మీ అనుభవాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్‌ను బ్రౌజ్ చేయడం కొనసాగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు. అదనపు సమాచారం.
సంకలిత తయారీ (AM)లో 3D వస్తువులను సృష్టించడం జరుగుతుంది, ఒకేసారి ఒక అల్ట్రా-సన్నని పొర ఉంటుంది, ఇది సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ కంటే ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. అయితే, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో పొడిలో కొద్ది భాగం మాత్రమే ఆ భాగానికి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. మిగిలినవి ఫ్యూజ్ అవ్వవు, కాబట్టి వాటిని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, వస్తువును క్లాసికల్ పద్ధతిలో సృష్టించినట్లయితే, పదార్థాన్ని తొలగించడానికి సాధారణంగా మిల్లింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ అవసరం.
పౌడర్ యొక్క లక్షణాలు యంత్రం యొక్క పారామితులను నిర్ణయిస్తాయి మరియు మొదటగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కరిగించని పౌడర్ కలుషితమై పునర్వినియోగించదగినది కానందున AM ఖర్చు ఆర్థికంగా ఉండదు. పౌడర్ క్షీణత రెండు దృగ్విషయాలకు దారితీస్తుంది: ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన మార్పు మరియు పదనిర్మాణం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీ వంటి యాంత్రిక లక్షణాలలో మార్పులు.
మొదటి సందర్భంలో, ప్రధాన పని స్వచ్ఛమైన మిశ్రమలోహాలు కలిగిన ఘన నిర్మాణాలను సృష్టించడం, కాబట్టి మనం పొడి కలుషితం కాకుండా ఉండాలి, ఉదాహరణకు, ఆక్సైడ్లు లేదా నైట్రైడ్లతో. తరువాతి దృగ్విషయంలో, ఈ పారామితులు ద్రవత్వం మరియు వ్యాప్తి చెందడంతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, పొడి యొక్క లక్షణాలలో ఏదైనా మార్పు ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన పంపిణీకి దారితీస్తుంది.
ఇటీవలి ప్రచురణల నుండి వచ్చిన డేటా ప్రకారం, క్లాసికల్ ఫ్లోమీటర్లు పౌడర్ బెడ్ ఆధారంగా AMలో పౌడర్ పంపిణీ గురించి తగినంత సమాచారాన్ని అందించలేవు. ముడి పదార్థం (లేదా పౌడర్) యొక్క వర్గీకరణకు సంబంధించి, ఈ అవసరాన్ని తీర్చగల అనేక సంబంధిత కొలత పద్ధతులు మార్కెట్లో ఉన్నాయి. కొలిచే సెటప్‌లో మరియు ప్రక్రియలో ఒత్తిడి స్థితి మరియు పౌడర్ ప్రవాహ క్షేత్రం ఒకేలా ఉండాలి. షీర్ టెస్టర్‌లు మరియు క్లాసికల్ రియోమీటర్‌లలో IM పరికరాల్లో ఉపయోగించే ఉచిత ఉపరితల ప్రవాహానికి సంపీడన లోడ్‌ల ఉనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
AM పౌడర్‌ను వర్గీకరించడానికి గ్రానుటూల్స్ ఒక వర్క్‌ఫ్లోను అభివృద్ధి చేసింది. ప్రతి జ్యామితిని ఖచ్చితమైన ప్రాసెస్ సిమ్యులేషన్ సాధనంతో సన్నద్ధం చేయడమే మా ప్రధాన లక్ష్యం, మరియు ఈ వర్క్‌ఫ్లో వివిధ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో పౌడర్ నాణ్యత పరిణామాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు ట్రాక్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ థర్మల్ లోడ్‌ల వద్ద (100 నుండి 200 °C వరకు) వేర్వేరు వ్యవధుల కోసం అనేక ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (AlSi10Mg) ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
