మీ అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము.ఈ సైట్‌ని బ్రౌజ్ చేయడం కొనసాగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.అదనపు సమాచారం.
సంకలిత తయారీ (AM) అనేది 3D వస్తువులను సృష్టించడం, ఒక సమయంలో ఒక అతి సన్నని పొర, ఇది సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ కంటే ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో పౌడర్ యొక్క చిన్న భాగం మాత్రమే భాగానికి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.మిగిలినవి ఫ్యూజ్ అవ్వవు, కాబట్టి వాటిని తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.దీనికి విరుద్ధంగా, వస్తువు శాస్త్రీయ పద్ధతిలో సృష్టించబడితే, సాధారణంగా పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మిల్లింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ అవసరం.
పొడి యొక్క లక్షణాలు యంత్రం యొక్క పారామితులను నిర్ణయిస్తాయి మరియు మొదటి స్థానంలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.కరగని పౌడర్ కలుషితమై, రీసైకిల్ చేయలేని కారణంగా AM ధర ఆర్థికంగా ఉండదు.పౌడర్ క్షీణత రెండు దృగ్విషయాలకు దారి తీస్తుంది: ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన మార్పు మరియు పదనిర్మాణం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీ వంటి యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు.
మొదటి సందర్భంలో, ప్రధాన పని స్వచ్ఛమైన మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న ఘన నిర్మాణాలను సృష్టించడం, కాబట్టి మేము పొడి యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారించాలి, ఉదాహరణకు, ఆక్సైడ్లు లేదా నైట్రైడ్లతో.తరువాతి దృగ్విషయంలో, ఈ పారామితులు ద్రవత్వం మరియు వ్యాప్తికి సంబంధించినవి.అందువల్ల, పొడి యొక్క లక్షణాలలో ఏదైనా మార్పు ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరీతి పంపిణీకి దారి తీస్తుంది.
పౌడర్ బెడ్ ఆధారంగా AMలో పౌడర్ పంపిణీ గురించి క్లాసికల్ ఫ్లోమీటర్‌లు తగిన సమాచారాన్ని అందించలేవని ఇటీవలి ప్రచురణల డేటా సూచిస్తుంది.ముడి పదార్థం (లేదా పొడి) యొక్క వర్గీకరణకు సంబంధించి, ఈ అవసరాన్ని తీర్చగల అనేక సంబంధిత కొలత పద్ధతులు మార్కెట్‌లో ఉన్నాయి.ఒత్తిడి స్థితి మరియు పౌడర్ ఫ్లో ఫీల్డ్ తప్పనిసరిగా కొలిచే సెటప్‌లో మరియు ప్రక్రియలో ఒకేలా ఉండాలి.కంప్రెసివ్ లోడ్‌ల ఉనికి షీర్ టెస్టర్‌లు మరియు క్లాసికల్ రియోమీటర్‌లలో IM పరికరాలలో ఉపయోగించే ఉచిత ఉపరితల ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉండదు.
