သင့်အတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ဤဆိုက်ကို ဆက်လက်ရှာဖွေခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုခြင်းကို သဘောတူပါသည်။နောက်ထပ်အချက်အလက်များ။
Additive manufacturing (AM) သည် တစ်ကြိမ်လျှင် အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည့် 3D အရာဝတ္ထုများကို ဖန်တီးခြင်းတွင် ပါဝင်ပြီး ၎င်းကို သမားရိုးကျ လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုစျေးကြီးစေသည်။သို့ရာတွင်၊ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်၏ အနည်းငယ်မျှသာ အစိတ်အပိုင်းကို ဂဟေဆော်ထားသည်။ကျန်တာတွေက fuse မလုပ်တဲ့အတွက် ပြန်သုံးလို့ရတယ်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အရာဝတ္ထုကို ရှေးရိုးနည်းအတိုင်း ဖန်တီးထားလျှင် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားများ လိုအပ်ပါသည်။
အမှုန့်၏ဂုဏ်သတ္တိများသည်စက်၏ parameters များကိုဆုံးဖြတ်ပြီးပထမနေရာတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။အရည်ကျိုထားသော အမှုန့်များသည် ညစ်ညမ်းနေပြီး ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရသောကြောင့် AM ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ချွေတာမည်မဟုတ်ပါ။အမှုန့်ပျက်စီးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ဓာတုဗေဒပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အသွင်သဏ္ဍာန်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုတို့ဖြစ်သည်။
ပထမကိစ္စတွင်၊ အဓိကတာဝန်မှာ သန့်စင်သောသတ္တုစပ်များပါရှိသော အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုက်များဖြင့် အမှုန့်များကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။နောက်ဆုံးဖြစ်စဉ်တွင်၊ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျံ့နှံ့နိုင်မှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ထို့ကြောင့်၊ အမှုန့်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှု တစ်စုံတစ်ရာသည် ထုတ်ကုန်၏ တစ်ပြေးညီ မဟုတ်သော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
မကြာသေးမီကထုတ်ဝေမှုများမှဒေတာများသည်အမှုန့်ကြမ်းပြင်ပေါ်အခြေခံ၍ AM တွင်အမှုန့်ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ပတ်သက်သောလုံလောက်သောအချက်အလက်များကို classical flowmeter များမပေးနိုင်ကြောင်းဖော်ပြသည်။ကုန်ကြမ်း (သို့မဟုတ် အမှုန့်) ၏ လက္ခဏာရပ်များနှင့် ပတ်သက်၍ စျေးကွက်တွင် သက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှု နည်းလမ်းများစွာ ရှိပြီး ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ဖိအားအခြေအနေနှင့် အမှုန့်စီးဆင်းမှုအကွက်သည် တိုင်းတာခြင်းစနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တူညီရပါမည်။ဖိသိပ်ထားသော loads များရှိနေခြင်းသည် shear testers နှင့် classical rheometers များရှိ IM စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အခမဲ့မျက်နှာပြင်စီးဆင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။