విద్యుత్ చార్జ్‌ను కూడబెట్టుకునే పౌడర్ సామర్థ్యాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా ఉష్ణ క్షీణతను నియంత్రించవచ్చు. పౌడర్‌లను ఫ్లోబిలిటీ (గ్రానుడ్రమ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్), ప్యాకింగ్ కైనటిక్స్ (గ్రానుప్యాక్ ఇన్స్ట్రుమెంట్) మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ బిహేవియర్ (గ్రానుచార్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్) కోసం విశ్లేషించారు. పౌడర్ నాణ్యతను ట్రాక్ చేయడానికి సంయోగం మరియు ప్యాకింగ్ కైనటిక్స్ కొలతలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
దరఖాస్తు చేయడానికి సులభమైన పౌడర్లు తక్కువ సంశ్లేషణ సూచికలను చూపుతాయి, అయితే వేగంగా నింపే డైనమిక్స్ ఉన్న పౌడర్లు నింపడానికి కష్టతరమైన ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే తక్కువ సచ్ఛిద్రతతో యాంత్రిక భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
మా ప్రయోగశాలలో అనేక నెలలు నిల్వ చేసిన తర్వాత, విభిన్న కణ పరిమాణ పంపిణీలతో (AlSi10Mg) మూడు అల్యూమినియం మిశ్రమం పౌడర్లు మరియు ఒక 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నమూనా ఎంపిక చేయబడ్డాయి, ఇక్కడ నమూనాలు A, B మరియు C గా సూచిస్తారు. నమూనాల లక్షణాలు ఇతర తయారీదారుల నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు. నమూనా కణ పరిమాణ పంపిణీని లేజర్ విక్షేపణ విశ్లేషణ/ISO 13320 ద్వారా కొలుస్తారు.
యంత్రం యొక్క పారామితులను అవి నియంత్రిస్తాయి కాబట్టి, పౌడర్ యొక్క లక్షణాలను ముందుగా పరిగణించాలి మరియు కరిగించని పౌడర్‌లను కలుషితమైనవి మరియు పునర్వినియోగపరచలేనివిగా భావిస్తే, సంకలిత తయారీ ఆశించినంత ఆర్థికంగా ఉండదు. అందువల్ల, మూడు పారామితులను పరిశీలిస్తారు: పౌడర్ ప్రవాహం, ప్యాకింగ్ డైనమిక్స్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్స్.
రీకోటింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత పౌడర్ పొర యొక్క ఏకరూపత మరియు "మృదుత్వం"కి స్ప్రెడబిలిటీ సంబంధించినది. మృదువైన ఉపరితలాలు ముద్రించడం సులభం మరియు గ్రానుడ్రమ్ సాధనంతో సంశ్లేషణ సూచిక కొలతతో పరిశీలించవచ్చు కాబట్టి ఇది చాలా ముఖ్యం.
ఒక పదార్థంలో రంధ్రాలు బలహీనమైన బిందువులు కాబట్టి, అవి పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు. ఫాస్ట్ ఫిల్లింగ్ పౌడర్లు తక్కువ సచ్ఛిద్రతను అందిస్తాయి కాబట్టి ఫిల్ డైనమిక్స్ రెండవ కీలక పరామితి. ఈ ప్రవర్తన n1/2 విలువతో గ్రానుప్యాక్‌తో కొలుస్తారు.
పౌడర్‌లో విద్యుత్ చార్జీల ఉనికి అగ్లోమీరేట్‌ల ఏర్పాటుకు దారితీసే సంశ్లేషణ శక్తులను సృష్టిస్తుంది. ప్రవాహ సమయంలో ఎంచుకున్న పదార్థాలతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే పౌడర్‌ల సామర్థ్యాన్ని గ్రానుచార్జ్ కొలుస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, గ్రానుచార్జ్ ప్రవాహం క్షీణతను అంచనా వేయగలదు, ఉదాహరణకు, AM లో పొరను ఏర్పరుస్తున్నప్పుడు. అందువల్ల, పొందిన కొలతలు ధాన్యం ఉపరితల స్థితికి (ఆక్సీకరణ, కాలుష్యం మరియు కరుకుదనం) చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. కోలుకున్న పొడి యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని అప్పుడు ఖచ్చితంగా లెక్కించవచ్చు (± 0.5 nC).