GranuTools AM పౌడర్‌ని వర్గీకరించడానికి వర్క్‌ఫ్లోను అభివృద్ధి చేసింది.ప్రతి జ్యామితిని ఖచ్చితమైన ప్రాసెస్ సిమ్యులేషన్ సాధనంతో సన్నద్ధం చేయడం మా ప్రధాన లక్ష్యం మరియు ఈ వర్క్‌ఫ్లో వివిధ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో పౌడర్ నాణ్యత యొక్క పరిణామాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు ట్రాక్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అనేక ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (AlSi10Mg) వేర్వేరు థర్మల్ లోడ్‌ల వద్ద (100 నుండి 200 °C వరకు) వేర్వేరు వ్యవధుల కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
విద్యుత్ చార్జ్‌ని కూడబెట్టుకునే పొడి సామర్థ్యాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా థర్మల్ డిగ్రేడేషన్‌ను నియంత్రించవచ్చు.ఫ్లోబిలిటీ (గ్రానుడ్రమ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్), ప్యాకింగ్ కైనటిక్స్ (గ్రానుప్యాక్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్) మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ బిహేవియర్ (గ్రానుచార్జ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్) కోసం పౌడర్‌లు విశ్లేషించబడ్డాయి.పౌడర్ నాణ్యతను ట్రాక్ చేయడానికి కోహెషన్ మరియు ప్యాకింగ్ గతిశాస్త్ర కొలతలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
దరఖాస్తు చేయడానికి సులభమైన పొడులు తక్కువ సంశ్లేషణ సూచికలను చూపుతాయి, అయితే ఫాస్ట్ ఫిల్లింగ్ డైనమిక్స్‌తో కూడిన పౌడర్‌లు ఉత్పత్తులను పూరించడానికి చాలా కష్టమైన వాటితో పోలిస్తే తక్కువ సచ్ఛిద్రతతో మెకానికల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
మా ప్రయోగశాలలో అనేక నెలల నిల్వ తర్వాత, మూడు అల్యూమినియం అల్లాయ్ పౌడర్‌లు వేర్వేరు కణ పరిమాణం పంపిణీలు (AlSi10Mg) మరియు ఒక 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నమూనా ఎంపిక చేయబడ్డాయి, ఇక్కడ నమూనాలు A, B మరియు Cగా సూచిస్తారు. నమూనాల లక్షణాలు ఇతర తయారీదారుల నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు.నమూనా కణ పరిమాణం పంపిణీని లేజర్ డిఫ్రాక్షన్ విశ్లేషణ/ISO 13320 ద్వారా కొలుస్తారు.
అవి యంత్రం యొక్క పారామితులను నియంత్రిస్తాయి కాబట్టి, పౌడర్ యొక్క లక్షణాలను ముందుగా పరిగణించాలి మరియు కరిగించని పొడులను కలుషితమైనవి మరియు పునర్వినియోగపరచలేనివిగా పరిగణించినట్లయితే, అప్పుడు సంకలిత తయారీ అనేది ఆశించినంత పొదుపుగా ఉండదు.అందువల్ల, మూడు పారామితులు పరిశోధించబడతాయి: పొడి ప్రవాహం, ప్యాకింగ్ డైనమిక్స్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్స్.
స్ప్రెడబిలిటీ అనేది రీకోటింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత పొడి పొర యొక్క ఏకరూపత మరియు "మృదుత్వం"కి సంబంధించినది.మృదువైన ఉపరితలాలు ప్రింట్ చేయడం సులభం కనుక ఇది చాలా ముఖ్యమైనది మరియు అడెషన్ ఇండెక్స్ కొలతతో గ్రానూడ్రమ్ సాధనంతో పరిశీలించవచ్చు.
ఒక పదార్థంలో రంధ్రాలు బలహీనమైన పాయింట్లు కాబట్టి, అవి పగుళ్లకు దారితీస్తాయి.ఫాస్ట్ ఫిల్లింగ్ పౌడర్‌లు తక్కువ సచ్ఛిద్రతను అందిస్తాయి కాబట్టి ఫిల్ డైనమిక్స్ రెండవ కీ పరామితి.ఈ ప్రవర్తన n1/2 విలువతో GranuPackతో కొలవబడుతుంది.
పౌడర్‌లో విద్యుత్ ఛార్జీల ఉనికిని అగ్లోమెరేట్స్ ఏర్పడటానికి దారితీసే బంధన శక్తులను సృష్టిస్తుంది.GranuCharge అనేది ప్రవాహ సమయంలో ఎంచుకున్న పదార్థాలతో సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే పౌడర్‌ల సామర్థ్యాన్ని కొలుస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, GranuCharge ప్రవాహం యొక్క క్షీణతను అంచనా వేయగలదు, ఉదాహరణకు, AMలో పొరను ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు.అందువలన, పొందిన కొలతలు ధాన్యం ఉపరితలం (ఆక్సీకరణ, కాలుష్యం మరియు కరుకుదనం) స్థితికి చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి.కోలుకున్న పౌడర్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని అప్పుడు ఖచ్చితంగా లెక్కించవచ్చు (± 0.5 nC).