GranuTools သည် AM အမှုန့်ကို ပုံဖော်ရန်အတွက် အလုပ်အသွားအလာကို တီထွင်ခဲ့သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကပန်းတိုင်မှာ ဂျီသြမေတြီတစ်ခုစီကို တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ခြင်း simulation tool ဖြင့် တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းအသွားအလာကို အမျိုးမျိုးသောပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှုန့်အရည်အသွေး၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို နားလည်ပြီး ခြေရာခံရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။စံချိန်မီ အလူမီနီယံသတ္တုစပ် (AlSi10Mg) အများအပြားကို မတူညီသော အပူဝန်များ (100 မှ 200°C) တွင် မတူညီသောကြာချိန်များအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။
အမှုန့်များ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား စုဆောင်းနိုင်စွမ်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အပူဓာတ်ကျဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။အမှုန့်များကို စီးဆင်းနိုင်မှု (GranuDrum တူရိယာ)၊ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ kinetics (GranuPack တူရိယာ) နှင့် electrostatic အပြုအမူ (GranuCharge တူရိယာ) အတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ အခြေနေတိုင်းတာခြင်းများသည် အမှုန့်အရည်အသွေးကို ခြေရာခံရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
လိမ်းရလွယ်ကူသော အမှုန့်များသည် ပေါင်းစပ်မှုနည်းသော အညွှန်းကိန်းများကို ပြသမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမြန်ဖြည့်ဒိုင်းနမစ်ရှိသော အမှုန့်များသည် ဖြည့်စွက်ရန်ပိုခက်ခဲသော ထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုချိုသာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် လပေါင်းများစွာ သိမ်းဆည်းပြီးနောက်၊ မတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုရှိသော အလူမီနီယံအလွိုင်းမှုန့်သုံးမျိုး (AlSi10Mg) နှင့် 316L သံမဏိနမူနာတစ်ခုတို့ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး၊ ဤနေရာတွင် နမူနာ A၊ B နှင့် C ဟုရည်ညွှန်းထားသည်။ နမူနာများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြားထုတ်လုပ်သူများနှင့် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှု/ISO 13320 ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
၎င်းတို့သည် စက်၏ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အမှုန့်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ဦးစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ကျိုထားသောအမှုန့်များကို ညစ်ညမ်းစေကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းမရှိဟု ယူဆပါက ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မျှော်လင့်ထားသလောက်ချွေတာမည်မဟုတ်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ အမှုန့်စီးဆင်းမှု၊ ထုပ်ပိုးမှုဒိုင်းနမစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ကန့်သတ်ချက်သုံးခုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။
ပြန့်ပွားနိုင်မှုသည် ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အမှုန့်အလွှာ၏ တူညီမှုနှင့် "ချောမွေ့မှု" တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များသည် ပုံနှိပ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ကပ်တွယ်မှုအညွှန်းကိန်းတိုင်းတာခြင်းဖြင့် GranuDrum tool ဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ချွေးပေါက်များသည် ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် အားနည်းသောအချက်များဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။Fill dynamics သည် လျင်မြန်သော ဖြည့်မှုန့်များသည် porosity နည်းပါးသောကြောင့် ဒုတိယ key parameter ဖြစ်သည်။ဤအပြုအမူကို n1/2 တန်ဖိုးဖြင့် GranuPack ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