గ్రానుడ్రమ్ అనేది భ్రమణ డ్రమ్ సూత్రం ఆధారంగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన పౌడర్ ప్రవాహ కొలత పద్ధతి. పౌడర్ నమూనాలో సగం పారదర్శక పక్క గోడలతో క్షితిజ సమాంతర సిలిండర్‌లో ఉంటుంది. డ్రమ్ దాని అక్షం చుట్టూ 2 నుండి 60 rpm కోణీయ వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు CCD కెమెరా చిత్రాలను తీస్తుంది (1 సెకను వ్యవధిలో 30 నుండి 100 చిత్రాలు). అంచు గుర్తింపు అల్గోరిథం ఉపయోగించి ప్రతి చిత్రంపై గాలి/పౌడర్ ఇంటర్‌ఫేస్ గుర్తించబడుతుంది.
ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క సగటు స్థానం మరియు ఈ సగటు స్థానం చుట్టూ ఉన్న డోలనాలను లెక్కించండి. ప్రతి భ్రమణ వేగానికి, ప్రవాహ కోణం (లేదా “డైనమిక్ కోణం ఆఫ్ రిపోస్”) αf సగటు ఇంటర్‌ఫేస్ స్థానం నుండి లెక్కించబడుతుంది మరియు ఇంటర్‌గ్రెయిన్ బంధంతో అనుబంధించబడిన డైనమిక్ సంయోగ కారకం σf ఇంటర్‌ఫేస్ హెచ్చుతగ్గుల నుండి విశ్లేషించబడుతుంది.
ప్రవాహ కోణం అనేక పారామితులచే ప్రభావితమవుతుంది: ఘర్షణ, ఆకారం మరియు కణాల మధ్య సంశ్లేషణ (వాన్ డెర్ వాల్స్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ మరియు కేశనాళిక శక్తులు). సంశ్లేషణ పొడులు అడపాదడపా ప్రవాహానికి దారితీస్తాయి, అయితే జిగట లేని పొడులు సాధారణ ప్రవాహానికి దారితీస్తాయి. ప్రవాహ కోణం αf యొక్క తక్కువ విలువలు మంచి ప్రవాహానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. సున్నాకి దగ్గరగా ఉన్న డైనమిక్ సంశ్లేషణ సూచిక సంశ్లేషణ లేని పొడికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, కాబట్టి పొడి యొక్క సంశ్లేషణ పెరిగేకొద్దీ, సంశ్లేషణ సూచిక తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
గ్రానుడ్రమ్ హిమపాతం యొక్క మొదటి కోణాన్ని మరియు ప్రవాహం సమయంలో పొడి యొక్క గాలిని కొలవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అలాగే భ్రమణ వేగాన్ని బట్టి సంశ్లేషణ సూచిక σf మరియు ప్రవాహ కోణం αf ను కొలవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
గ్రానుప్యాక్ యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ, ట్యాపింగ్ డెన్సిటీ మరియు హౌస్నర్ నిష్పత్తి కొలతలు (దీనిని "ట్యాపింగ్ టెస్ట్‌లు" అని కూడా పిలుస్తారు) వాటి కొలత సౌలభ్యం మరియు వేగం కారణంగా పౌడర్ క్యారెక్టరైజేషన్‌కు అనువైనవి. పౌడర్ యొక్క సాంద్రత మరియు దాని సాంద్రతను పెంచే సామర్థ్యం నిల్వ, రవాణా, సమీకరణ మొదలైన సమయంలో ముఖ్యమైన పారామితులు. సిఫార్సు చేయబడిన విధానాలు ఫార్మకోపోయియాలో వివరించబడ్డాయి.
