ထရွန်များ ဆုံးရှုံးပြီး အပေါင်းလက္ခဏာဆောင်သော အားသွင်းမှု ဖြစ်လာသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် အခြားပစ္စည်းများထက် အီလက်ထရွန်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ရရှိပြီး အလားတူပင် အခြားပစ္စည်းများသည် အီလက်ထရွန်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဆုံးရှုံးကြသည်။
မည်သည့်ပစ္စည်းသည် အနုတ်လက္ခဏာဖြစ်လာပြီး မည်သည့်ပစ္စည်းသည် အပေါင်းလက္ခဏာဖြစ်လာသည်ဆိုသည်မှာ ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ၏ အီလက်ထရွန်များရရှိရန် သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးရန် ဆွေမျိုးသဘောထားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤလမ်းကြောင်းများကို ကိုယ်စားပြုရန်အတွက် ဇယား ၁ တွင်ပြထားသော triboelectric စီးရီးကို တီထွင်ခဲ့သည်။ အပေါင်းလက္ခဏာအားသွင်းလမ်းကြောင်းရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အနုတ်လက္ခဏာအားသွင်းလမ်းကြောင်းရှိသော အခြားပစ္စည်းများကို စာရင်းပြုစုထားပြီး မည်သည့်အပြုအမူလမ်းကြောင်းကိုမျှ မပြသသော ပစ္စည်းနည်းလမ်းများကို ဇယားအလယ်တွင် စာရင်းပြုစုထားပါသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဇယားသည် ပစ္စည်းများ၏ အားသွင်းအပြုအမူတွင် လမ်းကြောင်းများအကြောင်း အချက်အလက်များကိုသာ ပေးသောကြောင့် GranuCharge ကို အမှုန့်များ၏ အားသွင်းအပြုအမူအတွက် တိကျသော ဂဏန်းတန်ဖိုးများ ပေးစွမ်းရန် ဖန်တီးထားသည်။
အပူပြိုကွဲခြင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် စမ်းသပ်ချက်များစွာ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ နမူနာများကို ၂၀၀°C တွင် တစ်နာရီမှ နှစ်နာရီအထိ ထားခဲ့သည်။ ထို့နောက် အမှုန့်ကို GranuDrum (နာမည်ကောင်း) ဖြင့် ချက်ချင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ထို့နောက် အမှုန့်ကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သို့ ရောက်သည်အထိ ကွန်တိန်နာထဲတွင် ထည့်ပြီး GranuDrum၊ GranuPack နှင့် GranuCharge (ဆိုလိုသည်မှာ “အေး”) ကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။
အခန်းစိုထိုင်းဆ/အပူချိန် (ဆိုလိုသည်မှာ 35.0 ± 1.5% RH နှင့် 21.0 ± 1.0 °C အပူချိန်) တွင် GranuPack၊ GranuDrum နှင့် GranuCharge ကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းနမူနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။
ပေါင်းစပ်မှုညွှန်းကိန်းသည် အမှုန့်များ၏ စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို တွက်ချက်ပြီး မျက်နှာပြင် (အမှုန့်/လေ) ၏ အနေအထားပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုအား သုံးမျိုးသာရှိသည် (van der Waals၊ capillary နှင့် electrostatic အားများ)။ စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ၊ ဆွေမျိုးလေထုစိုထိုင်းဆ (RH၊ %) နှင့် အပူချိန် (°C) ကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ ထို့နောက် အမှုန့်ကို ဒရမ်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး စမ်းသပ်မှုစတင်ခဲ့သည်။
thixotropic parameters များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ ဤထုတ်ကုန်များသည် agglomeration ကို မထိခိုက်နိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ကောက်ချက်ချခဲ့ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသည်မှာ အပူဖိစီးမှုသည် နမူနာ A နှင့် B တို့၏ အမှုန့်များ၏ rheological အပြုအမူကို shear thickening မှ shear thinning သို့ ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ နမူနာ C နှင့် SS 316L များသည် အပူချိန်၏ သက်ရောက်မှုမရှိဘဲ shear thickening ကိုသာ ပြသခဲ့သည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံပြီးနောက် အမှုန့်တစ်ခုစီတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်း (ဆိုလိုသည်မှာ စုစည်းမှုညွှန်းကိန်း နိမ့်ခြင်း) ရှိသည်။