အမှုန့်ထဲတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ပါဝင်မှု သည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဆီသို့ ဦးတည်စေသည့် ပေါင်းစပ်စွမ်းအားကို ဖန်တီးပေးသည်။GranuCharge သည် စီးဆင်းနေစဉ်အတွင်း ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် အမှုန့်များ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လွှတ်နိုင်မှုကို တိုင်းတာသည်။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ GranuCharge သည် ဥပမာအားဖြင့် AM တွင် အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းသောအခါ စီးဆင်းမှုယိုယွင်းမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ရရှိသောတိုင်းတာမှုများသည် အစေ့မျက်နှာပြင်၏အခြေအနေ (ဓာတ်တိုးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု) တို့ကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ပြန်လည်ရယူထားသော အမှုန့်၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို တိကျစွာ (±0.5 nC) ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။
GranuDrum သည် rotating drum နိယာမကိုအခြေခံ၍ ပရိုဂရမ်အမှုန့်စီးဆင်းမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အမှုန့်နမူနာတစ်ဝက်ကို ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော ဘေးဘက်နံရံများဖြင့် အလျားလိုက် ဆလင်ဒါတစ်ခုတွင် ပါရှိသည်။ဒရမ်သည် ၎င်း၏ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် ထောင့်ကွေးအမြန်နှုန်း 2 မှ 60 rpm ဖြင့် လှည့်ပတ်ကာ CCD ကင်မရာသည် ဓာတ်ပုံများရိုက်ယူသည် (1 စက္ကန့်ကြားကာလတွင် ပုံ 30 မှ 100 အထိ)။အစွန်းထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်ကို အသုံးပြု၍ ပုံတစ်ပုံချင်းစီတွင် လေ/အမှုန့်မျက်နှာပြင်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသည်။
အင်တာဖေ့စ်၏ ပျှမ်းမျှအနေအထားနှင့် ဤပျမ်းမျှအနေအထားဝန်းကျင်ရှိ တုန်လှုပ်မှုများကို တွက်ချက်ပါ။လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းတစ်ခုစီအတွက်၊ flow angle (သို့မဟုတ် "dynamic angle of repose") αf ကို ပျမ်းမျှ interface အနေအထားမှ တွက်ချက်ပြီး intergrain bonding နှင့်ဆက်စပ်နေသော dynamic cohesion factor σf ကို interface အတက်အကျများမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။
Flow Angle သည် အမှုန်အမွှားများ (van der Waals၊ electrostatic နှင့် capillary force) တို့ကြား ပွတ်တိုက်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစပ်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ပေါင်းစည်းထားသော အမှုန့်များသည် ပြတ်တောက်သော စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပျစ်မဟုတ်သော အမှုန့်များသည် ပုံမှန်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။flow angle αf ၏နိမ့်တန်ဖိုးများသည် ကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။သုညနှင့်နီးစပ်သော ဒိုင်းနမစ် adhesion အညွှန်းကိန်းသည် ပေါင်းစပ်မဟုတ်သော အမှုန့်နှင့် သက်ဆိုင်သောကြောင့် အမှုန့်၏ ကပ်ငြိမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကပ်ခွာမှုညွှန်းကိန်းသည် တိုးလာပါသည်။