ఈ సాధారణ పరీక్షలో మూడు ప్రధాన లోపాలు ఉన్నాయి. కొలత ఆపరేటర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు నింపే పద్ధతి పౌడర్ యొక్క ప్రారంభ వాల్యూమ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మొత్తం వాల్యూమ్‌ను కొలవడం ఫలితాల్లో తీవ్రమైన లోపాలకు దారితీస్తుంది. ప్రయోగం యొక్క సరళత కారణంగా, ప్రారంభ మరియు చివరి కొలతల మధ్య సంపీడన డైనమిక్స్‌ను మేము పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు.
నిరంతర అవుట్‌లెట్‌లోకి పంపబడిన పౌడర్ యొక్క ప్రవర్తనను ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఉపయోగించి విశ్లేషించారు. n క్లిక్‌ల తర్వాత హౌస్నర్ గుణకం Hr, ప్రారంభ సాంద్రత ρ(0) మరియు తుది సాంద్రత ρ(n) లను ఖచ్చితంగా కొలవండి.
ట్యాప్‌ల సంఖ్య సాధారణంగా n=500గా నిర్ణయించబడుతుంది. గ్రానుప్యాక్ అనేది ఇటీవలి డైనమిక్ పరిశోధన ఆధారంగా ఆటోమేటెడ్ మరియు అధునాతన ట్యాపింగ్ సాంద్రత కొలత.
ఇతర సూచికలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అవి ఇక్కడ అందించబడలేదు. కఠినమైన ఆటోమేటెడ్ ఇనిషియలైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా పౌడర్‌ను మెటల్ ట్యూబ్‌లో ఉంచుతారు. డైనమిక్ పరామితి n1/2 మరియు గరిష్ట సాంద్రత ρ(∞) యొక్క ఎక్స్‌ట్రాపోలేషన్ సంపీడన వక్రరేఖ నుండి తొలగించబడింది.
పౌడర్ బెడ్ పైన తేలికైన బోలు సిలిండర్ ఉంటుంది, ఇది సంపీడన సమయంలో పౌడర్/గాలి ఇంటర్‌ఫేస్ స్థాయిని ఉంచుతుంది. పౌడర్ నమూనాను కలిగి ఉన్న ట్యూబ్ స్థిర ఎత్తు ΔZ కు పెరుగుతుంది మరియు సాధారణంగా ΔZ = 1 మిమీ లేదా ΔZ = 3 మిమీ వద్ద స్థిరపడిన ఎత్తులో స్వేచ్ఛగా పడిపోతుంది, ఇది ప్రతి స్పర్శ తర్వాత స్వయంచాలకంగా కొలుస్తారు. ఎత్తు నుండి పైల్ యొక్క వాల్యూమ్ V ను లెక్కించండి.
సాంద్రత అనేది ద్రవ్యరాశి m మరియు పొడి పొర V యొక్క ఘనపరిమాణం మధ్య నిష్పత్తి. పొడి m యొక్క ద్రవ్యరాశి తెలుస్తుంది, ప్రతి ప్రభావం తర్వాత సాంద్రత ρ వర్తించబడుతుంది.
హౌస్నర్ గుణకం Hr సంపీడన కారకానికి సంబంధించినది మరియు Hr = ρ(500) / ρ(0) సమీకరణం ద్వారా విశ్లేషించబడుతుంది, ఇక్కడ ρ(0) అనేది ప్రారంభ బల్క్ సాంద్రత మరియు ρ(500) అనేది 500 చక్రాల తర్వాత లెక్కించిన ప్రవాహం. సాంద్రత ట్యాప్. గ్రానుప్యాక్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తక్కువ మొత్తంలో పొడిని (సాధారణంగా 35 మి.లీ) ఉపయోగించి ఫలితాలు పునరుత్పత్తి చేయబడతాయి.
పౌడర్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పరికరం తయారు చేయబడిన పదార్థం యొక్క లక్షణాలు కీలకమైన పారామితులు. ప్రవాహం సమయంలో, ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం కారణంగా పౌడర్ లోపల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, ఇది రెండు ఘనపదార్థాలు సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు ఛార్జీల మార్పిడి.