GranuDrum అనేది తిరిగే డ్రమ్ సూత్రం ఆధారంగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన పొడి ప్రవాహ కొలత పద్ధతి.పొడి నమూనాలో సగం పారదర్శక పక్క గోడలతో సమాంతర సిలిండర్‌లో ఉంటుంది.డ్రమ్ దాని అక్షం చుట్టూ 2 నుండి 60 rpm కోణీయ వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు CCD కెమెరా చిత్రాలను తీస్తుంది (1 సెకను వ్యవధిలో 30 నుండి 100 చిత్రాల వరకు).ఎడ్జ్ డిటెక్షన్ అల్గారిథమ్‌ని ఉపయోగించి ప్రతి ఇమేజ్‌లో ఎయిర్/పౌడర్ ఇంటర్‌ఫేస్ గుర్తించబడుతుంది.
ఇంటర్ఫేస్ యొక్క సగటు స్థానం మరియు ఈ సగటు స్థానం చుట్టూ ఉన్న డోలనాలను లెక్కించండి.ప్రతి భ్రమణ వేగం కోసం, ఫ్లో కోణం (లేదా "రిపోస్ యొక్క డైనమిక్ కోణం") αf సగటు ఇంటర్‌ఫేస్ స్థానం నుండి లెక్కించబడుతుంది మరియు ఇంటర్‌గ్రెయిన్ బంధంతో అనుబంధించబడిన డైనమిక్ కోహెషన్ ఫ్యాక్టర్ σf ఇంటర్‌ఫేస్ హెచ్చుతగ్గుల నుండి విశ్లేషించబడుతుంది.
ప్రవాహ కోణం అనేక పారామితులచే ప్రభావితమవుతుంది: కణాల మధ్య ఘర్షణ, ఆకృతి మరియు సంయోగం (వాన్ డెర్ వాల్స్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ మరియు కేశనాళిక శక్తులు).సంశ్లేషణ పొడులు అడపాదడపా ప్రవాహానికి కారణమవుతాయి, అయితే జిగట లేని పొడులు సాధారణ ప్రవాహానికి దారితీస్తాయి.ప్రవాహ కోణం αf యొక్క తక్కువ విలువలు మంచి ప్రవాహానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.సున్నాకి దగ్గరగా ఉండే డైనమిక్ అడెషన్ ఇండెక్స్ నాన్-కోహెసివ్ పౌడర్‌కి అనుగుణంగా ఉంటుంది, కాబట్టి పౌడర్ యొక్క సంశ్లేషణ పెరిగినప్పుడు, సంశ్లేషణ సూచిక తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
GranuDrum మీరు ప్రవాహ సమయంలో హిమపాతం యొక్క మొదటి కోణాన్ని మరియు పౌడర్ యొక్క గాలిని కొలవడానికి అనుమతిస్తుంది, అలాగే భ్రమణ వేగాన్ని బట్టి సంశ్లేషణ సూచిక σf మరియు ప్రవాహ కోణం αfని కొలవవచ్చు.
GranuPack యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ, ట్యాపింగ్ డెన్సిటీ మరియు హౌస్నర్ రేషియో కొలతలు ("ట్యాపింగ్ టెస్ట్‌లు" అని కూడా పిలుస్తారు) వాటి సౌలభ్యం మరియు కొలత వేగం కారణంగా పౌడర్ క్యారెక్టరైజేషన్‌కు అనువైనవి.పొడి యొక్క సాంద్రత మరియు దాని సాంద్రతను పెంచే సామర్థ్యం నిల్వ, రవాణా, సముదాయం మొదలైన వాటిలో ముఖ్యమైన పారామితులు. ఫార్మాకోపోయియాలో సిఫార్సు చేయబడిన విధానాలు వివరించబడ్డాయి.