GranuDrum သည် သင့်အား နှင်းတောင်ပြိုခြင်း၏ ပထမထောင့်နှင့် စီးဆင်းနေစဉ်အတွင်း အမှုန့်များ၏ လေထွက်နှုန်းကို တိုင်းတာနိုင်သည့်အပြင် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ် မူတည်၍ adhesion အညွှန်း σf နှင့် flow angle αf ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။
GranuPack ၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ၊ နှိပ်သိပ်သည်းဆနှင့် Hausner အချိုးတိုင်းတာခြင်း (“tapping tests” ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် ၎င်းတို့၏ လွယ်ကူမှုနှင့် တိုင်းတာမှုအမြန်နှုန်းတို့ကြောင့် အမှုန့်ပုံစံခွဲခြားခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်သည်။အမှုန့်၏သိပ်သည်းဆနှင့် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်နိုင်မှုသည် သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ စုစည်းမှုစသည်ဖြင့် သိုလှောင်မှုကာလအတွင်း အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ အကြံပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို Pharmacopoeia တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
ဤရိုးရှင်းသောစမ်းသပ်မှုတွင်အဓိကအားနည်းချက်သုံးခုရှိသည်။တိုင်းတာမှုသည် အော်ပရေတာပေါ်တွင်မူတည်ပြီး ဖြည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းသည် အမှုန့်၏ကနဦးထုထည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။စုစုပေါင်းထုထည်ကို တိုင်းတာခြင်းသည် ရလဒ်များတွင် ဆိုးရွားသော အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။စမ်းသပ်မှု၏ ရိုးရှင်းမှုကြောင့် ကနဦး နှင့် နောက်ဆုံး တိုင်းတာမှုများကြားတွင် ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်မှုအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း မပြုခဲ့ပါ။
စဉ်ဆက်မပြတ် ထွက်ပေါက်ထဲသို့ ကျွေးသော အမှုန့်များ၏ အပြုအမူကို အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။n ကိုနှိပ်ပြီးနောက် Hausner coefficient Hr၊ ကနဦးသိပ်သည်းဆ ρ(0) နှင့် နောက်ဆုံးသိပ်သည်းဆ ρ(n) ကို တိကျစွာတိုင်းတာပါ။
နှိပ်ခြင်းအရေအတွက်ကို အများအားဖြင့် n=500 ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။GranuPack သည် မကြာသေးမီက လှုပ်ရှားနေသော သုတေသနအပေါ် အခြေခံ၍ အလိုအလျောက်နှင့် အဆင့်မြင့်သော နှိပ်သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အခြားအညွှန်းများကို သုံးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ဤနေရာတွင် မဖော်ပြထားပါ။အမှုန့်ကို သတ္တုပြွန်ထဲသို့ တိကျသော အလိုအလျောက် စတင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထည့်သွင်းသည်။ဒိုင်းနမစ်ပါရာမီတာ n1/2 နှင့် အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆအား ρ(∞) ၏ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းကို ကွန်ပြူတာမျဉ်းကြောင်းမှ ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။
ပျော့ပျောင်းသော အခေါင်းပေါက် ဆလင်ဒါတစ်ခုသည် အမှုန့်ကုတင်၏ အပေါ်ဘက်တွင် ထိုင်ကာ အမှုန့်/လေထုမျက်နှာပြင် အဆင့်ကို ထိန်းထားရန်။အမှုန့်နမူနာပါရှိသောပြွန်သည် ပုံသေအမြင့် ΔZ သို့တက်လာပြီး အများအားဖြင့် ΔZ = 1 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ΔZ = 3 မီလီမီတာတွင် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်တွင် လွတ်လွတ်လပ်လပ် ကျရောက်သည်၊ ၎င်းသည် ထိတွေ့မှုတိုင်းပြီးနောက် အလိုအလျောက်တိုင်းတာသည်။အမြင့်မှ pile ၏ volume V ကို တွက်ပါ။