పౌడర్ పరికరం లోపల ప్రవహించినప్పుడు, కణాల మధ్య సంపర్కం వద్ద మరియు కణాలు మరియు పరికరం మధ్య సంపర్కం వద్ద ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.
ఎంచుకున్న పదార్థంతో తాకినప్పుడు, గ్రానుచార్జ్ స్వయంచాలకంగా పౌడర్ లోపల ప్రవహించే సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ మొత్తాన్ని కొలుస్తుంది. పౌడర్ నమూనా వైబ్రేటింగ్ V-ట్యూబ్ లోపల ప్రవహిస్తుంది మరియు V-ట్యూబ్ లోపల పౌడర్ కదులుతున్నప్పుడు పొందిన ఛార్జ్‌ను కొలిచే ఎలక్ట్రోమీటర్‌కు అనుసంధానించబడిన ఫెరడే కప్పులోకి వస్తుంది. పునరుత్పాదక ఫలితాల కోసం, తరచుగా V-ట్యూబ్‌లను ఫీడ్ చేయడానికి తిరిగే లేదా కంపించే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.
ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం వల్ల ఒక వస్తువు దాని ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రాన్‌లను పొంది రుణాత్మకంగా చార్జ్ అవుతుంది, మరొక వస్తువు ఎలక్ట్రాన్‌లను కోల్పోతుంది మరియు తద్వారా ధనాత్మకంగా చార్జ్ అవుతుంది. కొన్ని పదార్థాలు ఇతరులకన్నా సులభంగా ఎలక్ట్రాన్‌లను పొందుతాయి మరియు అదేవిధంగా, ఇతర పదార్థాలు ఎలక్ట్రాన్‌లను మరింత సులభంగా కోల్పోతాయి.
ఏ పదార్థం ప్రతికూలంగా మారుతుంది మరియు ఏది సానుకూలంగా మారుతుంది అనేది ఎలక్ట్రాన్‌లను పొందే లేదా కోల్పోయే పదార్థాల సాపేక్ష ప్రవృత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ధోరణులను సూచించడానికి, టేబుల్ 1లో చూపిన ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ సిరీస్ అభివృద్ధి చేయబడింది. సానుకూల చార్జ్ ధోరణి మరియు ప్రతికూల చార్జ్ ధోరణి ఉన్న ఇతర పదార్థాలు జాబితా చేయబడ్డాయి మరియు ఎటువంటి ప్రవర్తనా ధోరణిని చూపించని పదార్థ పద్ధతులు పట్టిక మధ్యలో జాబితా చేయబడ్డాయి.
మరోవైపు, పట్టిక పదార్థాల ఛార్జింగ్ ప్రవర్తనలోని ధోరణులపై మాత్రమే సమాచారాన్ని అందిస్తుంది, కాబట్టి పౌడర్ల ఛార్జింగ్ ప్రవర్తనకు ఖచ్చితమైన సంఖ్యా విలువలను అందించడానికి గ్రానుచార్జ్ సృష్టించబడింది.
ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడాన్ని విశ్లేషించడానికి అనేక ప్రయోగాలు జరిగాయి. నమూనాలను 200°C వద్ద ఒకటి నుండి రెండు గంటలు ఉంచారు. ఆ తర్వాత పొడిని వెంటనే గ్రానుడ్రమ్ (హాట్ నేమ్) తో విశ్లేషిస్తారు. ఆ పొడిని పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు ఒక కంటైనర్‌లో ఉంచి, ఆపై గ్రానుడ్రమ్, గ్రానుప్యాక్ మరియు గ్రానుచార్జ్ (అంటే "చల్లని") ఉపయోగించి విశ్లేషించారు.
ముడి నమూనాలను గ్రానుప్యాక్, గ్రానుడ్రమ్ మరియు గ్రానుచార్జ్ ఉపయోగించి ఒకే గది తేమ/ఉష్ణోగ్రత వద్ద (అంటే 35.0 ± 1.5% RH మరియు 21.0 ± 1.0 °C ఉష్ణోగ్రత) విశ్లేషించారు.