ఈ సాధారణ పరీక్షలో మూడు ప్రధాన లోపాలు ఉన్నాయి.కొలత ఆపరేటర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు పూరించే పద్ధతి పొడి యొక్క ప్రారంభ వాల్యూమ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.మొత్తం వాల్యూమ్‌ను కొలవడం ఫలితాల్లో తీవ్రమైన లోపాలకు దారి తీస్తుంది.ప్రయోగం యొక్క సరళత కారణంగా, మేము ప్రారంభ మరియు చివరి కొలతల మధ్య సంపీడన డైనమిక్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు.
నిరంతర అవుట్‌లెట్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడిన పౌడర్ యొక్క ప్రవర్తన ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఉపయోగించి విశ్లేషించబడింది.n క్లిక్‌ల తర్వాత హౌస్నర్ కోఎఫీషియంట్ Hr, ప్రారంభ సాంద్రత ρ(0) మరియు తుది సాంద్రత ρ(n)ని ఖచ్చితంగా కొలవండి.
ట్యాప్‌ల సంఖ్య సాధారణంగా n=500 వద్ద నిర్ణయించబడుతుంది.GranuPack అనేది ఇటీవలి డైనమిక్ పరిశోధన ఆధారంగా ఆటోమేటెడ్ మరియు అధునాతన ట్యాపింగ్ డెన్సిటీ కొలత.
ఇతర సూచికలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అవి ఇక్కడ అందించబడలేదు.కఠినమైన స్వయంచాలక ప్రారంభ ప్రక్రియ ద్వారా పౌడర్ మెటల్ ట్యూబ్‌లో ఉంచబడుతుంది.డైనమిక్ పరామితి n1/2 మరియు గరిష్ట సాంద్రత ρ(∞) యొక్క ఎక్స్‌ట్రాపోలేషన్ సంపీడన వక్రరేఖ నుండి తీసివేయబడింది.
కాంపాక్షన్ సమయంలో పౌడర్/ఎయిర్ ఇంటర్‌ఫేస్ స్థాయిని ఉంచడానికి పౌడర్ బెడ్ పైన తేలికపాటి బోలు సిలిండర్ ఉంటుంది.పొడి నమూనాను కలిగి ఉన్న ట్యూబ్ స్థిరమైన ఎత్తు ΔZకి పెరుగుతుంది మరియు సాధారణంగా ΔZ = 1 మిమీ లేదా ΔZ = 3 మిమీ వద్ద స్థిరపడిన ఎత్తులో స్వేచ్ఛగా పడిపోతుంది, ఇది ప్రతి టచ్ తర్వాత స్వయంచాలకంగా కొలవబడుతుంది.ఎత్తు నుండి పైల్ యొక్క వాల్యూమ్ Vని లెక్కించండి.
సాంద్రత అనేది పౌడర్ పొర V యొక్క ఘనపరిమాణానికి m ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి. పౌడర్ m యొక్క ద్రవ్యరాశి తెలుస్తుంది, ప్రతి ప్రభావం తర్వాత సాంద్రత ρ వర్తించబడుతుంది.
హౌస్నర్ కోఎఫీషియంట్ Hr సంపీడన కారకంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు Hr = ρ(500) / ρ(0) సమీకరణం ద్వారా విశ్లేషించబడుతుంది, ఇక్కడ ρ(0) అనేది ప్రారంభ బల్క్ డెన్సిటీ మరియు ρ(500) అనేది 500 చక్రాల తర్వాత లెక్కించబడిన ప్రవాహం.సాంద్రత ట్యాప్.GranuPack పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఫలితాలు కొద్ది మొత్తంలో పొడిని (సాధారణంగా 35 ml) ఉపయోగించి పునరుత్పత్తి చేయబడతాయి.
పొడి యొక్క లక్షణాలు మరియు పరికరం తయారు చేయబడిన పదార్థం యొక్క లక్షణాలు కీలక పారామితులు.ప్రవాహ సమయంలో, ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం కారణంగా పొడి లోపల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీలు ఉత్పన్నమవుతాయి, ఇది రెండు ఘనపదార్థాలు సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు ఛార్జీల మార్పిడి.