သိပ်သည်းဆသည် အမှုန့်အလွှာ၏ ထုထည် V နှင့် ဒြပ်ထု m ၏ အချိုးဖြစ်သည်။ အမှုန့် m ၏ ဒြပ်ထုကို သိကြပြီး၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် သိပ်သည်းဆ ρ ကို သက်ရောက်သည်။
Hausner coefficient Hr သည် compaction factor နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး Hr = ρ(500) / ρ(0)၊ ρ(0) သည် ကနဦးအစုလိုက်သိပ်သည်းဆဖြစ်ပြီး ρ(500) သည် 500 လည်ပတ်ပြီးနောက် တွက်ချက်ထားသော စီးဆင်းမှုဖြစ်သည်။သိပ်သည်းမှုကို နှိပ်ပါ။GranuPack နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ရလဒ်များသည် အမှုန့်အနည်းငယ် (များသောအားဖြင့် 35 ml) ကို အသုံးပြု၍ မျိုးပွားနိုင်သည်။
အမှုန့်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ပစ္စည်းကို ပြုလုပ်သည့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။စီးဆင်းနေစဉ်အတွင်း၊ အစိုင်အခဲနှစ်ခု ထိတွေ့မိသောအခါတွင် ဖလှယ်မှုဖြစ်သည့် triboelectric အာနိသင်ကြောင့် အမှုန့်အတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အားများ ထုတ်ပေးပါသည်။
အမှုန့်များသည် ကိရိယာအတွင်းသို့ စီးဆင်းသောအခါ၊ အမှုန်များနှင့် စက်ကြားရှိ ထိတွေ့မှုတွင် triboelectric effect ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ GranuCharge သည် စီးဆင်းနေစဉ်အတွင်း အမှုန့်အတွင်းမှ ထုတ်ပေးသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပမာဏကို အလိုအလျောက် တိုင်းတာသည်။အမှုန့်နမူနာသည် တုန်ခါနေသော V-tube အတွင်းသို့ စီးဆင်းသွားပြီး အမှုန့်သည် V-tube အတွင်းတွင် ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ရရှိလာသော အားကို တိုင်းတာသည့် လျှပ်စစ်မီတာတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော Faraday ခွက်ထဲသို့ ကျသွားသည်။မျိုးပွားနိုင်သော ရလဒ်များအတွက်၊ V-tubes များကို မကြာခဏ အစာကျွေးရန် လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
triboelectric effect သည် အရာဝတ္တုတစ်ခုအား ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အီလက်ထရွန်များရရှိစေပြီး အခြားအရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် အီလက်ထရွန်ဆုံးရှုံးသွားကာ အပြုသဘောဆောင်သော အားသွင်းမှုဖြစ်လာသည်။အချို့သောပစ္စည်းများသည် အခြားပစ္စည်းများထက် အီလက်ထရွန်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ရရှိကြပြီး အလားတူပင် အခြားပစ္စည်းများသည် အီလက်ထရွန်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဆုံးရှုံးကြသည်။
မည်သည့်ပစ္စည်းသည် အနုတ်လက္ခဏာဖြစ်လာပြီး အပြုသဘောဖြစ်လာသည့် အီလက်ထရွန်ရရှိရန် သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးရန် ပါဝင်သောပစ္စည်းများ၏ ဆွေမျိုးဉာဉ်အပေါ် မူတည်သည်။ဤခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ကိုယ်စားပြုရန်အတွက် ဇယား 1 တွင်ပြသထားသည့် triboelectric စီးရီးကို တီထွင်ခဲ့သည်။အပြုသဘောဆောင်သော အားသွင်းလမ်းကြောင်းနှင့် အခြားအနုတ်လက္ခဏာဆောင်သည့် တာဝန်ခံလမ်းကြောင်းပါရှိသော ပစ္စည်းများအား စာရင်းပြုစုထားပြီး မည်သည့်အပြုအမူဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းသစ်ကိုမျှ မပြသသည့် ပစ္စည်းနည်းလမ်းများကို ဇယားအလယ်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဇယားသည် ပစ္စည်းများ၏ အားသွင်းခြင်းအပြုအမူဆိုင်ရာ ခေတ်ရေစီးကြောင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကိုသာ ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် GranuCharge သည် အမှုန့်များ၏ အားသွင်းသည့်အပြုအမူအတွက် တိကျသောဂဏန်းတန်ဖိုးများပေးရန် GranuCharge ကို ဖန်တီးထားသည်။
အပူပြိုကွဲမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် စမ်းသပ်မှုများစွာ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။နမူနာများကို 200°C တွင် တစ်နာရီမှ နှစ်နာရီကြာ ထားရှိခဲ့သည်။ထို့နောက်အမှုန့်ကို GranuDrum (အမည်ပူ) ဖြင့်ချက်ချင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ထို့နောက် အမှုန့်ကို ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ရောက်သည်အထိ ကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲတွင် ထည့်ထားပြီး GranuDrum၊ GranuPack နှင့် GranuCharge (ဆိုလိုသည်မှာ "အေး") ကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။
ကုန်ကြမ်းနမူနာများကို GranuPack၊ GranuDrum နှင့် GranuCharge တို့ကို တစ်ခန်းတည်း စိုထိုင်းဆ/အပူချိန် (ဆိုလိုသည်မှာ 35.0 ± 1.5% RH နှင့် 21.0 ± 1.0°C အပူချိန်) ကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့ပါသည်။
ပေါင်းစည်းမှုအညွှန်းကိန်းသည် အမှုန့်များ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုကို တွက်ချက်ပြီး ထိတွေ့မှုစွမ်းအားသုံးမျိုး (ဗန်ဒါဝါးလ်၊ သွေးကြောမျှင်နှင့် လျှပ်စစ်စတိတ်ဓာတ်) တို့၏ မျက်နှာပြင် (အမှုန့်/လေ) ၏ အနေအထားပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။စမ်းသပ်မှုမပြုမီ နှိုင်းရလေထုစိုထိုင်းဆ (RH, %) နှင့် အပူချိန် (°C) တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ထို့နောက် အမှုန့်ကို ဒရမ်ထဲသို့ လောင်းချကာ စမ်းသပ်မှု စတင်ခဲ့သည်။
thixotropic parameters များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ ဤထုတ်ကုန်များသည် စုစည်းမှုအား ခံနိုင်ရည်မရှိဟု ကျွန်ုပ်တို့ ကောက်ချက်ချပါသည်။စိတ်ဝင်စားစရာမှာ၊ အပူဖိစီးမှုသည် နမူနာ A နှင့် B ၏ အမှုန့်များ၏ rheological အပြုအမူကို shear thickening မှ shear thinning သို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ Samples C နှင့် SS 316L သည် အပူချိန်ကြောင့် မထိခိုက်ဘဲ ရှပ်ကျခြင်းကိုသာ ပြသသည်။အမှုန့်တစ်ခုစီသည် အပူနှင့်အအေးခံပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့နိုင်မှု (ဆိုလိုသည်မှာ ပေါင်းစည်းမှုအညွှန်းကိန်း နိမ့်သည်)။
အပူချိန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အမှုန်များ၏ သီးခြားဧရိယာပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ပစ္စည်း၏အပူစီးကူးမှုမြင့်မားလေ၊ အပူချိန် (ဆိုလိုသည်မှာ ???225°?=250?.?-1.?-1) နှင့် ???316?။225°?=19?.?-1.?-1) အမှုန်အမွှားငယ်လေ၊ အပူချိန်သက်ရောက်မှု ကြီးလေဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ် အလွိုင်းမှုန့်များသည် ၎င်းတို့၏ ပျံ့နှံ့နိုင်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပြီး အအေးခံထားသော နမူနာများပင်လျှင် မူရင်းအမှုန့်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းနိုင်မှုကို ရရှိပါသည်။
GranuPack စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီအတွက်၊ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီမတိုင်မီ အမှုန့်၏ထုထည်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး နမူနာအား တိုင်းတာသည့်ဆဲလ်အတွင်း 1 မီလီမီတာ (သက်ရောက်မှုစွမ်းအင် ∝) သက်ရောက်မှုကြိမ်နှုန်း 1 Hz ဖြင့် အကြိမ် 500 ထိခံရသည်။အသုံးပြုသူ-အမှီအခိုကင်းသောဆော့ဖ်ဝဲလ်လမ်းညွှန်ချက်များအရ နမူနာကို တိုင်းတာရေးဆဲလ်ထဲသို့ ဖြန့်ဝေပါသည်။ထို့နောက် မျိုးပွားနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ပျမ်းမျှနှင့် စံသွေဖည်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် တိုင်းတာမှုများကို နှစ်ကြိမ်ထပ်လုပ်ခဲ့သည်။