సంశ్లేషణ సూచిక పౌడర్ల ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని లెక్కిస్తుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ (పౌడర్/గాలి) స్థానంలో మార్పులతో సహసంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది కేవలం మూడు సంపర్క శక్తులు (వాన్ డెర్ వాల్స్, కేశనాళిక మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తులు). ప్రయోగానికి ముందు, సాపేక్ష గాలి తేమ (RH, %) మరియు ఉష్ణోగ్రత (°C) నమోదు చేయబడ్డాయి. తరువాత పౌడర్‌ను డ్రమ్‌లోకి పోసి, ప్రయోగం ప్రారంభమైంది.
థిక్సోట్రోపిక్ పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు ఈ ఉత్పత్తులు సముదాయానికి గురికావని మేము నిర్ధారించాము. ఆసక్తికరంగా, ఉష్ణ ఒత్తిడి A మరియు B నమూనాల పౌడర్ల యొక్క భూగర్భ ప్రవర్తనను కోత గట్టిపడటం నుండి కోత సన్నబడటానికి మార్చింది. మరోవైపు, నమూనాలు C మరియు SS 316L ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితం కాలేదు మరియు కోత గట్టిపడటాన్ని మాత్రమే చూపించాయి. ప్రతి పౌడర్ వేడి చేయడం మరియు చల్లబరిచిన తర్వాత మెరుగైన వ్యాప్తి సామర్థ్యాన్ని (అంటే తక్కువ సంశ్లేషణ సూచిక) కలిగి ఉంది.
ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కూడా కణాల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రతపై ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది (అంటే ???225°?=250?.?-1.?-1) మరియు ???316?. 225°?=19?.?-1.?-1). కణం తక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం పౌడర్లు వాటి వ్యాప్తి సామర్థ్యం పెరగడం వల్ల అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అద్భుతమైనవి మరియు చల్లబడిన నమూనాలు కూడా అసలు పౌడర్ల కంటే మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి.
ప్రతి గ్రానుప్యాక్ ప్రయోగానికి, ప్రతి ప్రయోగానికి ముందు పౌడర్ ద్రవ్యరాశిని నమోదు చేశారు మరియు నమూనాను 1 Hz ఇంపాక్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీతో 1 mm ఫ్రీ ఫాల్‌తో కొలిచే సెల్‌లో (ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీ ∝) 500 సార్లు కొట్టారు. వినియోగదారు-స్వతంత్ర సాఫ్ట్‌వేర్ సూచనల ప్రకారం నమూనాను కొలిచే సెల్‌లోకి పంపిస్తారు. ఆపై పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి కొలతలు రెండుసార్లు పునరావృతం చేయబడ్డాయి మరియు సగటు మరియు ప్రామాణిక విచలనాన్ని పరిశోధించాయి.
గ్రానుప్యాక్ విశ్లేషణ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రారంభ బల్క్ డెన్సిటీ (ρ(0)), తుది బల్క్ డెన్సిటీ (బహుళ ట్యాప్‌ల వద్ద, n = 500, అంటే ρ(500)), హౌస్నర్ నిష్పత్తి/కార్ సూచిక (Hr/Cr) మరియు సంపీడన గతిశాస్త్రానికి సంబంధించిన రెండు రిజిస్ట్రేషన్ పారామితులు (n1/2 మరియు τ). సరైన సాంద్రత ρ(∞) కూడా చూపబడింది (అనుబంధం 1 చూడండి). క్రింద ఉన్న పట్టిక ప్రయోగాత్మక డేటాను పునర్నిర్మిస్తుంది.