పరికరం లోపల పొడి ప్రవహించినప్పుడు, కణాల మధ్య పరిచయం వద్ద మరియు కణాలు మరియు పరికరం మధ్య పరిచయం వద్ద ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.
ఎంచుకున్న మెటీరియల్‌తో పరిచయం తర్వాత, GranuCharge ప్రవాహం సమయంలో పౌడర్ లోపల ఉత్పన్నమయ్యే ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ మొత్తాన్ని స్వయంచాలకంగా కొలుస్తుంది.పౌడర్ నమూనా వైబ్రేటింగ్ V-ట్యూబ్ లోపల ప్రవహిస్తుంది మరియు V-ట్యూబ్ లోపల పౌడర్ కదులుతున్నప్పుడు పొందిన ఛార్జ్‌ని కొలిచే ఎలక్ట్రోమీటర్‌కి అనుసంధానించబడిన ఫెరడే కప్‌లోకి వస్తుంది.పునరుత్పాదక ఫలితాల కోసం, V-ట్యూబ్‌లను తరచుగా ఫీడ్ చేయడానికి తిరిగే లేదా వైబ్రేటింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.
ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం ఒక వస్తువు దాని ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రాన్‌లను పొందేలా చేస్తుంది మరియు తద్వారా ప్రతికూలంగా చార్జ్ అవుతుంది, మరొక వస్తువు ఎలక్ట్రాన్‌లను కోల్పోతుంది మరియు తద్వారా ధనాత్మకంగా చార్జ్ అవుతుంది.కొన్ని పదార్థాలు ఇతరులకన్నా సులభంగా ఎలక్ట్రాన్‌లను పొందుతాయి మరియు అదేవిధంగా, ఇతర పదార్థాలు ఎలక్ట్రాన్‌లను మరింత సులభంగా కోల్పోతాయి.
ఏ పదార్థం ప్రతికూలంగా మారుతుంది మరియు ఏది సానుకూలంగా మారుతుంది అనేది ఎలక్ట్రాన్‌లను పొందే లేదా కోల్పోయే పదార్థాల సాపేక్ష ప్రవృత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఈ పోకడలను సూచించడానికి, టేబుల్ 1లో చూపిన ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ సిరీస్ అభివృద్ధి చేయబడింది.ధనాత్మక చార్జ్ ట్రెండ్ ఉన్న మెటీరియల్‌లు మరియు నెగటివ్ చార్జ్ ట్రెండ్ ఉన్న ఇతర అంశాలు జాబితా చేయబడ్డాయి మరియు ఏ ప్రవర్తనా ధోరణిని చూపని మెటీరియల్ మెథడ్స్ పట్టిక మధ్యలో జాబితా చేయబడ్డాయి.
మరోవైపు, పట్టిక పదార్థాల ఛార్జింగ్ ప్రవర్తనలో ట్రెండ్‌లపై సమాచారాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది, కాబట్టి పౌడర్‌ల ఛార్జింగ్ ప్రవర్తనకు ఖచ్చితమైన సంఖ్యా విలువలను అందించడానికి గ్రానూచార్జ్ సృష్టించబడింది.
ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడాన్ని విశ్లేషించడానికి అనేక ప్రయోగాలు జరిగాయి.నమూనాలను ఒకటి నుండి రెండు గంటల వరకు 200 ° C వద్ద ఉంచారు.పౌడర్ వెంటనే గ్రానుడ్రమ్ (హాట్ నేమ్)తో విశ్లేషించబడుతుంది.పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు పొడిని కంటైనర్‌లో ఉంచారు మరియు గ్రానూడ్రమ్, గ్రానూప్యాక్ మరియు గ్రానూచార్జ్ (అంటే "చల్లని") ఉపయోగించి విశ్లేషించారు.
ఒకే గదిలో తేమ/ఉష్ణోగ్రత (అంటే 35.0 ± 1.5% RH మరియు 21.0 ± 1.0 °C ఉష్ణోగ్రత) వద్ద గ్రానూప్యాక్, గ్రానుడ్రమ్ మరియు గ్రానూచార్జ్ ఉపయోగించి ముడి నమూనాలను విశ్లేషించారు.