GranuPack ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ကနဦးအစုလိုက်သိပ်သည်းဆ (ρ(0))၊ နောက်ဆုံးအစုလိုက်သိပ်သည်းဆ (အမြောက်အမြား၊ n = 500၊ ဆိုလိုသည်မှာ ρ(500))၊ Hausner အချိုး/Carr အညွှန်းကိန်း (Hr/Cr) နှင့် မှတ်ပုံတင်ထားသော ဘောင်နှစ်ခု (n1/2 နှင့် τ) တို့နှင့် ဆက်စပ်သော စုစည်းမှုအရွေ့ကိန်းများ။အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆကို ρ(∞) ကိုလည်း ပြသထားသည် (နောက်ဆက်တွဲ 1 ကိုကြည့်ပါ)။အောက်ပါဇယားသည် စမ်းသပ်ဒေတာကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းသည်။
ပုံ 6 နှင့် 7 သည် အလုံးစုံ compaction curve (အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုအရေအတွက်) နှင့် n1/2/Hausner ပါရာမီတာအချိုးကို ပြသည်။မျဉ်းကွေးတစ်ခုစီတွင် ပျမ်းမျှကိုအသုံးပြု၍ တွက်ချက်ထားသော အမှားအယွင်းဘားများကို ပြသထားပြီး စံသွေဖည်မှုများကို ထပ်တလဲလဲစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။
316L stainless steel ထုတ်ကုန်သည် အလေးဆုံးထုတ်ကုန် (ρ(0) = 4.554 g/mL) ဖြစ်သည်။ပုတ်သိပ်သည်းဆအရ SS 316L သည် အလေးဆုံးအမှုန့် (ρ(n) = 5.044 g/mL)၊ နောက်တွင် နမူနာ A (ρ(n) = 1.668 g/mL)၊ နောက်တွင် Sample B (ρ(n) = 1.668 g/ml) ရှိသည်။/ml) (n) = 1.645 g/ml)။နမူနာ C သည် အနိမ့်ဆုံး (ρ(n) = 1.581 g/mL)။နမူနာ A သည် အပေါ့ပါးဆုံးဖြစ်ပြီး အမှားအယွင်းများ (1.380 g/ml) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရာတွင် နမူနာ B နှင့် C သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တူညီသောတန်ဖိုးရှိသည်။
အမှုန့်ကို အပူပေးပြီး၊ ၎င်း၏ Hausner အချိုးသည် လျော့နည်းသွားပြီး ၎င်းသည် နမူနာ B၊ C နှင့် SS 316L တို့နှင့်သာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။နမူနာ A အတွက်၊ အမှားအယွင်းဘားများ အရွယ်အစားကြောင့် လုပ်ဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။n1/2 အတွက်၊ parametric လမ်းကြောင်းကို မျဉ်းသားခြင်းက ပိုရှုပ်ထွေးသည်။နမူနာ A နှင့် SS 316L အတွက်၊ n1/2 ၏တန်ဖိုးသည် 200°C တွင် 2 နာရီအကြာတွင် ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး အမှုန့် B နှင့် C အတွက် အပူအားတင်ပြီးနောက် တိုးလာသည်။
GranuCharge စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီအတွက် တုန်ခါမှု feeder ကို အသုံးပြုခဲ့သည် (ပုံ 8 ကိုကြည့်ပါ)။316L stainless steel tubing ကိုအသုံးပြုပါ။မျိုးပွားနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် တိုင်းတာမှုများကို ၃ ကြိမ် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။တိုင်းတာမှုတစ်ခုစီအတွက် အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်၏အလေးချိန်မှာ ခန့်မှန်းခြေ 40 ml ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာပြီးနောက် မည်သည့်အမှုန့်မျှ ပြန်မရနိုင်ပါ။
စမ်းသပ်မှုမပြုမီ၊ အမှုန့်၏အလေးချိန် (mp, g)၊ နှိုင်းရလေထုစိုထိုင်းဆ (RH၊ %) နှင့် အပူချိန် (°C) တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။စမ်းသပ်မှုအစတွင်၊ ပင်မအမှုန့်၏အားသွင်းသိပ်သည်းဆ (µC/kg in q0) ကို Faraday ခွက်ထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာခဲ့သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ အမှုန့်ထုထည်ကို ပြုပြင်ပြီး စမ်းသပ်မှု၏အဆုံးတွင် နောက်ဆုံးအားသွင်းသိပ်သည်းဆ (qf၊ µC/kg) နှင့် Δq (Δq = qf – q0) ကို တွက်ချက်ခဲ့သည်။