အပူချိန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အမှုန်များ၏ သတ်သတ်မှတ်မှတ်ဧရိယာပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားလေ၊ အပူချိန်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုများလေဖြစ်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ ???၂၂၅°?=၂၅၀?.?-၁.?-၁) နှင့် ???၃၁၆?.၂၂၅°?=၁၉?.?-၁.?-၁)။ အမှုန်ငယ်လေ၊ အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အမှုန့်များသည် ၎င်းတို့၏ ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်း မြင့်မားလာခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အအေးခံထားသော နမူနာများပင် မူရင်းအမှုန့်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုကို ရရှိစေသည်။
GranuPack စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီအတွက်၊ အမှုန့်၏ဒြပ်ထုကို စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီမတိုင်မီ မှတ်တမ်းတင်ခဲ့ပြီး၊ နမူနာကို တိုင်းတာသည့်ဆဲလ်တွင် 1 မီလီမီတာ လွတ်လပ်စွာကျဆင်းမှုဖြင့် 1 Hz ၏ သက်ရောက်မှုကြိမ်နှုန်းဖြင့် 500 ကြိမ်ရိုက်ခတ်ခဲ့သည် (သက်ရောက်မှုစွမ်းအင် ∝)။ အသုံးပြုသူ-လွတ်လပ်သော ဆော့ဖ်ဝဲလ်ညွှန်ကြားချက်များအရ နမူနာကို တိုင်းတာသည့်ဆဲလ်ထဲသို့ ဖြန့်ဝေသည်။ ထို့နောက် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် တိုင်းတာမှုများကို နှစ်ကြိမ်ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ပျမ်းမျှနှင့် စံသွေဖည်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်။
GranuPack ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြီးဆုံးသွားသောအခါ၊ ကနဦးအစုလိုက်သိပ်သည်းဆ (ρ(0))၊ နောက်ဆုံးအစုလိုက်သိပ်သည်းဆ (အကြိမ်များစွာထိသောအခါ၊ n = 500၊ ဆိုလိုသည်မှာ ρ(500))၊ Hausner အချိုး/Carr အညွှန်းကိန်း (Hr/Cr) နှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်နှစ်ခု (n1/2 နှင့် τ) တို့သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု kinetics နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆ ρ(∞) ကိုလည်း ပြသထားသည် (Appendix 1 ကိုကြည့်ပါ)။ အောက်ပါဇယားတွင် စမ်းသပ်မှုဒေတာကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ပုံ ၆ နှင့် ၇ တို့သည် ಒಟ್ಟಾರೆသိပ်သည်းဆမျဉ်းကွေး (ထုထည်သိပ်သည်းဆနှင့် သက်ရောက်မှုအရေအတွက်) နှင့် n1/2/Hausner ကန့်သတ်ချက်အချိုးကို ပြသထားသည်။ ပျမ်းမျှကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ထားသော အမှားဘားများကို မျဉ်းကွေးတစ်ခုစီတွင် ပြသထားပြီး စံသွေဖည်မှုများကို ထပ်ခါတလဲလဲစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်ခဲ့သည်။
316L သံမဏိထုတ်ကုန်သည် အလေးဆုံးထုတ်ကုန်ဖြစ်သည် (ρ(0) = 4.554 g/mL)။ စေးကပ်သိပ်သည်းဆအရ SS 316L သည် အလေးဆုံးအမှုန့်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသည် (ρ(n) = 5.044 g/mL)၊ ထို့နောက် နမူနာ A (ρ(n) = 1.668 g/mL)၊ ထို့နောက် နမူနာ B (ρ(n) = 1.668 g/ml)။ /ml) (n) = 1.645 g/ml)။ နမူနာ C သည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည် (ρ(n) = 1.581 g/mL)။ ကနဦးအမှုန့်၏ သိပ်သည်းဆအရ နမူနာ A သည် အပေါ့ပါးဆုံးဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိရပြီး အမှားများ (1.380 g / ml) ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် နမူနာ B နှင့် C တို့သည် တန်ဖိုးခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
အမှုန့်ကို အပူပေးသောအခါ၊ ၎င်း၏ Hausner အချိုး လျော့ကျလာပြီး ၎င်းသည် နမူနာ B၊ C နှင့် SS 316L တို့တွင်သာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ နမူနာ A အတွက် အမှားဘားများ၏ အရွယ်အစားကြောင့် လုပ်ဆောင်၍မရပါ။ n1/2 အတွက်၊ parametric trend underlining သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ နမူနာ A နှင့် SS 316L အတွက် n1/2 ၏ တန်ဖိုးသည် 200°C တွင် 2 နာရီအကြာတွင် လျော့ကျသွားပြီး၊ အမှုန့် B နှင့် C အတွက်မူ အပူပေးပြီးနောက် မြင့်တက်လာပါသည်။
GranuCharge စမ်းသပ်ချက်တစ်ခုစီအတွက် တုန်ခါသည့် feeder ကို အသုံးပြုခဲ့သည် (ပုံ ၈ ကိုကြည့်ပါ)။ 316L သံမဏိပြွန်ကို အသုံးပြုပါ။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် တိုင်းတာမှုများကို ၃ ကြိမ် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ တိုင်းတာမှုတစ်ခုစီအတွက် အသုံးပြုသော ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်မှာ ၄၀ ml ခန့်ရှိပြီး တိုင်းတာပြီးနောက် အမှုန့်ကို ပြန်လည်ရရှိခြင်း မရှိပါ။
စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ၊ အမှုန့်အလေးချိန် (mp, g)၊ လေထုစိုထိုင်းဆ (RH, %) နှင့် အပူချိန် (°C) တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုစတင်ချိန်တွင်၊ မူလအမှုန့်၏ အားသွင်းသိပ်သည်းဆ (q0 in µC/kg) ကို Faraday ခွက်ထဲတွင် အမှုန့်ထည့်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အမှုန့်အလေးချိန်ကို ပုံသေထားပြီး စမ်းသပ်မှုအဆုံးတွင် နောက်ဆုံးအားသွင်းသိပ်သည်းဆ (qf, µC/kg) နှင့် Δq (Δq = qf – q0) တို့ကို တွက်ချက်ခဲ့သည်။
GranuCharge အချက်အလက်များကို ဇယား ၂ နှင့် ပုံ ၉ တွင် ပြသထားသည် (σ သည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစမ်းသပ်မှု၏ရလဒ်များမှ တွက်ချက်ထားသော စံသွေဖည်မှုဖြစ်သည်)၊ ရလဒ်များကို histogram အဖြစ်ပြသထားသည် (q0 နှင့် Δq ကိုသာပြသထားသည်)။ SS 316L တွင် အနိမ့်ဆုံးအစပိုင်းအားသွင်းမှုရှိသည်။ ၎င်းမှာ ဤထုတ်ကုန်တွင် အမြင့်ဆုံး PSD ရှိသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ မူလအလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှုန့်၏ အစပိုင်းတင်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် အမှားအယွင်းများ၏ အရွယ်အစားကြောင့် နိဂုံးချုပ်ချက်တစ်စုံတစ်ရာ မချနိုင်ပါ။
316L သံမဏိပိုက်နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် နမူနာ A သည် အနည်းဆုံးအားသွင်းမှုကို ရရှိခဲ့ပြီး၊ အမှုန့် B နှင့် C တို့သည်လည်း အလားတူလမ်းကြောင်းကို ပြသခဲ့သည်။ SS 316L အမှုန့်ကို SS 316L နှင့် ပွတ်တိုက်ပါက 0 နှင့်နီးစပ်သော အားသွင်းသိပ်သည်းဆကို တွေ့ရှိရသည် (triboelectric စီးရီးကိုကြည့်ပါ)။ ထုတ်ကုန် B သည် A ထက် ပိုမိုအားသွင်းနေဆဲဖြစ်သည်။ နမူနာ C အတွက်၊ လမ်းကြောင်းသည် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည် (ယိုစိမ့်ပြီးနောက် အစပိုင်းအားသွင်းမှုအပေါင်းနှင့် နောက်ဆုံးအားသွင်းမှု)၊ သို့သော် အပူပြိုကွဲပြီးနောက် အားသွင်းမှုအရေအတွက် တိုးလာပါသည်။
၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၂ နာရီကြာ အပူဖိစီးမှုပြီးနောက်၊ အမှုန့်၏ အပြုအမူသည် အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းလာသည်။ နမူနာ A နှင့် B တွင်၊ ကနဦးအားသွင်းမှု လျော့ကျသွားပြီး နောက်ဆုံးအားသွင်းမှုသည် အနုတ်မှ အပေါင်းသို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ SS 316L အမှုန့်သည် အမြင့်ဆုံးအစောပိုင်းအားသွင်းမှုရှိပြီး ၎င်း၏အားသွင်းသိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုသည် အပေါင်းဖြစ်လာသော်လည်း နိမ့်နေသေးသည် (ဆိုလိုသည်မှာ 0.033 nC/g)။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း (AlSi10Mg) နှင့် 316L သံမဏိအမှုန့်များ၏ ပေါင်းစပ်အပြုအမူအပေါ် အပူယိုယွင်းပျက်စီးမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့ပြီး၊ မူရင်းအမှုန့်များကို လေထဲတွင် 200°C တွင် 2 နာရီကြာပြီးနောက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အမှုန့်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသောဧရိယာမြင့်မားသော အမှုန့်များနှင့် အပူစီးကူးမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုအရေးကြီးပုံရသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သည်။ GranuDrum ကို စီးဆင်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အသုံးပြုခဲ့ပြီး GranuPack ကို dynamic packing analysis အတွက်အသုံးပြုခဲ့ပြီး GranuCharge ကို 316L သံမဏိပိုက်နှင့်ထိတွေ့နေသော အမှုန့်၏ triboelectricity ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အသုံးပြုခဲ့သည်။
ဤရလဒ်များကို GranuPack ကို အသုံးပြု၍ ဆုံးဖြတ်ခဲ့ပြီး၊ အပူဖိစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အမှုန့်တစ်ခုစီအတွက် Hausner ကိန်းဂဏန်းတိုးတက်မှုကို ပြသခဲ့သည် (အမှားအယွင်းများ၏ အရွယ်အစားကြောင့် နမူနာ A မှလွဲ၍)။ ထုပ်ပိုးမှုကန့်သတ်ချက် (n1/2) အတွက် ရှင်းလင်းသောလမ်းကြောင်းကို မတွေ့ရှိခဲ့ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အချို့ထုတ်ကုန်များသည် ထုပ်ပိုးမှုအမြန်နှုန်းတိုးလာမှုကို ပြသခဲ့ပြီး အချို့မှာ ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည် (ဥပမာ နမူနာ B နှင့် C)။