కోహెషన్ ఇండెక్స్ పౌడర్‌ల ఫ్లోబిలిటీని లెక్కిస్తుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ (పౌడర్/ఎయిర్) స్థానంలో మార్పులతో సహసంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది కేవలం మూడు కాంటాక్ట్ ఫోర్స్‌లు (వాన్ డెర్ వాల్స్, క్యాపిల్లరీ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫోర్సెస్).ప్రయోగానికి ముందు, సాపేక్ష గాలి తేమ (RH, %) మరియు ఉష్ణోగ్రత (°C) నమోదు చేయబడ్డాయి.అప్పుడు డ్రమ్‌లో పొడిని పోస్తారు మరియు ప్రయోగం ప్రారంభమైంది.
థిక్సోట్రోపిక్ పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఈ ఉత్పత్తులు సముదాయానికి గురికావని మేము నిర్ధారించాము.ఆసక్తికరంగా, థర్మల్ ఒత్తిడి A మరియు B నమూనాల పౌడర్‌ల యొక్క భూగర్భ ప్రవర్తనను కోత గట్టిపడటం నుండి కోత సన్నబడటానికి మార్చింది.మరోవైపు, నమూనాలు C మరియు SS 316L ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితం కాలేదు మరియు కోత గట్టిపడటాన్ని మాత్రమే చూపించాయి.ప్రతి పొడి వేడి మరియు శీతలీకరణ తర్వాత మెరుగైన వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది (అనగా తక్కువ సంశ్లేషణ సూచిక).
ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కణాల నిర్దిష్ట ప్రాంతంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత, ఉష్ణోగ్రతపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది (అంటే ???225°?=250?.?-1.?-1) మరియు ???316?.225°?=19?.?-1.?-1) చిన్న కణం, ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ఎక్కువ.అల్యూమినియం అల్లాయ్ పౌడర్‌లు వాటి వ్యాప్తి చెందడం వల్ల అధిక ఉష్ణోగ్రతల కోసం అద్భుతమైనవి, మరియు చల్లబడిన నమూనాలు కూడా ఒరిజినల్ పౌడర్‌ల కంటే మెరుగైన ఫ్లోబిలిటీని సాధిస్తాయి.
ప్రతి గ్రానుప్యాక్ ప్రయోగానికి, ప్రతి ప్రయోగానికి ముందు పౌడర్ యొక్క ద్రవ్యరాశి రికార్డ్ చేయబడింది మరియు కొలిచే సెల్‌లో 1 మిమీ ఫ్రీ ఫాల్‌తో (ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీ ∝) 1 Hz ఇంపాక్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీతో నమూనా 500 సార్లు కొట్టబడింది.వినియోగదారు-స్వతంత్ర సాఫ్ట్‌వేర్ సూచనల ప్రకారం నమూనా కొలిచే సెల్‌లోకి పంపిణీ చేయబడుతుంది.పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి కొలతలు రెండుసార్లు పునరావృతం చేయబడ్డాయి మరియు సగటు మరియు ప్రామాణిక విచలనాన్ని పరిశోధించాయి.
GranuPack విశ్లేషణ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రారంభ బల్క్ డెన్సిటీ (ρ(0)), చివరి బల్క్ డెన్సిటీ (బహుళ ట్యాప్‌ల వద్ద, n = 500, అంటే ρ(500)), హౌస్నర్ నిష్పత్తి/కార్ ఇండెక్స్ (Hr/Cr) మరియు రెండు రిజిస్ట్రేషన్ పారామితులు (n1/2 మరియు τ) కి సంబంధించిన కిన్సరైన సాంద్రత ρ(∞) కూడా చూపబడింది (అనుబంధం 1 చూడండి).దిగువ పట్టిక ప్రయోగాత్మక డేటాను పునర్నిర్మిస్తుంది.