గణాంకాలు 6 మరియు 7 మొత్తం సంపీడన వక్రరేఖ (బల్క్ డెన్సిటీ వర్సెస్ ఇంపాక్ట్‌ల సంఖ్య) మరియు n1/2/హౌస్నర్ పారామితి నిష్పత్తిని చూపుతాయి. సగటును ఉపయోగించి లెక్కించిన ఎర్రర్ బార్‌లు ప్రతి వక్రరేఖపై చూపబడతాయి మరియు ప్రామాణిక విచలనాలు పునరావృత పరీక్ష ద్వారా లెక్కించబడతాయి.
316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తి అత్యంత బరువైన ఉత్పత్తి (ρ(0) = 4.554 g/mL). ట్యాపింగ్ సాంద్రత పరంగా, SS 316L అత్యంత బరువైన పౌడర్‌గా (ρ(n) = 5.044 g/mL) ఉంది, తరువాత నమూనా A (ρ(n) = 1.668 g/mL), తరువాత నమూనా B (ρ(n) = 1.668 g/ml). /ml) (n) = 1.645 g/ml). నమూనా C అత్యల్పంగా ఉంది (ρ(n) = 1.581 g/mL). ప్రారంభ పొడి యొక్క బల్క్ సాంద్రత ప్రకారం, నమూనా A తేలికైనదని మరియు లోపాలను (1.380 g/ml) పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నమూనాలు B మరియు C దాదాపు ఒకే విలువను కలిగి ఉన్నాయని మేము చూస్తాము.
పొడిని వేడి చేస్తున్నప్పుడు, దాని హౌస్నర్ నిష్పత్తి తగ్గుతుంది మరియు ఇది B, C మరియు SS 316L నమూనాలతో మాత్రమే జరుగుతుంది. నమూనా A కోసం, ఎర్రర్ బార్‌ల పరిమాణం కారణంగా దీన్ని ప్రదర్శించడం సాధ్యం కాలేదు. n1/2 కోసం, పారామెట్రిక్ ట్రెండ్ అండర్‌లైనింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. నమూనా A మరియు SS 316L కోసం, 200°C వద్ద 2 గంటల తర్వాత n1/2 విలువ తగ్గింది, అయితే B మరియు C పౌడర్‌లకు ఇది థర్మల్ లోడింగ్ తర్వాత పెరిగింది.
ప్రతి గ్రానుచార్జ్ ప్రయోగానికి వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ఉపయోగించబడింది (చిత్రం 8 చూడండి). 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొట్టాలను ఉపయోగించండి. పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి కొలతలు 3 సార్లు పునరావృతం చేయబడ్డాయి. ప్రతి కొలతకు ఉపయోగించిన ఉత్పత్తి బరువు సుమారు 40 మి.లీ మరియు కొలత తర్వాత ఎటువంటి పౌడర్‌ను తిరిగి పొందలేదు.
ప్రయోగానికి ముందు, పొడి బరువు (mp, g), సాపేక్ష గాలి తేమ (RH, %) మరియు ఉష్ణోగ్రత (°C) నమోదు చేయబడ్డాయి. పరీక్ష ప్రారంభంలో, ప్రాథమిక పొడి యొక్క ఛార్జ్ సాంద్రత (q0 in µC/kg) ను ఫెరడే కప్పులో పొడిని ఉంచడం ద్వారా కొలుస్తారు. చివరగా, పొడి ద్రవ్యరాశిని స్థిరపరిచారు మరియు ప్రయోగం చివరిలో తుది ఛార్జ్ సాంద్రత (qf, µC/kg) మరియు Δq (Δq = qf – q0) లెక్కించబడ్డాయి.
ముడి గ్రానుచార్జ్ డేటా టేబుల్ 2 మరియు ఫిగర్ 9లో చూపబడింది (σ అనేది పునరుత్పాదక పరీక్ష ఫలితాల నుండి లెక్కించబడిన ప్రామాణిక విచలనం), మరియు ఫలితాలు హిస్టోగ్రామ్‌గా చూపబడ్డాయి (q0 మరియు Δq మాత్రమే చూపబడ్డాయి). SS 316L అత్యల్ప ప్రారంభ ఛార్జ్‌ను కలిగి ఉంది; ఈ ఉత్పత్తి అత్యధిక PSDని కలిగి ఉండటం దీనికి కారణం కావచ్చు. ప్రాథమిక అల్యూమినియం మిశ్రమం పొడి యొక్క ప్రారంభ లోడింగ్ విషయానికి వస్తే, లోపాల పరిమాణం కారణంగా ఎటువంటి తీర్మానాలు చేయలేము.