ကုန်ကြမ်း GranuCharge ဒေတာကို ဇယား 2 နှင့် ပုံ 9 တွင် ပြထားသည် (σ သည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှု၏ ရလဒ်များမှ တွက်ချက်ထားသော စံသွေဖည်မှုဖြစ်သည်) နှင့် ရလဒ်များကို histogram အဖြစ်ပြသသည် (q0 နှင့် Δq တို့ကိုသာ ပြသသည်)။SS 316L တွင် အနိမ့်ဆုံး ကနဦးအားသွင်းမှု ရှိသည်။ဤထုတ်ကုန်တွင် အမြင့်ဆုံး PSD ပါရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ပဏာမ အလူမီနီယံအလွိုင်းအမှုန့်ကို ကနဦးတင်ရာတွင် အမှားအယွင်းများ၏ အရွယ်အစားကြောင့် ကောက်ချက်ဆွဲနိုင်ခြင်းမရှိပါ။
316L သံမဏိပိုက်နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ နမူနာ A သည် အားအနည်းဆုံးပမာဏကို ရရှိပြီး အမှုန့် B နှင့် C သည် SS 316L အမှုန့်ကို SS 316L နှင့် ပွတ်မိပါက 0 နှင့်နီးစပ်သော အားသွင်းသိပ်သည်းဆကို တွေ့ရှိခဲ့သည် (triboelectric စီးရီးကိုကြည့်ပါ)။ထုတ်ကုန် B သည် A ထက် ပိုမိုကောက်ခံဆဲဖြစ်သည်။ နမူနာ C အတွက်၊ လမ်းကြောင်းသည် ဆက်လက်ရှိနေသည် (အပြုသဘောဆောင်သော ကနဦးအားသွင်းမှုနှင့် ယိုစိမ့်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးအားသွင်းမှု)၊ သို့သော် အပူဓာတ်ပြိုကွဲပြီးနောက် တာဝန်ခံအရေအတွက် တိုးလာသည်။
200°C တွင် အပူဖိစီးမှု 2 နာရီကြာပြီးနောက်၊ အမှုန့်၏အပြုအမူသည် စိတ်ဝင်စားစရာဖြစ်လာသည်။နမူနာ A နှင့် B တွင် ကနဦးအားသွင်းမှု လျော့နည်းသွားပြီး နောက်ဆုံးအားအား အနှုတ်မှ အပြုသဘောသို့ ပြောင်းသွားသည်။SS 316L အမှုန့်တွင် အမြင့်ဆုံးကနဦးအားသွင်းထားပြီး ၎င်း၏အားသွင်းသိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုသည် အပြုသဘောဖြစ်လာသော်လည်း နိမ့်နေသေးသည် (ဆိုလိုသည်မှာ 0.033 nC/g)။
အလူမီနီယမ်အလွိုင်း (AlSi10Mg) နှင့် 316L သံမဏိအမှုန့်များ၏ ပေါင်းစပ်အပြုအမူအပေါ် အပူကျဆင်းခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့ပြီး မူလအမှုန့်များကို လေထဲတွင် 200°C တွင် 2 နာရီအကြာတွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဆန်းစစ်ခဲ့ပါသည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အမှုန့်များအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊၊ မြင့်မားသောတိကျသောဧရိယာနှင့် အပူစီးကူးနိုင်သောပစ္စည်းများရှိသော အမှုန့်များအတွက် ပိုအရေးကြီးပုံပေါ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။GranuDrum ကို စီးဆင်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုပြီး၊ GranuPack အား တက်ကြွသော ထုပ်ပိုးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အတွက် အသုံးပြုပြီး 316L stainless steel ပိုက်နှင့် ထိတွေ့သော အမှုန့်များ၏ triboelectricity ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် GranuCharge ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
အပူဖိစီးမှုဖြစ်စဉ်ပြီးနောက် အမှုန့်တစ်ခုစီအတွက် Hausner coefficient (နမူနာ A မှလွဲ၍) တိုးတက်မှုကိုပြသသည့် GranuPack ကို အသုံးပြု၍ ဤရလဒ်များကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် ထုပ်ပိုးမှုအရှိန်တိုးလာချိန်တွင် အခြားထုတ်ကုန်များသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ (ဥပမာ- နမူနာ B နှင့် C) ကြောင့် ပြတ်သားသောလမ်းကြောင်းကို ရှာမတွေ့ပါ။