గణాంకాలు 6 మరియు 7 మొత్తం సంపీడన వక్రరేఖ (బల్క్ డెన్సిటీ వర్సెస్ ఇంపాక్ట్‌ల సంఖ్య) మరియు n1/2/హౌస్నర్ పారామితి నిష్పత్తిని చూపుతాయి.సగటును ఉపయోగించి లెక్కించిన ఎర్రర్ బార్‌లు ప్రతి వక్రరేఖపై చూపబడతాయి మరియు పునరావృత పరీక్ష ద్వారా ప్రామాణిక విచలనాలు లెక్కించబడతాయి.
316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తి అత్యంత భారీ ఉత్పత్తి (ρ(0) = 4.554 g/mL).ట్యాపింగ్ సాంద్రత పరంగా, SS 316L భారీ పౌడర్ (ρ(n) = 5.044 g/mL), తర్వాత నమూనా A (ρ(n) = 1.668 g/mL), తర్వాత నమూనా B (ρ(n) = 1.668 g/ml)./ ml) (n) = 1.645 g/ml).నమూనా C అత్యల్పంగా ఉంది (ρ(n) = 1.581 g/mL).ప్రారంభ పొడి యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ ప్రకారం, నమూనా A తేలికైనదని మేము చూస్తాము మరియు లోపాలను (1.380 g / ml) పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, B మరియు C నమూనాలు దాదాపు ఒకే విలువను కలిగి ఉంటాయి.
పౌడర్ వేడి చేయబడినప్పుడు, దాని హౌస్నర్ నిష్పత్తి తగ్గుతుంది మరియు ఇది B, C మరియు SS 316L నమూనాలతో మాత్రమే జరుగుతుంది.నమూనా A కోసం, ఎర్రర్ బార్‌ల పరిమాణం కారణంగా ప్రదర్శించడం సాధ్యం కాదు.n1/2 కోసం, పారామెట్రిక్ ట్రెండ్ అండర్‌లైన్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.నమూనా A మరియు SS 316L కోసం, n1/2 విలువ 2 h తర్వాత 200°C వద్ద తగ్గింది, అయితే B మరియు C పౌడర్‌ల కోసం ఇది థర్మల్ లోడింగ్ తర్వాత పెరిగింది.
ప్రతి గ్రానూచార్జ్ ప్రయోగానికి వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ఉపయోగించబడింది (మూర్తి 8 చూడండి).316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొట్టాలను ఉపయోగించండి.పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి కొలతలు 3 సార్లు పునరావృతం చేయబడ్డాయి.ప్రతి కొలతకు ఉపయోగించిన ఉత్పత్తి బరువు సుమారుగా 40 ml మరియు కొలత తర్వాత ఎటువంటి పౌడర్ తిరిగి పొందబడలేదు.
ప్రయోగానికి ముందు, పొడి యొక్క బరువు (mp, g), సాపేక్ష గాలి తేమ (RH, %) మరియు ఉష్ణోగ్రత (°C) నమోదు చేయబడ్డాయి.పరీక్ష ప్రారంభంలో, ప్రాథమిక పౌడర్ యొక్క ఛార్జ్ సాంద్రత (µC/kgలో q0) పౌడర్‌ను ఫారడే కప్పులో ఉంచడం ద్వారా కొలుస్తారు.చివరగా, పొడి ద్రవ్యరాశి స్థిరపరచబడింది మరియు ప్రయోగం చివరిలో తుది ఛార్జ్ సాంద్రత (qf, µC/kg) మరియు Δq (Δq = qf - q0) లెక్కించబడ్డాయి.
ముడి గ్రానుచార్జ్ డేటా టేబుల్ 2 మరియు ఫిగర్ 9లో చూపబడింది (σ అనేది పునరుత్పత్తి పరీక్ష ఫలితాల నుండి లెక్కించబడిన ప్రామాణిక విచలనం), మరియు ఫలితాలు హిస్టోగ్రామ్‌గా చూపబడతాయి (q0 మరియు Δq మాత్రమే చూపబడ్డాయి).SS 316L అతి తక్కువ ప్రారంభ ఛార్జ్ కలిగి ఉంది;ఈ ఉత్పత్తి అత్యధిక PSDని కలిగి ఉండటం దీనికి కారణం కావచ్చు.ప్రాధమిక అల్యూమినియం అల్లాయ్ పౌడర్ యొక్క ప్రారంభ లోడ్ విషయానికి వస్తే, లోపాల పరిమాణం కారణంగా ఎటువంటి ముగింపులు తీసుకోబడవు.