316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుతో సంబంధం తర్వాత, నమూనా A అతి తక్కువ మొత్తంలో ఛార్జ్‌ను పొందింది, అయితే పౌడర్లు B మరియు C ఒకే విధమైన ధోరణిని చూపించాయి, SS 316L పౌడర్‌ను SS 316Lకి రుద్దితే, 0కి దగ్గరగా ఉన్న ఛార్జ్ సాంద్రత కనుగొనబడింది (ట్రైబోఎలక్ట్రిక్ సిరీస్ చూడండి). ఉత్పత్తి B ఇప్పటికీ A కంటే ఎక్కువగా ఛార్జ్ చేయబడింది. నమూనా C కోసం, ధోరణి కొనసాగుతుంది (సానుకూల ప్రారంభ ఛార్జ్ మరియు లీకేజ్ తర్వాత తుది ఛార్జ్), కానీ ఉష్ణ క్షీణత తర్వాత ఛార్జ్‌ల సంఖ్య పెరుగుతుంది.
200 °C వద్ద 2 గంటల ఉష్ణ ఒత్తిడి తర్వాత, పౌడర్ యొక్క ప్రవర్తన చాలా ఆసక్తికరంగా మారుతుంది. A మరియు B నమూనాలలో, ప్రారంభ ఛార్జ్ తగ్గింది మరియు తుది ఛార్జ్ ప్రతికూల నుండి సానుకూలంగా మారింది. SS 316L పౌడర్ అత్యధిక ప్రారంభ ఛార్జ్ కలిగి ఉంది మరియు దాని ఛార్జ్ సాంద్రత మార్పు సానుకూలంగా మారింది కానీ తక్కువగానే ఉంది (అంటే 0.033 nC/g).
అల్యూమినియం మిశ్రమం (AlSi10Mg) మరియు 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్‌ల మిశ్రమ ప్రవర్తనపై ఉష్ణ క్షీణత ప్రభావాన్ని మేము పరిశోధించాము, అయితే అసలు పౌడర్‌లను గాలిలో 200°C వద్ద 2 గంటల తర్వాత విశ్లేషించారు.
అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పౌడర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఈ ప్రభావం అధిక నిర్దిష్ట ప్రాంతం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పదార్థాలకు మరింత ముఖ్యమైనదిగా కనిపిస్తుంది. ప్రవాహాన్ని అంచనా వేయడానికి గ్రానుడ్రమ్‌ను ఉపయోగించారు, డైనమిక్ ప్యాకింగ్ విశ్లేషణ కోసం గ్రానుప్యాక్‌ను ఉపయోగించారు మరియు 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుతో సంబంధంలో ఉన్న పౌడర్ యొక్క ట్రైబోఎలక్ట్రిసిటీని విశ్లేషించడానికి గ్రానుచార్జ్‌ను ఉపయోగించారు.
ఈ ఫలితాలు గ్రానుప్యాక్ ఉపయోగించి నిర్ణయించబడ్డాయి, ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడి ప్రక్రియ తర్వాత ప్రతి పౌడర్‌కు హౌస్నర్ గుణకంలో మెరుగుదలను చూపించింది (నమూనా A మినహా, లోపాల పరిమాణం కారణంగా). కొన్ని ఉత్పత్తులు ప్యాకింగ్ వేగంలో పెరుగుదలను చూపించగా, మరికొన్ని విరుద్ధమైన ప్రభావాన్ని చూపించాయి (ఉదా. నమూనాలు B మరియు C). ప్యాకింగ్ పరామితి (n1/2) కోసం స్పష్టమైన ధోరణి కనుగొనబడలేదు.