316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైప్‌తో పరిచయం తర్వాత, నమూనా A అతి తక్కువ మొత్తంలో ఛార్జ్‌ని పొందింది, అయితే B మరియు C పౌడర్‌లు ఇదే ధోరణిని చూపించాయి, SS 316L పౌడర్‌ని SS 316Lకి వ్యతిరేకంగా రుద్దితే, 0కి దగ్గరగా ఉన్న ఛార్జ్ సాంద్రత కనుగొనబడింది (ట్రిబోఎలెక్ట్రిక్ సిరీస్‌ని చూడండి) .ఉత్పత్తి B ఇప్పటికీ A కంటే ఎక్కువ ఛార్జ్ చేయబడింది. నమూనా C కోసం, ట్రెండ్ కొనసాగుతుంది (పాజిటివ్ ప్రారంభ ఛార్జ్ మరియు లీకేజ్ తర్వాత తుది ఛార్జ్), అయితే థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ తర్వాత ఛార్జీల సంఖ్య పెరుగుతుంది.
200 °C వద్ద 2 గంటల ఉష్ణ ఒత్తిడి తర్వాత, పొడి యొక్క ప్రవర్తన చాలా ఆసక్తికరంగా మారుతుంది.A మరియు B నమూనాలలో, ప్రారంభ ఛార్జ్ తగ్గింది మరియు చివరి ఛార్జ్ ప్రతికూల నుండి సానుకూలంగా మారింది.SS 316L పౌడర్ అత్యధిక ప్రారంభ చార్జ్‌ను కలిగి ఉంది మరియు దాని ఛార్జ్ సాంద్రత మార్పు సానుకూలంగా మారింది కానీ తక్కువగానే ఉంది (అంటే 0.033 nC/g).
అల్యూమినియం మిశ్రమం (AlSi10Mg) మరియు 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్‌ల మిశ్రమ ప్రవర్తనపై థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ ప్రభావాన్ని మేము పరిశోధించాము, అయితే అసలు పొడులను గాలిలో 200 ° C వద్ద 2 గంటల తర్వాత విశ్లేషించారు.
అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పౌడర్‌ల ఉపయోగం ఉత్పత్తి ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఈ ప్రభావం అధిక నిర్దిష్ట ప్రాంతం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలకు మరింత ముఖ్యమైనదిగా కనిపిస్తుంది.ప్రవాహాన్ని అంచనా వేయడానికి GranuDrum ఉపయోగించబడింది, డైనమిక్ ప్యాకింగ్ విశ్లేషణ కోసం GranuPack ఉపయోగించబడింది మరియు 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుతో సంబంధం ఉన్న పౌడర్ యొక్క ట్రైబోఎలెక్ట్రిసిటీని విశ్లేషించడానికి GranuCharge ఉపయోగించబడింది.
ఈ ఫలితాలు GranuPack ఉపయోగించి నిర్ణయించబడ్డాయి, ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడి ప్రక్రియ తర్వాత ప్రతి పొడికి (నమూనా A మినహా, లోపాల పరిమాణం కారణంగా) Hausner కోఎఫీషియంట్‌లో మెరుగుదలని చూపింది.ప్యాకింగ్ పరామితి (n1/2) కోసం స్పష్టమైన ట్రెండ్ కనుగొనబడలేదు, ఎందుకంటే కొన్ని ఉత్పత్తులు ప్యాకింగ్ వేగంలో పెరుగుదలను చూపగా, మరికొన్ని విరుద్ధ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నాయి (ఉదా. నమూనాలు B మరియు C).